3Б722 Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе плоскошлифовального станка 3Б722

Производитель плоскошлифовального станка 3Б722 - Липецкий станкостроительный завод, основанный в 1929 году.

Станок плоскошлифовальный 3Б722 заменил в производстве устаревшую модель 3А722 и был заменен на более совершенную модель 3Д722.

3Б722 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный. Назначение и область применения

Плоскошлифовальный станок модели 3Б722 - станок общего назначения с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем, предназначен для шлифования плоскостей различных деталей периферией круга. Станина имеет продольные направляющие, по которым возвратно поступательно движется рабочий стол. По вертикальным направляющим стойки перемещается шлифовальная бабка со шлифовальным кругом.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Главное движение в станке — вращение шлифовального круга; продольная подача — прямолинейное возвратно-поступательное движение стола с заготовкой. Поперечная и вертикальная подачи сообщаются шлифовальной бабке с шлифовальным кругом.

Шлифовальный круг крепится на конце шпинделя шлифовальной бабки. Обрабатываемую деталь устанавливают на столе станка. В процессе работы стол получает прямолинейное возвратно-поступательное движение, а шлифовальный круг — вращательное. Если ширина обрабатываемой детали больше ширины круга, то шлифовальной бабке сообщается периодическая поперечная подача после каждого одинарного или двойного хода стола. Шпиндельной бабке с кругом сообщается также вертикальная подача для снятия необходимого припуска.

Станок 3Б722, продольношлифовальный с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем, предназначен для шлифования плоскостей различных деталей периферией круга как в индивидуальном, так и в крупносерийном производстве.

Шлифуемые детали, в зависимости от материала, формы и размеров, могут закрепляться или на электромагнитной плите, или непосредственно на рабочей поверхности стола, или в специальных приспособлениях.

Конструктивная особенность станка - поперечная подача шлифовального круга обеспечивается перемещением стойки со шлифовальной бабкой по горизонтальным направляющим станины стойки. Шлифовальная бабка перемещается только в вертикальном направлении и имеет постоянный вылет относительно стойки.

Применение в станке винтовых пар качения, системы цифровой индикации вертикальных перемещений шлифовальной бабки, высокоточных подшипников в шпиндельном узле и ряда других конструктивных решений позволило повысить точность, долговечность и производительность станка по сравнению с аналогичными серийно выпускаемыми станками.

Корректированный уровень звуковой мощности LpA не должен превышать 99 дБА.

Кинематика станка 3Б722 обеспечивает:

• перемещение стола (стол - крестовой суппорт-станина)
• возвратно-поступательное продольное перемещение: стол - крестовой суппорт
• поперечное перемещение: крестовой суппорт-станина
• автоматическую вертикальную и поперечную подачи
• автоматический реверс суппорта

Жесткая конструкция станины гарантирует высокоточное шлифование.

Конструкция сборочных единиц станка, в т.ч шпиндельного узла, позволяет выбирать различные режимы шлифования с сочетанием различных подач и скоростей стола, обеспечивает шлифование деталей с заданной точностью и шероховатостью.

Присоединительные и посадочные базы станка 3Б722

Присоединительные и посадочные базы станка 3Б722

Общий вид плоскошлифовального станка 3Б722

Фото плоскошлифовального станка 3Б722

Фото плоскошлифовального станка 3Б722. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото плоскошлифовального станка 3Б722

Фото плоскошлифовального станка 3Б722

Расположение составных частей шлифовального станка 3Б722

Расположение составных частей шлифовального станка 3Б722

Спецификация составных частей шлифовального станка 3Б722

1. Кожухи - 3Б722-80
2. Каретка - 3Б722-35
3. Шлифовальная бабка - 3Б722-30
4. Электрооборудование - 3Б722-90а
5. Стол - 3Б722-20
6. Станина - 3Б722-10
7. Панель управления гидрокоробки подач - 3Б722-41
8. Гидрокоробка подач шлифовальной бабки - 3Б722-54
9. Панель управления стола - 3Б722-40
10. Гидрокоробка реверса стола - НГ-52
11. Пульт управления - 3Б722-91
12. Трубопровод электрооборудования - 3Б722-92
13. Кран манометра - 3Б722-48
14. Гидрокоробка сказки направляющих стола - НГ-60
15. Золотник подачи реверсивный - 3Б722-59а
16. Установка смазки шпинделя - 3Б722-57а
17. Сильфонное реле - НГ-65В
18. Механизм ускоренного перемещения - 3Б722-37б
19. Охлаждение - 3Б722-75
20. Плита электромагнитная на напряжение 110, ГОСТ 3860-56 ЭП-32Г
21. Магнитный сепаратор - CM-3МA
22. Принадлежности - 3Б722-85
23. Цилиндр стола - 3Б722-50
24. Насосная установка - 3Б722-56
25. Трубопровод - 3Б722-51
26. Колонка - 3Б722-15
27. Гидрокоробка реверса шлифовальной бабки - 3Б722-53
28. Узел конечных выключателей - 3Б722-46б
29. Редуктор каретки - 3Б722-26
30. Цилиндр шлифовальной бабки - 3Б722-52
31. Редуктор колонки - 3Б722-27
32. Опора привода винта - 3Б722-28
33. Механизм вертикальной подачи - 3Б722-36
34. Плунжер механизма подач - 3Б722-55

фильтр НГ-62

Расположение органов управления шлифовальным станком 3Б722

Расположение органов управления шлифовальным станком 3Б722

Пульт управления плоскошлифовальным станком 3Б722

Перечень органов управления шлифовальным станком 3Б722

1. Передвижные упоры стола
2. Рычаг реверса стола от упоров
3. Рукоятка реверса гидравлического поперечного перемещения шлифовальной бабки
4. Упоры реверса гидравлического перемещения шлифовальной бабки
5. Рукоятка включения ручного поперечного перемещения шлифовальной бабки
6. Маховик ручного поперечного перемещения шлифовальной бабки
7. Упор
8. Кран системы охлаждения
9. Маховик ручной вертикальной подачи шлифовальной бабки
10. Рукоятка изменения характера поперечной подачи
11. Рукоятка дросселя для регулирования величины непрерывной поперечной подачи
12. Рукоятка дросселя для регулирования прерывистой поперечной подачи
13. Рукоятка установки величины автоматической вертикальной подачи
14. Рукоятка подготовки включения ускоренного вертикального перемещения шлифовальной бабки
15. Рукоятка установки жесткого упора
16. Кнопка для разъединения лимба с маховиком
17. Рукоятка дросселя для регулирования скорости стола
18. Рукоятка ручного реверса стола
19. Рукоятка "Пуск", "Стоп", "Разгрузка" стола
20. Выключатель освещения "Включено", "Отключено"
21. Переключатель электромагнитной плиты "Включено", "Отключено", "Размагничено"
22. Переключатель "Работа с плитой", "Работа без плиты"
23. Лампа сигнальная "Плита включена"
24. Лампа сигнальная "Наличие смазки в подшипниках шпинделя"
25. Кнопка "Общий стоп"
26. Кнопка "Пуск" гидравлики
27. Кнопка "Стоп" гидравлики
28. Кнопка ускоренного перемещения шлифовальной бабки "Вверх"
29. Кнопка ускоренного перемещения шлифовальной бабки "Вниз"
30. Кнопка "Пуск" шлифовального круга
31. Кнопка "Стоп" шлифовального круга
32. Переключатель включения охлаждения "Включено", "Отключено"
33. Выключатель автоматической вертикальной подачи "Включено", "Отключено"

Электрооборудование плоскошлифовального станка 3Б722. 1978 год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
• Цепь управления катушками пускателей ~ 110 В;
• Цепь местного освещения ~ 24 В;
• Цепь сигнализации ~ 5 В.
• Цепь питания постоянного тока = 110 В;

Общие сведения

На станке установлены следующие трехфазные короткозамкнутые асинхронные электродвигатели:

• Д1 - электродвигатель привода шпинделя шлифовального круга типа A02-52-4-C1 мощностью 10 кВт, 1460 об/мин, 220/380 В, 1-го класса;
• Д2 - электродвигатель привода насоса гидравлики типа A02-51-6-C1 мощностью 5,5 кВт, 970 об/мин, 220-380 В, 1-го класса;
• Д3, Д5 - электродвигатель привода насоса смазки типа А0Л-11-4-С1 мощностью 0,12 кВт, 1400 об/мин, 220/380 В, 1-го класса;
• Д4 - электродвигатель привода насоса охлаждения жидкости типа ПА-45-С2 мощностью 0,15 кВт, 2800 об/мин, 220/380 В, 2-го класса;
• Д6 - электродвигатель привода механизма ускоренного перемещения шлифовальной бабки типа А0Л2-21-4-С2 мощностью 1,1 кВт, 1400 об/мин, 220/380 В, 2-го класса.

Станок имеет электромагнитную плиту на напряжение 110 В постоянного тока. Питание электромагнитной плиты осуществляется от селенового выпрямителя.

Аппаратура электрического управления размещена в нише тумбы.

Напряжения питания

• ~380 В 50 Гц - Напряжение общей питающей сети переменного тока
• ~110 В - Напряжение цепей управления
• ~24 В - Напряжение местного освещения
• ~5 В, - Напряжение сигнализации
• 110 В - Напряжение цепей управления постоянного тока

Электрическая схема плоскошлифовального станка 3Б722

Схема электрическая плоскошлифовального станка 3Б722. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема плоскошлифовального станка 3Б722

Схема электрическая плоскошлифовального станка 3Б722. Смотреть в увеличенном масштабе

Описание действия электросхемы станка

Поворотом рукоятки вводного пакетного выключателя ПП1 в положение "Включено" включается цепь питания станка (рис. 18).

Для подготовки схемы к работе необходимо включить выключатель A1 и А2 в положение "Включено". Включение вращения шлифовального круга.

Включение вращения шлифовального круга производится повторным нажатием на кнопку КУ1.

Кнопка КУ1 имеет два Н.О. контакта 7-9 и 17 - 11

Первый контакт включает цепь контактора КЗ, второй контакт включает контактор K1, который Н.О. контактом 17—11 становится на самопитание и включает электродвигатель Д1.

Включение и выключение электромагнитной плиты

Станок оборудован магнитной плитой для удержания деталей из магнитных материалов в процессе шлифования.

Работать можно и без магнитной плиты. Для выбора рода работ на пульте установлен переключатель П1 "Работа с плитой" - "Без плиты".

Поворотом рукоятки этого переключателя в положение "Работа с плитой" подготавливается к включению цепь питания электромагнитной плиты.

Поворотом рукоятки переключателя П4 в положение "Включено" замыкаются контакты П1-П3 и П4-П2 и на магнитную плиту подается напряжение по цепи П1-П3-П5-П4-П2

При этом срабатывает электромагнитное реле Р> катушка которого включена последовательно с магнитной плитой. Реле Р> своим Н.О. контактом 5-19 подготавливает к включению цепь контактора К2, а контактом 3-107 включает сигнальную лампу ЛС1 "Плита включена". Для снятия изделий с магнитной плиты необходимо рукоятку барабанного переключателя перевести в положение "Размагничено" и отпустить.

Под действием пружины рукоятка возвратится в нулевое положение. В нулевом положении замыкается контакт П4-П6, все остальные контакты разомкнуты, плита, отключенная от выпрямителя, шунтируется сопротивлением Р. Реле Р> выключается, отключая сигнальную лампу ЛС1, а контакт 5-19 размыкается.

В положении рукоятки переключателя П4 "Размагничено" замкнуты его контакты П1-П4 и П2-П7 и в катушках электромагнитной плиты протекает ток обратного направления пониженной силы из-за наличия в цепи части сопротивления R. Кратковременный импульс тока обратной полярности необходим для размагничивания магнитной плиты и частично шлифуемых деталей.

Включение гидравлики

При нажатии на кнопку КУ3 подается напряжение на катушку контактора К2, который Н.О. контактом 21-23 становится на самопитание и включает электродвигатель Д2, а контактом 5-49 подготавливает к включению цепь питания электромагнитов Э1 и Э2.

ВНИМАНИЕ! Включение гидравлики без включения магнитной плиты возможно только в положении переключателя П1 "Работа без плиты".

В положении переключателя П1 "Работа с плитой" включение гидравлики возможно только после включения магнитной плиты переключателем П4.

Включение автоматической вертикальной подачи

Включение автоматической вертикальной подачи производится переключателем П2.

Поворотом переключателя в положение "Подача включена" включается цепь питания электромагнитов Э1 и Э2 в зависимости от того, какой из конечных выключателей ВП1 или ВП2 будет нажат. Описание работы узла см. раздел "Краткое описание конструкции и работы станка".

Включение насоса подачи охлаждающей жидкости и магнитного сепаратора

Поворотом рукоятки пакетного выключателя ПП2 в положение "Включено" подается напряжение непосредственно на электродвигатели Д4 и Д5 (при работе электродвигателя Д3).

Ускоренный подъем и опускание шлифовальной бабки

Ускоренное перемещение шлифовальной бабки "Вверх" иди "Вниз" возможно только при разомкнутых шестернях механизма вертикальной подачи (см. кинематическую схему).

Поворотом рукоятки подготовки включения ускоренного вертикального перемещения шлифовальной бабки эксцентрик замыкает контакт 5-31 конечного выключателя ВП3.

Затем нажатием на кнопку КУ6 или КУ5 производим включение контакторов Кб или К7. Контакторы Кб и К7 включают вращение электродвигателя Д6 в необходимую сторону.

Включение освещения

Поворотом рукоятки переключателя ПО производится включение и выключение дампы местного освещения ЛО.

Блокировка

На станке предусмотрены следующие блокировки:

1. Блокировка включения электродвигателя шлифовальной бабки обеспечивает включение электродвигателя шлифовальной бабки только в случае заполнения полости подшипника смазкой. При отсутствии смазки Н.О. контакт переключателя давления смазки 9-17 разомкнут, а, следовательно, разорвана цепь питания контактора K1.
2. Блокировка движения стола. Предназначена для выключения электродвигателя Д2 гидроустановки при исчезновении тока в катушках магнитной плиты (обрыв провода, перегорание плавкой вставки в выпрямителе и т.д.). При этом сервисное реле Р>- отключится и своим Н.О. контактом 5-19 разорвет цепь питания контактора К2. Электродвигатель Д2 отключится, и стол станка остановится.
3. Блокировка включения электродвигателя ускоренного перемещения предназначена для предохранения от одновременного включения электродвигателя ускоренных перемещений и механизма вертикальной подачи, а также предохраняет маховик вертикальной подачи от быстрого вращения при ускоренных перемещениях. При повороте рукоятки 14 (см. рис. 4) в положение ускоренных перемещений эксцентрик, сидящий на одной оси с рукояткой, замыкает контакт 5-31 конечного выключателя ВП3, при этом шестерни механизма вертикальной подачи выводятся из зацепления.
4. Блокировка крайнего верхнего положения шлифовальной бабки предназначена для предохранения от повреждений в кинематической цепи вертикальных подач. В крайнем верхнем положении каретка упирается в конечный выключатель ВП4, который разрывает цепь контактора К6 в точках 35-37, что не позволит включить электродвигатель Д6 в сторону, соответствующую подъему.

Защита

В электрической схеме предусмотрены следующие виды защиты:

1. Защита всех электродвигателей (кроме Д6) при перегрузках. Осуществляется при помощи тепловых реле и автоматическими выключателями.
2. Защита электрооборудования при коротких замыканиях. Обеспечивается при помощи плавких вставок предохранителей и автоматических выключателей.
3. Нулевая защита от самопроизвольного включения электродвигателей при восстановлении напряжения после его резкого падения или исчезновения. Осуществляется за счет размыкания Н.О. контактов контакторов.

Указания о порядке управления электроприводом

Пуск станка необходимо производить в следующем порядке:

1. Включить автоматические выключатели A1, А2.
2. Включить вводный выключатель ПП1.
3. Установить переключатель электромагнитной плиты в положение "Работа с плитой" и включить плиту рукояткой переключателя, установив его в положение "Включено". При этом положении загорается сигнальная лампочка.
4. При необходимости иметь автоматическую подачу, переключатель "Подача" надо поставить в положение "Включено".
5. Нажать кнопку "Пуск" шлифовальной бабки.
6. После загорания сигнальной лампочки "Смазка" повторно нажать кнопку "Пуск" шлифовальной бабки.
7. Пакетный выключатель охлаждения установить в положение "Включено".
8. Нажать кнопку "Пуск" гидравлики.
9. При необходимости ускоренного перемещения шлифовальной бабки вверх или вниз нажать соответствующие кнопки "Вверх", "Вниз", предварительно установив рукоятку 14 (см. рис. 4) в положение "Включено".
10. При необходимости индивидуального отключения электродвигателя следует нажать кнопку "Стоп" соответствующего электропривода.
11. При необходимости отключения всех электродвигателей надо нажать кнопку "Общий стоп"

Указания по эксплуатации и обслуживании электрооборудования

Подготовка электрооборудования к первоначальному пуску иди пуску после длительного перерыва включает следующее:

1. Перед пуском станка, после транспортировки или хранения, необходимо замерить сопротивление изоляции электродвигателей. Замер производить мегомметром на напряжение 500 в. Наименьшее допустимое сопротивление изоляции обмоток должно быть не менее 0,5 МОм. При сопротивлении изоляции ниже 0,5 Мои ее необходимо подвергнуть сушке. Сушка может производиться электрическим током пониженного напряжения (10..15% номинального) с заторможенным ротором, либо методом наружного обогрева при помощи сушильной печи или ламп. Во время сушки наивысшая температура обмотки не должна превышать 110°С. Сушка считается законченной, если сопротивление изоляции достигло значения не менее 0,5 МОм и при дальнейшей сушке в течение 2-3 часов увеличивается незначительно.
2. После установки на фундамент станок, гидробак, бак охлаждения следует надежно заземлить путем присоединения к общей системе заземления цеха. Для этой цели предусмотрены винты для заземления, обозначенные таблицей "Заземление".
3. Проверить надежность контактов контакторов. Удалить с электроаппаратуры грязь и затянуть (ослабленные) винты и гайки.
4. Путем включения от руки следует убедиться в легкости хода подвижной системы контакторов и реле.
5. Проверить величины плавких вставок согласно монтажной схеме.
6. ВНИМАНИЕ! При подключении станка к электросети необходимо обеспечить направление вращения ротора электродвигателя шлифовальной бабки по часовой стрелке, как указывает стрелка на кожухе шлифовального круга.
7. Направление вращения ротора должно быть в электродвигателях Д2 - гидравлики - по часовой стрелке, Д3 - насоса смазки - против часовой стрелки, если смотреть со стороны вентилятора.
8. Работу электрооборудования следует проверять по частям согласно описанию электросхемы станка.

Эксплуатация электрооборудования

1. Не рекомендуется производить переключение пакетно-кулачковых переключателей ПП2 (ПКП-10) и переключателя П4 во время работы станка.
2. При перегрузках электродвигателей станка во время работы срабатывают тепловые реле и автоматические выключатели, отключающие электродвигатели. Чтобы вновь включить электродвигатели, нужно по истечении 2 минут нажать кнопки возврата тепловых реле и повторно включить автоматы, а затем нажать пусковые кнопки.

Уход за электродвигателями

1. Во время эксплуатации необходимо:
• вести общее наблюдение;
• систематически производить технический осмотр;
• производить профилактический ремонт электродвигателей.
2. При общем наблюдении за электродвигателями необходимо периодически контролировать рении работы, нагрев, состояние контактов и следить за чисто той электродвигателей.
3. Длительно перегружать электродвигатели (по силе тока и напряжению) недопустимо.
4. Периодичность технических осмотров устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в два месяца. При технических осмотрах надо производить чистку электродвигателей от загрязнений, проверять надежность заземления и соединения электродвигателя с приводным механизмом.
5. Периодичность профилактических ремонтов устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в год. При профилактических ремонтах должна производиться разборка электродвигателей, внутренняя чистка их, замена смазки подшипников.
6. Смена смазки в подшипниках при нормальных условиях работы должна производиться через 400 часов, но не реже одного раза в год.

При работе электродвигателей в пыльной влажной среде смена смазки в подшипниках должна производиться чаще, т.е. по мере необходимости.

Перед набивкой свежей смазки подшипники должны быть тщательно промыты бензином. Камеру следует заполнить смазкой на 2/3 ее объема.

Замену износившихся подшипников производить, руководствуясь данными по каталогу.

Уход за предохранителями

1. Перегоревшие плавкие вставки необходимо заменить новыми (на соответствующую силу тока) согласно монтажной схеме.
2. Все контактные поверхности должны быть чистыми, без следов нагара, пыли, смазки.

Уход за магнитными пускателями, реле управления и электромагнитами

1. Аппараты обеспечивают надежную работу при условии проведения периодических осмотров и мелкого ремонта (подтяжка креплений, очистка контактов от нагара и т.д.).
2. Пускатели, реле, электромагниты работают при колебаниях напряжения сети в пределах 85..105% номинального, повышение напряжения ведет к порче изоляции.
3. Контактные поверхности, торцы железа магнитов смазывать не разрешается, загрязнение указанных поверхностей недопустимо.
4. Износившиеся контакты следует заменять.

Уход за тепловыми реле

1. Реле с установленными нагревательными элементами срабатывает за время не более 20 мин после увеличения тока на 20% сверх номинального при температуре окружающего воздуха 20°С. При длительной нагрузке током, равный верхнему пределу рабочего тока нагревателя, реле должно срабатывать.
2. Реле и нагреватели необходимо содержать в чистоте, не допускать скопления пыли и масла.
3. Вышедшие из строя нагреватели заменить новыми на соответствующую силу тока согласно монтажной схеме.

Уход за автоматическими выключателями

Механизм автоматов смазан на заводе-изготовителе незамерзающей смазкой. Автоматы рассчитаны для работы без смены каких-либо частей. Износившиеся автоматы нужно заменить новыми.

Встроенный в автомат расцепитель максимального тока регулируется на заводе-изготовителе.

При нормальных условиях автомат необходимо осматривать один раз в год. После отключения короткого замыкания необходимо автомат осмотреть. Для этого снять крышку автомата и тщательно очистить от копоти все доступные места, после чего проверить сопротивление изоляции:

• а) между внешними зажимами автомата и металлической конструкцией, на которой закреплен автомат;
• б) между верхними и нижними зажимами в отключенном положении;
• в) между полюсами во включенном положении автомата, которое должно быть не менее 1 Мом.

Спецификация электрооборудования плоскошлифовального станка 3Б722

Спецификация электрооборудования плоскошлифовального станка 3Б722. Смотреть в увеличенном масштабе

Спецификация электрооборудования плоскошлифовального станка 3Б722

Спецификация электрооборудования плоскошлифовального станка 3Б722. Смотреть в увеличенном масштабе

Спецификация электрооборудования плоскошлифовального станка 3Б722

Спецификация электрооборудования плоскошлифовального станка 3Б722. Смотреть в увеличенном масштабе

Спецификация электрооборудования плоскошлифовального станка 3Б722

Спецификация электрооборудования плоскошлифовального станка 3Б722. Смотреть в увеличенном масштабе

Монтажная схема плоскошлифовального станка 3Б722

Монтажная схема плоскошлифовального станка 3Б722. Смотреть в увеличенном масштабе

Монтажная схема панели плоскошлифовального станка 3Б722

Монтажная схема панели плоскошлифовального станка 3Б722. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема расположения электрооборудования на плоскошлифовальном станке 3Б722

Схема расположения электрооборудования на плоскошлифовальном станке 3Б722. Смотреть в увеличенном масштабе

Гидрооборудование плоскошлифовального станка 3Б72

Гидравлическая схема плоскошлифовального станка 3Б722

Гидравлическая схема плоскошлифовального станка 3Б722. Смотреть в увеличенном масштабе

• I - золотник подачи реверсивный 3Б72-59а;
• II - коробка смазки НГ-60;
• III - установка смазки 3Б722-57а;
• IV - насосная установка 3Б722-56;
• V - гидрокоробка реверса стола;
• VI - плунжер механизма подачи 3Б72-55;
• VII - гидрокоробка подач шлифовальной бабки;
• VIII - - цилиндр стола 3Б72-50;
• IX - цилиндр шлифовальной бабки 3Б72- 52;
• X - гидрокоробка реверса шлифовальной бабки 3Б722-53;
• 1 - сильфонное реле НГ-65в;
• 2 - винт настройки давления;
• 3 - подпорный клапан;
• 4 - фильтр 0,08 C42-11;
• 5 - лопастный насос C12-53;
• 6 - манометр смазки направляющих и шпинделя;
• 7 - кран манометра;
• 8 - манометр низкого давления (высокого давления);
• 9 - кран манометра;
• 10 - электродвигатель A02-51-6;
• 11 - напорный золотник Г54-25;
• 12 - фильтр сетчатый НГ-62;
• 13 - лопастный насос сдвоенный 18Г12-25А;
• 14 - напорный золотник Г54-23;
• 15 - фильтр смазки направляющих 0,08 C42-11;
• 16 - винт установки давления смазки направляющих стола;
• 17 - электромагнит вертикальной подачи;
• 18 - золотник вертикальной подачи;
• 19 - электромагнит вертикальной подачи;
• 20 - дроссель плавности реверса стола;
• 21 - золотник управляющий;
• 22 - золотник реверсивный;
• 23 - золотник скоростной;
• 24 - золотник пусковой;
• 25 - дроссель плунжера механизма подачи;
• 26 - плунжер механизма подачи;
• 27 - дроссель порционного золотника;
• 28 - золотник порционный;
• 29 - дроссель прерывистой поперечной подачи;
• 30 - золотник характера подачи;
• 31 - дроссель непрерывной поперечной подачи;
• 32 - дроссель сказки V-образной направляющей;
• 33 - дроссель смазки плоской направляющей;
• 34 - золотник смазки;
• 35 - конечные выключатели вертикальной подачи 1KB, 2KB;
• 36 - золотник управляющий;
• 37 - золотник реверсивный;
• 38 - золотник блокировочный.

Назначение

Гидропривод станка осуществляет:

• возвратно-поступательное движение стола;
• возвратно-поступательное (прерывистое и непрерывное) движение шлифовальной бабки;
• вертикальную автоматическую подачу;
• смазку направляющих стола;
• смазку подшипников шпинделя.

Управление

Электродвигатель насоса гидропривода включается нажатием кнопки 26 (см. рис. 4). Реверсирование стола происходит по упорам 1, перестановкой которых можно регулировать длину хода стола.

Выключение электродвигателя насоса производится нажатием кнопки 27.

Пуск стола осуществляется поворотом рукоятки 19 вниз, стоп стола - поворотом рукоятки в среднее положение и разгрузка гидропривода - поворотом рукоятки вверх.

Реверс вручную осуществляется поворотом рукоятки 18 на угол влево и вправо. Скорость стола регулируется поворотом рукоятки дросселя 17. Поворачивая ее по часовой стрелке, увеличиваем скорость стола, а поворачивая против часовой стрелки -уменьшаем.

Рукояткой 10 осуществляется изменение характера поперечных подач шлифовальной бабки. При повороте рукоятки влево происходит прерывистая поперечная подача шлифовальной бабки, вправо - непрерывная.

Величина прерывистой поперечной подачи регулируется рукояткой дросселя 12, скорость непрерывной подачи шлифовальной бабки регулируется рукояткой дросселя 11. Реверсирование шлифовальной бабки происходит по упорам через рычаг реверса 2 стола.

Описание конструкции узлов гидропривода

Гидропривод станка состоит из ряда гидравлических узлов, соединенных между собой и гидроцилиндром трубами и гибкими шлангами согласно схеме (см.рис. 30) в единую систему, питаемую насосом 18Г12-25A.

Гидропривод включает следующие узлы:

• 3Б722-48 - кран манометра;
• 5Б722-50 - цилиндр стола;
• 3Б722-51 - трубопровод (гидрокоммуникация);
• 5Б722-52 - цилиндр шлифовальной бабки;
• 3Б722-53 - гидрокоробку реверса шлифовальной бабки;
• 3Б722-54 - гидрокоробку подач шлифовальной бабки;
• 3Б722-55 - плунжер механизма подачи;
• 3Б722-56 - насосную установку;
• 3Б722-57а - установку смазки шпинделя;
• 3Б722-59а - золотник подачи реверсивный;
• НГ-52 - гидрокоробку реверса стола;
• НГ-60 - коробку смазки;
• НГ-65в - сильфонное реле.

Цилиндр стола

Цилиндр стола предназначен для передачи столу возвратно-поступательного движения. Цилиндр 3 (рис.22) закреплен в опорах 6, которые крепятся к платикам стола. Штоки 7 соединяются с поршнем 4 винтом 8. Концы штоков цилиндра крепятся при помощи гаек к кронштейнам 5, закрепленным на станине. В опорах цилиндра размещаются уплотнения 2 35x55 мм ГОСТ 9041-59. Подтяжка уплотнительных колец уплотнения 2 при их выработке и появлении течи производится гайками 1.

Цилиндр шлифовальной бабки плоскошлифовального станка 3Б722

Цилиндр шлифовальной бабки плоскошлифовального станка 3Б722. Смотреть в увеличенном масштабе

Трубопровод (Гидрокоммуникация)

Гидрокоммуникация предназначена для соединения гидроцилиндров и гидроаппаратуры согласно принципиальной схеме (см. рис. 30).

Гидроаппаратура и цилиндры соединены между собой стальными бесшовными трубами. Связь между гидрокоробкой реверса шлифовальной бабки и гидрокоробкой подач шлифовальной бабки осуществляется при помощи резиновых напорных рукавов и кронштейнов, закрепленных на колонке и каретке станка.

Цилиндр шлифовальной бабки

Цилиндр шлифовальной бабки предназначен для передачи поперечного движения (прерывистого и непрерывного) шлифовальной бабке. Цилиндр 4 (рис. 23) закреплен в двух опорах 2 и 5 посредством винтов. Поршень 1 крепится со штоком 3 при помощи корончатой гайки. В опоре цилиндра размещается уплотнение 22x42 ГОСТ 9041-59.

Подтяжка уплотнительных колец 8 при появлении течи производится гайкой 7.

Шток цилиндра прикрепляется к кронштейну 6. Кронштейн крепится жестко к шлифовальной бабке.

Гидрокоробка реверса шлифовальной бабки

Гидрокоробка реверса шлифовальной бабки плоскошлифовального станка 3Б722

Гидрокоробка реверса шлифовальной бабки плоскошлифовального станка 3Б722. Смотреть в увеличенном масштабе

Гидрокоробка реверса шлифовальной бабки предназначена для производства реверса шлифовальной . бабки при помощи золотника 1 (рис. 24), который управляется золотником 3. Золотник 2 служит для запирания масла на входе в коробку при блокировке ручного перемещения шлифовальной бабки. По конструкции гидрокоробка представляет собой чугунный корпус с притертыми в нем золотниками. Торцы корпуса закрыты крышками.

Гидрокоробка подач шлифовальной бабки

Гидрокоробка подачи шлифовальной бабки плоскошлифовального станка 3Б722

Гидрокоробка подачи шлифовальной бабки плоскошлифовального станка 3Б722. Смотреть в увеличенном масштабе

Гидрокоробка подач шлифовальной бабки осуществляет прерывистые подачи шлифовальной бабки при помощи порционного золотника 3 (рис. 25), а осуществление характера подач (прерывистого и непрерывного) выполняет при помощи золотника 2.

Для регулирования величины подачи (прерывистой) служит дроссель 4, а для регулирования скорости перемещения (непрерывной) - дроссель 5. Скорость перемещения порционного золотника 3 регулируется игольчатыми дросселями 1.

Конструктивно гидрокоробка представляет собой чугунный корпус с притертыми отверстиями. Гидрокоробка закрыта с двух сторон крышками, в которых помещаются игольчатые дроссели с обратными клапанами. К передней части корпуса крепятся два чугунных фланца, в которых помещаются валики с насаженными на концах рукоятками для регулирования скорости и величины подачи шлифовальной бабки.

Плунжер механизма подачи

Плунжер механизма подачи представляет собой чугунный корпус с притертым плунжером 1 (рис. 26). Плунжер перемещается давлением масла, поступающего периодически через крышки, прикрепленные к торцам корпуса.

С плунжером соединен валик-шестерня, которым передается вращение на механизм вертикальной подачи.

Насосная установка

Насосная установка представляет собой сварной бак емкостью 200 л (рис. 27). На крышках бака размещаются:

• электродвигатель A02-51-6-C1 мощностью 5,5 кВт п = 970 об/мин, соединенный муфтой с лопастным насосом;
• лопастный насос 18Г12-25А производительностью 100/18 л/мин;
• напорный золотник Г54-25, настраиваемый на давление 16..18 кгс/см2;
• напорный золотник Г54-23, настраиваемый на давление 6..8 кгс/см2;
• фильтр сетчатый 0,08С42-11;
• фильтр НГ-62;
• реверсивный золотник подач 3Б722-59;
• коробка смазки НГ-60.

Золотник подачи реверсивный

Золотник подач плоскошлифовального станка 3Б722

Золотник подач плоскошлифовального станка 3Б722. Смотреть в увеличенном масштабе

Золотник подачи реверсивный служит для осуществления вертикальной подачи во время реверса шлифовальной бабки в двух ее положениях, при которых замыкаются конечные выключатели, воздействующие на электромагниты 1 и 2 (рис. 28).

Собранный узел представляет собой чугунный корпус с притертым отверстием. С торцев крепятся электромагниты 1 и 2, переключающие золотник 3.

Гидрокоробка реверса стола осуществляет реверс стола золотником 3 (рис. 29), пуск, стоп и разгрузку гидравлики - золотником 2, регулирование скорости стола - дросселем 1. Золотник 3 управляется от управляющего золотника 5, который подает масло периодически под торцы золотника 3.

Гидроцилиндр реверса стола плоскошлифовального станка 3Б722

Гидроцилиндр реверса стола плоскошлифовального станка 3Б722. Смотреть в увеличенном масштабе

Скорость перемещения золотника 3 регулируется игольчатыми дросселями 4.

Конструкция гидрокоробки реверса стола представляет собой чугунный корпус с притертыми отверстиями, в которых размещаются золотники.

С двух сторон корпус закрыт крышками, в которых размещаются игольчатые дроссели и обратные клапаны.

Взаимодействие узлов гидропривода

Масло из бака всасывается через сетчатый фильтр 12 (рис. 30) лопастным насосом высокого давления H1 и подается в гидрокоробку реверса стола НГ-52 и гидрокоробку подач шлифовальной бабки 3Б722-54.

В гидрокоробке реверса стола НГ-52 масло проходит через проточку золотника 24 к проточкам реверсивного золотника 22 и далее в левую полость цилиндра стола 3Б722-50, заставляя цилиндр вместе со столом перемещаться влево.

Из правой полости цилиндра стола масло через проточки золотника 22 подводится к скоростному золотнику 23 и далее поступает на слив.

При движении стола упор, закрепленный на нем, перекидывает реверсивный рычаг. Связанный с ним управляющий золотник 21 переместится вправо.

При этом масло от насоса низкого давления Н2 подводится через проточки управляющего золотника 21 под правый торец реверсивного золотника 22, и последний переместится в крайнее левое положение. Перемещение реверсивного золотника 22 соединит каналы в гидрокоробке реверса стола таким образом, что масло высокого давления будет подводиться в правую полость цилиндра стола, а левая полость будет соединена со сливом, т.е. произойдет реверс стола. Регулирование скорости стола осуществляется при помощи скоростного золотника 23 за счет изменения проходного сечения на сливе из гидроцилиндра. Пусковой золотник 24 служит для пуска и остановки стола , а также для разгрузки системы высокого давления. Наличие в гидрокоробке регулирующих дросселей 20 позволяет менять характер движения реверсивного золотника 22 и дает возможность добиться плавного реверса без ударов и пауз.

В гидрокоробке поперечной подачи шлифовальной бабки 3Б722-54 масло высокого давления проходит через дроссель прерывистой подачи 29, через проточки золотника характера подачи 30 и подводится к порционному золотнику 28. Порционный золотник 28 управляется от сети низкого давления и перемещается одновременно с реверсивным золотником 22, т.е. подача порции масла происходит во время реверса стола. 6 момент движения порционного золотника 28 порция масла попадает по рукаву высокого давления в гидрокоробку реверса шлифовальной бабки 3Б722-53.

Цилиндр шлифовальной бабки

Цилиндр предназначен для передачи поперечного движения (прерывистого и непрерывного) шлифовальной бабке. Цилиндр 4 (рис. 24) закреплен в двух опорах 2 и 5 посредством винтов. Поршень 1 крепится со штоком 3 при помощи коронной гайки 5.

Подтяжка уплотнительных колец 8 при появлении течи производятся гайкой 7 Сток цилиндра прикрепляется к кронштейну б. Кронштейн крепятся жестко к шлифовальной бабке.

Гидрокоробка реверса шлифовальной бабки

Гидрокоробка реверса шлифовальной бабки предназначена для производства реверса шлифовальной бабки при помощи золотника 1 (рис. 25), который управляется золотником 3. Золотник 2 служит для запирания масла на входе в коробку при блокировке ручного перемещения шлифовальной бабки. По конструкции гидрокоробка представляет собой чугунный корпус с притертыми в нем золотниками. Торцы корпуса закрыты крышками.

Гидрокоробка подач шлифовальной бабки

Гидрокоробка подач шлифовальной бабки осуществляет прерывистые подачи шлифовальной бабки при помощи порционного золотника 3 (рис. 26), а осуществление характера подач (прерывистого и непрерывного)выполняет при помощи золотника 2.

Для регулировки величины подачи (прерывистой) служит дроссель 4, а для регулировки скорости перемещения (непрерывной) - дроссель 5. Скорость перемещения порционного золотника 3 регулируется игольчатыми дросселями 1.

Конструктивно гидрокоробка представляет собой (чугунный корпус с притерший отверстиями. Гидрокоробка закрыта с двух сторон крышками, в которых помещаются игольчатые дросселя о обратными клапанами. К передней части корпуса крепятся два чугунных фланца, в которых помещаются валики с насаженными на концах рукоятками для регулирования скорости и величины подачи шлифовальной бабки.

Цилиндр вертикальных подач

Цилиндр вертикальных подач представляет собой чугунный корпус с притертым плунжером 1 (рис. 27). Плунжер перемещается Давлением масла, поступающего периодически черев крышки, прикрепленные к торцам корпуса.

С плунжером соединен валик-шестерня, которым передаемся вращение на механизм вертикальной подачи.

Проходя затем через проточки блокировочного золотника 38 и реверсивного золотника 37, порция масла поступает в правую полость цилиндра шлифовальной бабки 3Б722-52. Произойдет прерывистая поперечная подача, а так как порция масла подается во время реверса стола, то и поперечная подача будет происходить во время реверса стола. Из левой полости цилиндра шлифовальной бабки масло сливается через проточки реверсивного золотника 37 по рукаву в бак. Периодически поступающая в гидрокоробку реверса шлифовальной бабки порция масла, проходя через проточку управляющего золотника 36, удерживает реверсивный золотник 37 в левом положении. Когда механизм упоров перебросит управляющий золотник 36 в другое крайнее положение (правое), левый торец реверсивного золотника 37 соединится с давлением, и он переместится вправо. Теперь порция масла будет поступать в левую полость цилиндра шлифовальной бабки, а из правой полости масло будет сливаться. Произойдет реверсирование поперечной подачи шлифовальной бабки.

Величина прерывистой подачи определяется порцией масла, которую пропускает порционный золотник 28. Дроссели 27 позволяют менять скорость перемещения порционного золотника 28, поэтому ими и настраивается величина подачи, причем дроссель 29 должен быть полностью открыт.

Регулирование величины поперечной подачи при работе на станке производится дросселем 29. Золотник характера подачи 30 имеет следующие три положения:

1. Прерывистая подача (положение, указанное на схеме).
2. "Стол" подачи (среднее положение).
3. Непрерывная подача (крайнее левое положение).

При непрерывной подаче шлифовальной бабки поток масла пройдет дроссель 31, которым определяется величина непрерывной подачи, проточки золотника 30, затем по рукаву высокого давления поступит в цилиндр шлифовальной бабки, сообщая последней непрерывное перемещение, причем реверсирование происходит аналогично. Блокировочный золотник 38 служит для блокировки включения механизма ручного перемещения шлифовальной бабки. Вертикальная подача происходит во время реверсов шлифовальной бабки. При перебрасывании управляющего золотника 36 попеременно кратковременно замыкаются конечные выключатели 35, которые выключают электромагниты 17 и 19.

Включение электромагнитов приводит к перемещению реверсивного золотника вертикальной подачи 18, что в свою очередь вызывает срабатывание плунжера вертикальной подачи 26, связанного кинематически с механизмом вертикальной подачи. Для регулирования четкости срабатывания подачи предусмотрены дроссели 25. Прекращение вертикальной подачи производится выключателем, который обесточивает электромагниты 17 и 19.

Первоначальный пуск гидропривода и наладка

Перед пуском гидропривода необходимо проверить соответствие разводки труб и гибких рукавов по принципиальной гидравлической схеме станка.

Убедившись в наличии масла в гидроагрегате и в установке смазки шпинделя и его марочном соответствии, можно приступать к пуску гидропривода.

В резервуар гидросистемы заливают 200 л масла турбинное 22 ГОСТ 32-74, а в резервуар установки смазки - 15 л масла Велосит "Л" ГОСТ 1840-51 до среднего показателя уровня маслоуказателя.

Пуск гидравлики следует производить в следующем порядке:

1. Нажать кнопку "Пуск" гидравлики и проверить правильность направления вращения электродвигателя насоса 18П2-25А по нагнетаемому потоку.
2. Проверить рукояткой 19 (см. рис. 4) в положении "Стоп" давление масла по манометру, которое должно быть 16-18 кгс/см2 в основной цепи и 6..8 кгс/см2 во вспомогательной.
3. Проверить наличие смазки на направляющих станины.

ВНИМАНИЕ! Без наличия смазки на направляющих станины "ПУСК" стола не включать.

Указания по обслуживанию и эксплуатации гидропривода

После сборки и монтажа гидросистемы гидроагрегат заполняют маслом.

Рекомендуемые марки масла: турбинное 22 ГОСТ 32-74 для основного гидроагрегата, Велосит "Л" ГОСТ 1840-51 для установки смазки.

Допускается смесь для установки смазки 60% масла турбинное 22 и 40% технического керосина ГОСТ 11128-65.

В баки заливать чистые профильтрованные масла и обязательно через заливочную горловину, снабженную сетчатым фильтром.

Уровень масла в баках контролируют по масло-указателям.

Во время эксплуатации гидропривод не нуждается в особом уходе, за исключением содержания его в чистоте и поддержания необходимого уровня масла в баке. Через три месяца после пуска станка в эксплуатацию необходимо заменить масло. В дальнейшем замену следует производить через 6 месяцев работы, предварительно перед этим промыв резервуар.

Читайте также: Заводы производители шлифовальных станков в России

3Б722 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный. Видеоролик.

Технические данные и характеристики станка 3Б722

Наименование параметра	3Б722	3Д722	3Л722В
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	П	П	В, А
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий (длина х ширина х высота), мм	1000 х 360 х 400	1000 х 320 х 400	1250 х 320 х 400
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий на плите электромагнитной (длина х ширина х высота), мм		900 х 320 х 280	1250 х 320 х 280
Наименьшие размеры обрабатываемых изделий на плите электромагнитной (длина х ширина х высота), мм		50 х 40 х 5	50 х 40 х 3
Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола, мм	190..630	210..625	210..625
Наибольшая масса изделий обрабатываемых на столе, кг		600	600
Наибольшая масса изделий обрабатываемых на плите электромагнитной, кг		300	400
Рабочий стол станка
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	1000 х 320	1000 х 320	1000 х 320
Размеры поверхности электромагнитной плиты (длина х ширина), мм	900 х 320	900 х 320
Продольное перемещение стола от гидравлики (наименьшее/наибольшее, мм	300..1050	300..1010
Скорость возвратно-поступательного движения стола (регулирование бесступенчатое), м/мин	2..40	3..45	3..35
Шлифовальная бабка
Размеры шлифовального круга (наименьший и наибольший наружный диаметры), мм	325...450
Размеры шлифовального круга (внутренний диаметр/ высота), мм	203/ 63
Размеры шлифовального круга по ГОСТ 2424-75		ПП450х80х203	ПП450х80х203
Число оборотов шлифовального круга в минуту	1460	1460	1460
Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе, кгс*м	6,7
Наибольшая скорость шлифования, м/с			34,4
Конец шпинделя шлифовальной бабки по ГОСТ 2323-67, ГОСТ 2323-76 (конструкция/ конусность/ наибольший диаметр)	1/ 1:5/ 80	1/ 1:5/ 80
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной бабки (стойки), мм	400	410	430
Цена деления лимба поперечного перемещения шлифовальной бабки, мм	0,05
Поперечное перемещение шлифовальной бабки на один оборот лимба, мм	4,5
Ускоренное поперечное перемещение шлифовальной бабки, м/мин			1,2
Пределы скоростей поперечной подачи шлифовальной бабки (бесступенчатое регулирование), м/мин	0,05..3,0	0,5..3,0
Автоматическая поперечная подача на каждый ход стола (бесступенчатое регулирование), мм/ход	1..30	2..48	1..60
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм	440	415	415
Цена деления лимба вертикального перемещения шлифовальной бабки, мм	0,005	0,004	0,002
Вертикальное перемещение шлифовальной бабки на один оборот лимба, мм	1,0	0,5	0,2
Автоматические вертикальные подачи шлифовальной бабки, мм	0,005..0,1	0,004..0,1	0,002..0,128
Скорость вертикального ускоренного перемещения, м/мин	0,450	0,450	0,200
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке	6	8	13
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки (М1), кВт	10	15	11
Электродвигатель насоса гидросистемы (М2) (гидростанция), кВт	5,5	7,5	4,0
Электродвигатели воздушного теплообменника (М3, М11) (гидростанция), кВт	нет	0,12	0,09
Электродвигатель насоса системы смазки (М4), кВт	0,12	0,25	0,25
Электродвигатель привода механизма правки круга (М5), кВт			0,09
Электродвигатель насоса системы охлаждения (М6), кВт	0,12	0,6	0,75
Электродвигатель магнитного сепаратора (М7), кВт	0,12	0,12	0,12
Электродвигатель фильтра транспортера (М8), кВт	нет	0,12	0,09
Электродвигатель регулировки дросселя скорости движения стола (М9) (гидростанция), кВт
Электродвигатель насоса охлаждения масла (М10) гидростанция, кВт			1,1
Электродвигатель вертикального ускоренного перемещения шлифовальной бабки (М12), кВт	1,1	0,75	0,6
Электродвигатель привода поперечной подачи стойки (М13), кВт			0,75
Электродвигатель вертикальной подачи шлифовальной бабки (М14), кВт			шаговый
Электродвигатель насоса откачки утечек, кВт	нет	0,25	нет
Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт	3,685		18,25
род тока питающей сети	50Гц, 380 В	50Гц, 380 В	50Гц, 380 В
Габариты и масса станка
Габарит станка (длина х ширина х высота), мм	3410 х 2020 x 2290	3510 х 2130 х 2360	4810 х 2660 х 2660
Масса станка, кг	6950	8400	7000

Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация

Читайте также: Классификация и основные характеристики шлифовальной группы

Читайте также: Справочник шлифовальных станков

Читайте также: Ремонт, восстановление и модернизация шлифовальных станков: американский подход

Читайте также: Круглое шлифование. Обработка на круглошлифовальных станках. Методы шлифования

Читайте также: Наладка круглошлифовального станка при установке деталей в центрах

Читайте также: Шлифовальные станки с ЧПУ

Читайте также: Обозначения кинематических схем металлорежущих станков

Читайте также: Обозначения гидравлических схем металлорежущих станков

Читайте также: Маркировка шлифовальных кругов

Читайте также: Испытания и проверка металлорежущих станков на точность

Читайте также: Шлифовальные станки. Рынок шлифовальных станков в России

Читайте также: Заводы производители заточных и шлифовальных станков в России

  3Б721Б   Отраслевой каталог-справочник. Скачать

  3Б724   Отраслевой каталог-справочник. Скачать

  3Д722Ф2   Отраслевой каталог-справочник. Скачать

  3Д723   Отраслевой каталог-справочник. Скачать

  3Д725Ф1   Отраслевой каталог-справочник. Скачать

Каталоги и справочники на сайте