Главная > Шлифовальные станки > Плоскошлифовальные станки > 3д722

3Д722 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный
Схемы, описание, характеристики

3Д722 общий вид универсального плоскошлифовального станка с горизонтальным шпинделем

Сведения о производителе плоскошлифовального станка 3Д722

Производитель плоскошлифовального станка 3Д722 - Липецкий станкостроительный завод, основанный в 1929 году.

В 1956 года ремонтно-тракторный завод был переориентирован на выпуск станков и переименован в Липецкий станкостроительный завод.

Станки модели 3Д722 В являются типовыми представителями гаммы плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом среднего типоразмера и позволяет с микронной точностью обрабатывать плоские поверхности самых различных деталей. При применении дополнительных приспособлений на этих станках возможна обработка и фасонных поверхностей.


Способы и особенности плоского шлифования

Способы шлифования периферией круга

Рис. 1. Способы шлифования периферией круга:

а — врезанием, б — глубинным методом, в — с малой подачей на глубину и большой поперечной подачей, t — подача на глубину, s — продольная подача

В зависимости от поверхности круга, осуществляющей обработку, различают шлифование периферией круга и торцом круга. Рассмотрим основные способы шлифования периферией круга.

Шлифование врезанием применяется при обработке деталей, ширина которых меньше высоты или когда шлифуемая плоскость ограничена буртами. Шлифование производится без поперечной подачи. Подачу на глубину осуществляют при выходе круга за пределы детали с одной или двух сторон во время реверсирования стола (рис. 1, а). При этом способе шлифования происходит большой износ круга, что требует частых правок. Высокая точность обработки при этом не обеспечивается.

Глубинное шлифование — процесс, при котором за один ход стола при очень малой скорости продольной подачи снимается полный припуск. При этом шлифовальный круг подается сразу на всю глубину (рис. 1, б). При этом способе можно применять как попутное, так и встречное шлифование, съем стружки происходит лишь в одном направлении перемещения стола, реверс стола осуществляется при увеличенной скорости. Так как основная тяжесть съема припуска падает на абразивные зерна, расположенные около торца круга, происходит довольно значительный износ его, поэтому рекомендуется оставлять припуск 0,01—0,02 мм и снимать его с применением поперечной подачи после правки круга.

Шлифование с прерывистой поперечной подачей позволяет качественно обработать даже большие поверхности. Величина поперечной подачи зависит от высоты шлифовального круга и никогда не должна быть больше. В крайних положениях в поперечном направлении круг должен выступать за кромку детали на половину его высоты. В продольном направлении должна быть обеспечена возможность выхода круга за пределы обоих концов детали на 50—60 мм. Подача на глубину осуществляется обычно вместе с реверсированием в поперечном направлении. При этом способе шлифования особенно при обработке больших поверхностей, на последних ходах следует выбирать очень маленькую величину подачи на глубину, чтобы уменьшить неточность, создаваемую кругом вследствие его износа (рис. 1, в).

Шлифование с непрерывной поперечной подачей. Поперечная подача осуществляется непрерывно, величина ее за каждый ход стола не должна превышать половины высоты круга. По сравнению с предыдущим способом, последний обеспечивает возможность получения более высокой точности обработки.

При всех способах шлифования периферией круга дуга контакта круга с деталью значительно меньше по сравнению со шлифованием торцом круга. Следствием этого являются сравнительно небольшие усилия резания и незначительное выделение тепла, поэтому периферией круга шлифуют детали, закаленные до высокой твердости, обладающие невысокой жесткостью, с высокими требованиями к точности. Производительность обработки при шлифовании периферией круга ниже по сравнению со шлифованием торцом круга.


3Д722 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный. Назначение и область применения

Плоскошлифовальный станок модели 3Д722 - станок общего назначения с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем, предназначен для шлифования плоскостей различных деталей периферией круга как в индивидуальном, так и в крупносерийном производстве.. Станина имеет продольные направляющие, по которым возвратно поступательно движется рабочий стол. По вертикальным направляющим стойки перемещается шлифовальная бабка со шлифовальным кругом.

Шлифуемые детали в зависимости от материала, формы и размеров могут закрепляться на электромагнитной плите или непосредственно на рабочей поверхности стола.

Особенности конструкции станка

Шлифовальный круг крепится на конце шпинделя шлифовальной бабки. Обрабатываемую деталь устанавливают на столе станка. В процессе работы стол получает прямолинейное возвратно-поступательное движение, а шлифовальный круг — вращательное. Если ширина обрабатываемой детали больше ширины круга, то шлифовальной бабке сообщается периодическая поперечная подача после каждого одинарного или двойного хода стола. Шпиндельной бабке с кругом сообщается также вертикальная подача для снятия необходимого припуска.

Конструктивная особенность станка - поперечная подача шлифовального круга обеспечивается перемещением стойки со шлифовальной бабкой по горизонтальным направляющим станины стоики. Шлифовальная бабка перемещается только в вертикальном направлении и имеет постоянный вылет относительно стойки.

Применение в станке винтовых пар качения, системы цифровой индикации вертикальных перемещений шлифовальной бабки, высокоточных подшипников в шпиндельном узле и ряда других конструктивных решений позволило повысить точность, долговечность и производительность станка по сравнению с аналогичными серийно выпускаемыми станками.

В станке для снижения тепловых деформаций применено объемно-дроссельное регулирование скорости стола, гидроагрегат оснащен системой стабилизации температуры, увеличена емкость гидробака и бака охлаждения.

С целью повышения точности и чистоты обработки увеличена жесткость основных узлов станка: станины, колонки, каретки, шлифовальной бабки, стола. Повышение долговечности и сохранение точности в конструкции обеспечивается: применением в шпиндельной бабке гидродинамических подшипников, а в цепи вертикальной подачи шлифовальной бабки — пары винт — гайка качения; термообработкой направляющих колонны, станины и каретки; централизованной смазкой направляющих бабки — каретки широкой лентой для защиты направляющих станины и штоков цилиндра стола.

Предусмотренные в конструкции станка включение и управление поперечной подачей, визуальный контроль, демагнитизация электромагнитной плиты и наличие подвесного пульта обеспечивают удобство обслуживания станка, а возможность присоединения пылеуловителя улучшает санитарно-гигиенические условия работы.

Станок обеспечивает вертикальную подачу шлифовального круга за одинарный или двойной реверс шлифовальной бабки, что расширяет технологические возможности станка; конструкция базовых деталей обеспечивает технологичность механической обработки.

Жесткая конструкция станины гарантирует высокоточное шлифование.

Конструкция сборочных единиц станка, в т.ч шпиндельного узла, позволяет выбирать различные режимы шлифования с сочетанием различных подач и скоростей стола, обеспечивает шлифование деталей с заданной точностью и шероховатостью.

Корректированный уровень звуковой мощности LpA не должен превышать 99 дБА.

Класс точности станка П

Класс чистоты обработки V 8


Современные аналоги плоскошлифовального станка 3Д722

3711Б - 1000 х 200, производитель Оршанский станкостроительный завод Красный борец

3Б721 - 1000 х 320, производитель Оршанский станкостроительный завод Красный борец

ОШ-400 - 1100 х 400, производитель Оршанский станкостроительный завод Красный борец


Габарит рабочего пространства плоскошлифовального станка 3Д722

Габарит рабочего пространства плоскошлифовального станка 3Д722

Габарит рабочего пространства шлифовального станка 3д722


Присоединительные и посадочные базы плоскошлифовального станка 3Д722

Присоединительные размеры и посадочные места станка 3Д722

Присоединительные и посадочные базы станка 3д722


Общий вид плоскошлифовального станка 3Д722

Общий вид плоскошлифовального станка 3Д722

Фото плоскошлифовального станка 3д722


Фото плоскошлифовального станка 3Д722

Фото плоскошлифовального станка 3д722


Расположение составных частей шлифовального станка 3Д722

Перечень составных частей шлифовального станка 3Д722

Расположение составных частей плоскошлифовального станка 3д722


Спецификация составных частей шлифовального станка 3д722

  1. Станина
    • (320x1250) - 3Д722.014.000
    • (320x1000) - 3Д722.017.000
    • (320x1600) - 3Д722.019.000
  2. Стол рабочий
    • (320x1250) - 3Д722.025.000
    • (320x1000) - 3Д722.026.000
    • (320x1600) - 3Д722.027.000
  3. Колонна - 3Д722.018.000
  4. Каретка - 3Д722.032.000
  5. Защита направляющих колонн - 3Д722.916.000
  6. Кожух шлифовального круга - 3Д722.905.000
  7. Планшайба шлифовального круга - 3Д722.525.000
  8. Электрошкаф - ШОС 5001
  9. Пульт управления - 3Д722.88I.000
  10. Ограждение станка
    • (320x1250) - 3Д722.941.000
    • (320x1000) - 3Д722.942.000
    • (320x1600) - 3Д722.943.000
  11. Бабка шлифовальная - 3Д722.330.000
  12. Плита электромагнитная - 3Д722.827.000
  13. Установка сельсина стола - 3Д722.341.000
  14. Механизм вертикальной подачи - 3Д722.166.000
  15. Редуктор механизма вертикальной подачи - 3Д722.338.000
  16. Крышки станины - 3Д722.951.000
  17. Установка смазки шпинделя - 3Д722.074.000
  18. Агрегат охлаждения - 3Д722.060.000
  19. Электрокоммуникация редуктора ускоренных вертикальных перемещений - 3Д722.885.000
  20. Цилиндр стола
    • (320x1250) - 3Д722.771.000
    • (320x1000) - 3Д722.772.000
    • (320x1600) - 3Д722.773.000
  21. Редуктор ускоренных вертикальных перемещений - 3Д722.339.000
  22. Трубопровод станка - 3Д722.707.000
  23. Гидроагрегат - Г48.3Д722.00.000
  24. Установка откачки утечек - 3Д722.777.000
  25. Устройство цифровой индикации - Ф5095
  26. Пульт управления - 3Д722Ф1.882.000

Перечень органов управления плоскошлифовальным станком 3Д722

  1. Рукоятка установки величины вертикальной автоматической подачи
  2. Рукоятка установки жесткого упора
  3. Рукоятка фиксация лимба
  4. Лимб вертикальной подачи
  5. Маховик ручной вертикальной подачи
  6. Рукоятка толчковой вертикальной подачи
  7. Кнопка "Стол вправо"
  8. Кнопка "Стол стоп"
  9. Кнопка "Намагничивание плиты"
  10. Кран регулирования подачи охлаждающей жидкости
  11. Маховик ручной поперечной подачи шлифовальной бабки
  12. Лимб ручной поперечной подачи шлифовальной бабки
  13. Панель пульта сигнального
  14. Указатель нагрузки
  15. Указатель скорости стола
  16. Лампа сигнальная "Стол вправо"
  17. Лампа сигнальная "Стол влево"
  18. Лампа сигнальная "Сеть"
  19. Лампа сигнальная "Гидропривод"
  20. Лампа сигнальная "Бабка назад"
  21. Лампа сигнальная "Смазка шпинделя"
  22. Лампа сигнальная "Размагничивание плиты"
  23. Лампа сигнальная "Бабка вперед"
  24. Панель пульта управления
  25. Кнопка "Размагничивание плиты"
  26. Переключатель платы "Работа без плиты", "Работа с плитой"
  27. Кнопка "Бабка вперед"
  28. Кнопка "Бабка назад"
  29. Кнопка "Бабка ускоренно вверх"
  30. Кнопка "Бабка стоп"
  31. Кнопка "Шлифовальный круг пуск"
  32. Кнопка "Гидропривод пуск"
  33. Кнопка "Бабка ускоренно вниз"
  34. Кнопка "Шлифовальный круг стоп"
  35. Переключатель вертикальной подачи "Подача на двойной ход", "Подача отключена", "Подача на каждый ход"
  36. Переключатель регулятора величины прерывистой подачи "Подача меньше", "Подача больше"
  37. Переключатель освещения "Отключено", "Включено"
  38. Регулятор хода бабки "Бабка вперед"
  39. Переключатель регулятора скорости непрерывной поперечной подачи бабки "Скорость бабки меньше", "Скорость бабки больше"
  40. Регулятор хода бабки "Бабка назад"
  41. Кнопка "Охлаждение стоп"
  42. Регулятор хода стола "Стол вправо"
  43. Кнопка "Охлаждение пуск"
  44. Регулятор хода стола "Стол влево"
  45. Переключатель дросселя скорости стола "Скорость стола меньше", "Скорость стола больше"
  46. Кнопка "Все стоп"
  47. Кнопка "Стол влево"
  48. Работа с УЦИ
  49. Включение черновой обработки

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Д722

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Д722

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3д722

Схема кинематическая плоскошлифовального станка 3Д722. Смотреть в увеличенном масштабе



Главное движение в станке — вращение шлифовального круга; продольная подача — прямолинейное возвратно-поступательное движение стола с заготовкой. Поперечная и вертикальная подачи сообщаются шлифовальной бабке с шлифовальным кругом.

Кинематика станка обеспечивает:

  • перемещение стола (стол - крестовой суппорт-станина)
  • возвратно-поступательное продольное перемещение: стол - крестовой суппорт
  • поперечное перемещение: крестовой суппорт-станина
  • автоматическую вертикальную и поперечную подачи
  • автоматический реверс суппорта

Электрическая схема плоскошлифовального станка 3Д722

электрическая схема плоскошлифовального станка 3Д722

Электрическая схема плоскошлифовального станка 3д722

Схема электрическая плоскошлифовального станка 3Д722. Смотреть в увеличенном масштабе


3Д722 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный. Видеоролик.




Технические данные и характеристики станка 3Д722

Наименование параметра 3Б722 3Д722
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 П П
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий (длина х ширина х высота), мм 1000 х 360 х 400 1000 х 320 х 400
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий на плите электромагнитной (длина х ширина х высота), мм 900 х 320 х 280
Наименьшие размеры обрабатываемых изделий на плите электромагнитной (длина х ширина х высота), мм 50 х 40 х 5
Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола, мм 190..630 210..625
Наибольшая масса изделий обрабатываемых на столе, кг 600
Наибольшая масса изделий обрабатываемых на плите электромагнитной, кг 300
Рабочий стол станка
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 1000 х 320 1000 х 320
Размеры поверхности электромагнитной плиты (длина х ширина), мм 900 х 320 900 х 320
Продольное перемещение стола от гидравлики (наименьшее/наибольшее, мм 300..1050 300..1010
Скорость возвратно-поступательного движения стола (регулирование бесступенчатое), м/мин 2..40 3..45
Шлифовальная бабка
Размеры шлифовального круга (наименьший и наибольший наружный диаметры), мм 325...450
Размеры шлифовального круга (внутренний диаметр/ высота), мм 203/ 63
Размеры шлифовального круга по ГОСТ 2424-75 ПП450х80х203
Число оборотов шлифовального круга в минуту 1460 1460
Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе, кгс*м 6,7
Конец шпинделя шлифовальной бабки по ГОСТ 2323-67, ГОСТ 2323-76 (конструкция/ конусность/ наибольший диаметр) 1/ 1:5/ 80 1/ 1:5/ 80
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной бабки (ручное и от гидравлики), мм 400 410
Цена деления лимба поперечного перемещения шлифовальной бабки, мм 0,05
Поперечное перемещение шлифовальной бабки на один оборот лимба, мм 4,5
Пределы скоростей поперечной подачи шлифовальной бабки (бесступенчатое регулирование), м/мин 0,05..3,0 0,5..3,0
Автоматическая поперечная подача на каждый ход стола (бесступенчатое регулирование), мм 1..30 2..48
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм 440 415
Цена деления лимба вертикального перемещения шлифовальной бабки, мм 0,005 0,004
Вертикальное перемещение шлифовальной бабки на один оборот лимба, мм 1,0 0,5
Автоматические вертикальные подачи шлифовальной бабки, мм 0,005..0,1 0,004..0,1
Скорость вертикального ускоренного перемещения, м/мин 0,450 0,450
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке 6 8
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт 10 15
Электродвигатель вертикального ускоренного перемещения шлифовальной бабки, кВт 1,1 0,75
Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт 5,5 7,5
Электродвигатель насоса системы смазки шпинделя, кВт 0,12 0,25
Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт 0,12 0,6
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт 0,12 0,12
Электродвигатель насоса откачки утечек, кВт нет 0,25
Электродвигатель воздушного теплообменника, кВт нет 0,12
Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт 3,685
род тока питающей сети 50Гц, 380 В 50Гц, 380 В
Габариты и масса станка
Габарит станка (длина х ширина х высота), мм 3410 х 2020 x 2290 3510 х 2130 х 2360
Масса станка, кг 6950 8400

Связанные ссылки