Главная > Каталог станков > Шлифовальные станки > Плоскошлифовальные станки > 3д725

3Д725 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный
Схемы, описание, характеристики

3Д725 общий вид универсального плоскошлифовального станка с горизонтальным шпинделем


Сведения о производителе плоскошлифовального станка 3Д725

Производитель плоскошлифовального станка 3Д725 - Воронежский станкостроительный завод, основанный в 1960 году.

Станки модели 3Д725 В являются типовыми представителями гаммы плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом среднего типоразмера и позволяет с микронной точностью обрабатывать плоские поверхности самых различных деталей. При применении дополнительных приспособлений на этих станках возможна обработка и фасонных поверхностей.

Разработчик станка модели 3Д725 — Одесское специальное конструктМоскваое бюро специальных станков (СКБСС).


3Д725 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный. Назначение и область применения

Плоскошлифовальный станок 3Д725 с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем предназначен для шлифования плоских поверхностей деталей периферией шлифовального круга в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.

Станок 3Д725 изготовляется по нормативам точности и жесткости в соответствии с ГОСТ 13135—80; поставляется по ПТУ 2-024-5323—80.

Шлифуемые детали в зависимости от материала, формы и размеров можно закреплять на электромагнитной плите или непосредственно на рабочей поверхности стола.

Наличие устройства цифровой индикации позволяет контролировать величину вертикального перемещения шлифовальной бабки в процессе обработки детали. Это устройство может быть использовано для контроля размеров обрабатываемой детали в процессе шлифования.

Кинематическая схема станка 3Д725 предусматривает ручную, дозированную и автоматическую вертикальную подачи шлифовальной бабки.

Управление реверсом стола и шлифовальной бабки — дистанционное.

Система смазки централизованная.

Для удобной работы и плавного перемещения шлифовальной бабки при подаче производитель установил винт-гайку качения в цепи вертикального перемещения шлифовальной бабки. Благодаря этому при обработке деталей можно добиться положительных результатов, которые полностью соответствуют европейским стандартам качества. Помимо этого станок этой марки оснащение системой смазки направляющих стола от отдельной станции с блоком регулировки давления и системой очистки масла. Эта конструкционная особенность дает возможность обеспечить постоянную подачу смазки в автоматическом и бесперебойном режиме, что лучшим образом сказывается на общей производительности. Еще одним важным преимуществом этой модели является наличие дистанционного управления скоростью стола и шлифовальной бабки.

В станке 3Д725 предусмотрен автоматический отскок шлифовального круга от шлифуемых деталей в случае аварийного снятия напряжения на электромагнитной плите.

Система охлаждения обеспечивает надежный отвод тепла из зоны шлифования.

Разработчик — Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков (СКБСС).

Класс точности станка П по ГОСТ 8—77.

Современные аналоги плоскошлифовального станка 3Д725

Орша-60200 - 2000 х 600, производитель Оршанский станкостроительный завод Красный борец


Технология обработки заготовок на плоскошлифовальных станках

Схема обработки на плоскошлифовальных станках с обозначением движений

Схема обработки на плоскошлифовальных станках с обозначением движений:

а - станки с горизонтальными шпинделями, работающими периферией шлифовального круга с прямоугольным столом;

б - станки с горизонтальными шпинделями, работающими периферией шлифовального круга с круглым столом;

в - станки с вертикальными шпинделями, одношпиндельные, работающие торцом шлифовального круга с круглым столом;

г - станки с вертикальными шпинделями, одношпиндельные, работающие торцом шлифовального круга с прямоугольным столом;

д - станки двухшпиндельные, работающие торцом шлифовального круга с двумя вертикальными шпинделями;

е - станки двухшпиндельные, работающие торцом шлифовального круга с двумя горизонтальными шпинделями

Плоское шлифование является методом обработки закаленных и незакаленных деталей машин; иногда плоское шлифование применяют вместо чистового строгания и чистового фрезерования, а также такой трудоемкой операции, как шабрение. Оно отличается высокой производительностью, так как позволяет обрабатывать заготовки с большими габаритными размерами и имеет малые затраты времени на установку и закрепление заготовок благодаря тому, что применяют магнитные столы.

Плоские поверхности можно шлифовать периферией и торцом шлифовального круга.

На рисунке приведены схемы обработки плоских поверхностей деталей на плоскошлифовальных станках.

Периферией круга обрабатывают, например, заготовки с жесткими допусками на отклонения от плоскостности:

  • контрольные плиты, угольники, линейки, стыки ответственных деталей и др.;
  • детали с буртиками и пазами;
  • тонкие детали, подверженные короблению;
  • детали, имеющие недостаточно жесткую опорную поверхность, что приводит к неустойчивому положению их на станке;
  • детали, на торце которых следует сделать поднутрение или создать выпуклости

Основными технологическими факторами, определяющими режим шлифования, являются заданные точность и шероховатость поверхности, мощность двигателя главного привода и стойкость шлифовального круга. Режимы резания задает технолог или мастер или выбирают по справочникам.

Показателями режима резания при плоском шлифовании периферией круга являются:

  • скорость круга;
  • скорость подачи заготовки;
  • поперечная (параллельная оси шпинделя) подача;
  • глубина шлифования.

Скорость шлифовального круга выбирают в зависимости от вида шлифования (обычное или скоростное) и возможностей станка.

Скорость подачи заготовок совпадает с продольным перемещением стола, на котором их закрепляют. Увеличение скорости подачи заготовки приводит к увеличению производительности обработки, поэтому выбирают высокие скорости подачи заготовки, особенно при предварительных операциях и снятии больших припусков. Повышение скорости подачи заготовки приводит к уменьшению нагрева и деформации обрабатываемого изделия. На чистовых операциях снижают скорость подачи заготовки.

При увеличении поперечной подачи повышается производительность, но увеличивается шероховатость обрабатываемой поверхности и износ круга, поэтому на чистовых операциях применяют меньшую поперечную подачу.

Глубина резания определяет в основном производительность обработки, однако она зависит от зернистости круга, требуемой шероховатости обрабатываемой поверхности, мощности двигателя привода шлифовальной бабки и ряда других факторов. При обработке крупнозернистыми кругами применяют большую глубину резания. При шлифовании мелкозернистыми кругами с большой глубиной наблюдается значительный износ мягких кругов или быстрое засаливание твердых кругов. При выполнении черновых операций используют большие значения скорости и глубины резания, а на чистовых операциях их снижают.

Для повышения точности обработки и снижения шероховатости поверхности в конце цикла следует применять выхаживание.



Присоединительные и посадочные базы станка 3Д725

Присоединительные размеры и посадочные места станка 3Д725

Присоединительные и посадочные базы станка 3Д725


Общий вид плоскошлифовального станка 3Д725

Общий вид плоскошлифовального станка 3Д725

Фото плоскошлифовального станка 3Д725


Схема расположения основных узлов плоскошлифовального станка 3Д725

Схема расположения основных узлов плоскошлифовального станка 3Д725

Схема расположения основных узлов плоскошлифовального станка 3Д725

Схема расположения основных узлов плоскошлифовального станка 3Д725. Смотреть в увеличенном масштабе



  1. Станина - 3Д725.101.000
  2. Механизм вертикальной подачи - 3Д725.105.000
  3. Редуктор механизма вертикальной подачи - 3Д725.106.000
  4. Редуктор ускоренных вертикальных перемещений - 3Д725.107.000
  5. Установка сельсина стола - 3Д725.108.000
  6. Крышки стола - 3Д725.109.000
  7. Ограждение станка - 3Д725.111.000
  8. Стол - 3Д725.201.000
  9. Цилиндр стола - 3Д725.207.000
  10. Ограждение стола - 3Д725.209.000
  11. Бабка шлифовальная - 3Д725.301.000
  12. Планшайба шлифовального круга (Н=100) - 3Д725.302.000
  13. ожух шлифовального круга - 3Д725.303.000
  14. Цилиндр шлифовальной бабки - 3Д725.303.000
  15. Правка от стола - 3Д725.421.000
  16. Планшайба шифовального круга (H=150)* - 3Д725.432.000
  17. Колонна - 3Д725.501.000
  18. Редуктор колонны - 3Д725.502.000
  19. Защита направляющих колонны - 3Д725.503.000
  20. Каретка - 3Д725.601.000
  21. Редуктор каретки - 3Д725.602.000
  22. Установка сельсина каретки - 3Д725.603.000
  23. Защита направлявших каретки - 3Д725.606.000
  24. Агрегат охлаждения - 3Д725.066.000
  25. Гидропривод - МГ48-3Д725
  26. Трубопровод станка - 3Д725.701.000
  27. Трубопровод станины - 3Д725.702.000
  28. Трубопровод каретки - 3Д725.703.000
  29. Электрооборудование станка - 3Д725.801.000
  30. Электрооборудование агрегата охлаждения - 3Д725.803.000
  31. Трубопровод электрооборудования - 3Д725.811.000
  32. Пульт управления - 3Д725.821.000
  33. Пульт сигнальный - 3Д725.822.000
  34. Электроаппаратура шкафа - 3Д725.841.000
  35. Блок управлением хода стола и бабки - 3Д725.844.000
  36. Блок управления плитой - УУ-083
  37. Электромагнитная плита - 3Д725.861.000
  38. Электрошкаф - 3Д725.873.000

Схема расположения органов управления плоскошлифовальным станком 3Д725

Схема расположения органов управления плоскошлифовальным станком 3Д725

Схема расположения органов управления плоскошлифовальным станком 3Д725

Схема расположения органов управления плоскошлифовальным станком 3Д725. Смотреть в увеличенном масштабе



  1. Маховик ручной вертикальной подачи
  2. Рукоятка толчковой вертикальной подачи
  3. Рукоятка установки жесткого упора
  4. Кран регулирования подачи охлаждающей жидкости
  5. Рукоятка дверцы кожуха шлифовального круга
  6. Рукоятка ручного и автоматическогоперемещения поперечного хода бабки
  7. Маховик ручного поперечного хода бабки
  8. Лимб ручной поперечной подачи бабки
  9. Рукоятка фиксации лимба вертикальной подачи
  10. Лимб ручной вертикальной подачи бабки
  11. Рукоятка установки величины вертикально-автоматической подачи
  12. Кнопка "Гидропривод "Пуск"
  13. Кнопка "Все стоп"
  14. Кнопка "Стол вправо"
  15. Кнопка "Стол стоп"
  16. Кнопка "Стол влево"
  17. Тумблер плавного перемещения скорости стола
  18. Регулятор реверса хода стола "Стол влево"
  19. Регулятор реверса хода стола "Стол вправо"
  20. Кнопка "Агрегат охлаждения пуск"
  21. Кнопка "Агрегат охлаждения стоп"
  22. Переключатель электромагнитной плиты "Работа без плиты" - "Работа с плитой"
  23. Кнопка "Намагничивание плиты"
  24. Кнопка "Размагничивание плиты"
  25. Кнопка "Бабка Вперед"
  26. Кнопка "Бабка стоп"
  27. Кнопка "Бабка назад"
  28. Кнопка "Шлифовальный круг пуск"
  29. Кнопка "Шлифовальный круг стоп"
  30. Кнопка "Бабка ускоронно вверх"
  31. Кнопка "Бабка ускоронно вниз"
  32. Переключатель автоматической вертикальной подачи "Подача на двойной ход бабки" "Подача отключена" "Подача на каждай ход бабки"
  33. Тумблер регулятора величины прерывистой подачи бабки "Подача меньше" "Подача больше"
  34. Тумблер pегулятора скорости непрерывной поперечной подачи бабки "Скорость бабки меньше" "Скорость бабки больше"
  35. Регулятор реверса хода бабки "Бабка вперед
  36. Регулятор реверса хода бабки "Бабка назад"
  37. Лампа сигнальная "Сеть"
  38. Лампа сигнальная "Гидропривод"
  39. Лампа сигнальная "Смазка стола"
  40. Лампа сигнальная "Намагничивание плиты"
  41. Лампа сигнальная "Стол вправо"
  42. Лампа сигнальная "Стол влево"
  43. Указатель скорости стола
  44. Лампа сигнальная "Бабка сзади"
  45. Лампа сигнальная "Бабка впереди"
  46. Указатель нагрузки электродвигателя бабки
  47. Переключатель освещения

Пульт управления плоскошлифовального станка 3Д725

Пульт управления плоскошлифовального станка 3Д725

Пульт управления плоскошлифовального станка 3Д725. Смотреть в увеличенном масштабе





Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Д725

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Д725

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Д725

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Д725. Смотреть в увеличенном масштабе



Гидравлическая схема плоскошлифовального станка 3Д725

Гидравлическая схема плоскошлифовального станка 3Д725

Гидравлическая схема плоскошлифовального станка 3Д725

Гидравлическая схема плоскошлифовального станка 3Д725. Смотреть в увеличенном масштабе








3Д725 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный. Видеоролик.




Технические данные и характеристики станка 3Д725

Наименование параметра 3Д725
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 П
Наибольшие размеры обрабатываемых на столе изделий (длина х ширина х высота), мм 2000 х 630 х 630
Наибольшие размеры изделий, обрабатываемых на электромагнитной плите (длина х ширина х высота), мм 2000 х 630 х 505
Наибольшая масса изделий, обрабатываемых на электромагнитной плите, кг 2000
Наибольшая масса обрабатываемых на столе изделий, кг 650
Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола, мм 235..880
Рабочий стол станка
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 2000 х 630
Размеры поверхности электромагнитной плиты (длина х ширина), мм 2000 х 630
Продольное перемещение стола от гидравлики (наименьшее/наибольшее, мм 300...2100
Скорость возвратно-поступательного движения стола, м/мин 3 ... 30
Шлифовальная бабка
Шлифовальный круг по ГОСТ 2424-75 ПП500 х 100 х 305
Число оборотов шлифовального круга в минуту 1470
Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе, кгс*м
Конец шпинделя шлифовальной бабки по ГОСТ 2323-67 (наибольший диаметр), мм 100
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной бабки (ручное и от гидравлики), мм 660
Цена деления лимба поперечного перемещения шлифовальной бабки, мм 0,05
Поперечное перемещение шлифовальной бабки на один оборот лимба, мм 2
Пределы скоростей поперечной подачи шлифовальной бабки (бесступенчатое регулирование), м/мин 0,2...1
Автоматическая поперечная подача на каждый ход стола (бесступенчатое регулирование), мм 2...75
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм 645
Цена деления лимба вертикального перемещения шлифовальной бабки, мм 0,004
Вертикальное перемещение шлифовальной бабки на один оборот лимба, мм 0,5
Автоматические вертикальные подачи шлифовальной бабки, мм 0,004...0,1
Скорость вертикального ускоренного перемещения, м/мин 0,375
Привод и электрооборудование станка
род тока питающей сети 50Гц, 380 В
Количество электродвигателей на станке 8
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт 30
Электродвигатель вертикального ускоренного перемещения шлифовальной бабки, кВт 1,5
Электродвигатель регулирования скорости стола, кВт 0,55
Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт 11
Электродвигатель насоса системы смазки, кВт 0,18
Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт 0,6
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт 0,12
Электродвигатель воздушного теплообменника, кВт 0,18
Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт 44,13
Габариты и масса станка
Габарит станка, мм 5750 2860 2860
Масса станка, кг 15450

    Список литературы:

  1. Станок плоскошлифовальный 3Д725. Руководство по эксплуатации 3Д725.000.000, 1986

  2. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
  3. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
  4. Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
  5. Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
  6. Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
  7. Куликов С.И. Хонингование, 1973
  8. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
  9. Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
  10. Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
  11. Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
  12. Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
  13. Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968
  14. Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
  15. Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
  16. Наерман Е.С. Справочник молодого шлифовщика, 1991.
  17. Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
  18. Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
  19. Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965





Связанные ссылки. Дополнительная информация