3Е12 Электрооборудование станка
Электросхема станка
Сведения о производителе круглошлифовального станка 3Е12
Производители универсального круглошлифовального станка 3Е12 - Вильнюсский завод шлифовальных станков.
Станки, выпускаемые Вильнюсским заводом шлифовальных станков
- 3Б12 - станок круглошлифовальный универсальный Ø 200 х 500
- 3А153У - станок круглошлифовальный универсальный Ø 140 х 500
- 3Б153 - станок круглошлифовальный универсальный Ø 140 х 500
- 3В10 - станок круглошлифовальный особо высокой точности Ø 100 х 160
- 3Е12 - станок круглошлифовальный универсальный Ø 200 х 500
- 3М153 - станок круглошлифовальный универсальный Ø 140 х 500
- 3У10А - станок круглошлифовальный особо высокой точности Ø 100 х 160
- 3У12АФ11 - станок круглошлифовальный особо высокой точности с УЦИ Ø 200 х 500
3Е12 станок круглошлифовальный особо высокой точности. Назначение и область применения
Станок выполнен на базе круглошлифовального станка особо высокой точности модели 3E153, разработанного Ленинградским специальным конструкторским бюро прецизионного станкостроения
Особо высокой точности круглошлифовальный станок 3Е12 предназначен для шлифования наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей в условиях индивидуального и мелкосерийного производства.
Круглошлифовальный станок 3Е12 имеет поворотный стол. Это дает возможность шлифовать не только цилиндрические, но и пологие конические поверхности.
На станке 3Е12 можно выполнять следующие виды обработки:
- врезное шлифование в полуавтоматическом цикле до электрического упора;
- продольное и врезное шлифование с ручной поперечной подачей или толчковой микроподачей;
- врезное шлифование с прибором активного контроля (прибор поставляется по особому заказу).
На станке 3Е12 можно обрабатывать валы диаметром от 8 до 200 мм длиной от 100 до 500 мм и отверстия диаметром от 20 до 50 мм длиной до 75 мм.
Особенности конструкции и принцип работы станка 3е12
Благодаря поворотной передней и поворотной шлифовальной бабке можно шлифовать крутые конические наружные и внутренние поверхности.
Шлифовальная бабка состоит из двух частей. Верхняя часть шлифовальной бабки может передвигаться относительно нижней (верхних салазок). Это дает возможность шлифовать периферией шлифовального круга торец детали, закрепленной в патроне.
На станке 3Е12 можно шлифовать как в неподвижных центрах, так и в патроне.
В станке применены конструктивные решения, обеспечивающие высокую его жесткость и виброустойчивость.
Масло системы сказки подшипников бабки изделия и шпинделя шлифовальной бабки охлаждается радиатором.
Смазка направляющих стола осуществляется специальным антискачковым маслом ВНИИ НП-401 ГОСТ 11058-64.75.
Электродвигатели приводов бабки изделия и шлифовальной бабки дополнительно сбалансированы вместе со шкивами.
Очистка охлаждающей жидкости производится при помощи магнитного сепаратора и фильтра-транспортера с бумажной фильтрующей лентой.
В станке имеется два механизма для осуществления подач: механизм подачи для грубых перемещений шлифовальной бабки с величиной перемещения за одно деление лимба 0,002 мм и механизм микроподачи. Механизм микроподачи обеспечивает толчковую подачу пяти величин перемещения с минимальной величиной 0,0001 мм и автоматическую врезную подачу.
На станке можно выполнить врезное шлифование в полуавтоматическом цикле до электрического упора. Автоматически осуществляются следующие этапы цикла:
- черновое шлифование
- чистовое шлифование
- выхаживание
- быстрый отвод шлифовальной бабки после достижения размера и реверс механизма микроподачи а исходное положение
При подводе шлифовальной бабки одновременно начинается вращение изделия и подается поток охлаждающей жидкости; при отводе бабки прекращается вращение изделия а выключается поток жидкости.
Станок имеет бесступенчатое регулирование скорости вращения изделия и скорости врезной подачи.
Шлифовальная бабка установлена на промежуточных салазках, которые перемещаются по направляющим качения.
Станок комплектуется двумя сменными электрошпинделями на 24000 об/мин и 48000 об/мин.
Предусмотрена возможность шлифования с прибором активного контроля БВ-4009-К-2, поставляемого со станком по особоому заказу.
Способы и особенности круглого шлифования
Рис. 38. Способы круглого шлифования:
а — с продольной подачей, б — глубинное, в — врезное, г — последовательными врезаниями, д — комбинированное
На наружных круглошлифовальных станках деталь устанавливается в центрах и приводится во вращение шпинделем передней бабки. Для осуществления круглого наружного шлифования необходимы движения: вращение круга или главное движение резания, вращение детали — круговая подача детали, возвратно-поступательное движение детали (или круга) вдоль своей оси — продольная подача, подача на глубину шлифования.
Наружное круглое шлифование осуществляется несколькими способами:
- продольное шлифование — за несколько продольных ходов с подачей на глубину на двойной (или каждый) ход (рис. 38, а);
- глубинное шлифование — за один ход кругом, установленным на глубину (рис. 38, б);
- врезное шлифование — с поперечной подачей на всю ширину обработки в радиальном (рис. 38, в) или тангенциальном направлении;
- шлифование последовательными врезаниями — с радиальной подачей уступами (рис. 38, г);
- комбинированное шлифование (рис. 38, д).
В отдельных случаях кругу сообщается дополнительное осевое колебательное движение с небольшой амплитудой — осциллирующее движение.
Общий вид круглошлифовального станка 3Е12
Фото круглошлифовального станка 3е12
Фото круглошлифовального станка 3е12
Расположение составных частей круглошлифовального станка 3Е12
Расположение составных частей шлифовального станка 3е12
Расположение составных частей шлифовального станка 3Е12. Смотреть в увеличенном масштабе
Перечень составных частей круглошлифовального станка 3Е12
- Станина 005.01.000.0
- Механизм ручного перемещения стола 005.07.000.2
- Стол 006.02.000.0
- Бабка изделия 006.03.000.1
- Электрошкаф 006.64.000.0
- Механизм микроподачи 005.09.000.0
- Бабка шлифовальная 006.05.000.1
- Салазки 005.06.000.2
- Бабка задняя 006.04.000.0
- Механизм подачи 005.08.000.2
- Пульт управления 005.63.000.2
Расположение органов управления круглошлифовальным станком 3Е12
Расположение органов управления круглошлифовальным станком 3е12
Расположение органов управления шлифовальным станком 3Е12. Смотреть в увеличенном масштабе
Перечень органов управления шлифовальным станком 3Е12
- 1. Дроссель плавности реверса стола в правом конце хода
- 2. Дроссель регулирования паузы в левом конце хода стола
- 3. Дроссель плавности реверса стола в левом конце хода
- 5. Дроссель регулирования паузы в правом конце хода стола
- 6. Кнопка "Стоп шлифовального круга"
- 8. Кнопка "Общий стоп"
- 9. Кнопка "Пуск гидравлики"
- 10. Переключатель режима работы механизма микроподачи "Реверс-наладка"
- 11. Рукоятка переключения скоростей ручного перемещении стола
- 12. Маховик ручного перемещения стола
- 13. Рычаг реверса стола
- 14. Рукоятка зажима упора реверса стола
- 15. Винт крепления бабки изделия на столе
- 16. Рукоятка зажима шпинделя
- 17. Маховик ручного поворота шпинделя
- 18. Рукоятка крана охлаждения
- 19. Главный выключатель
- 23. Переключатель цикла
- 24. Регулятор скорости вращения изделия
- 28. Сигнальная лампа "Нет смазки"
- 29. Сигнальная лампа "Сеть"
- 30. Сигнальная лампа "Внутреннее шлифование"
- 32. Регулятор скорости врезной подачи
- 33. Кнопка "Пуск шлифовального круга"
- 34. Выключатель местного освещения
- 35. Кнопка "Пуск врезной подачи"
- 36. Рукоятка крана охлаждения
- 37. Фиксатор верхнего положения кронштейна внутришлифовального шпинделя
- 38. Сигнальная лампа "Черновое шлифование"
- 39. Сигнальная лампа "Чистовое шлифование»
- 40. Лимб отсчета величины установленной подачи до упора
- 41. Лимб установки величина подачи до упора
- 42. Сигнальная лампа "Выхаживание"
- 43. Сигнальная лампа "Исходное положение механизма микроподачи"
- 44. Лимб отсчета величины микроподачи
- 46. Рукоятка установки величины толчковой микроподачи
- 47. Кнопка "Толчковая микроподача"
- 48. Рукоятка регулирования усилия поджима пиноли
- 49. Выталкиватель центра
- 50. Рукоятка отвода пиноли
- 51. Фиксатор поворота стола
- 52. Рукоятка быстрого подвода-отвода шлифовальной бабки
- 53. Рукоятка зажима индикатора
- 54. Рукоятка поворота верхнего стола
- 55. Рукоятка толчковой подачи
- 57. Рукоятка переустановки лимба механизма подачи
- 59. Рукоятка включения упора механизма подачи
- 60. Маховик механизма подачи
- 62. Выключатель вращения изделия
- 63. Рукоятка крана режимов работы
- 64. Кнопка "Стоп врезной подачи"
- 65. Дроссель скорости стола при правке
- 67. Дроссель скорости стола при шлифовании
Электрооборудование круглошлифовального станка 3Е12. 1975 год
Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:
Питание станка осуществляется от сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц.
- Цепи питания электродвигателей, трансформаторов ~380 В, 50 Гц;
- Цепь управления катушками пускателей ~110 В
- Цепи освещения и сигнализации ~24 В
На станке установлены электродвигатели:
- М1 - Электродвигатель привода шлифовального круга - АО2-32-4; 3,0 кВт
- М2 - Электродвигатель генератора 32ГИМ-1 повышенной частоты - АО2-32-2; 3,0 кВт
- М3 - Электродвигатель привода насоса гидросистемы - 4АХ8086; 1,1 кВт
- М4 - Электродвигатель насоса смазки - ДПТ-21-4; 0,27 кВт
- М5 - Электродвигатель вентилятора - 4АА50В2; 0,12 кВт
- М6 - Электродвигатель постоянного тока механизма микроподачи - ПЛ-062; 0,12 кВт
- М7 - Электродвигатель электронасоса ПА-22; 0,12 кВт, 2800 об/мин, 0,3А
- М8 - Электродвигатель привода магнитного сепаратора - АОЛ-012-4; 0,08 кВт, 1300 об/мин
- М9 - Электродвигатель фильтра СОЖ - АОЛ-012-4-С1; 0,08 кВт, 1300 об/мин
- М10 - Электродвигатель постоянного тока привода изделия - П-12; 1,0 кВт
- М11 - Электродвигатель
- 32ГИМ-1 - Генератор повышенной частоты
- ЭТО1-2 - Электропривод механизма микроподачи ПТ01
- ЭТО2-8 - Электропривод привода изделия ПТ02
На станке установлены следующие путевые выключатели:
- ВП1 - Контролирует исходное положение шлифовальной бабки, установлен под шлифовальной бабкой. Нажат в исходном состоянии;
- ВП2 - Блокирует включение шпинделя внутреннего шлифования, установлен на шлифовальной бабке. Нажат при откинутом кронштейне внутреннего шлифования;
- ВП3 - Контролирует передвижение бумажного фильтра, установлен на баке СОЖ. Отжат в исходном состоянии;
- ВП6 - Дает сигнал на выключение подачи и включение выхаживания, установлен в механизме микроподачи. Отжат в исходном состоянии;
- ВП7 - Дает сигнал на переключение механизма микроподачи с черновой подачи на чистовую, установлен в механизме микроподачи. Отжат в исходном состоянии;
- ВП8 - Включает механизм микроподачи при его возвращении в исходное положение, установлен в механизме микроподачи. Нажат в исходном состоянии.
Кроме того на станке установлено:
- ЭМ1 - Реверсивный золотник с электромагнитом - для быстрого подвода и отвода шлифовальной бабки;
- ЭМ2 - Реверсивный золотник с электромагнитом для толчковой подачи;
- ЭмМ - Электромагнитная муфта для соединения вала электродвигателя микроподачи с механизмом микроподачи;
- РКСм - Реле контроля смазки для контроля смазки шпинделя.
Для освещения рабочего места на станке установлен светильник местного освещения.
По особому заказу станок может быть укомплектован прибором активного контроля размеров шлифуемой детали.
Вся электроаппаратура управления и сигнализации размещена в электрошкафу и в пульте управления.
С боковой стороны электрошкафа установлены следующие органы управления:
- BA1 - Трехфазный автоматический выключатель для подключения и отключения станка от питающей сети;
- R4 - Регулятор скорости вращения шпинделя;
- Р3 - Регулятор скорости врезной подачи;
- В2 - Переключатель цикла;
- ВА1, ВА2 - Сигнальная лампочка белого цвета "Сеть"(загорается при включении вводных автоматических выключателей);
- "Нет смазки" - Сигнальная лампочка красного цвета "Нет смазки" (загорается при отсутствии смазки шлифовального круга);
- "Внутреннее шлифование" - Сигнальная лампочка синего цвета "Внутреннее шлифование", (загорается при включении шпинделя внутреннего шлифования).
Пульт управления размещен на передней части станка. На пульте управления установлены:
- КнП2 и КнС1 - Кнопки управления пуском электродвигателей М3, М4 и М5 и остановкой станка;
- КнП7 и КнС6 - Кнопки управления пуском электродвигателя микроподачи;
- КнП5 - Кнопка управления пуском толчковой микроподачи;
- В4 - Переключатель цепей управления наладки и реверса механизма микроподачи;
- ВП4 и ВП5 - Микропереключатели подвода - отвода шлифовальной бабки;
- В3 - Выключатель вращения изделия.
В передней части механизма микроподачи имеется панель пульта на которой установлены:
- ЛС4 - «Исходное положение механизма микроподачи» - сигнальная лампочка зеленого цвета;
- ЛС5 - «Выхаживание микроподачи» - сигнальная лампочка синего цвета;
- ЛС6 - «Черновое шлифование» - сигнальная лампочка белого цвета;
- ЛС7 - «Чистовое шлифование» - сигнальная лампочка белого цвета.
В электрошкафе установлено
- М2 - Электродвигатель привода генератора повышенной частоты;
- 32ГИМ-1 - Генератора повышенной частоты (Г);
- Тр1 - Понижающий трансформатор;
- Пр4 - Предохранитель;
- R2 - Регулируемое сопротивление;
- Вп2 - Селеновый выпрямитель.
Первоначальный пуск круглошлифовального станка 3Е12
При первоначальном пуске станка необходимо:
- Проверить надежность заземления (сопротивление между винтами заземления и металлическими частями станка должно быть не более 0,1 Ома) и качество монтажа электрооборудования внешним осмотром;
- Очистить аппаратуру от пыли и грязи;
- Очистить сердечники электромагнитных аппаратов от технического вазелина;
- Проверить свободно ли перемещаются подвижные части аппаратуры и кнопки управления в своих гнездах;
- Подключить станок к цеховой сети;
- Опробовать работу электродвигателей на холостом ходу.
Описание работы электрооборудования круглошлифовального станка 3Е12
Схема электрическая принципиальная показана на рис. 1 и 1а Перечень элементов к схеме указан в таблице 2.
Исходное положение станка:
- Стол остановлен;
- Механизм микроподачи отреверсирован в исходное положение;
- Шлифовальная бабка отведена в исходное положение;
- Двигатели выключены.
Для начала работы станка включить автоматические выключатели ВА1, ВА2 и местное освещение. При этом загораются сигнальные лампочки ЛС1 "Сеть" и ЛС2 "Нет смазки".
При нажатии кнопки управления КнП2 получает питание магнитный пускатель P1, который включает электродвигатели гидросистемы М3, электродвигатель насоса смазки М4, электродвигатель вентилятора М5 и самоблокируется.
При исправной системе смазки срабатывает реле контроля смазки РКСм и подготавливается включение двигателя наружного шлифования и двигателя изделия. Гаснет сигнальная лампочка ЛС2 "Нет смазки".
При нажатии кнопки управления КнП4 получает питание магнитный пускатель Р2, который включает двигатель шлифовального круга и самоблокируется.
При перемещения рукоятки быстрого подвода-отвода шлифовальной бабки на себя - включается промежуточное реле РП2, которое отключает электромагнит Эм1. Происходит быстрый подвод.
При движении шлифовальной бабки вперед отпускается путевой выключатель ВП1 и при включенном положении выключателя изделия ВП3, включает магнитный пускатель Р4 и Р5, которые включают двигатель изделия М10, двигатель охлаждающей жидкости М7 и двигатель магнитного сепаратора М8.
На станке предусмотрена врезная подача механизма микроподачи от двигателя подачи М6 и толчковая подача гидравлическая, управляемая электромагнитным золотником Эм2.
При необходимости магнитный пускатель Р4 можно выключить выключателем изделия ВП3.
При загрязнении бумажной ленты производящей очистку охлаждающей жидкости нажимается путевой переключатель ВП3, включается магнитный пускатель Р6, который включает электродвигатель М9 передвижения транспортера с фильтрующей бумажной лентой.
Далее дается описание работы электросхемы станка до одному из нижеуказанных режимах:
- Наружное шлифование с прибором активного контроля;
- Наружное шлифование до электрического упора;
- Внутреннее шлифование до электрического упора;
- Наладочный режим.
Наружное шлифование с прибором активного контроля
Для подготовка схемы к работе необходимо кронштейн внутреннего шлифования откинуть вверх, переключатель цикла В2 поставить в положение "Работа с ПАК", выключатель вращения изделия В3 поставить в положение "Включено", переключатель цепей управления наладки и реверса механизма микроподачи В4 поставить в положение "Реверс, включить выключатель прибора активного контроля В5. Реле времен РВ3 необходимо поставить на небольшую выдержку времена.
Измерительная скоба прибора активного контроля подводится к изделию после включения механизма микроподачи.
При включенном двигателе шлифовального круга и подведенной шлифовальной бабке нажимаем кнопку управления КнП7 включается магнитный пускатель Р7, который включает двигатель механизма микро-подачи М6 и электромагнитную муфту ЭмМ и самоблокируется. Происходит шлифование.
При снятии с детали заранее заданной части припуска прибор активного контроля выдает первую команду. Промежуточное реле РП4 получает питание и выключает магнитный пускатель Р7. Электродвигатель микроподачи М6 останавливается, выключается электромагнитная муфта ЭмМ. Подача прекращается. Дальше деталь выхаживается. При достижении необходимого размера, прибор активного контроля выдает вторую команду. Выключается реле РП2, которое включает электромагнит Эм1. Последний отводит шлифовальную бабку в исходное положение. Возвращаясь шлифовальная бабка нажимает путевой выключатель ВП1, который выключает магнитные пускатели Р4, Р5 и включает реле РП5.
Реле РП5 включает магнитный пускатель Р8, Р7 и электромагнитную муфту ЭмМ. Электродвигатель микроподачи вращаясь в обратную сторону реверсирует механизм микроподачи. В исходном положении механизма микроподачи нажимается микропереключатель ВП8, который выключает магнитные пускатели Р7, Р8 и тем самым электродвигатель механизма микроподачи и электромагнитную муфту ЭмМ и включает сигнальную лампу ЛС4 "Исходное положение микроподачи". Цикл окончен.
Наружное шлифование до электрического упора
Для подготовки схемы к работе необходимо кронштейн внутреннего шлифования откинуть вверх, переключатель цикла В2 поставить в положение "Работа до упора", выключатель вращения изделия В3 поставить в положение "Включено", переключатель цепей управления наладки и реверса механизма микроподачи В4 поставить в положение "Реверс".
При включенном двигателе шлифовального круга и подведенной шлифовальной бабкой нажимаем кнопку управления КнП7, включается магнитный пускатель Р7, который включает двигатель механизма микроподачи М6 и электромагнитную муфту ЭмМ, самоблокируется и включает сигнальную лампу ЛС6, "Черновое шлифование". Происходит черновое шлифование. Скорость черновой подачи можно регулировать регулятором вращения электродвигателя микроподачи М6.
После снятая чернового припуска нажимается микропереключатель ВП7, который включает промежуточное реле РП3. Последнее закрывая контакты в цепи регулятора скорости вращения электродвигателя микроподачи, переключает скорость подачи с черновой на чистовую. Одновременно гаснет сигнальная лампочка ЛС6 "Черновое шлифование" и загорается сигнальная лампочка ЛС7 "Чистовое шлифование".
После снятия чистового припуска нажимается микропереключатель ВП6, который включает промежуточное реле РП4, последнее выключает магнитный пускатель Р7. Выключается электромагнитная муфта ЭмМ и останавливается электродвигатель М6. Подача прекращается. Одновременно включается реле времени РВ3, гаснет сигнальная лампочка ЛС7 "Чистовое шлифование" и загорается сигнальная лампочка ЛС5 "Выхаживание". Деталь выхаживается.
По истечении установленного времени на реле РВ3 оно открывает контакт в цепи реле РП2, которое дает команду на возвращение шлифовальной бабки в исходное положение.
Далее схема работает аналогично, как описано в режиме с прибором активного контроля.
Внутреннее шлифование до электрического упора
Для подготовки схемы к работе необходимо шпиндель внутреннего шлифования поставить в рабочее положение. Переключатель цикла В2 поставить в положение "Работа до упора", а выключатель вращения изделия В3 поставить в положение "Включено".
При установке шпинделя внутреннего шлифования в рабочее положение отпускается путевой выключатель ВП2 и включает промежуточное реле РП1. Оно открывает контакт в цепи электромагнита Эм1 и закрывает контакт в цепи магнитного пускателя Р3 и промежуточного реле РП2, которое открывает контакт в цепи электромагнита Эм1, чем достигается надежная блокировка отвода шлифовальной бабки.
При нажатии кнопки КнП4 включается магнитный пускатель РЗ, который включает электродвигатель генератора М2, а также реле времени РB1 и мгновенно действующими контактами шунтирует кнопку КнП4.
Пока электрошпиндель М11 разгоняется, генератор Г получает форсированное возбуждение (резистор 2 зашунтирован контактом Р5). По истечении выдержки времени, установленной на реле времени РВ2, включается его н.о. контакт в цепи пускателя Р5.
Включается электродвигатель насоса охлаждающей жидкости М7 и магнитного сепаратора М8, ток возбуждения генератора уменьшается до рабочей величины (открывается контакт Р5 в цепи резистора Р2) загорается сигнальная лампочка ЛС3 "Внутреннее шлифование" Электрошпиндель внутреннего шлифования запущен.
Затем нажимаем кнопку КнП7, которая включает двигатель механизма микроподачи М6. Далее цикл повторяется как и при наружном шлифовании, только реле времени PB3, не дает команды на отвод шлифовальной бабки и реверс механизма микроподачи будет проходить при выключении двигателя изделия М10.
Наладочный режим
Чтобы произвести наладку станка необходимо кнопкой КнП2 включить электродвигатели насоса гидравлики и насоса смазки.
В наладочном режиме есть возможность:
- 1. Кнопками КнП4, КнС3, включить и выключить электродвигатель шлифовального круга М1;
- 2. Рукояткой управления подвести к изделию и отвести в исходное положение шлифовальную бабку;
- 3. Переключателем В3 включить и выключить электродвигатель изделия М10;
- 4. Кнопкам КнС6, КнП7 включить и выключить электродвигатель механизма микроподачи М6;
- 5. Кнопкой КнП5 включить электромагнит толчковой подачи Эм2.
В наладочном режиме переключатель цепей управления наладки и реверса механизма микроподачи В4 можно установить в положение "Наладка" или "Реверс".
При установке переключателя В4 в положение "Реверс", реверс механизма микроподачи при наружном шлифовании будет проходить при каждом отводе шлифовальной бабки, а при внутреннем шлифовании - после выключения двигателя изделия.
При установке переключателя в положение "Наладка", механизм микроподачи реверсировать не будет.
Система защиты
Защита электрооборудования от токов короткого замыкания осуществляется при помощи автоматических выключателей BA1, ВА2, ВА3 и предохранителей Пр1..Пр5.
Защита электродвигателей от перегрузок осуществляется при помощи тепловых реле РТ1..РТ4 и РT6..РT10.
Нулевая защита осуществляется н.о. контактом магнитного пускателя P1.
Аварийное отключение электрооборудования станка осуществляется при помощи аварийной кнопки управления КнС1 "Общий стоп".
Указания по эксплуатации электрооборудования
Во время эксплуатации станка необходимо вести общее наблюдение за электрооборудованием.
Систематически производить технический осмотр электродвигателей. Периодичность технических осмотров электродвигателя устанавливается в зависимости от производственных условий, но
Электрическая схема круглошлифовального станка 3Е12
Электрическая схема круглошлифовального станка 3е12
Схема электрическая круглошлифовального станка 3Е12. Смотреть в увеличенном масштабе
Электрическая схема круглошлифовального станка 3е12
Схема электрическая круглошлифовального станка 3Е12. Смотреть в увеличенном масштабе
Перечень элементов круглошлифовального станка 3е12
Перечень элементов круглошлифовального станка 3е12. Смотреть в увеличенном масштабе
Перечень элементов круглошлифовального станка 3е12
Перечень элементов круглошлифовального станка 3е12. Смотреть в увеличенном масштабе
Перечень элементов круглошлифовального станка 3е12
Перечень элементов круглошлифовального станка 3е12. Смотреть в увеличенном масштабе
Перечень элементов круглошлифовального станка 3е12
Перечень элементов круглошлифовального станка 3е12. Смотреть в увеличенном масштабе
Схема расположения электрооборудования круглошлифовального станка 3е12
Схема соединений электрооборудования круглошлифовального станка 3е12
Читайте также: Наладка и регулировка круглошлифовального станка
3Е12 станок круглошлифовальный особо высокой точности. Видеоролик.
Технические характеристики станка 3Е12
| Наименование параметра | 3Б12 | 3Е12 |
|---|---|---|
| Основные параметры | ||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | П | А |
| Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм | 200 | 200 |
| Наибольшая длина обрабатываемого изделия (РМЦ), мм | 500 | 500 |
| Наибольший диаметр наружного шлифования, мм | 200 | 120 |
| Наименьший диаметр шлифования, мм | 8 | |
| Рекомендуемый диаметр шлифования, мм | 20..60 | 10..60 |
| Наибольшая длина наружного шлифования, мм | 450 | 450 |
| Диаметр шлифуемого отверстия, мм | 25..50 | 20..40 |
| Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола - высота центров, мм | 120 | 120 |
| Максимальная масса изделия, кг | 20 | 20 |
| Станина и столы станка | ||
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм | 550 | 550 |
| Наименьший ход стола между упорами, мм | 4 | 3 |
| Ручное замедленное/ ускоренное перемещения стола за один оборот маховика, мм | 1,59/ 31,9 | 1,4/ 15 |
| Скорость перемещения стола от гидросистемы, м/мин | 0,1..5 | 0,03..2 |
| Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой стрелке, град | 6 | |
| Наибольший угол поворота верхнего стола против часовой стрелки, град | 7 | 6 |
| Цена деления шкалы поворота верхнего стола, град | ||
| Цена деления шкалы поворота верхнего стола (конусность), мм/м | ||
| Шлифовальная бабка | ||
| Наибольшее перемещение шлифовальной бабки от маховика, мм | 110 | 125 |
| Перемещение шлифовальной бабки относительно верхних салазок, мм | 180 | |
| Перемещение шлифовальной бабки во время быстрого подвода, мм | 40 | 25 |
| Поворот шлифовальной бабки (к изделию), град | 90 | 90 |
| Поворот шлифовальной бабки (от изделия), град | 10 | 10 |
| Шлифовальный круг по ГОСТ 2424-67 | 350 х 40 х 127 | |
| Диаметр шлифовального круга - наибольший/ наименьший, м/с | 300/ 200 | 350/ 250 |
| Диаметр шлифовального круга - посадочный, м/с | 127 | 127 |
| Наибольшая высота устанавливаемого круга, мм | 40 | 40 |
| Частота вращения шпинделя наружного шлифования, об/мин | 2250 | 1930 |
| Толчковая подача - периодическая подача с реверсированием стола, мм | 1,2 | |
| Цена деления лимба поперечной подачи, мм | ||
| Цена деления лимба тонкой поперечной подачи, мм | 0,002 | |
| Величина поперечного перемещения шлифовальной бабки за один оборот маховика, мм | 0,5 | |
| Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной бабки, мм/мин | 1,2 | |
| Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323-67 (конусность 1:5, номинальный диаметр), мм | 50 | 65 |
| Приспособление для внутреннего шлифования | ||
| Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм | ||
| Наибольшая длина шлифуемого отверстия, мм | ||
| Диаметр внутришлифовальной головки, мм | 17 х 20 х 6 30 х 25 х 10 40 х 32 х 16 |
|
| Число оборотов внутришлифовального шпинделя | 16750 | 24000 |
| Передняя бабка | ||
| Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин | 78..780 | 100..1000 |
| Угол поворота в сторону шлифовального круга, град | 90 | |
| Угол поворота в сторону от шлифовального круга, град | 30 | |
| Конус шпинделя передней бабки по ГОСТ 2847-67 | Морзе 3 | |
| Задняя бабка | ||
| Величина отвода пиноли задней бабки от руки, мм | 25 | 25 |
| Конус шпинделя пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67 | Морзе 3 | Морзе 4 |
| Привод и электрооборудование станка | ||
| Количество электродвигателей на станке | 7 | 10 |
| Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт | 3,0 | 3,0 |
| Электродвигатель внутришлифовального шпинделя, кВт | 1,1 | |
| Электродвигатель привода микроподачи, кВт | 0,12 | |
| Электродвигатель привода изделия, кВт | 1,0 | 1,0 |
| Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт | 1,0 | 1,1 |
| Электродвигатель насоса системы смазки шпинделя, кВт | 0,27 | 0,27 |
| Электродвигатель привода вентилятора, кВт | 0,12 | |
| Электродвигатель привода генератора высокой частоты, кВт | 3,0 | |
| Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт | 0,12 | |
| Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт | 0,15 | 0,08 |
| Габаритные размеры и масса станка | ||
| Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм | 2600 х 1750 х 1750 | 2300 х 2400 х 1600 |
| Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг | 3000 | 3500 |
- Станок круглошлифовальный особо высокой точности 3Е12. Руководство по эксплуатации 006.00.000.0 РЭ, 1975
- Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
- Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
- Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
- Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
- Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
- Куликов С.И. Хонингование, 1973
- Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
- Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
- Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
- Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
- Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968
- Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
- Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
- Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
- Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
- Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965
Список литературы:
Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация
Читайте также: Классификация и основные характеристики шлифовальной группы
Читайте также: Справочник шлифовальных станков
Читайте также: Ремонт, восстановление и модернизация шлифовальных станков: американский подход
Читайте также: Круглое шлифование. Обработка на круглошлифовальных станках. Методы шлифования
Читайте также: Наладка круглошлифовального станка при установке деталей в центрах
Читайте также: Шлифовальные станки с ЧПУ
Читайте также: Обозначения кинематических схем металлорежущих станков
Читайте также: Обозначения гидравлических схем металлорежущих станков
Читайте также: Маркировка шлифовальных кругов
Читайте также: Испытания и проверка металлорежущих станков на точность
Читайте также: Шлифовальные станки. Рынок шлифовальных станков в России
Читайте также: Заводы производители заточных и шлифовальных станков в России
3Е12 Станок круглошлифовальный универсальный особо высокой точности. Руководство по эксплуатации
ВЗШС, г. Вильнюс, 1975 г, Формат: djvu, 96.7 Мб
3У10А Станок круглошлифовальный универсальный. Руководство по эксплуатации
г. Вильнюс, 1980, Формат: djvu, 11,2 Мб
3У10А, 3У10В, 3У10С Станок круглошлифовальный универсальный. Руководство по эксплуатации
г. Вильнюс, 1985, Формат: djvu, 27,0 Мб
3В10 Станок круглошлифовальный универсальный особо высокой точности. Руководство по эксплуатации
г. Вильнюс, 1974, Формат: rar.jpg, 14,1 Мб
3В10 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3В110 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3В110А Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3У10А Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3У10В Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3У10С Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3У120А Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3У12А Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3У12ВРФ11 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3У12УА Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3У12УВ Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3У12УВФ10 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3У12УС Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3Б153У Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3М153А Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3М153АФ11 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3М153ВЕФ2 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3М153ВФ2 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3М153Е Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3М153У Отраслевой каталог-справочник. Скачать
Устройство шлифовальных станков
Лурье Г.Б. Комиссаржевская В.Н. Высшая школа, 1983 г, Формат: djvu, 3,4 Мб
Описание станков: 3М151, 3М184, 3К227, 3А486, 3474ГВ, 3П756, 3342АФ
Альбом. Металлорежущие станки
Трофимов А.М., Машиностроение, г. Москва, 1979, Формат: pdf, 55,6 Мб
- Описание станков токарных: 1К62, 1811, 1531М, 1Л365, 1341, 1Б140, 1А730, 1722, 1А240, 1284, 16К20Ф3С1
- Описание станков сверлильных и расточных: 2Н135, 2А55, 2620, 2А450
- Описание станков шлифовальных: 3Б151, 3184, 3Б250, 3Б722
- Описание станков зубообрабатывающих: 5К63, 5085А, 5К32А, 5140, 5А26
- Описание станков фрезерных: 6М82, ДФ82АМ, 6441Б
- Описание станков: 7М36, 7212, 7М430, 7А510, 7Б710
Приложение к альбому. Металлорежущие станки
Трофимов А.М., Машиностроение, г. Москва, 1979, Формат: djvu, 3,1 Мб
Альбом. Металлорежущие станки
Кучер А.М., Киватицкий М.М., Покровский А.А., Машиностроение, г. Москва, 1972, Формат: pdf, 17,0 Мб
- Описание станков токарных: 1А616, 1К62, 1К620, 163, К96, 1553, 1336, 1П326, 1П365, 1730, 1722, 1А136, 1Д62
- Описание станков сверлильных и расточных: 2А135, 2В56, 257, 262Г, 2620Г, 262ПР, 2450
- Описание станков шлифовальных: 3151, 3180, 3А252, 3724, 3772
- Описание станков зубообрабатывающих: 5К63, 5085А, 5К32А, 5140, 5А26, 514, 5Д32, 526, 525, 5715
- Описание станков фрезерных: 6П80Г, 6Н81, 6Н12ПБ, 679, 6А54, 6441, А662, 6652, 6Б12
- Описание станков: 7231Б, СПС-01, 737, 743, 7430, 7510М
Неисправности гидроприводов станков. Альбом
Смирнов Ю.А. Волков В.С., М. Машиностроение, 1980 г., Формат: pdf, 9,83 Мб
Станки: 1531м, 1541, 1П365, 1286-6, 1722, 2Н55, 3А151, 3А130, 3Е153, 3Б153, 3А184, 3А227, 3Г71, 3Б722, 3Б724, 3А83, 5851, 5А641, 692А, МР71, 7А540, 7М36, 7М37, 8В66.
Гидравлическое оборудование металлорежущих станков
Бирюков Б. Н., М.: Машиностроение, 1979. — 112 с, ил. — (Библиотека станочника), Формат: djvu, 2 Мб
В книге рассмотрены схемы и принцип действия гидроприводов современных металлорежущих станков, описаны конструкции основных агрегатов, а также механизмов управления и распределения; подробно освещены способы устранения неисправностей гидроприводов и даны рекомендации по их обнаружению.
Книга предназначена для рабочих-станочников, слесарей-ремонтников и мастеров, занимающихся эксплуатацией металлорежущих станков.
Наладка гидросистем металлорежущих станков
Бондаренко В.Н. М., «Машиностроение», 1973, 56. с. Табл. 2. Ил. 28., Формат: djvu, 1,6 Мб
В брошюре излагаются вопросы наладки гидросистем металлорежущих станков и автоматических линий.
Излагается метод описания и анализ гидросистем с применением функциональных циклограмм и уравнений протекания жидкости по магистралям. Приводится последовательность наладки гидросистемы станка в целом и указываются особенности наладки отдельных магистралей и элементов гидравлической аппаратуры.
Брошюра предназначена для инженерно-технических работников и наладчиков гидросистем металлорежущих станков.
Связанные ссылки. Дополнительная информация