Главная > Шлифовальные станки > Заточные и точильно-шлифовальные станки > 3Е692

3Е692 станок заточной для дисковых пил полуавтомат
описание, характеристики, схемы

3Е692 общий вид универсального заточного станка

Сведения о производителе заточного станка 3Е692

Производитель заточного станка для дисковых пил 3Е692 - Витебский завод заточных станков Визас, основанный в 1897 году.

С 1940 года предприятие специализируется на выпуске заточного оборудования и на сегодняшний день является единственным в СНГ производителем станков для изготовления и заточки любого режущего инструмента. Продукция завода эксплуатируется более чем в шестидесяти странах мира.

Станки, выпускаемые Витебским заводом заточных станков, Визас


3Е692 станок заточной для дисковых пил полуавтомат. Назначение и область применения

Станок 3Е692 заменил устаревшую модель 3Д692.

Полуавтомат заточной для дисковых пил 3Е692 предназначен для заточки круглых сегментных пил для металла по ГОСТ 4047-82 и ГОСТ 18210-72 по профилю зуба и переходным режущи кромкам периферией абразивного круга, заправленного по радиусу.

Обработка уступа на передней грани под углом 28° на прорезном зубе пил по ГОСТ 18210-72 на полуавтоматах не предусматривается.

Полуавтомат может быть применен в различных отраслях промышленности:

  • в массовом и серийном производстве на специализированных инструментальных заводах для первичной заточки дисковых сегментных пил;
  • в заточных отделениях всех предприятий, использующих дисковые сегментные пилы.

Особенности конструкции и принцип работы станка. Общая компоновка

Все сборочные единицы и механизмы полуавтомата 3Е692 установлены на станине, которая представляет собой коробку Т-образной форма. Сверху к станине крепятся коробка привода станка и бабка изделия. Сверху на коробке привода в направляющих качения под углом 35° к горизонтальной плоскости смонтирована шлифовальная головка.

Шлифовальная головке приводится в возвратно-поступательное движение от кулака коробки привода и в сочетании с вращением пилы образует геометрию зуба.

Механизм правки шлифовального круга крепится к верхнему платику кожуха. Бак охлаждения установлен у задней стенки станка. Электрошкаф закреплен на верхнем плашке коробки привода. При обработке пил больших диаметров, выходящих за габарит бабка изделия, на полуавтомате предусмотрен защитный кожух, закрепленный на левой стенке станины.

Блокировочные и предохранительные устройства

В полуавтомате предусмотрены следующие блокировки:

  1. включение цикла и перемещение бабки пилы в наладочном режиме возможны только при вращающемся шлифовальном круге и в его исходном положении (SQ6 включен). Порядок установки шлифовального круга в исходное положение см. в разделе "Порядок работы";
  2. включение цикла возможно только при исходном положении алмаза (SQ4 нажат). В обратном случае необходимо переключатель "наладка-работа" установить в положение "Наладка" и включить переключатель "Правка круга" механизм автоматической правки. При выключении правки круга алмаз устанавливается в исходном положении;
  3. включение вращения шлифовального круга возможно только при закрытых дверках механизмов кулака а гитары сменных зубчатых колес (SQ7 и SQ8 нажаты);
  4. автоматическая подача при изношенном шлифовальном круге отключается;
  5. механизм правки и механизм продольного перемещения бабки изделия снабжены предохранительными (перегрузочными) муфтами. Регулируется предохранительная муфта в механизме перемещения бабки изделия ври помощи гайки, которая затем стопорится винтами.

Класс точности полуавтоматов - П по ГОСТ 8-82.


3Е692 Базовые и присоединительные размеры заточного станка для дисковых пил

Базовые и присоединительные размеры заточного станка 3Е692

Базовые и присоединительные размеры заточного станка 3Е692


Базовые и присоединительные размеры заточного станка для дисковых пил

  • Крепление шлифовального круга высотой до 10 мм приведено на рис.3а.
  • Крепление шлифовального круга высотой свыше 10 мм приведено на рис.3б.

Присоединительные размеры конца шпинделя шлифовального круга приведены на рис.4

  • Крепления обрабатываемых пел диаметром 250...800 мы приведены на рис.5а
  • Крепления обрабатываемых пил диаметром 610...2000 мм приведены на рве. 5б

Общий вид заточного станка для дисковых пил 3Е692

Общий вид заточного станка 3Е692

Фото заточного станка для дисковых пил 3Е692


Общий вид заточного станка 3Е692

Фото заточного станка для дисковых пил 3Е692


Общий вид заточного станка 3Е692

Фото заточного станка для дисковых пил 3Е692


Общий вид заточного станка 3Е692

Фото заточного станка для дисковых пил 3Е692


Общий вид заточного станка 3Е692

Фото заточного станка для дисковых пил 3Е692


Расположение составных частей заточного станка для дисковых пил 3Е692

Расположение составных частей заточного станка 3Е692

Расположение составных частей заточного станка 3Е692

Расположение составных частей заточного станка 3Е692. Скачать в увеличенном масштабе



Спецификация составных частей заточного станка 3Е692

  1. Станина - 3Е692.10.000
  2. Коробка привода - 3Е692.20.000
  3. Электрооборудование. Пульт управления - 3Е692.83.000
  4. Электрооборудование. Расположение на полуавтомате - 3Е692.80.000
  5. Электрошкаф - 3Е692.86.000
  6. Электрошкаф - 3Е692.89.000
  7. Электрооборудование. Расположение в шкафу - 3Е692.81.000
  8. Электрооборудование. Блок реле - 3Е692.84.000
  9. Ограждение - 3Е692.52.000
  10. Бабка изделия - 3Е692.40.000
  11. Тормоз пилы - 3Е692.41.000
  12. Механизм автоматической правки - 3Е692.33.000
  13. Головка шлифовальная - 3Е692.30.000
  14. Механизм автоматической подачи - 3Е692.32.000
  15. Салазки привода - 3Е692.22.000
  16. Ограждение зоны - 3Е692.54.000
  17. Бак охлаждения - 3Е692.60.000

Приспособление для ориентации шлифовального круга 3Е692.93.000

Приспособление для контроля зубьев пил по переднему к заднему углам комплектно с оптическим зубоизмерительным прибором Л-110 3Е692.95.000


Расположение органов управления заточным станком 3Е692

Расположение органов управления заточным станком 3Е692

Расположение органов управления заточным станком 3Е692

Расположение органов управления заточным станком 3Е692. Скачать в увеличенном масштабе



Перечень органов управления заточного станка 3Е692

  • 1. Квадрат установки paзновысотности прорезных и зачистных зубьев
  • 3. Квадрат выключения механизма разновысотности
  • 5. Главный выключатель
  • 6. Винт сцепления механизма подачи
  • 7. Рукоятка переключения для работы через зуб
  • 8. Дверка ниши сменных колес
  • 10. Кнопка фиксации ограждения пилы
  • 11. Кнопка насоса смазки бабки пилы
  • 12. Рукоятка зажима бабки изделия
  • 13. Кнопка зажима тормоза пилы
  • 14. Квадрат регулировки подачи СОЖ
  • 15. Указатель установки шлифовального круга
  • 16. Гайка фиксации шлифовальной головки
  • 17. Кнопка перемещения алмаза вдоль оси круга
  • 19. Маховичок подачи алмаза на круг
  • 20. Шестигранник перемещения шлифовальной головки для обработки фасок зубьев пилы
  • 21. Винт зажима поворота электродвигателя шлифовальной головки
  • 23. Кнопка фиксации лимба припуска
  • 24. Лимб устанавливаемого припуска
  • 25. Маховик перемещения шлифовальной головки
  • 26. Линейна величины высот зуба пилы
  • 28. Линейка величины разности между прорезным и зачисткам зубьями
  • 29. Дверка ниши сменных кулаков
  • 30. Маховик величины осцилляции шлифовальной головки (установка величины зуба)
  • 31. Маховик поворота пилы при настройке
  • 33. Дверка шкафа сменных кулаков и зубчатых колес
  • 34. Винт фиксации тормоза пилы
  • 35. Кнопка "Общий стоп"
  • 36. Переключатель "Вращение пилы включено - выключено"
  • 38. Счетчик числа зубьев пилы до подачи
  • 39. Переключатель направления вращения пилы
  • 43. Лампа сигнальная "Электросеть подключена"
  • 45. Переключатель "Работа - наладка"
  • 47. Лампа сигнальная "Готовность к циклу"
  • 50. Лампа сигнальная "Прорезной зуб"
  • 53. Переключатель "Правка шлифовального круга включено-выключено"
  • 55. Лампа сигнальная "Выхаживание"
  • 57. Лампа сигнальная "Цикл"
  • 59. Реле контроля времени между правками шлифовального круга
  • 61. Переключатель числа оборотов пилы при выхаживании
  • 63. Переключатель "Насос СОЖ включен-выключен"
  • 65. Кнопка "Пуск цикла"
  • 66. Переключатель числа поворотов алмаза при правке
  • 67. Кнопке "Пуск вращения шлифовального шпинделя"
  • 69. Регулятор числа двойных ходов шлифовальной головки
  • 70. Кнопка перемещения пилы вправо
  • 73. Кнопка перемещения пилы влево

Кинематическая схема заточного станка для дисковых пил 3Е692

Кинематическая схема заточного станка 3Е692

Кинематическая схема заточного станка 3Е692

1. Схема кинематическая заточного станка 3Е692. Скачать в увеличенном масштабе

2. Схема расположения подшипников заточного станка 3Е692. Скачать в увеличенном масштабе



Кинематика полуавтомата обеспечивает следующие рабочие и установочные движения:

  1. главное движение - вращение шпинделя шлифовального круга;
  2. возвратно-поступательное движение шлифовальной головки;
  3. вращение шпинделя изделия;
  4. движение подачи шлифовальной головки;
  5. правка шлифовального круга;
  6. установочное перемещение бабки изделия;
  7. установочное перемещение шлифовальной головки.

Главное движение в станке 3Е692

Вращение шпинделя шлифовального круга осуществляется от электродвигателя 42 (N = 2,2 кВт, n = 2850 об/мин) через клиноременную передачу 40, 41 на вал шпинделя XIII.

Возвратно-поступательное движение шлифовальной головки

Это движение осуществляется следующим образом: от электродвигателя I через клиноременную передачу (шкивы) 2, 3, червячную передачу 4, 5 на распределительный вал II. На распределительном валу II находится кулак 6, который через двуплечий рычаг 45 приводит в возвратно-поступательное движение ползун 46, который через винт-гайку 50 соединен с механизмом автоматической подачи шлифовальной головки.

Поочередный различный ход шлифовальной бабки на величину разности высоты между прорезным и зачистным зубьями обеспечивается кулаком 63, который получает вращение от распределительного вала II через зубчатую пару 64, 65 с передаточным отношением 2:1. Кулак 63 через двуплечий рычаг 66 с регулируемым соотношением плач, воздействует на штангу 67 с подвижной опорой, что приводит к изменению соотношения плеч рычага, приводящего в возвратно-поступательное движение шлифовальную головку от кулака 6 формообразования зуба пилы.

Вращение шпинделя изделия

Конечными звеньями этой цепи, включающей гитару, настраиваемую в зависимости от количества зубьев пилы, является: шлифовальная бабка с абразивным кругом и шпиндель изделия с затачиваемой пилой с передаточным отношением 1 : Z поворота заготовки на один двойной ход шлифовальной головки, где Z - число зубьев затачиваемой пилы.

Их связывает цепь: конические шестерни 7, 8; сменные зубчатые колеса a, b; цилиндрические шеcтерни 59, 58; цилиндрические колеса дифференциала; цилиндрические колеса 16, 17, 18; червяк 19 и червячное колесо 20.

Для согласования движения шлифовальной головки с положением зуба пилы предусмотрен маховик 68, с помощью которого через дифференциал сообщается дополнительное движение в делительную цепь.

Движение подачи шлифовальной бабки

Движение подачи шлифовальной бабки на величину снимаемого припуска осуществляется в процессе заточки пилы с помощью электромагнита 44, толкатель которого посредством собачки поворачивает храповое колесо 28, сидящее на одном валу с червяком 26. Червяк 26 поворачивает червячное колесо 27. Червячное колесо 27 жестко закреплено на винте 35, гайка 50 которого закреплена на ползуне 46. Величина подачи при повороте храпового колеса на один зуб:


S = 1/30·1/26·5 = 0,025 мм


Правка шлифовального круга

Правка шлифовального круга осуществляется от реверсивного электродвигателя 43 через червячную передачу 29, 30, зубчатые колеса 56, 57 на алмазодержатель с алмазным карандашом 61.

Подача алмаза на круг.

Движение передается от вала ХV, на котором неподвижно закреплен кулачок 62, который через собачку поворачивает храповое колесо 31 на один зуб.

Установочное перемещение пилодержателя

Движение передается от электродвигателя 60 через червячную передачу 32, 33 на винт 38, гайка 48 которого закреплена неподвижно в корпусе каретки.


Описание конструкция отдельных узлов

Станина

Станина (рис.9) предназначена для монтажа на ней всех сборочных единиц и представляет собой сварной корпус коробчатой формы, в передней части которой расположен электродвигатель 2 привода цепи формообразования и тумбочка I для сменных зубчатых колес, кулаков и инструмента, а в нише смонтирован электропривод ЭТО-2, Ниши станины закрыты крышками, а в инструментальной тумбочке предусмотрена дверка.

Сверху станина имеет обработанную поверхность для установки сборочных единиц коробки привода и бабки изделия.

Коробка привода

Коробка привода (рис.10) установлена жестко на станине и обеспечивает возвратно-поступательное формообразующее зуб обрабатываемой пилы движение шлифовальной головки и непрерывное вращение пилы, кинематически связанные между собой. Возвратно-поступательное движение шлифовального узла "Салазки привода" производится от сменного кулака 25. Дисковый сменный кулак и рычаг салазок привода соединены через механизм автоматической подачи с шлифовальной головкой.

Регулировка амплитуды колебания производится путем изменения соотношения плеч рычага при помощи подвижной опоры 10, которая может быть смещена вдоль рычага маховиком, выведенным на переднюю стенку корпуса через коническую пару 5 в винт 4. Необходимая величина устанавливается по линейке на передней поверхности корпуса 6.

Для обеспечения периодического изменения величины хода шлифовальной головки при заточке прорезного и зачистного зубьев в одном рабочем цикле имеется механизм, представлявший собой кулачок 12, контактирующий посредством ролика на рычаг 15, который шарнирно соединен с ползуном 7. Качаясь вокруг опоры 2, рычаг 15 перемещает ползун 7 и находящуюся на нем опору 10, вследствие чего изменяется соотношение плеч рычага сборочной единицы "Салазки привода".

Для согласования возвратно-поступательного движения шлифовального круга с контуром зуба пилы в цепь деления встроен дифференциальный механизм 16, Движение дифференциалу передается маховиком, вынесенным на переднюю стенку корпуса. Направление поворота пилы совпадает с направлением вращения маховика.

Для смены кулаков формообразования зубьев пил в передней стенке корпуса предусмотрена дверка. С правой стороны в нише корпуса размещена гитара сменных зубчатых колес 21, 23 цепи деления, наша которой закрывается дверкой 22.

Верхняя часть корпуса механизма привода выполнена в виде наклонной плоскости под углом 35° к горизонту. К этой плоскости крепится корпус салазок привода. Коробка привода снабжена централизованной системой смазки. Привод насоса 18 смазки осуществляется эксцентричной втулкой 31.

Салазки привода

На верхней части корпуса механизма привода под углом 35° к горизонту смонтирован узел салазок привода. Салазки привода (рис.11) состоят из корпуса I, в котором в нижней части на направляющих качения 8, 9, 16, 17 установлены салазки 5 с двуплечим рычагом 7. На верхней части в направляющих качения 12, 14 установлена шлифовальная головка. От кулака формообразования зубьев коробка привода через двуплечий рычаг салазки получают возвратно-поступательное движение, которое через механизм автоматической подачи передается шлифовальной головке.

Головка шлифовальная

Головка шлифовальная заточного станка 3Е692

Головка шлифовальная заточного станка 3Е692

Головка шлифовальная заточного станка 3Е692. Скачать в увеличенном масштабе



Головка шлифовальная (см.рис.1) установлена в наклонных направляющих качения сверху корпуса салазок привода и включает в себя шлифовальный шпиндель 5 и корпус 8 шлифовальной головки с электродвигателем 12.

Шпиндель шлифовального круга смонтирован в высокоточных подшипниках качения и выполнен в вице отдельной шпиндельной головки, закрепленной в салазках 6. Ось шпинделя шлифовального круга расположена под углом 55° к горизонтальной плоскости. Салазки со шпинделем имеют возможность установочного перемещения по направляющим плиты 3 для заточки переходных режущих кромок.

Корпус шлифовальной головки выполнен в виде салазок и смонтирован на роликовых направляющих качения 7 под углом 35° к горизонтальной плоскости. По направляющим качения шлифовальная бабка совершает возвратно-поступательное формообразующее зуб движение от кулачкового механизма коробки привода, а также обеспечивается ее подача в автоматическом режиме и ручное установочное перемещение. Шпиндель шлифовального круга получает вращение от электродвигателя 12 через клиноременную передачу 14. Для установки круга при обработке фасок на зубьях пилы в сборочной единице предусмотрена линейка 2. Направляющие шлифовальной бабки защищены гармошками 17.

Механизм автоматической правки

Механизм автоматической правки (рис.13) предназначен для правки шлифовального круга по радиусу.

Механизм правки вместе с кожухом шлифовального круга закреплен на салазках шлифовальной головки. Алмазный карандаш I, закрепленный на поворотном алмазодержателе 15, получает движение от реверсивного электродвигателя 16 через червячную пару 7, 8, зубчатые колеса 9, 12 на рычаг. Угол разворота рычага составляет 180°. В механизме предусмотрены перпендикулярные направляющие 18. Нижние - для смещения алмаза вдоль оси круга в зависимости от высоты шлифовального круга, а верхние - для перемещения алмаза на шлифовальный крут во время правки. Подача алмазного карандаша на шлифовальный круг осуществляется вручную от маховика при помощи винта 6 и гайки 5, а в автоматической режиме от кулачка 20 при повороте алмазодержателя 15.

Период между правками шлифовального круга может быть выбран в пределах от 1 до 100 с, а число поворотов алмазодержателя можно установить 1, 2, 3. 6.7.6. Механизм автоматической подачи Механизм автоматической подачи (рис.14) установлен на плите, закрепленной на правом торце шлифовальной бабки.

Автоматическая подача шлифовального круга на изделие производится от электромагнита 8 через определенное заточенное число зубьев пилы, устанавливаемое заранее на счетчике. Величина подачи осуществляется при каждом импульсе электромагнита и составляет 0,025 мм.

Величина снимаемого припуска устанавливается предварительно на лимбе 7. Ручное установочное перемещение шлифовального круга осуществляется маховиком I через червячную пару 6,9 на винт 5, гайка 4 которого находится на подвижной каретке салазок коробки привода.

Бабка изделия

Бабка изделия (рис.15) установлена сверху на левой части станины и предназначена для закрепления пилы и ее перемещения. Бабка изделия состоит из салазок 7 и каретки 5. В каретке 5 смонтирован шпиндель 3 и червячная двухшаговая пара 1, 2. Перемещение каретки осуществляется от электродвигателя через червячный редуктор на винт 8 и гайку 9 по направляющим типа "ласточкин хвост". Вращение шпиндель изделия получает от коробки привода через шлицевый вал II и червячную пару 1, 2.

Пила жестко закрепляется на шпинделе при помощи оправок (СМ.РИС.5), направляющие защищены телескопическими щитками и фиксируются рукояткой в требуемом положении.

Тормоз пилы

Тормоз пилы (рис.16) предназначен для гашения вибрации диска пилы в процессе заточки, а также для ориентации ее по торцу.


Порядок работы на заточном станке 3е692

Наладочные операции следует производить в следующем порядке (см.рис.7):

  • 1) Настроить гитару сменных зубчатых колес по табл.13 (или во таблице на внутренней поверхности дверки 8).
  • 2) В зависимости от разрезаемого пилой материала выбрать и установить нужный кулак (см.табл.14). Величины передних и задних углов маркирована на кулаках.
  • 3) Установить ось шлифовального круга на середину толщины затачиваемой пилы по рис.21.
  • 4) Установить и закрепить пилу.
  • 5) Включить главный выключатель, расположенный на боковой стенке электрошкафа. Зажигается сигнальная лампа "Электросеть подключена".
  • 6) Переключатель "Работа - наладка" перевести в положение "Наладка".
  • 7) Включить переключатель "Правка круга включена - выключена" и провести правку шлифовального круга. Настройку величины радиуса правки см.табл.17.
  • 8) Вращением маховика I (рис.22а) шлифовальный круг 2 опускается до упора 3. При этом шлифовальный круг должен находиться в исходном положении, т.е. в нижнем положении при осцилляции (зажигается сигнальная лампа "Готовность к циклу".
  • 9) Кнопкой "Перемещение пилы вправо" подвести пилу до расстояния 3...5 мм между шлифовальным кругом и краем пильного диска.

  • ВНИМАНИЕ! ПОДВОД ПИЛЫ ВОЗМОЖЕН ТОЛЬКО ПРИ ИСХОДНОМ ПОЛОЖЕНИИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА.

    Если по каким-либо причинам шлифовальный круг не остановился в исходном положении, то необходимо включить переключатель "Вращение пилы включено-выключено", а затем выключить его и при этом шлифовальный круг останавливается в нижнем положении при осцилляции.

  • 10) Вращением маховичка 31 (см.рис.7) пильный диск установить таким образом, чтобы впадина между зубьями находилась перед шлифовальным кругом. При этом обратить внимание на то, чтобы между нижней стороной круга и вершиной зуба осталось расстояние 2...3 мм (см.рис.22). Затем толчковой кнопкой подвести пилу до расстояния 2...3 мы между радиусом впадины зуба и шлифовальным кругом. Во время заточки подрезного зуба должна зажигаться сигнальная лампочка "Подрезной зуб" (высокий).
  • 11) Рукояткой 12 (см.рис.7) задать сборочную единицу "Бабка изделия".
  • 12) Включить переключатель "Вращение пилы" В полуавтомате имеется блокировка, не позволяющая включить вращение пилы без вращения шлифовального круга. Пила должна вращаться против часовой стрелки, изменение вращения пилы осуществляется переключателем 39.
  • 13) Окончательно ввести шлифовальный круг во впадину зуба затачиваемой пилы и проверить на 5...10 зубьях правильность работы полуавтомата.
  • 14) Выключить переключатель 36 (пуск вращения).
  • 15) Перевести переключатель 45 в положение "Работа".
  • 16) Установить на счетчике 38 нужное число зубьев между автоматической подачей.
  • 17) Установить по реле времени 59 интервал включения механизма правки.
  • 18) Установить переключателем 66 необходимое число двойных ходов алмаза.
  • 19) Переключателем 61 установить необходимое число оборотов пилы при выхаживании.
  • 20) Маховиком 30 по линейке 26 согласно табл.15 установить необходимый ход шлифовальной головки.
  • 21) Вращением квадрата I установить по табл.16 необходимый период высот между прорезным и зачистным зубьями. Для заточки одинаковых по высоте зубьев вращением квадрата 3 установить штырь в положение II.
  • 22) Рукоятку 7 установить в положение I.
  • 23) В зависимости от степени затупления пилы установить лимбом 24 величину припуска на обработку.

  • Следует иметь ввиду, что припуск на лимбе устанавливается без учета износа круга. Чем мягче круг, тем больший нужен устанавливаемый припуск.

  • 24) Механизм подачи сцепить тугим затягиванием винта 6, придерживая при этом маховик 25.
  • 25) Регулятором 69 установить минимальное число двойных ходов шлифовальной головки.
  • 26) Включить цикл полуавтомата кнопкой 65.
  • 27) Регулятором 69 установить нужное число двойных ходов согласно рекомендациям, указанным в табл.12.
  • 28) Тумблером 63 включить охлаждение.

После снятия припуска автоматическая подача шлифовального крута отключается, включается лампа 55 "Выхаживание". По окончании выхаживания сигнальная лампа цикла и все привода полуавтомата выключаются.



Технические данные и характеристики станка 3Е642

Наименование параметра 3Д692 3Е692
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 П П
Наибольшие размеры затачиваемых пил, мм 275..1430 250..1430
Наибольшее количество зубьев затачиваемых пил 56.288
Величина углов зубьев пил, (передний/ задний), град 5/3, 10/5, 15/8
20/10, 25/15
5/3, 10/5, 15/3
20/8, 20/12, 25/15
Шлифовальная бабка
Тип шлифовального круга ГОСТ 2424-83 ПП
Наибольший диаметр шлифовального круга, мм 300 300
Высота шлифовального круга, мм 6..16 6..25
Диаметр отверстия шлифовального круга (внутренний диаметр), мм 127 76
Частота вращения шпинделя шлифовального круга, об/мин 1600, 1920
Наибольшая окружная скорость шлифовального круга, м/с 30
Размеры конца шпинделя шлифовальной бабки - диаметр х длина 32 х 40 32 х 40
Конус конца шпинделя шлифовальной бабки 1:5 1:5
Частота двойных ходов шлифовальной головки для пил по ГОСТ 4047-82 20..130 20..130
Частота двойных ходов шлифовальной головки для пил по ГОСТ 18210-72 20..40
Величина перемещения шлифовальной головки при заточке по ГОСТ 4047-82, мм 4..20 4..20
Величина перемещения шлифовальной головки при заточке по ГОСТ 18210-72, мм 10..40
Величина установочного перемещения шлифовальной головки, мм 70 70
Величина автоматической подачи шлифовального круга, мм 0,03 0,025
Интервал между подачами, число заточенных зубьев 1..75 1..75
Число оборотов пилы при выхаживании, оборот 1..10 1..3
Наибольшее перемещение шлифовального круга на врезание за цикл, мм 5 5
Бабка изделия
Диаметр посадочного конца шпинделя бабки изделия, мм 32h6 32h6
Установочное перемещение бабки изделия, мм 630 680
Пределы разности высот двух соседних зубьев, мм 0..2
Электрооборудование и привод станка
Количество электродвигателей на станке 5 6
Электродвигатель привода шпинделя шлифовального круга, кВт (об/мин) 2,2 (1420) 2,2 (2850)
Электродвигатель механизма правки, кВт (об/мин) 0,12 (1375) 0,12 (1375)
Электродвигатель вспомогательных движений, кВт (об/мин) 2,2 (1500) 2,2 (3150)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин) 0,12 (2800) 0,12 (2710)
Электродвигатель установочного перемещения пилы, кВт (об/мин) - 0,37 (1400)
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт (об/мин) 0,09 (1370) 0,12 (1375)
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 4,73 5,13
род тока питающей сети 50Гц, 380/220 В 50Гц, 380/220 В
Габариты и масса станка
Габарит станка, мм 1930 х 890 х 1890 2450 х 960 х 1910
Масса станка, кг 2450 1860

Связанные ссылки

Каталог-справочник заточных станков

Паспорта и руководства заточных станков


Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО