Главная > Каталог станков > Шлифовальные станки > Плоскошлифовальные станки > 3Е711АФ1Ф1

3Е711АФ1 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем
Схемы, описание, характеристики

3Е711АФ1 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем







Сведения о производителе плоскошлифовального станка 3Е711АФ1

Производитель плоскошлифовального станка 3Е711АФ1 Оршанский станкостроительный завод Красный борец, основанный в 1900 году.

В 1959 году на заводе началось производство плоскошлифовальных станков высокой и особо высокой точности.

В 1967 году был выпущен плоскошлифовальный станок 3711 первый в СССР металлорежущий станок особо высокой точности.





Станки, выпускаемые Оршанским станкостроительным заводом


3Е711АФ1 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем высокой точности. Общие сведения

Универсальный плоскошлифовальный станок особо высокой точности с горизонтальным шпинделем и крестовым столом 3Е711АФ1 предназначен для шлифования плоских поверхностей периферией круга плоских поверхностей различных изделий, закрепленных на зеркале стола, магнитной и электромагнитной плитах или в приспособлении. Возможно шлифование торцем круга вертикальных поверхностей.

Станок 3Е711АФ1 с числовым программным управлением предназначен для шлифования изделий, закрепленных на зеркале стола, магнитной или электромагнитной плите или в приспособлении. В пределах, допустимых кожухом, возможно шлифование пазов и фасонных поверхностей.

С применением специальных приспособлений для профилирования шлифовальных кругов и крепления деталей на станках возможно профильное шлифование фасонных поверхностей и пазов, однако наиболее экономично данные работы производить на станках 3E711В, 3E711B-1, 3E721B-1.

Принцип работы и особенности конструкции станка

На станке возможна работа по циклу, включающему черновые и чистовые подачи при выбранных припусках, выход на размер, выхаживание, автоматический отвод круга и вывод стола в зону загрузки.

Величину съема припуска и подач отражает цифровая индикация.

Программирование осуществляется предварительным набором на галетных переключателях величин черновых и чистовых подач, припуска на чистовую обработку, число ходов выхаживания и величины автоматического отвода шлифовального круга.

Возможно многостаночное обслуживание. Станок встраивается в автоматические линии.

Пыль и шлам смываются охлаждающей жидкостью, затем отделяются магнитным сепаратором и сбрасываются в лоток. Вместо охлаждения можно применять пылеотсасывающий агрегат.

Приставное оборудование подключается готовой электропроводкой со штепсельными разъемами.

Неплоскостность и непараллельность обработанных поверхностей образца размерами 380 x 120 не более 0,004 мм.

Средний уровень звука LA не должен превышать 77 дБА (корректированный уровень звуковой мощности LpA по ОСТ2 Н89-40—75 не должен превышать 93 дБА).

Шероховатость обработанных поверхностей: периферией круга Rа 0,08.

Класс точности станка А по ГОСТ 8—77.

Разработчик — Витебское СКБ зубообрабатывающих шлифовальных и заточных станков.


Предпочтительное использование плоскошлифовальных станков

  • 3Е711ВФ1, 3Е711АФ1, 3Е721ВФ-1, 3Е721АФ1-1 - Станки имеют программированный съем припуска с цифровой индикацией, при котором обеспечивается черновая автоматическая вертикальная подача с переходом в цикле на чистовую, отключение чистовой подачи при достижении заданного размера, выхаживание и отскок шлифовального круга. В станках предусмотрена автоматическая поперечная подача, автоматический реверс суппорта, вывод стола в зону загрузки. Станки с указанным уровнем автоматизации предназначены для использования в серийном и крупносерийном производствах.
  • 3E711В, 3E721B-1, 3E711B-1, 3E710A - Станки имеют автоматическую вертикальную и поперечную подачи о настройкой размеров. Эти ставки предназначены для использования в единичном, мелкосерийном и серийном производствах.
  • 3Е711ВФ1, 3E711B-1, 3E711B, 3E721B-1, 3E72IBФ1-1 - Станки целесообразно использовать для точных работ, а ставки 3Е711АФ1, 3E721AФ1-1, 3E710A - для особо точных работ.
  • 3Е711АФ1, 3E721AФ1-1, 3E710A - Станки целесообразно использовать для особо точных работ.

Габариты рабочего пространства плоскошлифовального станка 3Е711АФ1

габариты рабочего пространства плоскошлифовального станка 3Е711АФ1

Габариты рабочего пространства станка 3Е711АФ1


Посадочные и присоединительные базы плоскошлифовального станка 3Е711АФ1

шпиндель плоско-шлифовального станка 3Е711АФ1

Посадочные и присоединительные базы шлифовального станка 3Е711АФ1



Общий вид универсального плоскошлифовального станка 3Е711АФ1

Общий вид универсального плоскошлифовального станка 3Е711АФ1

Общий вид универсального плоскошлифовального станка 3Е711АФ1

Общий вид универсального плоскошлифовального станка 3Е711АФ1. Смотреть в увеличенном масштабе



Общий вид универсального плоскошлифовального станка 3Е711АФ1

Общий вид универсального плоскошлифовального станка 3Е711АФ1

Общий вид универсального плоскошлифовального станка 3Е711АФ1. Смотреть в увеличенном масштабе



Общий вид универсального плоскошлифовального станка 3Е711АФ1

Общий вид универсального плоскошлифовального станка 3Е711АФ1

Общий вид универсального плоскошлифовального станка 3Е711АФ1. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото плоскошлифовального станка 3Е711АФ1

Фото плоскошлифовального станка 3Е711АФ1

Фото плоскошлифовального станка 3Е711АФ1. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото плоскошлифовального станка 3Е711АФ1

Фото плоскошлифовального станка 3Е711АФ1

Фото плоскошлифовального станка 3Е711АФ1. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото плоскошлифовального станка 3Е711АФ1

Фото плоскошлифовального станка 3Е711АФ1

Фото плоскошлифовального станка 3Е711АФ1. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото плоскошлифовального станка 3Е711АФ1

Фото плоскошлифовального станка 3Е711АФ1

Фото плоскошлифовального станка 3Е711АФ1. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото плоскошлифовального станка 3Е711АФ1

Фото плоскошлифовального станка 3Е711АФ1

Фото плоскошлифовального станка 3Е711АФ1. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото плоскошлифовального станка 3Е711АФ1

Фото плоскошлифовального станка 3Е711АФ1

Фото плоскошлифовального станка 3Е711АФ1. Смотреть в увеличенном масштабе



Расположение составных частей плоскошлифовального станка 3Е711АФ1

Расположение составных частей плоскошлифовального станка 3Е711АФ1

Расположение составных частей плоскошлифовального станка 3Е711АФ1

Расположение составных частей плоскошлифовального станка 3Е711АФ1. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень составных частей станка 3Е711ВФ1, 3Е711АФ1

  1. Станина
  2. Устройство отсчета вертикальных перемещений
  3. Датчик контроля размера изделия
  4. Суппорт крестовый - 3E711В.20. - 3Е711АФ1.20.
  5. Стол - 3E711В.21. - 3Е711АФ1.21.
  6. Кожух шлифовального круга - 3E711ВФ1.34.1. - 3E711ВФ1.34.1.
  7. Фланцы для шлифовального круга - 3E711ВФ1.39. - 3E711ВФ1.39.
  8. Механизм поперечной подачи - 3E711ВФ1.22.2. - 3E711ВФ1.22.2.
  9. Направляющая левая поперечная - 3E711В.13. - 3E711В.13.
  10. Ограждение - 3E711В.23. - 3E711В.23.
  11. Механизм поперечного реверса - 3E711ВФ1.24. - 3E711ВФ1.24.
  12. Механизм фиксации суппорта - 3E711В.27. - 3E711В.27.
  13. Механизм вертикальной подачи - 3E711ВФ1.32. - 3E711ВФ1.32.
  14. Смазка станка - 3E711В.72. - 3E711В.72.
  15. Кран - 3E711ВФ1.73.1. - 3E711ВФ1.73.1.
  16. Механизм отсчета поперечных перемещений - 3E711ВФ1.15. - 3E711ВФ1.15.
  17. Механизм ручного перемещения стола - 3Е711ВФ1.25.2. - 3Е711ВФ1.25.2.
  18. Гидростанция - 3Е711В.00.-01 - 3Е711В.00.-01
  19. Электрооборудование. Пульт управления - 3Е711ВФ1.84. - 3Е711ВФ1.84.
  20. Гидроцилиндр - 3Е711ВФ1.74. - 3Е711ВФ1.74.
  21. Головка шлифовальная - 3Е711ВФ1.30. - 3Е711ВФ1.30.
  22. Привод шлифовального круга - 3Е711ВФ1.18.1. - 3Е711ВФ1.18.1.
  23. Редуктор вертикальной подачи - 3Е711ВФ1.36. - 3Е711ВФ1.36.
  24. Установка смазки шлифовальной головки - 3Е711ВФ1.71.1. - 3Е711ВФ1.71.1.
  25. Охлаждение 3Е711ВФ1.60. - 3Е711АФ1.60.
  26. Сборник 3Е711ВФ1.61. - 3Е711ВФ1.61.
  27. Электрооборудование. Размещение на станке 3Е711ВФ1.80. - 3Е711АФ1.80.
  28. Электрооборудование. Блок поперечной подачи 3Е711ВФ1.81.1. - 3Е711ВФ1.81.1.
  29. Электрооборудование. Привод вертикальной подачи - 3Е711ВФ1.82. - 3Е711ВФ1.82.
  30. Электрооборудование. Размещение в шкафу - 3Е711ВФ1.83. - 3Е711АФ1.83.
  31. Электрошкаф - 3Е711ВФ1.86.1. - 3Е711ВФ1.86.1.

Расположение органов управления плоскошлифовальным станком 3Е711АФ1

Расположение органов управления плоскошлифовальным станком 3Е711АФ1

Расположение органов управления плоскошлифовальным станком 3Е711АФ1

Расположение органов управления плоскошлифовальным станком 3Е711АФ1. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень органов управления станком 3Е711АФ1

  1. Кронштейн установки индикатора
  2. Кронштейн установки головки микрометрической
  3. Рукоятка крана охлаждения
  4. Амперметр контроля нагрузки шлифовального круга
  5. Лампа "Heт смазки"
  6. Вводной автомат
  7. Лампа "Станок включен"
  8. Индикация "Шаговый привод включен"
  9. Индикация величины вертикальной подачи
  10. Тумблер "Освещение включено-отключено"
  11. Маховик ручного продольного перемещения стола
  12. Болт фиксации крестового суппорта
  13. Рычаг продольного реверса
  14. Упор регулирования величины поперечного хода
  15. Упор ограничения поперечного хода
  16. Рукоятка включения тонкой поперечной подачи
  17. Маховик тонкой поперечной подачи
  18. Кнопка "Поперечная подача ручная-автоматическая"
  19. Маховик поперечной подачи
  20. Маховик вертикальной подачи
  21. Кнопка "Вертикальная подача ручная-автоматическая"
  22. Маховик тонкой вертикальной подачи
  23. Рукоятка включения тонкой вертикальной подачи
  24. Винты стравливания воздуха из гидроцилиндра
  25. Упоры регулирования длины продольного хода стола
  26. Кронштейн установки индикатора
  27. Рукоятка "Пуск - стоп стола" регулирования скорости стола
  28. Лампа "размер готов" -
  29. Лампа "Чистовая подача" -
  30. Лампа "Черновая подача" -
  31. Переключатель "Установка величины отскока шлифовального круга"
  32. Тумблер "Вертикальная подача включена - отключена"
  33. Переключатель "Установка числа ходов выхаживания"
  34. Переключатель "Установка величины чистового припуска"
  35. Переключатель "Установка величины чистовой вертикальной подачи"
  36. Переключатель "Установка величины черновой вертикальной подачи"
  37. Переключатель "Поперечная подача автоматическая - ручная"
  38. Переключатель "Прерывистая, комбинированная - непрерывная поперечная подача"
  39. Тумблер "Поперечная подача вперед-назад"
  40. Переключатель "Работа вне цикла - работа в цикле"
  41. Кнопка "Стоп шлифовального круга"
  42. Кнопка "Пуск шлифовального круга"
  43. Кнопка "Общий стоп"
  44. Кнопка "Пуск гидропривода"
  45. Кнопка "Стоп гидропривода"
  46. Тумблер "Пуск смазки, охлаждение включено-отключено"
  47. Тумблер "Охлаждение включено-отключено"
  48. Тумблер "Шлифовальная головка вниз - вверх"
  49. Тумблер "Пуск стола - загрузка" -
  50. Тумблер "Электромагнитная плита включена - отключена"
  51. Тумблер "Приспособление включено-отключено"
  52. Регулятор установки скоростей непрерывной поперечной подачи
  53. Регулятор установки величины прерывистой поперечной подачи
  54. Тумблер "Ручное управление вертикальной подачей-компенсацией"
  55. Переключатель размера детали включено-отключено
  56. Регулятор скоростей перемещения шлифовальной головки
  57. Тумблер переключения подач
  58. Кнопка "Ускоренная поперечная подача"
  59. Переключатель "Вертикальная подача автоматическая – ручная - ускоренная"
  60. Регулятор "Грубая регулировка величины поперечной подачи"
  61. Регулятор "Тонкая регулировка величины поперечной подачи"

Пульт управления управления плоскошлифовальным станком 3Е711АФ1

Пульт управления управления плоскошлифовальным станком 3Е711АФ1

Пульт управления управления плоскошлифовальным станком 3Е711АФ1

Пульт управления управления плоскошлифовальным станком 3Е711АФ1. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото пульта управления универсального плоскошлифовального станка 3Е711АФ1

Фото пульта управления плоскошлифовального станка 3Е711АФ1

Фото пульта управления плоскошлифовального станка 3Е711АФ1. Смотреть в увеличенном масштабе







Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Е711АФ1

Кинематическая схема плоскошлифовального станк 3Е711АФ1

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Е711АФ1

Кинематическая схема плоскошлифовального станк 3Е711АФ1. Смотреть в увеличенном масштабе


Основные механизмы и движения в станке. На станине смонтирована колонна. Крестовый суппорт В перемешается по горизонтальным направляющим качения станины. Стол совершает продольное возвратно поступательное движение на горизонтальных направляющих качения. Шлифовальная головка перемещается по вертикальным направляющим колонны. В станке смонтированы механизмы вертикальной и поперечной подачи, а также гидропривод.


Кинематика станка

Главное движение шпиндель и шлифовальный круг получают от электродвигателя через ременную передачу.

Поперечная подача крестового суппорта осуществляется от электродвигателя постоянного тока через косозубые колеса. При включении муфты вправо происходит автоматическая подача суппорта – непрерывная или прерывиста на каждый ход или двойной ход стола. Для обеспечения прерывистой подачи при продольном реверсе стола дается команда на включение двигателя М2 от бесконтактного путевого переключателя.

Продольная подача Возвратно-поступательное перемещение стола можно осуществить вручную или от гидропривода. Ручную подачу осуществляют маховичком со встроенным в него планетарным механизмом. Сателлиты обкатываются вокруг неподвижного центрального колеса с z=19 и через колесо с z=20 вращают реечное колесо с z=18 и рейку. Продольное перемещение стола за один оборот маховичка 1 равно Snp = 11,3 мм.

Описание конструкции основных узлов плоскошлифовального станка 3Е711АФ1

Колонна

Колонна плоскошлифовального станка 3Е711АФ1

Колонна плоскошлифовального станка 3Е711АФ1

Колонна плоскошлифовального станка 3Е711АФ1. Смотреть в увеличенном масштабе



Механизм отсчета поперечных перемещений

Механизм (рис. 8) предназначен для точной установки стола и отсчета перемещений. На крестовом суппорте 2 в поперечном направлении предусмотрев кронштейн 5 с индикатором 4. Упор 3 в Т-образном пазу кронштейна I крепится к станине 6 справа. Упор 3 имеет возможность устанавливаться на всей длине поперечного перемещения суппорта 2. Линейка закреплена на станине 6, а упор на суппорте 2.

Датчик контроля размера изделия

Датчик (рис. 9) предназначен для управления автоматической вертикальной подачей. Он обеспечивает автоматическое переключение о черновых подач на чистовые, установку желаемой величины чистового припуска и отключение подачи по достижении заданного размера. Датчик установлен на колонне 8 и перемещается в Т-образном пазу, фиксация его в нужном положении со высоте производится гайками 7. На шлифовальной головке 10 установлен кронштейн 5 с микрометрическим упором 6, который воздействует на упор датчика 4, связанный с контактами переключения Команд.

При шлифовании партии деталей после каждой правки шлифовального круга для обеспечения получения заданного размера по высоте микрометрический упор 6 следует переместить вверх на величину перемещения шлифовальной головки 10 вниз, произведенному при правке шлифовального круга, т. е. на величину уменьшения шлифовального круга по радиусу. Барабан 3 служит для настройки величины чистового припуска.

При износе шлифовального круга на 25 мм по радиусу микрометрический упор 6 возвращается в исходное нижнее положение, а электроконтактный датчик перемещается вниз по пазу. Для предотвращения поломки датчика, при перемещении шлифовальной головки из нижнего положения вверх, он перемещается вместе о головкой болтом 9.

Привод шлифовального круга

Шпиндель шлифовального круга приводится во вращение от электродвигателя I (рис.10), через поликлиновую ременную передачу. Натяжение ремня 2 осуществляется винтом 3, перемещающим кронштейн 8.

Кронштейн 8 крепится винтами 7 к заднему торцу корпуса шлифовальной головки 4. Снятие шкива б с конуса шпинделя производится винтом 5, который при его выворачивании стягивает шкив 6 с конуса шпинделя.

Суппорт крестовый

Суппорт крестовый 6 (рис. 11) обеспечивает продольное и поперечное перемещение стола. Верхние продольные (v - образная 15 и плоская 14) направляющие служат для продольного, а нижние поперечные (две плоские 2,5 - для поперечного перемещения. К шишей поверхности суппорта 6 крепится кронштейн 3 гайки поперечной подачи. Кран 7 продольного реверса стола размещен в средней части на передней стенке суппорта. На валике 8 реверса крепится пластина 9, которая входи; в паз бесконтактного путевого переключателя для получения команды на поперечную или вертикальную подачи. Рукояткой 10 и рычагом реверса I возможно ручное реверсирование стола.

Между верхними направляющими устанавливается гидроцилиндр 12. Справа на передней стенке внутри суппорта установлена колодка 4 для стравливания воздуха из гидроцилиндра и регулирования смазки направляющих.

Перед подъемом суппорта необходимо освободить кронштейн суппорта 6 в гайке поперечной подачи и отсоединить шланги от суппорта.

В станках 3Е711АФ1, 3Е721АФ1-1, 3E711B-1 и 3E710A отличительной особенностью является то, что по верхним направляющим 14 и 15 суппорта стол перемещается на роликах 13.




Механизм поперечного реверса

Механизм (рис. 16) предназначен для изменения направления перемещения крестового суппорта I в крайних положениях. По закрепленной на суппорте плавке 2 в зависимости от ширины шлифования устанавливается два кулачка 3, 5 с экранами 7, которые в крайних положениях суппорта входят в прорези бесконтактных путевых переключателей (БВК) 6, закрепленных на станине 4.

Для ограничения наибольшего перемещения суппорта на планке 2 устанавливаются экраны 7 ограничения перемещения кулачков поперечного реверса.

Механизм ручного продольного перемещения стола

Механизм (рис. 17) представляет собой двухступенчатый редуктор с цилиндрическими прямозубыми зубчатыми колесами, смонтированный в отдельном корпусе 10 и крепящийся к передней стенке крестового суппорта 3. Ручное перемещение стола осуществляется вращением маховика 7. Вал-шестерня 8 передает вращение зубчатому колесу 6, который жестко связан с валом 4. Неподвижно сидящее на валу губчатое колесо 5 передает вращение зубчатому колесу 9, определяющее вращение вала I, а введенное в зацепление о рейкой зубчатое колесо 2 перемещает стол. Зубчатое колесо 2 вводится в зацепление с рейкой пружиной 12. При включении гидропривода механизм автоматически отключается поршнем II.

Механизм фиксации суппорта

Механизм (рис. 18) предназначен для фиксации суппорта от поперечных перемещений, фиксация осуществляется прижатием пластины I, закрепленной на станине планкой 2, к корпусу 3 поворотом болта 4.

Шпиндель шлифовальной головки

Шпиндель шлифовальной головки плоскошлифовального станка 3Е711АФ1

Шпиндель шлифовальной головки плоскошлифовального станка 3Е711АФ1

Шпиндель шлифовальной головки плоскошлифовального станка 3Е711АФ1. Смотреть в увеличенном масштабе



На станках 3Е711АФ1, 3Е711АФ1, 3Е721АФ1-1 шпиндель I (рис. 19) вращается в двух гидродинамических подшипниках 2 и 11. Передний V-образный подшипник 2 воспринимает как радиальные, так и осевые усилия. Сферические поверхности штырей 4, удерживающих вкладыш, позволяют последним самоустанавливаться в направлении вращения. Зазор в переднем подшипнике 2 регулируется подшлифовкой компенсаторов 5, а в заднем - устанавливаются перемещением по резьбе самих штырей 6. Для обеспечения прилегания вкладышей опоры в У- образном пазу шпинделя два нижних штыря выполнены с эксцентриситетом сферы относительно посадочной поверхности. Подшипники 2 и 11 находятся в масляной ванне 7, образованной корпусом головки 8 и уплотнениями 3 и 9. Для заливки рекомендуется применять тщательно фильтрованное масло И-5А с кинематической вязкостью при 50°С 4-5 сСт. Смазка подводится гибкими шлангами 10. Дренаж осуществляется шлангом 12.

На станке 3Е710A передняя опора шпинделя 15 в корпусе 17 вращается в гидродинамическом подшипнике 16. Задняя опора шпинделя монтируется во фланцах 13 корпуса 17 на двух радиально-упорных подшипниках 14. Передняя опора воспринимает только радиальные нагрузки, смазка которых осуществляется от отдельного агрегата под давлением. Сбор утечек с передней опоры осуществляется в корпусе и сливается через трубу в бак смазки. Задняя опора воспринимает радиальные и осевые нагрузки.

На станках 3E711B, 3Е721ВФ1-1, 3E721B-1, 3E711B-1 отличительной особенностью является то, что шпиндель 1 (рис. 20) в стаканах 2 корпуса 4 смонтирован на подшипниках качения. В передней опоре установлен роликоподшипник 3 с коническим отверстием на внутреннем кольце, а в задней - два радиально-упорных 5. Передняя опора может перемещаться в осевом направлении вместе со шпинделем при температурных деформациях.

Фланцы шлифовального круга

Шлифовальный круг I (рис. 21) установлен между двумя фланцами 2 и 3 и закреплен винтами 4. Балансировка шлифовального круга производится балансировочными грузами 6, установленными в пазу переднего фланца 2.

Снятие шлифовального круга I с конуса производится винтом 5, который при его выворачивании стягивает шлифовальный круг I вместе с фланцами 2 и 3 с конуса шпинделя.




Механизм вертикальной подачи

Механизм вертикальной подачи плоскошлифовального станка 3Е711АФ1

Механизм вертикальной подачи плоскошлифовального станка 3Е711АФ1

Механизм вертикальной подачи плоскошлифовального станка 3Е711АФ1. Смотреть в увеличенном масштабе



Механизм обеспечивает:

  • автоматическую ступенчатую подачу на реверс стола или суппорта;
  • ручное перемещение шлифовальной головки.

Автоматическая подача производится шаговым электродвигателем 18 (рис. 22) через зубчатую передачу 17, 16, 15, 14, электромагнитную муфту 6 на карданный вал 5, соединяющий механизм с редуктором. При передаче движения от механизма подач к редуктору фрикционные диски 9 шлицевой втулки 8 прижимаются пружинами 10 к фланцу 7, а при включении электродвигателя ускоренного перемещения электромагнитная муфта б освобождает щлицевую втулку 8, тел самым разъединяя механизм подачи с редуктором.

Величина подачи регулируется углом поворота ротора электродвигателя 18.

Грубая ручная подача осуществляется маховиком 13 через зубчатое колесо I, муфту II на карданный вал 5, при этом червяк 2 должен быть выведен из зацепления рукояткой 3.

Тонкая ручная подача обеспечивается кнопкой 4 через червяк 2, косозубое колесо 1 на маховик 13 и через муфту II на карданный вал 5. С помощью кнопки 12 включается муфта II при ручной подаче или зубчатое колесо 14 при автоматической.

На станках 3E711В-I и 3E710A отличительной особенностью механизма вертикальной подачи является что автоматическая подача производится электродвигателем 16 (рис. 23) с печатным якорем, через муфту 15, зубчатые колеса 14, 13, 12, 11, 10, 9, карданный вал 5, соединяющий механизм вертикальной подачи с редуктором. Величина подачи регулируется дисковым печатным якорем электродвигателя ПЯ-250.

Грубая ручная подача осуществляется маховиком 8 через зубчатое колесо I, полумуфту 6 на карданный вал 5, при этом червяк 2 должен быть выведен из зацепления рукояткой 3. Тонкая ручная подача обеспечивается кнопкой 4 через червяк 2, косозубое колесо I, маховик 8, муфту 6 на карданный вал 5. С помощью кнопки 7 включается муфта 6 при ручной подаче, или зубчатое колесо 9 при автоматической.

На ставках 3E7IIB и 3E72IB-I ручная грубая подача шлифовальной головки осуществляется вращением маховика.

Автоматическая вертикальная подача осуществляется от лопастного гидроцилиндра II (рис. 24), работающего в момент поперечного реверса стола.

На оси гидроцилиндра II закреплен рычаг 10 с собачкой 12. Собачка 12 может скользить по заслонке 14 или зацепляться с храповым колесом 13. Храповое колесо 13 жестко связано с валом 15 червячного редуктора вертикальных перемещений.

При передаче движения от механизма подачи к редуктору фрикционные диски 3 шлицевой втулки 4 принимаются пружинами 2 к фланцу.

При ускоренном перемещении шлифовальной головки электромагнитная муфта 5 освобождает шлицевую втулку 4, тем самым разъединяет механизм подач с маховиком I, обеспечивая безопасность работы. Величина автоматической подачи регулируется заслонкой 14, перекрывающей зубья храпового колеса 13. На кнопке 9 поворота заслонки 14 нанесены деления величины устанавливаемой подачи.

Тонкая ручная подача обеспечивается кнопкой 6 через червяк 7, косозубое колесо 8, маховик I, шлицевую втулку 4 на карданный вал 16.




Технические характеристики электродвигателей плоскошлифовального станка 3Е711АФ1

Технические характеристики электродвигателей плоскошлифовального станка 3Е711АФ1

Технические характеристики электродвигателей станка 3Е711АФ1

Технические характеристики электродвигателей плоскошлифовального станка 3Е711АФ1. Смотреть в увеличенном масштабе



Связь между устройствами электрооборудования плоскошлифовального станка 3Е711АФ1

Схема цикла плоскошлифовального станка 3Е711АФ1

Схема цикла плоскошлифовального станка 3Е711АФ1


Связь между устройствами электрооборудования плоскошлифовального станка 3Е711АФ1

Связь между устройствами электрооборудования станка 3Е711АФ1

Связь между устройствами электрооборудования плоскошлифовального станка 3Е711АФ1. Смотреть в увеличенном масштабе



Установочный чертеж плоскошлифовального станка 3Е711АФ1

Установочный чертеж плоскошлифовального станка 3Е711АФ1

Установочный чертеж плоскошлифовального станка 3Е711АФ1

Установочный чертеж плоскошлифовального станка 3Е711АФ1. Смотреть в увеличенном масштабе









3Е711АФ1 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем. Видеоролик.




Технические данные и характеристики станка 3Е711АФ1

Технические данные и характеристики станка 3Е711АФ1

Технические данные и характеристики станка 3Е711АФ1

Технические данные и характеристики станка 3Е711АФ1. Смотреть в увеличенном масштабе





    Список литературы:

  1. Станки плоскошлифовальные 3Е711ВФ1, 3Е711АФ1, 3Е711ВФ1, 3Е721ВФ1-1, 3Е721АФ1-1, 3Е721В-1, 3Е711ВФ1-1, 3Е710А. Руководство по эксплуатации, 1978
  2. Станок плоскошлифовальный 3Е711ВФ1. Руководство по эксплуатации. Электрооборужование, 1983

  3. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
  4. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
  5. Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
  6. Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
  7. Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
  8. Куликов С.И. Хонингование, 1973
  9. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
  10. Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
  11. Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
  12. Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
  13. Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
  14. Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968
  15. Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
  16. Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
  17. Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
  18. Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
  19. Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965




Связанные ссылки. Дополнительная информация