3Е711В станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный
Схемы, описание, характеристики

3Е711В общий вид универсального плоскошлифовального станка с горизонтальным шпинделем

Сведения о производителе плоскошлифовального станка 3Е711В

Производитель плоскошлифовального станка 3Е711В Оршанский станкостроительный завод Красный борец, основанный в 1900 году.

В 1959 году на заводе началось производство плоскошлифовальных станков высокой и особо высокой точности.

В 1967 году был выпущен плоскошлифовальный станок 3711 первый в СССР металлорежущий станок особо высокой точности.

Универсальный плоскошлифовальный станок модели 3Е711В с горизонтальным шпинделем заменил устаревший станок 3Г71.

Способы и особенности плоского шлифования

Способы шлифования периферией круга

Рис. 1. Способы шлифования периферией круга:

а — врезанием, б — глубинным методом, в — с малой подачей на глубину и большой поперечной подачей, t — подача на глубину, s — продольная подача

В зависимости от поверхности круга, осуществляющей обработку, различают шлифование периферией круга и торцом круга. Рассмотрим основные способы шлифования периферией круга.

Шлифование врезанием применяется при обработке деталей, ширина которых меньше высоты или когда шлифуемая плоскость ограничена буртами. Шлифование производится без поперечной подачи. Подачу на глубину осуществляют при выходе круга за пределы детали с одной или двух сторон во время реверсирования стола (рис. 1, а). При этом способе шлифования происходит большой износ круга, что требует частых правок. Высокая точность обработки при этом не обеспечивается.

Глубинное шлифование — процесс, при котором за один ход стола при очень малой скорости продольной подачи снимается полный припуск. При этом шлифовальный круг подается сразу на всю глубину (рис. 1, б). При этом способе можно применять как попутное, так и встречное шлифование, съем стружки происходит лишь в одном направлении перемещения стола, реверс стола осуществляется при увеличенной скорости. Так как основная тяжесть съема припуска падает на абразивные зерна, расположенные около торца круга, происходит довольно значительный износ его, поэтому рекомендуется оставлять припуск 0,01—0,02 мм и снимать его с применением поперечной подачи после правки круга.

Шлифование с прерывистой поперечной подачей позволяет качественно обработать даже большие поверхности. Величина поперечной подачи зависит от высоты шлифовального круга и никогда не должна быть больше. В крайних положениях в поперечном направлении круг должен выступать за кромку детали на половину его высоты. В продольном направлении должна быть обеспечена возможность выхода круга за пределы обоих концов детали на 50—60 мм. Подача на глубину осуществляется обычно вместе с реверсированием в поперечном направлении. При этом способе шлифования особенно при обработке больших поверхностей, на последних ходах следует выбирать очень маленькую величину подачи на глубину, чтобы уменьшить неточность, создаваемую кругом вследствие его износа (рис. 1, в).

Шлифование с непрерывной поперечной подачей. Поперечная подача осуществляется непрерывно, величина ее за каждый ход стола не должна превышать половины высоты круга. По сравнению с предыдущим способом, последний обеспечивает возможность получения более высокой точности обработки.

При всех способах шлифования периферией круга дуга контакта круга с деталью значительно меньше по сравнению со шлифованием торцом круга. Следствием этого являются сравнительно небольшие усилия резания и незначительное выделение тепла, поэтому периферией круга шлифуют детали, закаленные до высокой твердости, обладающие невысокой жесткостью, с высокими требованиями к точности. Производительность обработки при шлифовании периферией круга ниже по сравнению со шлифованием торцом круга.


3Е711В станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный. Общие сведения

Универсальный плоскошлифовальный станок высокой точности с горизонтальным шпинделем и крестовым столом предназначен для шлифования поверхностей периферией круга. В определенных границах возможна обработка поверхностей, расположенных под углом 90° к зеркалу стола.

Станок предназначен для шлифования плоских поверхностей различных изделий, закрепленных на зеркале стола, магнитной или электромагнитной плите или в приспособлении. В пределах, допустимых кожухом, возможно шлифование пазов и фасонных поверхностей.

По специальному заказу за отдельную плату вместе со станком может быть поставлен ряд приспособлений, расширяющих технологические возможности станка.

С применением различных приспособлений возможно профильное шлифование различных деталей. Точность профиля при этом зависит от метода заправки профиля круга и от применяемого приспособления для крепления деталей.

Станок комплектуется стандартной электромагнитной плитой.

Станок используется в единичном, мелкосерийном и серийном производстве.

Неплоскостность и непараллельность обработанных поверхностей образца размерами 120 х 240 мм не более 0,004 мм.

Класс точности станка В по ГОСТ 8—77. Шероховатость обработанной поверхности Ra 0,16 мкм.

Конструктивные особенности плоскошлифовального станка 3Е711В

На станке возможна работа по циклу, включающему черновые и чистовые подачи, выход на размер, выхаживание. Все переключения сопровождаются световой сигнализацией. Настройка осуществляется двухпредельным датчиком.

Возможно многостаночное обслуживание.

Пыль и шлам смываются охлаждающей жидкостью, затем отделяются магнитным сепаратором, фильтром-транспортером и сбрасываются в лоток. Вместо охлаждения можно применять пылеотсасывающий агрегат. Средний уровень звука LA не должен превышать 77 дБА (корректированный уровень звуковой мощности LpA по ОСТ2 Н89-40—75 не должен превышать 93 дБА). Приставное оборудование подключается готовой электропроводкой со штепсельными разъемами.

Устройство и работа станка модели 3Е711В и его основных узлов

На станине в поперечном направлении по двум V-образным направляющим качения перемещается крестовый суппорт.

По направляющим крестового суппорта — плоской и V-образной в продольном направлении перемещается стол. Стол получает перемещение от гидроцилиндра, закрепленного между направляющими крестового суппорта.

Внутри крестового суппорта в его нижней части закреплены узлы: механизм поперечной подачи, механизм продольного перемещения стола, механизм продольного реверса стола, механизм поперечного реверса стола, распределительная панель, гидропанель.

С задней стороны на станине устанавливается колонна, по вертикальным направляющим качения которой перемещается шлифовальная головка.


Современные аналоги плоскошлифовального станка 3Е711В

3Д711ВФ11 - 600 х 200, производитель Оршанский станкостроительный завод Красный борец

3Л741ВФ10 - 600 х 200, производитель Липецкий станкостроительный завод


Габариты рабочего пространства плоскошлифовального станка 3Е711В

габариты рабочего пространства плоскошлифовального станка 3Е711В


Посадочные и присоединительные базы плоскошлифовального станка 3Е711В

шпиндель плоско-шлифовального станка 3Е711В


Общий вид универсального плоскошлифовального станка 3Е711В

Общий вид универсального плоскошлифовального станка 3Е711В


Фото универсального плоскошлифовального станка 3Е711В


Расположение составных частей и органов управления плоскошлифовального станка 3Е711В

Расположение составных частей и органов управления универсального плоскошлифовального станка 3Е711В

Перечень составных частей и органов управления станка 3Е711В

  1. бак с СОЖ
  2. крестовый стол
  3. продольный стол
  4. защитный кожух
  5. шлифовальная бабка
  6. колонна
  7. электрошкаф
  8. пульт управления
  9. ручное перемещение стола
  10. вертикальное перемещение бабки
  11. поперечная подача
  12. станина

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Е711В

Кинематическая схема плоскошлифовального станк 3Е711В

Схема кинематическая плоскошлифовального станка 3Е711В. Смотреть в увеличенном масштабе


Основные механизмы и движения в станке. На станине А смонтирована колонна Б. Крестовый суппорт В перемешается по горизонтальным направляющим качения станины. Стол Д совершает продольное возвратно поступательное движение на горизонтальных направляющих качения. Шлифовальная головка Г перемещается по вертикальным направляющим колонны. В станке смонтированы механизмы вертикальной Е и поперечной Ж подачи, а также гидропривод.


Кинематика станка

Главное движение шпиндель II и шлифовальный круг получают от электродвигателя М1 через ременную передачу.

Поперечная подача крестового суппорта осуществляется от электродвигателя постоянного тока М2 через косозубые колеса Z=34/100, Z=60/100 и ходовой винт VII. При включении муфты вправо – ( колесо Z=100) происходит автоматическая подача суппорта – непрерывная или прерывиста на каждый ход или двойной ход стола. Для обеспечения прерывистой подачи при продольном реверсе стола дается команда на включение двигателя М2 от бесконтактного путевого переключателя.

Продольная подача. Возвратно-поступательное перемещение стола можно осуществить вручную или от гидропривода. Ручную подачу осуществляют маховичком 1 со встроенным в него планетарным механизмом. Сателлиты с z=18 и 2=19 обкатываются вокруг неподвижного центрального колеса с z=19 и через колесо с z=20 вращают реечное колесо с z=18 и рейку. Продольное перемещение стола за один оборот маховичка 1 равно Snp = 11,3 мм.

Схема гидравлическая плоскошлифовального станка 3Е711В

Схема гидравлическая плоскошлифовального станка 3Е711В

Схема гидравлическая плоскошлифовального станка 3Е711В. Смотреть в увеличенном масштабе


Гидравлическая система для гаммы плоскошлифовальных станков ЗЕ711В предназначена:

  • для продольного реверсированого перемещения стола
  • вывода его в зону загрузки по окончании цикла обработки
  • привода механизма автоматической вертикальной подачи и централизованного автоматического смазывания

Гидростанция снабжена установкой для охлаждения масла.

Продольное перемещение стола производится от сдвоенного лопастного насоса 1. Пуск двигателя стола выполняется краном 7 (1), установленным в положении Б. В положении А дросселирующего гидроусилителя 22 масло от насоса 1 (малой подачи) поступает по цепи 1-59-58-7/-73-22-64 под торец дросселирующего гидрораспределителя 9, а слив из-под другого его торца происходит по цепи 65-22, и гидрораспределитель занимает положение Б. При этом масло подается в правую полость гидроцилиндра 26 от насоса большой подачи по цепи 1-51-28-49-3-52-11-53 и стол перемещается влево одновременно происходит дополнительное питание линии нагнетания большего от меньшего по цепи 58-7/1/-72-4-52-24/2/-52, что обеспечивает устойчивые малые скорости стола. Из левой полости гидроцилиндра масло сливается по цепи 54-11-55-9-56-8-62-18. Насос большой производительности создает давление управления. Это давление поддерживается постоянным за счет слива избытка масла через напорный золотник 6 и магистраль 62.

Стол движется влево до тех пор, пока кулачок реверса не установит кран реверса 27, в положение Б. При этом масло при цепи 58-27-51 поступает под левый торец распределителя 12 и он занимает правое положение, соединяя магистрали 53 и 63. Распределитель 11 займет положение Б позже, так как давление под его торец поступает после реверса распределителя 12 Поэтому в этот момент в цепи 52-11-59-12-62 будет создаваться давление, которое поднимает клапан 5 и произойдет разгрузка насоса 1. Когда распределитель 11 займет положение Б клапан 5 опуститься и масло поступит в левую полость гидроцилиндра 26 и стол перемещается вправо. Регулирование плавности реверса стола осуществляют дроссели на линии управления распределителя 11.

Распределитель 12 соединяет магистрали 54 и 63. Давление в магистрали 54 соответствует наладке дросселя 8 в скорости перемещения стола. Это давление определяет величину подъема клапана 5, и следовательно, величину давления в магистрали 52. Поэтому любому изменению давления на сливе из гидроцилиндра стола соответствует изменение давления в напорной магистрали. После окончания цикла обработки электромагнит ЭМ1 отключается и распределитель 22 занимает положение Б. Масло по цепи 1-59-58 -7(1) -72-22 поступает в магистраль 65 и распределитель 21 займет положение Б, а распределитель 9 – положение В. Тогда после переключения крана реверса 27 в положение А распределитель перемещается влево, а распределитель 77 в положение Б, и масло по цепи 1-59-2-58-7-72-4-52-24(2)-52-22-54 продолжает поступать в левую полость гидроцилиндра 26, а слив осуществляется по цепи 53-11-55-9-69-24(1)-1-69-21- 75. Стол движется с малой скоростью вправо до жесткого упора, а затем происходит торможение стола.

При остановке стола краном 7 /1/ масло сливается в бак по цепи 1-51-28-49-3-52-9-62-25-57. При положении А гидрораспределителей 9 и 11 полости гидроцилиндра 26 и магистраль 62 соединены по цепи 53-11-52-9-55-62-11-54. Распределитель 12 объединяет магистрали 54 и 53. В результате этого перепад давления на клапане 23 действует на клапан 5 и поднимает последний: мало от насоса 1 большой производительности дополнительно сливается через клапан 5. Устройство 29 служит для выпуска воздуха из гидроцилиндра 26. При соединении к гидросистеме теплообменников 31 слив масла осуществляется по цепи 62-31(1)-57-14.

Разжим и фиксация гидрогайки винта поперечного перемещения. Устранение зазора гидрогайки 25 осуществляется при установке крана 7(2) в положение А. В этом случае давление масла распространяется по цепи 58-20- 70- 7(2) и контролируется манометром 19. Фиксация суппорта выполняется подводом масла по цепи 58-7(2)-71 при положении Б крана 7(2).

Блокировка. С рукояткой крана 7(2) связан конечный выключатель блокировки поперечной подачи. Когда кран находится в положении «фиксация», включение электродвигателя поперечной подачи невозможно.

С рукояткой крана 7(1) связан конечный выключатель блокировки ручного перемещения стола. При перемещении стола посредством гидравлической системы масло по магистрали 72 поступает под торец плунжера механизма ручного перемещения 32. Последний выводит из зацепления реечное колесо и рейку стола. При включении гидравлической системы магистраль 72 соединяется со сливом, и реечное колесо входит в зацепление с рейкой под действием пружины


Схема электрическая станка плоскошлифовального 3Е711В

Схема электрическая плоскошлифовального станка 3Е711В

Схема электрическая плоскошлифовального станка 3Е711В. Смотреть в увеличенном масштабе


Подвод питающего напряжения осуществляется медным проводом сечением 4 мм². Ввод питающих проводов производится через фланцевый угольник с резьбой трубы З/4", расположенный на правой стенке электрошкафа. Вводные провода заводятся на вводной клеммник КЛ1, расположенный на правой боковой стенке электрошкафа. После этого питающие провода заводятся на вводный автоматический выключатель В1 типа АК63-ЗМ.

На станке используются следующие-величины напряжений переменного и постоянного тока:

  • силовая цепь ~50Гц, 380B
  • цепь управления:
    • ~50 Гц, 110 В
    • ~50Гц, 29В
    • постоянный =24 В
  • цепь местного освещения ~50 Гц, 24 В
  • цепь сигнализации ~50 Гц, 22 В
  • цепь электромагнитной плиты постоянный =110 В

Установочный чертеж плоскошлифовального 3Е711В

Установочный чертеж плоскошлифовального станка 3Е711В


3Е711В станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем. Видеоролик.




Технические данные и характеристики станка 3Е711В

Наименование параметра 3Г71 3Е711В
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 В В
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий (длина х ширина х высота), мм 630 х 200 х 320 630 х 200 х 375
Наибольшая высота обрабатываемых изделий при наибольшем диаметре шлифовального круга, мм 325
Наибольшая высота обрабатываемых изделий при наименьшем диаметре шлифовального круга, мм 375
Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола, мм 80...445 500
Наибольшая масса обрабатываемых изделий, кг 220
Точностные параметры, максимально достигаемые на образце-изделии
Размер образца-изделия, мм 380 х 120 х 80
плоскостность, мкм 4
параллельность, мкм 5
шероховатость поверхности, обработанной периферией шлифовального круга, Ra 0,16
Перпендикулярность траектории поперечного перемещения стола к направлению его продольного перемещения, мкм 25
Рабочий стол станка
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 630 х 200 630 х 200
Наибольшее ручное продольное перемещение стола, мм 710 700
Скорость продольного перемещения стола (бесступенчатое регулирование), м/мин 5..20 2..35
Перемещение стола за один оборот маховика механизма продольного перемещения, мм 15,3
Суппорт стола. Механизм поперечной подачи стола
Наибольшее ручное поперечное перемещение стола/ автоматическое, мм 235 250/ 245
Цена деления лимба маховика поперечного перемещения стола, мм 0,05
Цена деления лимба микрометрической подачи поперечного перемещения стола, мм 0,01
Автоматическая поперечная подача на каждый ход стола (бесступенчатое регулирование), мм 0,3...4,2 0,3..30
Ускоренное перемещение крестового суппорта стола, м/мин 1,5
Шлифовальная головка. Шлифовальный круг
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм 365
Ускоренное вертикальное перемещение шлифовальной головки, м/мин 0,27
Размеры шлифовального круга, мм 250 х 32 х 76 250 х 40 х 76
Число оборотов шлифовального круга в минуту 2740
Наибольшая скорость резания, м/с 35
Цена деления лимба маховика вертикального перемещения, мм 0,001 0,002
Цена деления лимба тонкой вертикальной подачи, мм 0,0005
Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая с шагом 0,005), мм 0,005...0,05 -
Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая с шагом 0,002), мм - 0,08..0,002
Электрооборудование и привод станка
Количество электродвигателей на станке 5 7
Электродвигатель привода шпинделя шлифовального круга, кВт 2,2 4 М1
Электродвигатель гидропривода стола, кВт 1,1 3,0 М2
Электродвигатель вентилятора охлаждения масла в гидростанции, кВт - 0,09 М3
Электродвигатель привода поперечной подачи, кВт - 0,18 М11
Электродвигатель ускоренного перемещения шлифовальной головки, кВт/ об/мин 0,18 0,55 М8
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт/ об/мин 0,125 0,15 М6
Электродвигатель магнитного сепаратора в комплекте с агрегатом, кВт 0,08 0,12 М7
Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт 3,685 8,09
род тока питающей сети 50Гц, 380/220 В 50Гц, 380 В
Габариты и масса станка
Габарит станка (длина х ширина х высота), мм 1870 х 1550 x 1980 2000 х 1770 х 1920
Масса станка, кг 2000 2550


Связанные ссылки