Главная > Каталог станков > Шлифовальные станки > Плоскошлифовальные станки > 3е711вф2

3Е711ВФ2 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный
Схемы, описание, характеристики

3Е711ВФ2 общий вид универсального плоскошлифовального станка с горизонтальным шпинделем


Сведения о производителе плоскошлифовального станка 3Е711ВФ2

Производитель плоскошлифовального станка 3Е711ВФ2 Оршанский станкостроительный завод Красный борец, основанный в 1900 году.

В 1959 году на заводе началось производство плоскошлифовальных станков высокой и особо высокой точности.

В 1967 году был выпущен плоскошлифовальный станок 3711 первый в СССР металлорежущий станок особо высокой точности.


3Е711ВФ2 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем с ЧПУ. Общие сведения

Универсальный плоскошлифовальный станок высокой точности 3Е711ВФ2 спроектирован на базе станка 3Д711ВФ11.

Плоскошлифовальный станок 3Е711ВФ2 с ЧПУ предназначен для обработки в автоматическом цикле или вне цикла абразивным или алмазным кругом с применением СОЖ плоских поверхностей изделий из чугуна, конструкционных и легированных сталей, цветных металлов и их сплавов, закрепленных на зеркале стола или в приспособлении. Рекомендуется использовать в серийном производстве.

В пределах кожуха возможна обработка торцом шлифовального круга.

При использовании специальных приспособлений возможна обработка наклонных и фасонных поверхностей пазов, шипов, уступов.

С применением различных приспособлений возможно профильное шлифование различных деталей. Точность профиля при этом зависит от метода заправки профиля круга и от применяемого приспособления для крепления деталей.

Принцип работы и особенности конструкции станка 3Е711ВФ2

Полуавтомат встраивается в автоматическую линию и допускает возможность многостаночного обслуживания.

Полуавтомат имеет автоматические вертикальную и поперечную подачи, автоматический съем заданного припуска, механизм автоматической правки шлифовального круга с компенсацией величины правки.

Информация о содержании цикла обработки и последовательности ее элементов набирается на пульте устройства ЧПУ и включает:

  • черновое шлифование
  • чистовое шлифование
  • выхаживание
  • возвращение в исходное положение
  • правку шлифовального круга с компенсацией величины правки, которая может осуществляться после чернового или чистового шлифования.

Наладка станка на требуемый размер производится по образцу или по первой отшлифованной в ручном режиме детали. Съем припуска до заданного размера отражается цифровой индикацией.

Загрузка полуавтомата производится вручную.

Полуавтомат имеет автономную систему подачи смазывающе-охлаждающей жидкости с магнитным сепаратором.

Шлам удаляется в отдельный съемный бачок. Взамен системы подачи смазывающе-охлаждающей жидкости возможно применение пылеотсасывающих устройств, подключение к цеховой вентиляции.

Класс точности полуавтомата В по ГОСТ 8—82Е.

При обработке образца размером 380х120х60 мм достигаемые отклонения от плоскостности обработанной поверхности и параллельности ее основанию не более 0,004 мм.

Шероховатость обработанной поверхности: при обработке периферией шлифовального круга Rа=0,32 мкм;

при обработке торцом шлифовального круга Rа=0,63 мкм.

Разработчик — Витебское СКБ зубообрабатывающих шлифовальных и заточных станков.

Устройство и работа станка модели 3Е711ВФ2 и его основных узлов

На станине в поперечном направлении по двум V-образным направляющим качения перемещается крестовый суппорт.

По направляющим крестового суппорта — плоской и V-образной в продольном направлении перемещается стол. Стол получает перемещение от гидроцилиндра, закрепленного между направляющими крестового суппорта.

Внутри крестового суппорта в его нижней части закреплены узлы: механизм поперечной подачи, механизм продольного перемещения стола, механизм продольного реверса стола, механизм поперечного реверса стола, распределительная панель, гидропанель.

С задней стороны на станине устанавливается колонна, по вертикальным направляющим качения которой перемещается шлифовальная головка.

Основные технические характеристики плоскошлифовального станка 3Е711ВФ2

Изготовитель - Оршанский станкостроительный завод Красный борец.

Основные параметры станка - в соответствии с ГОСТ 13135. Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом. Основные размеры. Нормы точности.

  • Размеры рабочего стола (длина х ширина) - 630 х 200, мм
  • Предельные размеры обрабатываемой поверхности (длина х ширина) - 630 х 200 мм
  • Предельная высота обрабатываемой заготовки - 400 мм
  • Наибольшая масса орабатываемой детали - 220 кг
  • Размеры стандартного шлифовального круга - Ø 250 х 40 х 76 мм
  • Диаметр конца шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323 - Ø D = 40 мм
  • Мощность электродвигателя - 5,5 кВт
  • Вес станка полный - 3,2 т



Габариты рабочего пространства плоскошлифовального станка 3Е711ВФ2

габариты рабочего пространства плоскошлифовального станка 3Е711ВФ2

Габариты рабочего пространства станка 3е711вф2


Схема цикла плоскошлифовального станка 3Е711ВФ2

Схема цикла плоскошлифовального станка 3Е711ВФ2

Схема цикла плоскошлифовального станка 3е711вф2


Общий вид универсального плоскошлифовального станка 3Е711ВФ2

Общий вид универсального плоскошлифовального станка 3Е711ВФ2

Фото плоскошлифовального станка 3е711вф2

Фото плоскошлифовального станка 3е711вф2. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото универсального плоскошлифовального станка 3Е711ВФ2

Фото плоскошлифовального станка 3е711вф2

Фото плоскошлифовального станка 3е711вф2. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото универсального плоскошлифовального станка 3Е711ВФ2

Фото плоскошлифовального станка 3е711вф2

Фото плоскошлифовального станка 3е711вф2. Смотреть в увеличенном масштабе



Расположение составных частей плоскошлифовального станка 3Е711ВФ2

Расположение составных частей плоскошлифовального станка 3Е711ВФ2

Расположение составных частей плоскошлифовального станка 3Е711ВФ2

Расположение составных частей плоскошлифовального станка 3Е711ВФ2. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень составных частей и органов управления станка 3Е711ВФ2

  1. Сборник - 3Д711ВФ11.61. 2.000.0.00
  2. Ограждение - 3Д711ВФ11.23. 1.000.0.00
  3. Механизм поперечного реверса - 3Д711ВФ11.24. 1.000.0.00
  4. Стол - 3Д711ВФ11.21. 1.000.0.00
  5. Направляющая левая поперечная - 3Д711ВФ11.13. 0.000.0.00
  6. Суппорт крестовый - 3Д711ВФ11.20. 1.000.0.00
  7. Фланцы шлифовального круга - 3Д711ВФ11.39. 0.000.0.00
  8. Кожух - 3Д711ВФ11.34. 1.000.0.00-19
  9. Устройство отсчета вертикальных перемещений
  10. Колонна - 3Д711ВФ11.11. 1.000.0.00-19
  11. Станина - 3Д711ВФ11.10. 1.000.0.00
  12. Электрошкаф - 3Е711ВФ2.86. 1.000.0.00
  13. Электрооборудование. Размещение в шкафу - 3Е711ВФ2.83. 1.000.0.00
  14. Привод вертикальной подачи -
  15. Плата поперечных подач - У37-803.00. 1.000.0.00
  16. Гидроцилиндр - 3E711B.74. 1.000.0.00
  17. Механизм отсчета поперечных перемещений - 3Д711ВФ11.15. 0.000.0.00
  18. Механизм отсчета поперечных перемещений -
  19. Электрооборудование. Пульт управления - 3Е711ВФ2.84. 1.000.0.00
  20. Механизм перемещения стола - 3Д711ВФ11.25. 1.000.0.00
  21. Система смазки станка - 3Д711ВФ11.72. 1.000.0.00
  22. Механизм вертикальной подачи - ЗД711ВФ11.32. 1.000.0.00-19
  23. Механизм фиксации суппорта - 3Д711ВФ11.27. 2.000.0.00
  24. Механизм поперечной подачи - 3Д711ВФ11.22. 1.000.0.00
  25. Система охлаждения - 3Е711ВФ1.60.1.000.0.00
  26. Привод шлифовального круга - 3Д711ВФ11.18. 0.000.0.00.01
  27. Головка шлифовальная - 3Д711ВФ11.30.1.000.0.00-19
  28. Редуктор вертикальной подачи - 3Д711ВФ11.36. 1.000.0.00-19
  29. Электрооборудование. Размещение на станке - 3Е711ВФ2.80. 1.000.0.00
  30. Механизм отсчета вертикальных перемещений -
  31. Гидропривод комплектный - РГС-ЗЕ7ПВ.000.0.00
  32. Плата управления приводом правки - У37-830.00. 0.000.0.00
  33. Коммутатор - У37-806.00. 0.000.0.00
  34. Устройство ЧПУ - У37-821.80. 0.000.0.00
  35. Фильтр сетевой - У37-808.00. 0.000.0.00
  36. Механизм правки - 3Е711ВФ2.40. 1.000.0.00
  37. Плата управления электрореверсом - У37-832.00. 1000.0.00
  38. Блок подавления помех - У37-810.00. 1000.0.00

Пульт управления плоскошлифовального станка 3Е711ВФ2

Пульт управления плоскошлифовального станка 3Е711ВФ2

Пульт управления плоскошлифовального станка 3Е711ВФ2

1. Пульт управления плоскошлифовального станка 3Е711ВФ2. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Пульт управления плоскошлифовального станка 3Е711ВФ2. Смотреть в увеличенном масштабе



  1. Рукоятка крана охлаждения +
  2. Тумблер "Освещение включено-отключено" +
  3. Кнопки "Выпуск воздуха" +
  4. Индикатор вертикальных перемещений -
  5. Индикатор поперечных перемещений -
  6. Маховик перемещения стола +
  7. Рукоятка "Пуск - стоп" стола, регулирование скорости стола +
  8. Кулачки регулирования величины хода стола +
  9. Маховик тонкой вертикальной подачи +
  10. Рукоятка включения тонкой вертикальной подачи +
  11. Маховик вертикальной подачи +
  12. Маховик поперечной подачи +
  13. Рукоятка включения тонкой поперечной подачи +
  14. Маховик тонкой поперечной подачи +
  15. Кулачки регулирования величины поперечного хода суппорта +
  16. Автомат вводной +
  17. Замок вводного автомата +
  18. Тумблер "Электромагнитная плита включена - отключена" +
  19. Тумблер "Охлаждение включено - отключено" +
  20. Переключатель "Приспособление включено - отключено" +
  21. Тумблер "Подключение индикации к сети" -
  22. Переключатель "Покадровая отработка команд - компенсация" +
  23. Переключатель выбора режима "Вертикальное перемещение ускоренное - ручное - ручная подналадка -автоматическое" +
  24. Переключатель режима обработки "Черновая - чистовая" -
  25. Переключатель направления перемещения стола в наладке +
  26. Переключатель "Работа - выход в зону загрузки" +
  27. Тумблер "Фиксация - расфиксация крестового суппорта" +
  28. Тумблер "Поперечная подача включена - отключена" +
  29. Переключатель "Поперечная подача вперед - назад" +
  30. Регулятор "Грубая регулировка величины поперечной подачи" +
  31. Регулятор "Тонкая регулировка величины поперечной подачи" +
  32. Кнопка "Ускоренная поперечная подача" +
  33. Кнопка "Пуск гидропривода" +
  34. Кнопка "Стоп гидропривода" +
  35. Кнопка "Пуск шлифовального круга" +
  36. Кнопка "Стоп шлифовального круга" +
  37. Переключатель ускоренного перемещения шлифовальной головки "Вверх - вниз" +
  38. Тумблер "Работа в цикле -вне цикла" +
  39. Кнопка "Пуск цикла" -
  40. Кнопка "Общий стоп" +
  41. Лампа "Станок включен" +
  42. Лампа "Фиксация суппорта" +
  43. Лампа "Контроль прохождения смазки" +
  44. Лампа "Нет смазки" - +
  45. Лампы имитации работы шагового электродвигателя +
  46. Блок индикации полного припуска +
  47. Переключатель программный "Полный припуск" +
  48. Переключатель программный "Чистовой припуск" +
  49. Переключатель программный "Черновая подача" "подача" +
  50. Переключатель программный "Чистовая подача" +
  51. Переключатель программный "Чистовая подача" +
  52. Переключатель "Выбор режимов правки - работа в цикле" +
  53. Регулятор чистовой правки +
  54. Регулятор черновой правки +
  55. Тумблер "Счет выхаживаний включен" +
  56. Тумблер "Вертикальная подача функциональная - равномерная" +
  57. Индикация количества циклов между правками +
  58. Лампа "Работа с электромагнитной плитой" +
  59. Лампа "Исходное положение" +
  60. Лампа "Работа с правкой" +
  61. Переключатель программный "Чистовая правка" +
  62. Переключатель программный "Черновая правка" +
  63. Переключатель программный "Число циклов между правками" +
  64. Переключатель программный "Компенсация" +
  65. Переключатель программный "Знак компенсации" (+ -) +



9.2. Настройка, наладка и режим работы полуавтомата 3Е711вф2

9.2.1. Установите и закрепите деталь. Закрепление детали производится на магнитной плите тумблером 18 (см. рис.12) в положение "Плита включена", механическим креплением на зеркале стола или в приспособлении.

9.2.2. В зависимости от размера шлифуемой детали установите экраны продольного реверса так, чтобы продольный ход стола был больше длины обрабатываемой поверхности детали на 80...100 мм.

Однако, следует помнить, что с увеличением скорости продольного перемещения стола величина хода увеличивается, и для сохранения постоянства величины хода экраны надо сближать.

9.2.3. Установите сопло подачи охлаждающей жидкости и защитный щиток от разбрызгивания охлаждающей жидкости на требуемую высоту.

9.2.4. Включите привод шлифовального круга кнопкой 35 (см. рис.12).

9.2.5. Включите охлаждение тумблером 19.

9.2.6. Регуляторами 30 и 31 установите величину автоматической поперечной подачи.

9.2.7. Включите гидропривод кнопкой 33, при этом рукоятка 7 (см. рис.9) должна быть установлена в положение "0".

9.2.8. Установите переключатель 26 (см.рис.12) в положение "Работали поворотом рукоятки 7 (см. рис.9) включите стол и установите необходимую скорость движения.

В случае обработки нескольких одинаковых деталей, с целью сохранения настроенной скорости обработки, останов стола для загрузки очередной детали осуществляется переводом переключателя 26 (см. рис.12) в положение "Выход в зону загрузки".

В этом случае стол выходит в крайнее правое положение и останавливается, а последующий запуск осуществляется включением переключателя 26 в положение "Работа".

9.2.9. Установите величину хода стола смещением кулачков 8 (см. рис.9).

Примечание. Выключение привода шлифовального круга кнопкой 36 (см. рис. 12) можно произвести при нахождении переключателя 26 в среднем или нижнем положении.

9.2.10. Установите величину скорости стола поворотом рукоятки 7.

ВНИМАНИЕ! С увеличением скорости перемещения стола его ход увеличивается. Во избежание резких ударов в крайних положениях необходимо при увеличении скорости перемещения стола сближать экраны.

9.2.11. Фиксацию суппорта осуществите перемещением тумблера 27 (см. рис.12) в положение "Фиксация".

9.2.12. Отключение гидропривода произведите кнопкой 34.

9.2.13. Поперечную подачу включите тумблером 28, а ускоренную поперечную подачу кнопкой 32.

9.2.14. Переключателем 29 установите направление поперечной подачи.

9.2.15. Ручное перемещение стола производите маховиком 6 (см. рис.9) при включенном гидроприводе. Включите стол как описано в подразделах 9.2.7; 9.2.8.

9.2.16. Передвижением упоров 15 установите величину поперечного хода.


9.2.17. Работа с автоматической вертикальной подачей

На полуавтомате предусмотрены работа с автоматической вертикальной подачей на реверс крестового суппорта или стола (черновая и чистовая подачи) и ручные перемещения шлифовальной головки - грубое и тонкое.

При работе с автоматической вертикальной подачей на реверс крестового суппорта включите поперечную подачу тумблером 28 (см. рис.12), затем переключателем 29 включите направление поперечной подачи. При невыполнении указанного, вертикальная подача будет осуществляться на каждый реверс стола, а поперечная подача будет отсутствовать.

На полуавтомате предусмотрены два вида вертикальных подач: вертикальная подача равномерная или функциональная (регрессивная). Выбор вида подачи производится переключением тумблера 56. При функциональном (регрессивном) режиме вертикальных подач чистовой припуск снимается меньшим числом проходов.

Наладка полуавтомата на автоматический цикл заключается в следующем:

  • Установите шлифовальный круг, заправьте, установите сопло и щиток на требуемую высоту. Стол выведите вправо маховиком 6 (см. рис.9) или гидроцилиндром.
  • Суппорт установите в исходное положение маховиком 12 или автоматически.
  • Установите шлифовальный круг на требуемую высоту переключателем 37 (см. рис.12), при этом переключатель 23 должен быть установлен в положение "Ускоренное перемещение шлифовальной головки вверх-вниз".
  • Установите деталь и включите тумблер 18 в положение "Включено". Установите величину продольного хода кулачками 8 (см. рис.9).
  • Установите регуляторами 30,31 (см. рис.12) величину автоматической поперечной подачи.
  • Установите программными переключателями 47 полный припуск (отскок шлифовальной головки), 48 чистовой припуск, 49 черновую автоматическую подачу, 50 чистовую автоматическую подачу, 51 число ходов выхаживания. Установите переключатель 23 в положение "Автоматическая работа" (включилась автоматическая вертикальная подача), а тумблер 38 в положение "Непрерывный цикл".
  • Включите кнопку 35 "Пуск шлифовального круга" и кнопку 33 "Пуск гидропривода"
  • Рукоятка 7 (см. рис.9) должна быть установлена против часовой стрелки от нулевого положения на необходимую скорость стола.
  • Переключатели 20,22,24,25,26,29,37 (см.рис.12) находятся в среднем положении.

9.2.18. Правка шлифовального круга

Схемой полуавтомата предусмотрена возможность автоматической правки шлифовального круга в цикле и вне цикла.

Для настройки работы правки в цикле переключатель 52 (см. рис.12) установите в положение "Автоматическая работа", регуляторами 53 и 54 установите необходимые скорости перемещения алмаза правки при съеме чистового и чернового припусков. Программными переключателями 61 и 62 установите число двойных ходов алмаза правки при съеме чернового и чистового припусков, программным переключателем 63 установите количество циклов между правками.

При установке числа циклов между правками, отличного от 0 (1...9), правка будет производиться через " n " циклов только после выхаживаний.

При установке переключателем 63 (см.рис.12) числа циклов между правками равного 0, правка будет производиться в каждом цикле после съема чернового припуска.

Вне цикла правка осуществляется в любой момент времени переводом переключателя 52 в наладочное положение.


9.3. Режим работы

Конструкция узлов станка позволяет выбирать различные режимы шлифования сочетанием различных подач и скоростей стола. Основными технологическими факторами, определяющими режимы шлифования, являются:

  • точность обработки;
  • качество обрабатываемой поверхности;
  • мощность главного привода станка;
  • стойкость шлифовального круга.

Качество обрабатываемой поверхности характеризуется чистотой и свойствами поверхностного слоя металла и зависит от режима шлифования, характеристики круга, способа его правки, от состава и качества охлаждающей жидкости.

Следует стремиться шлифовать при обильном охлаждении и применять соответствующие по характеристике шлифовальные круги.

Высокая точность и чистота достигаются применением мелкозернистых кругов.

При шлифовании стали без термической обработки необходимо применять круги с твердостью CMI-C2K, а при шлифовании закаленных материалов рекомендуются круги с твердостью CM2-CIK.

Для шлифования алюминия, меди, твердых сплавов, бронзы, как правило, следует применять круги из карбида кремния (карборундовые).

Для инструментальных и конструкционных сталей применяются электрокорундовые круги.

Необходимо в каждом конкретном случае выбирать характеристику шлифовального круга по таблицам, прилагаемым к нормативам для нормирования работ при шлифовании.

Для сохранения длительной точности станка следует избегать перегрузок электродвигателя главного привода.

Метод правки шлифовального круга изложен в подразделе 9.2.18.

Нельзя работать на станке с систематическими или чрезмерными перегрузками. Это приведет к быстрой потере точности и преждевременному износу отдельных элементов станка.


9.4. Регулирование станка

Станок выпускается заводом в отрегулированном состоянии и не нуждается в регулировке до износа отдельных элементов конструкции, поэтому регулировку нужно производить только после того, как установлена ее необходимость.

Регулировку должен производить опытный слесарь, хорошо знающий конструкцию и работу станка.


9.4.1. Регулирование зазора в подшипниках шпинделя

Конструкцией головки не предусматривается регулировка зазоров в подшипниках, они установлены с предварительным натягом.

При появлении повышенного нагрева подшипников, шума, вибрации, потери герметичности, а также при потере точности и снижении чистоты обрабатываемой.. поверхности изделия, шлифовальная головка со шпинделем и опорами должна быть подвергнута ремонту для устранения обнаруженных неисправностей.

При сборке шпиндельного узла с опорами качения необходимо соблюдать следующие требования.

9.4.1.1. Подшипники подберите с одинаковыми по величине биениями наружных и внутренних колец. Разница величины биений подшипников комплекта не должна превышать 0,002 мм.

9.4.1.2. При установке подшипников во фланцы наибольшие радиальные биения наружных колец должны быть направлены в одну сторону, а при установке на шпиндель наибольшие радиальные биения внутренних колец подшипников и посадочных шеек шпинделя относительно конусов должны быть направлены в противоположные стороны.

9.4.1.3. Обеспечьте сопряжение поверхности D (см. рис.33) от зазора 0,002 мм до натяга 0,002 мм.

9.4.1.4. Обеспечьте сопряжение поверхности d от зазора 0,002 мм до зазора 0,006 мм.

9.4.1.5. Компенсационное кольцо подгоните с натягом от 0,01 до 0,005 мм.

9.4.1.6. Обеспечьте сопряжение фланцев с корпусом I (см. рис.33) шлифовальной головки с зазором от 0,005 до 0,010 мм.

9.4.1.7. Полости подшипников смажьте смаэкой в соответствии с табл.11.

9.4.1.8. При сборке гидропрессовые втулки 3 (см. рис.33) посадите в нагретом до температуры 135 °С состоянии, прижимая их к торцу подшипника при помощи центрального винта стакана приспособления ЗЕ70.П06 и удерживая в таком положении до полного остывания (усилие прижатия втулки 750 Н).

9.4.1.9. Допуск радиального биения наружного конуса под шлифовальный круг - 0,0015 мм,

9.4.1.10. Шпиндель и вращающиеся с ним детали должны вращаться от руки легко и бесшумно.

9.4.1.11. Шпиндель обкатайте до установившейся температуры, но не менее получаса, при этом не должно наблюдаться повышенного шума.

Избыточная температура наружной поверхности корпуса салазок шлифовальной головки не должна превышать 30 °С. Мощность холостого хода не должна превышать 1,5 кВт.


9.4.2. Регулирование зазоров в направляющих

Для регулирования левой поперечной направляющей необходимо:

  • снять лоток 5 (см. рис.16);
  • отпустить винт 3;
  • винтом 9 переместить клин 2, обеспечив натяг в направляющих 0,003...0,008 мм;
  • затянуть винты 3;
  • установить лоток 5 на станину.

9.4.3. Регулирование сопла и защитного козырька по высоте

Для регулирования сопла отверните кнопку 7 (ом. рис.36), затем сопло 9 и щиток I отрегулировать по высоте так, чтобы их нижние кромки находились выше образующей круга. Щиток I регулируется по высоте вращением кнопки 2.

После выставки сопла кнопку 7 необходимо надежно завернуть.


9.4.4. Регулирование натяжения ремней (рис.51, 52)

В процессе работы происходит вытягивание ремней главного привода, ускоренного перемещения шлифовальной головки и механизмов поперечной и вертикальной подач

Регулирование натяжения ремня главного привода осуществляется винтом 4 (см. рис.21), расположенным на кронштейне. Для доступа к нему нужно поднять щиток, закрывающий окно в колонне. Регулирование произвести при отпущенных винтах, крепящих кронштейн.

Натяжение ремня ускоренного перемещения шлифовальной головки осуществляется поворотом подмоторной плиты I (рис.51) относительно оси 2, которая крепится хомутом 3.

Регулирование натяжения ремня механизма поперечной подачи (рис.52) осуществляется следующим образом. Следует отпустить четыре винта 2, крепящих кронштейн с электродвигателем. Для доступа к винтам 2 необходимо открыть крышку I станины и снять панель 3. После проведения регулирования винты 2 заверните, закройте крышку I, установите и закрепите панель 3.

Регулирование натяжения ремня механизма вертикальной подачи производится при ремонте станка в случае потери точности подач. При регулировании выньте узел из станка и, освободив четыре винта 9 (см. рис.34), крепящих кронштейн с электродвигателем, произведите регулирование натяжения ремня. Посла проведения регулирования винты 9 заверните.

Новый ремень после надевания должен быть равномерно натянут при медленном вращении шкивов. При эксплуатации необходимо особенно тщательно следить за натяжением ремней в первые 48 часов работы.


9.4.5. Регулирование электромагнитных муфт

Регулирование электромагнитных муфт механизмов поперечной (см. рис.26) и вертикальной (см. рис.34) подач сводится к регулированию натяжения пружин 8 (см. рис.26) и 7 (см. рис.34). Регулировкой натяжения пружин обеспечить передачу крутящего момента при отключенных катушках электромагнитных муфт и надежное притяжение полумуфт к корпусам катушек при их включении. Регулирование производится гайками 7 (см. рис.26) и 8 (см. рис.34).


9.4.6. Регулирование люфтов в передачах винт-гайка качения

Для проведения регулирования люфтов в передачах винт-гайка качения узлов "Редуктор вертикальных перемещений" для станков 3Д711ВФ1-1 и 3Е711ВФ2 и "Механизм поперечных подач" для станков 3Д711ВФ1-1 и 3Д711ВФ11 исп.25 и 56 необходимо отсоединить и вынуть узел из станины.

После этого снимите шайбу с винта и закрепите специальную гладкую втулку взамен шайбы. Наружный диаметр втулки должен быть меньше внутреннего диаметра резьбы винта на 0,01...0,05 мм и иметь шероховатость не ниже Ra = 1,25 мкм. Длина втулки должна быть больше длины собранных полугаек.

Затем выверните винт из корпуса на длину втулки. Выньте полугайку и поверните на требуемое количество зубьев в зависимости от величины появившегося люфта, вставьте полугайку и наверните на винт.

ВНИМАНИЕ! ПРИ РАЗБОРКЕ ВИНТОВОЙ ПАРЫ ПОЛУГАЙКИ НЕ ДОЛЖНЫ СХОДИТЬ С ВТУЛКИ ВО ИЗБЕЖАНИЕ ВЫПАДАНИЯ ШАРИКОВ.


10. Возможные неисправности и методы их устранения

Указания о мерах устранения возможных нарушений нормальной работы электрооборудования, гидро- и смазочной системы даны в соответствующих разделах руководства.


11. Особенности разборки и сборки при ремонте

II.I. Прежде, чем приступить к разборке станка, следует отключить станок от электросети вводным выключателем.

II.2. Для снятия колонны снимите привод ускоренного перемещения, защиту, отсоедините электропроводку от электродвигателя главного привода, от конечного выключателя, ограничивающего перемещение головки вверх, отсоедините маслоподводящие трубки смазки.

11.3. При снятии шлифовальной головки положите колонну в горизонтальное положение. Снимите главный привод шлифовальной головки, передние планки, щитки, направляющие, и отсоедините винт вертикальной подачи.

11.4. Чтобы снять крестовый суппорт, необходимо:

отсоединить от суппорта шланги, подводящие масло к цилиндру продольного перемещения стола; освободить кронштейн суппорта в гайке.

11.5. При снятии механизма вертикальной подачи отсоедините электропроводку электродвигателя подачи и шланги.

11.6. Без особой необходимости не следует снимать привернутые направляющие, так как при этом нарушается точность их выставки. При разборке отдельных узлов следует руководствоваться приведенными схемами и рисунками.



Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Е711ВФ2

Кинематическая схема плоскошлифовального станк 3Е711ВФ2

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3е711вф2

Схема кинематическая плоскошлифовального станка 3Е711ВФ2. Смотреть в увеличенном масштабе



Основные механизмы и движения в станке. На станине А смонтирована колонна Б. Крестовый суппорт В перемешается по горизонтальным направляющим качения станины. Стол Д совершает продольное возвратно поступательное движение на горизонтальных направляющих качения. Шлифовальная головка Г перемещается по вертикальным направляющим колонны. В станке смонтированы механизмы вертикальной Е и поперечной Ж подачи, а также гидропривод.


Станция гидропривода типа РГС-3Е711В

Схема гидравлическая плоскошлифовального станка 3Е711ВФ2

Гидравлическая схема плоскошлифовального станка 3Е711ВФ2

Схема гидравлическая плоскошлифовального станка 3Е711ВФ2. Смотреть в увеличенном масштабе



Регулировочные элементы на гидропанели плоскошлифовального станка 3Е711ВФ2

Регулировочные элементы на гидропанели станка 3е711вф2

Регулировочные элементы на гидропанели плоскошлифовального станка 3Е711ВФ2. Смотреть в увеличенном масштабе



Станция гидропривода (в дальнейшем — станция) предназначена для обеспечения возвратно-поступательного перемещения стола с регулируемой скоростью, реверсирования, вывода стола в зону загрузки по окончании цикла обработки, гидравлической фиксации суппорта и осуществления централизованной автоматической смазки гаммы плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом (базовая модель станка 3Е711В).

Станция имеет два конструктивных исполнения:

  • РГС-3Е711В (базовая модель) - с бобышками на гидробаке для крепления электрошкафа станка;
  • РГС-3E711В-02 - без бобышек на гидробаке.

Вид климатического исполнения по ГОСТ 15150—69:

УХЛ - для эксплуатации в районах с умеренным и холодным климатом; О — для эксплуатации в районах с тропическим климатом. Категория размещения — 4.1.

Станция работает на чистых минеральных маслах кинематической вязкостью от 20 до 200 мм2/с, чистотой не грубее 12-го класса по ГОСТ 17216-71 при температуре масла от +16 до +50°С.

Рекомендуемые марки масел: ВНИИ НП-403 ГОСТ 16728-78; ИГП-18, ИГП-30.


Схема электрическая станка плоскошлифовального 3Е711ВФ2

Подвод питающего напряжения осуществляется медным проводом сечением 4 мм². Ввод питающих проводов производится через фланцевый угольник с резьбой трубы З/4", расположенный на правой стенке электрошкафа. Вводные провода заводятся на вводной клеммник КЛ1, расположенный на правой боковой стенке электрошкафа. После этого питающие провода заводятся на вводный автоматический выключатель В1 типа АК63-ЗМ.

На станке используются следующие-величины напряжений переменного и постоянного тока:

  • силовая цепь ~50Гц, 380B
  • цепь управления:
    • ~50 Гц, 110 В
    • ~50Гц, 29В
    • постоянный =24 В
  • цепь местного освещения ~50 Гц, 24 В
  • цепь сигнализации ~50 Гц, 22 В
  • цепь электромагнитной плиты постоянный =110 В






3Е711ВФ2 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем. Видеоролик.




Технические данные и характеристики станка 3Е711ВФ2

Наименование параметра 3Е711ВФ2 3Д711ВФ11 3Е711В
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 В В В
Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки (длина х ширина х высота), мм 990 х 280 х 400 990 х 280 х 400
Наибольшие размеры обрабатываемой заготовки (длина х ширина х высота), мм 630 х 280 х 400 630 х 280 х 400 630 х 200 х 375
Наибольшая высота обрабатываемых изделий при наибольшем диаметре шлифовального круга, мм 400 400 325
Наибольшая высота обрабатываемых изделий при наименьшем диаметре шлифовального круга, мм 470 375
Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола, мм 550 550 500
Наибольшая масса обрабатываемых изделий с плитой, кг 220 220 220
Точностные параметры, максимально достигаемые на образце-изделии
Размер образца-изделия, мм 380 х 120 х 80
плоскостность, мкм 4
параллельность, мкм 5
шероховатость поверхности, обработанной периферией шлифовального круга, Ra 0,16
Перпендикулярность траектории поперечного перемещения стола к направлению его продольного перемещения, мкм 25
Рабочий стол станка
Размеры установочной поверхности стола (длина х ширина), мм 990 х 200 990 х 200 990 х 200
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 630 х 200 630 х 200 630 х 200
Наибольшее ручное продольное перемещение стола, мм 700 700 700
Наибольшее продольное перемещение стола от гидроцилиндра, мм 70..670 70..670
Скорость продольного перемещения стола (бесступенчатое регулирование), м/мин 2..35 2..35 2..35
Суппорт стола. Механизм поперечной подачи стола
Наибольшее ручное поперечное перемещение суппорта стола/ автоматическое, мм 250/ 245 250/ 245 250/ 245
Автоматическая поперечная подача на каждый ход стола (бесступенчатое регулирование), мм 0,3..40 0,3..40 0,3..30
Скорость непрерывных перемещений шлифовальной головки, м/мин 0,15..0,3 0,15..0,3
Шлифовальная бабка. Шлифовальный круг
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм 400 400
Дискретность задания вертикального перемещения, мм 0,001 - -
Цифровая индикация вертикального перемещения на длине (шаг 0,001) - наименьшее (наибольшее) , мм 0..9,999 0..0,999 -
Цифровая индикация поперечного перемещения на длине, мм - - -
Отскок шлифовального круга после окончания цикла (наибольший/ наименьший/ дискретность), мм 0,050..9,999 шаг 0,001 0,1..0,9 шаг 0,1 -
Ускоренное вертикальное перемещение шлифовальной бабки, м/мин 0,3 0,3
Ускоренное перемещение крестового суппорта стола, м/мин 2,14 2,14 1,5
Размеры шлифовального круга (D x d x h), мм 300 х 76 х 40..63 300 х 76 х 40..63 250 х 76 х 40..50
Диаметр конца шлифовального шпинделя, мм 40 40 40
Число оборотов шлифовального круга в минуту 2230 2230
Наибольшая (наименьшая) скорость резания (окружная скорость шлифовального круга), м/с 35 (22,5) 35 (22,5) 35
Цена деления лимба маховика вертикального перемещения, мм 0,002
Цена деления лимба тонкой вертикальной подачи, мм 0,0005
Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая черновая с шагом 0,01), мм 0,001..0,099 0,01..0,09 -
Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая чистовая с шагом 0,001), мм 0,001..0,009 0,001..0,009 -
Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая с шагом 0,002), мм - - 0,08..0,002
Электрооборудование и привод станка
Количество электродвигателей на станке 9 8 7
Электродвигатель привода шпинделя шлифовального круга, кВт (об/мин) 5,5 (1500) 4 (1500) 4
Электродвигатель гидропривода стола, кВт 2,2 (1500) 2,2 (1500) 3,0
Электродвигатель привода вертикальной подачи, Н*м 5 5
Электродвигатель ускоренного перемещения шлифовальной головки, кВт (об/мин) 0,37 (1500) 0,37 (1500) 0,55
Электродвигатель привода поперечной подачи, кВт (об/мин) 0,12 (1500) 0,12 (1500) 0,18
Электродвигатель вентилятора охлаждения масла в гидростанции, кВт (об/мин) 0,09
Электродвигатель вентилятора охлаждения электрошкафа, кВт (об/мин) 0,018 (1500) 0,018 (1500)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин) 0,15 (3000) 0,15 (3000) 0,15 (3000)
Электродвигатель магнитного сепаратора в комплекте с агрегатом, кВт 0,09 (1500) 0,09 (1500) 0,12
Электродвигатель привода механизма правки, кВт 0,09 (1500) - -
Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт 8,57 6,98 8,09
род тока питающей сети 50Гц, 380 В 50Гц, 380 В 50Гц, 380 В
Габариты и масса станка
Габарит станка (длина х ширина х высота), мм 2595 х 1820 х 2035 2595 х 1775 х 2035 2000 х 1770 х 1920
Масса станка, кг 3200 2950 2550


    Список литературы:

  1. Станки плоскошлифовальные с крестовым столом и горизонтальным шпинделем 3Д711ВФ11, 3Е711ВФ11 исп. 25, 56, 57; 3Д711ВФ1-1, 3Д711ВФ1-1 исп. 25.
    Полуавтомат плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем 3Е711ВФ2. Руководство по эксплуатации 3Д711ВФ11.00.0.000.0.00 РЭ, 1989

  2. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
  3. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
  4. Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
  5. Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
  6. Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
  7. Куликов С.И. Хонингование, 1973
  8. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
  9. Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
  10. Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
  11. Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
  12. Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
  13. Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968
  14. Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
  15. Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
  16. Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
  17. Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
  18. Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965




Связанные ссылки. Дополнительная информация