3Е721 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе плоскошлифовального станка 3Е721

Производитель плоскошлифовального станка 3Е721 Оршанский станкостроительный завод Красный борец, основанный в 1900 году.

В 1959 году на заводе началось производство плоскошлифовальных станков высокой и особо высокой точности.

В 1967 году был выпущен плоскошлифовальный станок 3711 первый в СССР металлорежущий станок особо высокой точности.

Универсальный плоскошлифовальный станок высокой точности 3Е721 с горизонтальным шпинделем заменил устаревший станок 3Г71.

3Е721 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем высокой точности. Общие сведения

Станок 3Е721 предназначен для шлифования плоских поверхностей различных изделий, закрепленных на зеркале стола, на магнитной или электромагнитной плите или в приспособлении. В пределах, допускаемых кожухом, возможно шлифование торцом круга. С применением специальных приспособлений возможно шлифование пазов и фасонных поверхностей.

Принцип работы и особенности конструкции станка

На станке 3Е721возможна работа по циклу, включающему черновые и чистовые подачи при выбранных припусках, выход на размер, выхаживание, автоматический отвод круга и вывод стола в зону загрузки.

Величину съема припуска и подач отражает цифровая индикация.

Программирование осуществляется предварительным набором па галетных переключателях величин черновых и чистовых подач, припуска на чистовую обработку, числа ходов выхаживания и величины автоматического отвода шлифовального круга.

Возможно многостаночное обслуживание.

Пыль и шлам смываются охлаждающей жидкостью, затем отделяются магнитным сепаратором и сбрасываются в лоток.

Вместо охлаждения можно применять собственный пылеотсасывающий агрегат.

Кинематическая схема станка 3Е721 обеспечивает следующие движения:

• продольное автоматическое перемещение стола от гидроцилиндра и ручное перемещение от маховика;
• поперечное автоматическое перемещение крестового суппорта, ускоренный перегон и ручное тонкое и грубое перемещение посредством маховиков;
• вертикальное автоматическое перемещение шлифовальной головки, ускоренное перемещение, ручное тонкое и грубое перемещение посредством маховиков;
• вращение шлифовального круга.

Станки ОШ-550, в настоящее время, выпускаются в различных промышленных исполнениях:

• исполнение 30 - с ручным управлением без устройства цифровой индикации (УЦИ);
• исполнение 31 - с ручным управлением с устройством цифровой индикации (УЦИ) по двум осям.
• исполнение 20-с управлением от программируемого логического контроллера.

Класс точности станка В по ГОСТ 8—71.

Общий вид универсального плоскошлифовального станка 3Е721

Фото плоскошлифовального станка 3Е721

Фото плоскошлифовального станка 3Е721

Фото плоскошлифовального станка 3Е721

Состав плоскошлифовального станка 3Е721

Состав плоскошлифовального станка 3Е721. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Е721

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Е721. Смотреть в увеличенном масштабе

Описание плоскошлифовального станка 3Е721

Основанием станка является станина, на которой установлены крестовый суппорт, колонна, пульт управления, механизм поперечной и вертикальной подачи.

Суппорт станка обеспечивает продольное и поперечное перемещение стола.

Колонна обеспечивает вертикальное перемещение шлифовальной головки.

Все рабочие перемещения на станке автоматизированы.

Продольное перемещение стола осуществляется посредством гидроцилиндра.

Автоматическое и ускоренное перемещение суппорта осуществляется через ременную передачу от асинхронного электродвигателя.

Автоматическая вертикальная подача осуществляется от гидромотора через редуктор, а ускоренное перемещение от асинхронного электродвигателя через ременную передачу и редуктор.

Ручное перемещение крестового суппорта, шлифовальной головки и стола выполняется посредством маховиков.

Вращение шпинделя осуществляется асинхронным электродвигателем.

Гидростанция станка выполнена отдельным агрегатом и установлена справа от станка.

Пульт управления станком расположен на кронштейне, который крепится к станине. С левой стороны станка установлен агрегат системы охлаждения.

Колонна

Колонна смонтирована на задней стенке станины и служит для осуществления вертикальных перемещений шлифовальной головки, которая установлена и жёстко закреплена на её верхней плоскости.

Направляющие поверхности образованы самой колонной и планками, привернутыми к станине. Предварительный натяг в системе вертикальных направляющих достигается:

• в плоскости параллельной оси шлифовального шпинделя - при помощи подогнанных жёстких втулок и усилия тарельчатых пружин;
• в плоскости перпендикулярной оси шлифовального шпинделя – за счёт использования направляющих V-образной формы.

К нижней плоскости колонны закреплен червячный редуктор вертикальных перемещений.

Направляющая левая поперечная

Левая роликовая поперечная направляющая качения представляет собой в сечении П-образную форму, воспринимает вертикальные и боковые нагрузки. Для обеспечения высокой жёсткости и точности поперечного перемещения суппорта П-образная направляющая собрана с предварительным натягом, который создается клином посредством винта, затем клин фиксируется винтами.

Суппорт крестовый

Крестовый суппорт обеспечивает поперечное и продольное перемещение стола. На верхней плоскости суппорта расположены продольные направляющие качения (V-образная и плоская), по которым перемещается стол. Между продольными направляющими жёстко закреплён гидроцилиндр привода стола. К нижней поверхности суппорта закреплён кронштейн, который соединён с гайкой шарико-винтовой пары механизма поперечной подачи. На передней стенке суппорта, под защитным щитком, установлена направляющая планка по которой перемещаются кулачки реверса стола. На кулачках установлены лепестки, взаимодействующие с бесконтактными выключателями, расположенными на столе. Положение кулачков регулируется в зависимости от длины обрабатываемой детали. Спереди, слева на суппорте закреплён механизм ручного перемещения стола.

Стол

Стол имеет рабочую поверхность с тремя Т-образными пазами для установки и крепления обрабатываемых деталей, электромагнитной плиты или установочного приспособления. На нижней плоскости стола расположены продольные направляющие качения V-образная и плоская, а также зубчатая рейка которая обеспечивает ручное перемещение стола от шестерни механизма ручных перемещений. По краям нижней поверхности стола закреплены кронштейны, к которым присоединены штоки гидроцилиндра. На верхней плоскости стола установлено ограждение рабочей зоны.

Стол имеет рабочую поверхность с тремя Т-образными пазами для установки и крепления обрабатываемых деталей, электромагнитной плиты или установочного приспособления. На нижней плоскости стола расположены продольные направляющие качения V-образная и плоская, а также зубчатая рейка которая обеспечивает ручное перемещение стола от шестерни механизма ручных перемещений. По краям нижней поверхности стола закреплены кронштейны, к которым присоединены штоки гидроцилиндра. На верхней плоскости стола установлено ограждение рабочей зоны.

Сбор охлаждающей жидкости происходит в ванне стола, а слив - через проем в задней стенке стола в сборник и далее в бак охлаждения.

Механизм поперечной подачи

Механизм поперечной подачи обеспечивает:

• ручное перемещение крестового суппорта;
• автоматическую подачу;
• ускоренные перемещения;
• отключение маховика посредством электромагнитной муфты при автоматических перемещениях суппорта.

Головка шлифовальная

Головка шлифовальная состоит из корпуса и шпинделя. Шпиндель установлен на высокоточных радиально-упорных подшипниках качения, собранных с предварительным натягом.

К нижней поверхности корпуса шлифовальной головки жёстко прикреплен опорный конец винта шарико-винтовой пары качения вертикальных перемещений.

С целью обеспечения защиты подшипников передней опоры во фланце сделаны специальные каналы и лабиринты.

Механизм вертикальной подачи

Механизм вертикальной подачи обеспечивает:

• автоматическую вертикальную подачу;
• ручное грубое или тонкое перемещение шлифовальной головки;
• отключение маховика посредством электромагнитной муфты при ускоренных перемещениях шлифовальной головки.

Охлаждение

Охлаждение состоит из сварного бака, на котором установлены электронасос для подачи охлаждающей жидкости и магнитный сепаратор для очистки СОЖ от металлического шлама. Шлам собирается в отдельный бак.

Слив эмульсии со стола происходит через сборник, закрепленный на суппорте в лоток, установленный в магнитный сепаратор.

Гидроцилиндр

Гидроцилиндр установлен на верхней поверхности суппорта и осуществляет возвратно-поступательное движение стола. Штоки гидроцилиндра крепятся гайками к кронштейнам стола. Уплотняются штоки резиновыми манжетами. В крайних положениях хода поршня предусмотрено торможение стола при помощи специальных конусов.

Станция гидропривода

Станция гидропривода предназначена для обеспечения возвратно-поступательного перемещения стола с регулируемой скоростью, вывода стола в зону загрузки, привода механизма вертикальной подачи и осуществления централизованной автоматической смазки направляющих.

Станция работает на чистых минеральных маслах кинемати¬ческой вязкостью от 30 до 35 мм2/с (р/Ст), при температуре 40°С, предназначенных для гидравлических систем с антиокислительными и противоизносными присадками.

Рекомендуемые марки масел: ИГЛ-18 ТУ 38.101413-78, ИГП-30 ТУ 38.10141З-78.

Система смазки

Система смазки предназначена для централизованной смазки всех направляющих от гидросистемы. Она автоматически включается в работу при включении гидропривода станка.

В систему смазки масло поступает от станции гидропривода через фильтр с точностью фильтрации 25 мкм. Дренаж смазки сливается в отстойник, предназначенный для очистки масла перед сливом в гидростанцию. Отстойник снабжен магнитным сепаратором.

Установочный чертеж плоскошлифовального станка 3Е721

Установочный чертеж плоскошлифовального станка 3Е721

Установочный чертеж плоскошлифовального станка 3Е721. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Справочник заводов производителей шлифовальных станков

3Е721 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем. Видеоролик.

Технические данные и характеристики станка 3Е721

Технические данные и характеристики станка 3Е721

Технические данные и характеристики станка 3Е721. Смотреть в увеличенном масштабе

Наименование параметра	3Г71	3Е711В
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	В	В
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий (длина х ширина х высота), мм	630 х 200 х 320	630 х 200 х 375
Наибольшая высота обрабатываемых изделий при наибольшем диаметре шлифовального круга, мм		325
Наибольшая высота обрабатываемых изделий при наименьшем диаметре шлифовального круга, мм		375
Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола, мм	80...445	500
Наибольшая масса обрабатываемых изделий, кг		220
Точностные параметры, максимально достигаемые на образце-изделии
Размер образца-изделия, мм		380 х 120 х 80
плоскостность, мкм		4
параллельность, мкм		5
шероховатость поверхности, обработанной периферией шлифовального круга, Ra		0,16
Перпендикулярность траектории поперечного перемещения стола к направлению его продольного перемещения, мкм		25
Рабочий стол станка
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	630 х 200	630 х 200
Наибольшее ручное продольное перемещение стола, мм	710	700
Скорость продольного перемещения стола (бесступенчатое регулирование), м/мин	5..20	2..35
Перемещение стола за один оборот маховика механизма продольного перемещения, мм	15,3
Суппорт стола. Механизм поперечной подачи стола
Наибольшее ручное поперечное перемещение стола/ автоматическое, мм	235	250/ 245
Цена деления лимба маховика поперечного перемещения стола, мм	0,05
Цена деления лимба микрометрической подачи поперечного перемещения стола, мм	0,01
Автоматическая поперечная подача на каждый ход стола (бесступенчатое регулирование), мм	0,3...4,2	0,3..30
Ускоренное перемещение крестового суппорта стола, м/мин		1,5
Шлифовальная головка. Шлифовальный круг
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм	365
Ускоренное вертикальное перемещение шлифовальной головки, м/мин	0,27
Размеры шлифовального круга, мм	250 х 32 х 76	250 х 40 х 76
Число оборотов шлифовального круга в минуту	2740
Наибольшая скорость резания, м/с		35
Цена деления лимба маховика вертикального перемещения, мм	0,001	0,002
Цена деления лимба тонкой вертикальной подачи, мм		0,0005
Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая с шагом 0,005), мм	0,005...0,05	-
Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая с шагом 0,002), мм	-	0,08..0,002
Электрооборудование и привод станка
Количество электродвигателей на станке	5	7
Электродвигатель привода шпинделя шлифовального круга, кВт	2,2	4 М1
Электродвигатель гидропривода стола, кВт	1,1	3,0 М2
Электродвигатель вентилятора охлаждения масла в гидростанции, кВт	-	0,09 М3
Электродвигатель привода поперечной подачи, кВт	-	0,18 М11
Электродвигатель ускоренного перемещения шлифовальной головки, кВт/ об/мин	0,18	0,55 М8
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт/ об/мин	0,125	0,15 М6
Электродвигатель магнитного сепаратора в комплекте с агрегатом, кВт	0,08	0,12 М7
Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт	3,685	8,09
род тока питающей сети	50Гц, 380/220 В	50Гц, 380 В
Габариты и масса станка
Габарит станка (длина х ширина х высота), мм	1870 х 1550 x 1980	2000 х 1770 х 1920
Масса станка, кг	2000	2550

Связанные ссылки. Дополнительная информация