3Е756, 3Е756Л станок плоскошлифовальный с вертикальным шпинделем и круглым столом
Схемы, описание, характеристики

3Е756 общий вид универсального плоскошлифовального станка с вертикальным шпинделем

Сведения о производителе плоскошлифовального станка 3Е756

Производитель плоскошлифовального станка 3Е756, 3Е756Л - Воронежский станкостроительный завод, основанный в 1960 году.

Разработчик станка модели 3Е756, 3Е756Л — Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков (СКБСС) 1991 год.


Технология обработки заготовок на плоскошлифовальных станках

Схема обработки на плоскошлифовальных станках с обозначением движений

Схема обработки на плоскошлифовальных станках с обозначением движений:

а - станки с горизонтальными шпинделями, работающими периферией шлифовального круга с прямоугольным столом;

б - станки с горизонтальными шпинделями, работающими периферией шлифовального круга с круглым столом;

в - станки с вертикальными шпинделями, одношпиндельные, работающие торцом шлифовального круга с круглым столом;

г - станки с вертикальными шпинделями, одношпиндельные, работающие торцом шлифовального круга с прямоугольным столом;

д - станки двухшпиндельные, работающие торцом шлифовального круга с двумя вертикальными шпинделями;

е - станки двухшпиндельные, работающие торцом шлифовального круга с двумя горизонтальными шпинделями

Плоское шлифование является методом обработки закаленных и незакаленных деталей машин; иногда плоское шлифование применяют вместо чистового строгания и чистового фрезерования, а также такой трудоемкой операции, как шабрение. Оно отличается высокой производительностью, так как позволяет обрабатывать заготовки с большими габаритными размерами и имеет малые затраты времени на установку и закрепление заготовок благодаря тому, что применяют магнитные столы.

Плоские поверхности можно шлифовать периферией и торцом шлифовального круга.

На рисунке приведены схемы обработки плоских поверхностей деталей на плоскошлифовальных станках.

Периферией круга обрабатывают, например, заготовки с жесткими допусками на отклонения от плоскостности:

  • контрольные плиты, угольники, линейки, стыки ответственных деталей и др.;
  • детали с буртиками и пазами;
  • тонкие детали, подверженные короблению;
  • детали, имеющие недостаточно жесткую опорную поверхность, что приводит к неустойчивому положению их на станке;
  • детали, на торце которых следует сделать поднутрение или создать выпуклости

Основными технологическими факторами, определяющими режим шлифования, являются заданные точность и шероховатость поверхности, мощность двигателя главного привода и стойкость шлифовального круга. Режимы резания задает технолог или мастер или выбирают по справочникам.

Показателями режима резания при плоском шлифовании периферией круга являются:

  • скорость круга;
  • скорость подачи заготовки;
  • поперечная (параллельная оси шпинделя) подача;
  • глубина шлифования.

Скорость шлифовального круга выбирают в зависимости от вида шлифования (обычное или скоростное) и возможностей станка.

Скорость подачи заготовок совпадает с продольным перемещением стола, на котором их закрепляют. Увеличение скорости подачи заготовки приводит к увеличению производительности обработки, поэтому выбирают высокие скорости подачи заготовки, особенно при предварительных операциях и снятии больших припусков. Повышение скорости подачи заготовки приводит к уменьшению нагрева и деформации обрабатываемого изделия. На чистовых операциях снижают скорость подачи заготовки.

При увеличении поперечной подачи повышается производительность, но увеличивается шероховатость обрабатываемой поверхности и износ круга, поэтому на чистовых операциях применяют меньшую поперечную подачу.

Глубина резания определяет в основном производительность обработки, однако она зависит от зернистости круга, требуемой шероховатости обрабатываемой поверхности, мощности двигателя привода шлифовальной бабки и ряда других факторов. При обработке крупнозернистыми кругами применяют большую глубину резания. При шлифовании мелкозернистыми кругами с большой глубиной наблюдается значительный износ мягких кругов или быстрое засаливание твердых кругов. При выполнении черновых операций используют большие значения скорости и глубины резания, а на чистовых операциях их снижают.

Для повышения точности обработки и снижения шероховатости поверхности в конце цикла следует применять выхаживание.


3Е756, 3Е756Л станок плоскошлифовальный с вертикальным шпинделем и выдвижным круглым столом. Назначение и область применения

Плоскошлифовальный станок с вертикальным шпинделем и выдвижным круглым электромагнитным столом модели 3Е756, 3Е756Л, 3Е756Л-1 предназначен для высокопроизводительного шлифования плоскостей различных машиностроительных деталей из ферромагнитных сплавов торцом шлифовального круга или шлифовальными сегментами.

Станки 3Е756, 3Е756Л и станок - полуавтомат 3Е756Л-1 могут быть использованы в условиях крупносерийного и массового производства для высокопроизводительного шлифования колец, фланцев и др.

Компоновка станков ЗЕ756, ЗЕ756Л и ЗЕ756Л-1 не имеет принципиальных различий.

Отличие станка ЗЕ756Л от станка ЗЕ756 состоит в установке на нем электромагнитного стола диаметром 1000 мм вместо 800 мм.

Станок модели ЗЕ756Л-1 дополнительно к столу диаметром 1000 мм укомплектован прибором активного контроля модели 4066-И и электрооборудованием для обеспечения полуавтоматического цикла обработки деталей.

Краткая характеристика конструктивных и эксплуатационных особенностей.

Жесткая конструкция станка, значительная мощность главного привода и большая скорость подачи позволяют получить высокую производительность.

Конструкция станка позволяет производить шлифовку деталей с большими припусками на обработку, то есть в “обдирочном” режиме. В конструкции шпинделя шлифовальной бабки использованы радиально-упорные подшипники качения высокой точности. Для горизонтального перемещения каретки используются направляющие скольжения.

Вертикальное перемещение осуществлятся посредством шарико-винтовых пар (ШВП).

Роликовые опоры качения позволяют достигнуть высокой плавности подачи и чувствительности к малым подачам.

Приборы визуального и активного контроля значительно повышают производительность и снижают процент брака.

Система блокировок полностью исключает работу на аварийных режимах.

На станке имеется автоматическая система смазки направляющих.

Наличие автоматического размагничивания деталей позволяет сократить технологический процесс обработки деталей.

Конструкция шлифовальной бабки с пристроенным электродвигателем значительно повышает ремонтопригодность станка.

Класс точности станков — П по ГОСТ 8—82Е.

Вид климатического исполнения станков — УХЛ4 по ГОСТ 15150—69.

Комплект поставки.

Принадлежности, поставляемые со станком, входящие в стоимость станка:

  • Агрегат охлаждения
  • Блок управления электромагнитной плитой
  • Запасные части к станку и комплектующим изделиям
  • Инструмент для обслуживания станка

Принадлежности, поставляемые по спецзаказу за отдельную плату

  • Державка с твердосплавным диском и алмазным карандашом для правки абразивного инструмента
  • Планшайба шлифовального круга
  • Оправка для балансировки шлифовального круга
  • Прибор визуального контроля для станка ЗЕ756Л
  • Прибор активного контроля для станка ЗЕ756Л-1

3Е756 Габаритные размеры рабочего пространства плоскошлифовального станка

Габарит рабочего пространства плоскошлифовального станка 3Е756


3Е756 Посадочные и присоединительные базы станка. Конец шпинделя с патроном для сегментов

Присоединительные размеры и посадочные места станка 3Е756. Конец шпинделя с патроном для сегментов


3Е756 Посадочные и присоединительные базы станка. Конец шпинделя с патроном для концевого круга

Присоединительные размеры и посадочные места станка 3Е756. Конец шпинделя с патроном для концевого круга


3Е756 Посадочные и присоединительные базы станка. Электромагнитный стол

Присоединительные размеры и посадочные места станка 3Е756. Электромагнитный стол


3Е756 Общий вид плоскошлифовального станка

Общий вид плоскошлифовального станка 3Е756


3Е756 Расположение составных частей плоскошлифовального станка

Расположение составных частей плоскошлифовального станка 3Е756

  1. Станина
  2. Колонна
  3. Коробка скоростей
  4. Бабка шлифовальная
  5. Механизм подач
  6. Агрегат охлаждения
  7. Пульт управления
  8. Электрошкаф
  9. Кожух шлифовального круга
  10. Защита направляющих станины
  11. Ограждение стола

Схема кинематическая плоскошлифовального станка 3Е756

Схема кинематическая плоскошлифовального станка 3Е756

Схема кинематическая плоскошлифовального станка 3Е756. Смотреть в увеличенном масштабе


Описание кинематической схемы плоскошлифовального станка 3Е756

Кинематическая схема станка приведена на рис. 81 и состоит из следующих кинематических цепей: вращения круга и стола, перемещения каретки стола и подачи шлифовальной бабки.

Главное движение. Вращение шлифовального круга осуществляют встроенным электродвигателем Ml. При диаметре круга 500 мм скорость шлифования v = 26 м/с.

Вращение стола. Электромагнитный стол получает вращение от электродвигателя М2. Через ременную передачу 112/250 движение подается на вал I коробки передач. На валу I находится скользящий блок, состоящий из зубчатых колес z= 19, z—29, z=24, зубья которых могут сцепляться соответственно с колесами с 2=45, z=35, z=40, сидящими на валу II коробки. С вала II на вал III коробки передач движение можно передать через зубчатые передачи 35/29 или 19/45. Таким образом, коробка передач имеет шесть частот вращения. С вала III на вал IV движение передается через зубчатую передачу 20/46, с вала IV на вал V — через коническую передачу 18/25 и далее через передачу 27/180 приводится во вращение стол, смонтированный на валу VI. Частоты вращения стола: 5,5; 7,4; 10,5; 16,4; 21,8 и 29,7 об/мин.

Продольное перемещение стола. Перемещение каретки стола осуществляется электродвигателем М4 посредством следующих передач: ременной передачи 100/180, червячной 1/30 и ременной передачи, 2=20. Скорость продольного перемещения 3,3 м/мин.

Подачи шлифовальной бабки. Механизмами подачи обеспечивают: автоматическую подачу, ускоренный подвод, ручное перемещение и дозированную подачу.

Автоматическая вертикальная подача. От электродвигателя постоянного тока МЗ с приводом от магнитного усилителя с диапазоном регулирования частоты вращения 1 : 30 по следующей кинематической цепи: вал VII, червячная передача 2/26 на вал VIII, зубчатое колесо 31/64 на вал IX, червячная передача 2/41 на вал X, зубчатые колеса 43/77 на вал XI, посредством червячной передачи 1/20 на ходовой винт с шагом р=10 мм.

Вертикальную подачу шлифовальной бабки изменяют бесступенчато от 0,05 до 1,5 м/мин.

Ускоренное перемещение шлифовальной бабки. От электродвигателя М4 колесами 26/84 и 43/77 движение передают на вал XI и через червячную передачу 1/20 на ходовой винт XIII.

Дозированная подача шлифовальной бабки осуществляется от рукоятки и храповым колесом z=80.

Ручное перемещение шлифовальной бабки. Маховичком А вращают зубчатую передачу 25/50, червячную передачу 1/20 и тем самым ходовой винт XIII с р=10 мм. За один оборот маховичка А бабка переместится на 0,25 мм.


3Е756 Установочный чертеж плоскошлифовального станка

Установочный чертеж плоскошлифовального станка 3Е756


3Е756 станок плоскошлифовальный с вертикальным шпинделем и выдвижным круглым столом. Видеоролик.




Технические данные и характеристики станка 3Е756

Наименование параметра 3Е756 3Е756Л
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 П П
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий (диаметр х высота), мм 800 х 480 1000 х 480
Наименьшие размеры обрабатываемой заготовки круглого сечения, (диаметр х высота), мм 40 х 5 40 х 5
Необрабатываемый внутренний диаметр заготовки наибольшего диаметра, мм (100)+0,8 (100)+0,8
Наибольшее расстояние от основания станка до рабочей поверхности стола, мм 1060 1060
Плоскость обработанных поверхностей, мкм 9 14
Параллельность верхней обработанной поверхности основанию, мкм 9 14
Шероховатость обработанной поверхности, Ra, мкм 1 1
Наибольшая масса обрабатываемых изделий, кг 400 400
Рабочий стол станка
Диаметр магнитного стола, мм 800 1000
Диаметр электромагнитного стола, мм 110 110
Частота вращения стола (6 ступеней), об/мин 5...30 5...30
Продольное перемещение стола, мм 520 555
Скорость продольного движения стола, м/мин 3,2 3,2
Мощность электромагнитной плиты, Вт 590 814
Шлифовальная бабка
Наибольшие размеры шлифовального круга по ГОСТ 2424-83, мм 500х100х400 500х100х400
Число оборотов шлифовального круга в минуту 985 985
Конец шпинделя шлифовальной бабки по ГОСТ 2323-76 (наибольший диаметр), мм 100 100
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм 510 510
Цена деления лимба вертикального перемещения шлифовальной бабки, мм 0,005 0,005
Вертикальное перемещение шлифовальной бабки на один оборот лимба, мм 0,25 0,25
Вертикальные подачи шлифовальной бабки, мм/мин 0,05...3,0 0,05...3,0
Скорость вертикального ускоренного перемещения, м/мин 0,26 0,26
Скорость замедленного подвода шлифовальной бабки, мм/мин 12..16 12..16
Привод и электрооборудование станка
род тока питающей сети 50Гц, 380 В 50Гц, 380 В
Количество электродвигателей на станке 7 7
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт 37/ 55 37/ 55
Электродвигатель привода вращения стола, кВт 2,2 2,2
Электродвигатель привода подач, кВт 1,3 1,3
Электродвигатель насоса системы смазки, кВт 0,09 0,09
Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт 0,6 0,6
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт 0,12 0,12
Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт 42,81/ 60,81 42,81/ 60,81
Габариты и масса станка
Габарит станка, мм 4425 х 2525 х 3405 4425 х 2525 х 3405
Масса станка, кг 9000 6200

Связанные ссылки