3Г71М станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный
Паспорт, Руководство, Схемы, Описание, Характеристики

3Г71М общий вид универсального плоскошлифовального станка с горизонтальным шпинделем

Сведения о производителе плоскошлифовального станка 3Г71М

Производитель плоскошлифовального станка 3Г71М - Оршанский станкостроительный завод Красный борец, основанный в 1900 году.

В 1959 году на заводе началось производство плоскошлифовальных станков высокой и особо высокой точности.

В 1967 году был выпущен плоскошлифовальный станок 3711 первый в СССР металлорежущий станок особо высокой точности.

Технология обработки заготовок на плоскошлифовальных станках

Схема обработки на плоскошлифовальных станках с обозначением движений

Схема обработки на плоскошлифовальных станках с обозначением движений:

а - станки с горизонтальными шпинделями, работающими периферией шлифовального круга с прямоугольным столом;

б - станки с горизонтальными шпинделями, работающими периферией шлифовального круга с круглым столом;

в - станки с вертикальными шпинделями, одношпиндельные, работающие торцом шлифовального круга с круглым столом;

г - станки с вертикальными шпинделями, одношпиндельные, работающие торцом шлифовального круга с прямоугольным столом;

д - станки двухшпиндельные, работающие торцом шлифовального круга с двумя вертикальными шпинделями;

е - станки двухшпиндельные, работающие торцом шлифовального круга с двумя горизонтальными шпинделями

Плоское шлифование является методом обработки закаленных и незакаленных деталей машин; иногда плоское шлифование применяют вместо чистового строгания и чистового фрезерования, а также такой трудоемкой операции, как шабрение. Оно отличается высокой производительностью, так как позволяет обрабатывать заготовки с большими габаритными размерами и имеет малые затраты времени на установку и закрепление заготовок благодаря тому, что применяют магнитные столы.

Плоские поверхности можно шлифовать периферией и торцом шлифовального круга.

На рисунке приведены схемы обработки плоских поверхностей деталей на плоскошлифовальных станках.

Периферией круга обрабатывают, например, заготовки с жесткими допусками на отклонения от плоскостности:

  • контрольные плиты, угольники, линейки, стыки ответственных деталей и др.;
  • детали с буртиками и пазами;
  • тонкие детали, подверженные короблению;
  • детали, имеющие недостаточно жесткую опорную поверхность, что приводит к неустойчивому положению их на станке;
  • детали, на торце которых следует сделать поднутрение или создать выпуклости

Основными технологическими факторами, определяющими режим шлифования, являются заданные точность и шероховатость поверхности, мощность двигателя главного привода и стойкость шлифовального круга. Режимы резания задает технолог или мастер или выбирают по справочникам.

Показателями режима резания при плоском шлифовании периферией круга являются:

  • скорость круга;
  • скорость подачи заготовки;
  • поперечная (параллельная оси шпинделя) подача;
  • глубина шлифования.

Скорость шлифовального круга выбирают в зависимости от вида шлифования (обычное или скоростное) и возможностей станка.

Скорость подачи заготовок совпадает с продольным перемещением стола, на котором их закрепляют. Увеличение скорости подачи заготовки приводит к увеличению производительности обработки, поэтому выбирают высокие скорости подачи заготовки, особенно при предварительных операциях и снятии больших припусков. Повышение скорости подачи заготовки приводит к уменьшению нагрева и деформации обрабатываемого изделия. На чистовых операциях снижают скорость подачи заготовки.

При увеличении поперечной подачи повышается производительность, но увеличивается шероховатость обрабатываемой поверхности и износ круга, поэтому на чистовых операциях применяют меньшую поперечную подачу.

Глубина резания определяет в основном производительность обработки, однако она зависит от зернистости круга, требуемой шероховатости обрабатываемой поверхности, мощности двигателя привода шлифовальной бабки и ряда других факторов. При обработке крупнозернистыми кругами применяют большую глубину резания. При шлифовании мелкозернистыми кругами с большой глубиной наблюдается значительный износ мягких кругов или быстрое засаливание твердых кругов. При выполнении черновых операций используют большие значения скорости и глубины резания, а на чистовых операциях их снижают.

Для повышения точности обработки и снижения шероховатости поверхности в конце цикла следует применять выхаживание.


3Г71М станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный. Назначение и область применения

Плоскошлифовальный станок высокой точности c прямоугольным столом, горизонтальным шпинделем с крестовым суппортом предназначен для шлифования периферией круга поверхностей деталей весом до 150 кг с учетом крепящего приспособления и магнитной плиты. В определенных границах возможна обработка поверхностей, расположенных под углом 90° к зеркалу стола.

На станке могут шлифоваться детали из различных материалов. При шлифовании твердых сплавов необходимо уменьшить число оборотов шпинделя шлифовального круга.

По специальному заказу за отдельную плату вместе со станком может быть поставлен ряд приспособлений, расширяющих технологические возможности станка.

С применением различных приспособлений возможно профильное шлифование различных деталей. Точность профиля при этом зависит от метода заправки профиля круга и от применяемого приспособления для крепления деталей.

В нормальном исполнении станок комплектуется стандартной электромагнитной плитой.

Класс точности станка В. Шероховатость обработанной поверхности V 10.


Устройство и работа станка модели 3Г71М и его основных узлов

Крестовый суппорт

Крестовый суппорт представляет собой отливку с взаимно перпендикулярными направляющими: нижние Y-образные, верхние - плоские и Y-образные.

Между верхними направляющими установлен гидроцилиндр, штоки которого связаны со столом.

Для отсчета поперечных перемещений на правом крыле суппорта крепится кронштейн с индикатором.

К нижнему платику суппорта крепится кронштейн гайки поперечной подачи.

В левом переднем крыле встроен механизм продольного ручного перемещения стола.

Механизм продольного перемещения стола

Механизм крепится к переднему левому крылу суппорта, перемещается стол вручную маховиком через шестерни 4-5-1. При включении механического перемещения стола шестерню I необходимо вывести из зацепления с рейкой стола, для этого нужно маховик и вал вытянуть "на себя". Фиксация производится подпружиненным шариком.

Для жесткой фиксации имеется кнопка 3, которая непосредственно прижимает шарик 2 в пазу вала. Для блокировки ручного и гидравлического перемещения в механизме установлен микропереключатель 6, не позволяющий включать гидравлическое перемещение стола, пока шестерня 1 не будет выведена из зацепления.

Механизм подач

Механизм обеспечивает:

  1. Автоматическую поперечную подачу суппорта
  2. Ручную поперечную подачу
  3. Ускоренное перемещение суппорта
  4. Автоматическую вертикальную подачу шлифовальной головки на каждый продольный или поперечный ход стола
  5. Ручную вертикальную подачу
  6. Ускоренное перемещение шлифовальной головки

Автоматическая поперечная подача происходит в момент продольного реверса стола за счет подачи импульса тока на электродвигатель, соединенный через шестерни с винтом поперечной подачи. Изменение величины подачи производится поворотом переключателей на пульте управления. Одним производится грубая настройка поперечной подачи, другим - тонкая.

При работе с автоматической поперечной подачей и при ускоренном перемещении суппорта маховик 3 должен быть при помощи кнопки разъединен с шестерней 5, а шестерня 5 должна войти в зацепление с шестерней 1.

При ручной поперечной подаче шестерня 5 должна быть в зацеплении с шестерней 2.

Тонкая поперечная подача осуществляется через конические шестерни 4 кнопкой, выведенной через верхнюю поверхность.

Ускоренное перемещение крестового суппорта включается тумблером на пульте управления.

Автоматическая вертикальная подача осуществляется от лопастного гидроцилиндра 14, работающего в момент поперечного или продольного реверса стола в зависимости от положения тумблера.

На оси цилиндра закреплен рычаг с собачкой 15. Собачка может скользить по заслонке 13 или зацепляться с храповым колесом 8. Храповое колесо 8 скреплено с шестерней 7, которая через шестерню 9 передает движение на вал червяка редуктора вертикальной подачи. Величина автоматической подачи регулируется заслонкой 13, перекрывающей зубья храпового колеса 8.

На кнопке поворота заслонки 6 нанесены деления величины устанавливаемой подачи.

Ручная вертикальная подача осуществляется маховиком 10 через пару шестерен 12-9 и редуктор.

Тонкая подача осуществляется кнопкой через конические шестерни 4.

При грубой ручной подаче кнопка тонкой подачи должна находиться в верхнем положении, конические шестерни 11 в этом случае расцеплены.

Чтобы не вращался маховик при ускоренном перемещении шлифовальной головки, в механизме предусмотрен микропереключатель, который нажимается при разъединении шестерен 12 и 9 кнопкой, находящейся под маховиком 10, и только в таком положении можно включить электродвигатель ускоренного перемещения.


Современные аналоги плоскошлифовального станка 3Г71М

3Д711ВФ11 - 600 х 200, производитель Оршанский станкостроительный завод Красный борец

3Л741ВФ10 - 600 х 200, производитель Липецкий станкостроительный завод


Габариты рабочего пространства плоскошлифовального станка 3Г71М

габариты рабочего пространства плоскошлифовального станка 3Г71М


Основные размеры и посадочные места шлифовального круга станка 3Г71М

шпиндель плоско-шлифовального станка 3Г71М


Общий вид универсального плоскошлифовального станка 3Г71М

Общий вид универсального плоско шлифовального станка 3Г71М


Фото универсального плоско шлифовального станка 3Г71М


Расположение составных частей шлифовального станка 3Г71М

Состав станка 3Г71М

Перечень составных частей шлифовального станка 3Г71М

  1. Охлаждение станка - 3Г71М.60
  2. Станина станка - 3Г71М.10
  3. Механизм подач - 3Г71М.22
  4. Гидрокоммуникация - 3Г71М.70
  5. Механизм продольного реверса - 3Г71М.25
  6. Суппорт крестовый - 3Г71М.20
  7. Механизм продольного перемещения стола - 3Г71М.21
  8. Стол рабочий - 3Г71.23Э
  9. Шлифовальная головка - 3Г71М.30
  10. Кожух шлифовального круга - 3Г71М.34
  11. Колонна - 3Г71М.11
  12. Гидроагрегат - 3Г71М.71
  13. Агрегат смазки шлифовальной головки - 3Г71М.72
  14. Редуктор - 3Г71М.33
  15. Электрооборудование - 3Г71М.80
  16. Станция управления - 3Г71М.81
  17. Панель питания электромагнитной плиты - 3711.82
  18. Блок поперечной подачи - 3711.83
  19. Панель вертикальной подачи - 3711.84
  20. Электрошкаф - 3711.85
  21. Замок - 3711.87
  22. Блок торможения ускоренного перемещения шлифовальной головки - 3711.88
  23. Механизм поперечного реверса - 3Г71М.24
  24. Принадлежности - 3Г71М.90

Расположение органов управления шлифовальным станком 3Г71М

Расположение органов управления шлифовальным станком 3Г71М

Органы управления шлифовальным станком 3Г71М

Перечень органов управления шлифовальным станком 3Г71М

  1. Кнопка тонкой вертикальной подачи
  2. Рукоятка ручной вертикальной подачи
  3. Лимб регулировки величины вертикальной подачи
  4. Рукоятка ручной поперечной подачи
  5. Кнопка гонкой поперечной подачи
  6. Кнопка смазки винта и направляющих вертикальной подачи и винта поперечной подачи
  7. Дроссели смазки направляющих стола и крестового суппорта
  8. Дроссели регулировки плавности реверса стола
  9. Рукоятка пуска, остановки и разгрузки стола
  10. Рукоятка регулирования скорости стола
  11. Рукоятка ручного продольного реверса стола
  12. Рукоятка крана охлаждения
  13. Упор продольного реверса стола
  14. Рукоятка ручного продольного перемещения стола
  15. Рукоятка ручного поперечного реверса стола
  16. Кнопка фиксации механизма ручного перемещения стола
  17. Тумблер "С плитой - без плиты"
  18. Тумблер "Магнитная плита включена"
  19. Кнопка "Ускоренное перемещение крестового суппорта"
  20. Регулятор грубой настройки величины поперечной подачи
  21. Регулятор тонкой настройки величины поперечной подачи
  22. Тумблер "Включение поперечной подачи"
  23. Тумблер "Включение вертикальной подачи"
  24. Тумблер "Вертикальная подача при реверсе стола или крестового суппорта"
  25. Сигнальная лампа "Станок включен"
  26. Переключатель "Охлаждение включено"
  27. Кнопка "Все стоп"
  28. Кнопка "Шлифовальная головка вниз"
  29. Кнопка "Шлифовальная головка вверх"
  30. Кнопка "Стоп шлифовального круга"
  31. Кнопка "Пуск шлифовального круга" и "Пуск смазки"
  32. Кнопка "Сгон гидропривода"
  33. Кнопка "Пуск гидропривода"
  34. Сигнальная лампа "Нет смазки"
  35. Упор поперечного реверса

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Г71М

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Г71М

3г71М кинематическая схема плоскошлифовального станка

Схема кинематическая плоскошлифовального станка 3Г71М. Смотреть в увеличенном масштабе


Кинематическая схема шлифовального станка 3Г71М

Главное движение осуществляется от электродвигателя Эл.I через ременную передачу. Шпиндель получает постоянную скорость вращения.

Ускоренное перемещение шлифовальной головки осуществляется от электродвигателя Эл.II через цилиндрическую и червячную передачу. Червячная шестерня жестко закреплена на полом валу III, внутри которого крепится гайка, При вращении шестерни с гайкой винт, закрепленный к шлифовальной головке, осуществляет опускание или подъем шлифовальной головки.

При включении ускоренного перемещения шлифовальной головки кнопка должна находиться в положении "от себя", т.е. шестерня 17 должна быть выведена из зацепления.

Для ограничения верхнего положения шлифовальной головки внутри колонны установлен выключатель.

Вертикальная автоматическая подача осуществляется от лопастного гидроцилиндра после каждого продольного или поперечного хода стола.

Под действием давления масла поворачивается ротор гидроцилиндра с закрепленным на нем рычагом с собачкой.

Собачка поворачивает храповик 20, скрепленный с зубчатым колесом 19, от колеса движение передается через цилиндрические колеса 17 и 18 на червяк, который вращает гайку 3. Пределы автоматической вертикальной подачи 0,005-0,05 мм. Подача на один зуб храпового колеса 0,00'5 мм. Величина подачи регулируется поворотом заслонки, которая перекрывает часть зубьев храпового колеса, т.е. часть своего пути собачка 21 скользит по заслонке.

Точная ручная поперечная подача осуществляется от кнопки через конические шестерни 14 15.

За один оборот кнопки суппорт перемещается на 0,4 мм.

Ручное продольное перемещение стола осуществляется от маховика, сидящего на валу X, через шестерни 10, И, 9, 7 и рейку 8.

За один оборот маховика стол перемещается на 18,1 мм.

В нормальном положении шестерня 7 должна быть выключена из зацепления с рейкой стола. Маховик должен находиться в положении "на себя".

В механизме имеется блокировка, не позволяющая включать механическое перемещение стола, пока шестерня не будет выведена из зацепления. В выведенном положении нажимается микропереключатель, который допускает в таком положении включение механического перемещения стола.


Схема электрическая плоскошлифовального станка 3Г71М

Схема электрическая плоско шлифовального станка 3Г71М

3Г71М электрическая схема плоско шлифовального станка

Схема электрическая плоскошлифовального станка 3Г71m. Смотреть в увеличенном масштабе


Система питания электрооборудования станка 3Г71М

Станок подключается к сети трехфазного переменного тока напряжением ~380 В, частотой 50 Гц.

  • На асинхронные короткозамкнутые электродвигатели M1-M3, М5, М6, М8 и трансформатор ТР3 подается напряжение 380 В переменного трехфазного тока.
  • На электродвигатель М7 подается напряжение ~220 В переменного трехфазного тока, снимаемого с трансформатора Тр3.
  • На цепи управления и электромагнит ЭМ1 подается напряжение ~110 в переменного тока от трансформатора Тр2.
  • На кронштейн местного освещения ЛI подается напряжение ~24 В переменного тока от трансформатора Тр2.
  • На аппаратуру сигнализации Л2 и Л3 подается напряжение ~5 В переменного тока от трансформатора Tpl.
  • На электромагнитное приспособление подается напряжение 110 В постоянного тока через выпрямитель Д11. Цепи управления постоянного тока работают от напряжения, снимаемого от выпрямителя Д10, на вход которого подается напряжение 36 В переменного тока от трансформатора Tpl.
  • Питание бесконтактного конечного выключателя ВБ2 осуществляется постоянным напряжением, снимаемым с выпрямителя Д26, на вход которого подается напряжение 31 В с обмоток 36 В и 5 В трансформатора Tpl, включенных встречно.

Схема гидравлическая плоско шлифовального станка 3Г71М

Схема гидравлическая плоскошлифовального станка 3Г71М

Схема гидравлическая плоскошлифовального станка 3Г71m. Смотреть в увеличенном масштабе


Работа гидропривода и взаимодействие узлов шлифовального станка 3Г71М

Гидропривод станка включается в работу нажатием на кнопку "Пуск гидропривода" с последующей установкой крана гидропанели 17 в положение "Пуск". Поток масла, нагнетаемый лопастным насосом 2, через фильтр 4 по трубопроводу 12 поступает в центральную проточку реверсивного золотника 25 панели 17. При положении золотника 25, как показано на схеме, основной поток поступает в левую проточку и по трубопроводу 18 в гидроцилиндр 20 перемещения стола. Стол движется в направлении стрелки. Слив из гидроцилиндра 20 происходит по трубопроводу 21 через дроссель 14, клапан II в гидробак I.

Скорость перемещения стола регулируется дросселем 14. Перемещение стола вправо происходит до момента, пока упор 19, связанный со столом, не перебросит рычаг реверса 23, который через систему рычагов произведет переключение золотника управления 24 в левое положение. При этом правая торцевая камера золотника реверса соединяется с давлением, золотник 25 перемещается влево, в результате чего происходит реверс стола. Трубопровод 21 становится напорным, трубопровод 18 - сливным. Стол движется в обратном направлении до тех пор, пока упор 22 не перебросит рычаг 23 в обратное положение.

Далее цикл повторяется аналогично выше описанному.

Автоматическая вертикальная подача осуществляется с включением электромагнита реверсивного золотника 28.

Поток масла по трубопроводу 12 через реверсивный золотник и трубопровод 27 поступает в нижнюю полость моментного гидроцилиндра, из верхней полости масло по трубопроводу 26 через золотник и трубопровод 29 сливается в гидробак. Происходит поворот флажка по часовой стрелке. Через систему шестерен вращение передается на винт вертикальной подачи. Происходит вертикальная подача шлифовальной головки.

При отключении электромагнита трубопровод 26 становится напорным, трубопровод 27 - сливным. Флажок возвращается в исходное положение

Смазка направляющих стола и крестового суппорта, винта и направляющих вертикальной подачи и винта поперечной подачи производится от трубопровода 13 через фильтр 10 и трубопровод 15.

Расход масла на смазку направляющих стола и крестового суппорта регулируется дросселем 16.

Подача масла на смазку винта и направляющих вертикальной подачи и винта поперечной подачи включается периодически нажатием на кнопку 9.

Излишки масла, поступающие с направляющих стола и крестового суппорта, по трубопроводам 7 и 8 сливаются в гидробак.


3Г71М станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный. Видеоролик.




Технические данные и характеристики станка 3Г71М

Наименование параметра 3Г71 3Г71М
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 В В
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий (длина х ширина х высота), мм 630 х 200 х 320 630 х 200 х 320
Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола, мм 80...445 80...445
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг 150
Рабочий стол станка
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 630 х 200 630 х 200
Продольное перемещение стола, мм 710 700
Поперечное перемещение стола , мм 235 245
Скорость продольного перемещения стола, м/мин 5...20 3...25
Перемещение стола за один оборот маховика механизма продольного перемещения, мм 15,3 18,1
Механизм поперечной подачи стола
Цена деления лимба маховика поперечного перемещения стола, мм 0,05 0,02
Перемещение суппорта за один оборот маховика, мм 2,0
Цена деления лимба микрометрической подачи поперечного перемещения стола, мм 0,01 0,005
Автоматическая поперечная подача на каждый ход стола, мм 0,3...4,2 0,3...10
Автоматическая непрерывная подача, м/мин 0,7
Шлифовальная головка
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм 365
Скорость ускоренного вертикального перемещения шлифовальной головки, м/мин 0,27 0,28
Размеры шлифовального круга, мм 250 х 32 х 76 250 х 32 х 76
Число оборотов шлифовального круга в минуту 2740 2680
Шлифовальная бабка
Цена деления лимба маховика вертикального перемещения, мм 0,001 0,002
Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая с шагом 0,005), мм 0,005...0,05 0,002...0,05
Электрооборудование и привод станка
Количество электродвигателей на станке 5 5
Электродвигатель привода шпинделя, кВт 2,2 2,2
Электродвигатель гидропривода, кВт 1,1 1,1
Электродвигатель ускоренного перемещения шлифовальной головки, кВт 0,18 0,4
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,125 0,125
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт 0,08 0,08
Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт 3,685 4,355
род тока питающей сети 50Гц, 380/220 В 50Гц, 380/220 В
Габариты и масса станка
Габарит станка (длина х ширина х высота), мм 1870 х 1550 x 1980 1980 х 1840 х 1860
Масса станка, кг 2000 2250

Связанные ссылки