Главная > Каталог станков > Шлифовальные станки > Круглошлифовальные станки > 3К225

3К225 станок внутришлифовальный универсальный
схемы, описание, характеристики

3К225 общий вид универсального внутришлифовального станка с горизонтальным шпинделем







Сведения о производителе внутришлифовального станка 3К225

Производитель внутришлифовального станка 3К225, 3К225В, 3К225А - Саратовский станкостроительный завод им. 60-летия СССР, ССЗ, основанный в 1940 году.






3К225 станок внутришлифовальный универсальный высокой точности. Назначение и область применения

Начало производства внутришлифовального станка 3К225 - 1971 год.

Внутришлифовальный станок 3К225 предназначен для шлифования цилиндрических и конических (с углом при вершине до 60°) сквозных и глухих отверстий.

Внутришлифовальный станок 3К225 снабжен торцешлифовальным приспособлением, позволяющим шлифовать наружный торец изделия за один установ со шлифовкой отверстия.

Станок 3К225 предназначен для внутренних и экспортных поставок.

Область применения станков — машиностроительные заводы с мелкосерийным и серийным производством, а также инструментальные и ремонтные цехи этих заводов.

Класс точности станков В, А по ГОСТ 8—82Е.

Категория качества — высшая.

Разработчик — Саратовский станкостроительный завод.


Модификации внутришлифовального станка 3К225

  • 3К225В - внутришлифовальный станок высокой точности
  • 3К225А - внутришлифовальный станок особо высокой точности
  • 3К225Б - внутришлифовальный станок высокой точности

Особенности внутреннего шлифования

Внутреннее шлифование является одним из основных методов чистовой обработки отверстий, при котором в зависимости от режимов шлифования и характеристики шлифовального круга может быть достигнута точность обработки по 1—3-му классу и шероховатость поверхности V7—V9.

Достоинством процесса внутреннего шлифования являются возможность исправления увода оси отверстия, образовавшегося на предшествующих операциях, а также обеспечение перпендикулярности торцовой поверхности к оси отверстия, достигаемая при шлифовании отверстия и торца с одного установа.

Внутреннее шлифование может применяться для обработки цилиндрических и конических сквозных и глухих отверстий в деталях, изготовленных из незакаленной и закаленной стали, чугуна, цветных металлов и неметаллических материалов.

Внутреннее шлифование широко применяется во всех отраслях машиностроения. На внутришлифовальных станках обрабатываются отверстия зубчатых колес (гладкие и шлицевые), внутренних колец шарикоподшипников и роликоподшипников; роликовые дорожки наружных колец роликовых подшипников; отверстия кондукторных втулок, переходных втулок с конусом Морзе, различных режущих инструментов, например фрез, шеверов, насадных разверток и др.

При внутреннем шлифовании применяется как шлифование с продольной подачей, так и методом врезания. Наибольшее распространение получил первый способ. Шлифование методом врезания применяют при шлифовании коротких отверстий, а также отверстий, ограниченных буртами или уступами.

При внутреннем шлифовании применяются методы продольной и поперечной подачи. Различают следующие виды движений:

  • вращение шлифовального круга со скоростью, задаваемой в м/сек
  • вращение детали (круговая подача) со скоростью, задаваемой в м/мин
  • продольная подача, задаваемая в долях высоты круга и поперечная подача в мм/двойной ход или в мм/мин

При шлифовании с продольной подачей величина подачи не должна превышать 3/4 высоты круга на один оборот детали. Поперечная подача при этом прерывистая на каждый одинарный или двойной ход или непрерывная.

Шлифование методом врезания применяют при обработке коротких отверстий, а также внутренних цилиндрических поверхностей, ограниченных точными торцами или уступами, например роликовых дорожек колец подшипников. Для обеспечения равномерности износа, кругу сообщается дополнительное осциллирующее движение, если это позволяет конфигурация детали.

Особенности внутреннего шлифования создают ряд ограничений для применения этого метода. К ним относятся:

  • зависимость диаметра шлифовального круга от диаметра шлифуемого отверстия детали
  • необходимость ввода круга в отверстие, что требует значительного вылета шпинделя, несущего шлифовальный круг, особенно при шлифовании длинных отверстий. Это приводит к снижению жесткости системы и ограничивает применение производительных режимов.

Зависимость диаметра шлифовального круга от диаметра шлифовального отверстия, а также необходимость значительного вылета шлифовального шпинделя, особенно при шлифовании длинных отверстий, обусловливаемые вводом шлифовального круга в обрабатываемое отверстие, приводят к снижению жесткости системы и создают ряд ограничений для применения внутреннего шлифования.

Устройство внутришлифовальных станков

3К225 Устройство внутришлифовальных станков

Внутришлифовальные станки могут быть разделены на две основные группы.

  1. Станки, у которых вращается обрабатываемая деталь и шлифовальный круг, а продольная и поперечная подачи осуществляются перемещением шлифовального шпинделя или передней бабки. В зависимости от способа базирования обрабатываемой детали эти станки могут быть патронными или бесцентровыми. На рис. 85 показаны различные схемы базирования. На рис. 85, а, б, в показаны патронные методы установки деталей соответственно с базированием в мембранном патроне (с), в патроне по торцам (б), во втулке по наружному диаметру с зажимом по торцам (в). На рис. 85, г, д показаны бесцентровые способы базирования на башмаках (г) и на роликах (д).

  2. Станки, на которых обрабатываемая деталь, обычно крупная по размеру и массе, устанавливается неподвижно на столе станка, а шлифовальный круг осуществляет планетарное движение, вращаясь одновременно вокруг своей оси и вокруг оси отверстия. Продольная и поперечная подачи осуществляются перемещением шлифовального круга соответственно по стрелке 3 и 4. Такие станки называются «планетарными», могут быть как с вертикальным, так и с горизонтальным расположением шпинделя и имеют очень ограниченное применение.

В зависимости от характера производства применяются универсальные внутришлифовальные станки, полуавтоматы и автоматы.

Универсальные станки с патронным зажимом применяются для обработки коротких и длинных цилиндрических и конических отверстий. Конические отверстия шлифуются путем поворота бабки на соответствующий угол. Эти станки распространены во вспомогательных цехах заводов массового производства, а также в основных цехах заводов серийного производства. Универсальные станки снабжаются обычно торцешлифовальным приспособлением, что позволяет обеспечивать при обработке высокую точность по перпендикулярности торца к отверстию. Шлифовальные головки на универсальных станках устанавливаются на салазках и могут быть сменными.

Полуавтоматы, широко применяемые в массовом и крупносерийном производствах, снабжаются измерительно-управляющими устройствами, которые автоматически контролируют процесс шлифования, и прекращают обработку при достижении заданного размера.

Автоматы — центровые и бесцентровые снабжаются дополнительно загрузочными устройствами, подающими детали для обработки в зону шлифования, а также устройствами для автоматического закрепления и снятия детали и управления правкой круга.

Основными внутришлифовальными станками, выпускаемыми отечественной промышленностью, являются станки гаммы ЗК. Эти станки предназначены для обработки отверстий диаметром от 3 до 800 мм и выпускаются классами точности П, В и А. Все универсальные станки гаммы ЗК, за исключением модели ЗК230В, оснащены торцешлифовальными приспособлениями.

На базе основных моделей выпускают различные модификации станков — с удлиненным ходом стола для обработки, длинных деталей.




3К225 Общий вид внутришлифовального станка

Фото внутришлифовального станка 3К225

Фото внутришлифовального станка 3К225

Фото внутришлифовального станка 3К225. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото внутришлифовального станка 3К225

Фото внутришлифовального станка 3К225

Фото внутришлифовального станка 3К225. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото внутришлифовального станка 3К225

Фото внутришлифовального станка 3К225



3К225 Расположение составных частей внутришлифовального станка

Расположение составных частей внутришлифовального станка 3К225

Фото внутришлифовального станка 3К225

Расположение составных частей станка 3К225. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень составных частей внутришлифовального станка 3К225

  • 11. Станина
  • 12. Коммуникация охлаждения
  • 13. Бак эмульсии
  • 15А. Пневмокоммуникация
  • 21А. Кожух насосной станции
  • 22А. Трубопроводы
  • 24А. Панель управления
  • 27А. Механизм реверса
  • 28Д. Встройка золотника
  • 31. Стол
  • 32. Механизм ручного перемещения стола
  • 33A. Упор торцевой
  • 34. Механизм перемещения кронштейна аппарата правки (-)
  • 41. Бабка изделия
  • 42. Механизм подачи
  • 43. Кожух изделия
  • 45. Мост
  • 51. Торцешлифовальное приспособление
  • 52. Торцовый шпиндель
  • 61. Аппарат правки
  • 63. Аппарат правки торца круга внутришлифовального шпинделя
  • 71. Бабка шлифовальная (-)
  • 72. Механизм ограждения шлифовального круга
  • 75. Стойка пневмошпинделя
  • 81. Электропривод
  • 82. Электрошкаф
  • 90. Принадлежности
  • 97. Таблицы
  • BVUK-60.315 - Головка внутришлифовальная n = 20 000 об/мин. (-)
  • BVUK-70.315 - Головка внутришлифовальная n = 18 000 об/мин. (-)
  • ВVUK-80.315 - Головка внутришлифовальная n = 12 000 об/мин. (-)
  • BVUK-80.315 - Головка внутришлифовальная n = 9 000 об/мин. (-)
  • А20/40 - Пневмошпиндель, n = 20 000...40 000 об/мин
  • A30/100 - Пневмошпиндель, n = 40 000...90 000 об/мин
  • 18АГ48—22Н - Установка насосная
  • 25Г48—22Н - Установка насосная (-)
  • 24—50х16х320Г22-23 - Гидроцилиндр
  • 24—63х20х450Г22-24А - Гидроцилиндр (-)




Расположение органов управления внутришлифовальным станком 3К225

Расположение органов управления внутришлифовальным станком 3К225

Расположение органов управления внутришлифовальным станком 3К225

Расположение органов управления станком 3К225. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень органов управления и наладки внутришлифовальным станком 3К225

  1. Кнопка «Общий стоп»
  2. Кнопка «Пуск» гидравлики
  3. Кнопка «Стоп» внутришлифовального круга
  4. Кнопка «Пуск» внутришлифовального круга
  5. Переключатель режима работы «Наладка» или «Работа»
  6. Сигнальная лампа «Станок включен»
  7. Потенциометр установки числа оборотов изделия
  8. Лимб мелкой подачи алмаза на врезание
  9. Шкала чисел оборотов пневмошпинделей
  10. Регулятор чисел оборотов пневмошпинделей
  11. Автоматический выключатель ввода напряжения
  12. Винт тонкой продельной подачи
  13. Упор рабочий правый
  14. Неподвижный торцевой упор
  15. Упор рабочий левый
  16. Маховик механизма ручного перемещения стола
  17. Кнопка включения механизма ручного перемещения стола
  18. Упор правки внутришлифовального круга
  19. Упор блокировки
  20. Рукоятка реверса стола
  21. Рукоятка «Стоп» или «Работа» гидропривода
  22. Рукоятка крана правки
  23. Дроссель скорости стола при правке
  24. Дроссель скорости стола при шлифовании
  25. Переключатель поперечной подачи
  26. Кнопка для включения быстрого или медленного поперечного перемещения шлифовальной бабки от маховика
  27. Рукоятка дозированной ручной поперечной подачи
  28. Ручка для установки величины поперечной подачи
  29. Маховик и лимб для ручного поперечного перемещения шлифовальной бабки или бабки изделия (в зависимости от компоновки станка)
  30. Рукоятка крепления лимба механизма поперечной подачи
  31. Квадрат ручного перемещения бабки изделия
  32. Кнопка взвода куркового устройства для работы с автоматическим отключением поперечной подачи в отводом стола
  33. Индикатор для точной установки бабки изделия на угол
  34. Прихваты на бабке изделия
  35. Квадрат установки бабки изделия
  36. Маховик продольного наладочного перемещения торцешлифовального приспособлення
  37. Рукоятка подъема и опускания хобота торцешлифовального приспособления
  38. Кнопка «Пуск» вращения торцешлифовальиого круга
  39. Кнопка «Стоп» вращения торцешлифовального круга
  40. Регулируемый упор поворота хобота торцешлифовального приспособления
  41. Кран подачи охлаждающей жидкости
  42. Рукоятка правки торцешлифовального круга
  43. Маховичок мелкой подачи торцевого круга
  44. Винт регулировки паузы стола
  45. Рукоятка реле времени
  46. Сигнальная лампа «Гидравлика»
  47. Квадрат перемещения кронштейна аппарата правки
  48. Переключатель выхаживания




3К225 Кинематическая схема внутришлифовального станка

Кинематическая схема внутришлифовального станка 3К225

Кинематическая схема внутришлифовального станка 3К225

Схема кинематическая внутришлифовального станка 3К225. Смотреть в увеличенном масштабе



Кинематическая схема станка состоит из следующих цепей:

  • вращения шлифовального круга и заготовки,
  • поперечной подачи шлифовальной бабки С
  • продольной подачи шлифовального круга.

При работе с торцешлифовальным приспособлением необходимы: вращение круга и заготовки и подача круга вдоль его оси.

Главное движение

Вращение шлифовального круга осуществляют от электродвигателя посредством плоскоременной передачи.


Схема кинематическая (рис. 5, 6)

Вращение изделия осуществляется от бесступенчато-регулируемого электродвигателя постоянного тока б через клиноременную передачу t = 72/90 соответственно для станков мод. 3К225А, и t = 120/150 для 3К227А.

Натяжение ремней осуществляется вращением винта 68.

Поворот бабки изделия на угол достигается вращением червяка 35, причем, вращается червячное колесо 71 и звездочка 74 зацепляется с цепью 75, жестко закрепленной на салазках моста.

Наладочное поперечное перемещение бабки изделия в станке 3К227А достигается вращением винта 31.

Вращение внутришлифовального круга осуществляется соответствующим сменным шлифовальным шпинделем через плоскоременную передачу от асинхронного электродвигателя переменного тока 5. Натяжение ремня достигается вращением винта 102. Для станка 3К225А вращение внутришлифовального круга осуществляется соответствующим пневмошпинделем.

Возвратно - поступательное продольное движение внутришлифовального круга происходит от гидроцилиндра 86.

Наладочное ручное перемещение стола достигается вращением маховика 16 через шестерни 85, 84, 82, 78, рейку 77. Реечная шестерня 78 автоматически выводится из зацепления с рейкой 77 плунжером 80 при включении гидравлики. При этом плунжер 80 фиксируется шариками, западающими в расточку корпуса. Для введения шестерни 78 в зацепление с рейкой 77 после"отключения гидравлики необходимо нажать на кнопку 17.

Вращение торцешлифовального круга происходит от асинхронного электродвигателя переменного тока 4 через ременную передачу t = 120/30 и t = 80/40 соответственно для станков 3К225А и 3К227А. Натяжение ремня достигается вращением винта 89.

Наладочное продольное перемещение торцового круга осуществляется вращением маховика 36 через шестерни 64, 63, 62 и круглую рейку 60, t = 14/49.

Тонкая подача торцового круга на врезание достигается вращением маховичка 88 через червячную пару 87 и 91 и резьбовую пару 91 и 92.

Поворот хобота, с торцовым шпинделем осуществляется вручную для станка 3К225А и гипроплунжером 65 для станка 3к227а. Поворот хобота в рабочее положение, ограничивается упором 40, который настраивается на необходимый размер обрабатываемой плоскости.

Наладочное поперечное перемещение внутришлифовального круга для станка 3К227А, а для станка 3К225А бабки изделия осуществляется вращением маховика 29 при сцепленных шестернях 98 и 108.

В этом случае вращение маховика 29 передается на винтовую пару 104 через зубчатые колеса 98, 108, 106 я 96 i = (92х23х5)/(46х92).

Рабочая поперечная подача внутрншлифовального круга, а для станка 3К225А— бабки изделия происходит по другой кинематической цепи после расцепления рукояткой 26 шестерен 98 и 108 и введения в зацепление зубчатых колес 97 и 107 i = (23х23х5)/(115х92).

Ручная рабочая поперечная подача осуществляется либо вращением маховика 29, либо дозированно — качанием рукоятки 27, через собачку 112 и храповик 110.

Автоматическая поперечная подача на каждый двойной ход стола происходит от плунжера 113 при включении соответствующего крана. В этом случае на храповик действует собачка 111. Величина подачи при этом настраивается рукояткой 28, которая штифтом западает в сектор. Поворотом рукоятки собачка 111 меняет свое положение относительно плунжера 113. Таким образом, при постоянном ходе плунжера 113 храповик может поворачиваться на разное число зубьев; что и определяет величину подачи.

Для автоматического отключения механической поперечной подачи и отвода стола в исходное положение после снятия заранее настроенной величины припуска имеется на лимбе маховика 29 упор 100, действующий через рычаг 91 на конечный выключатель.

Для тонкой продольной подачи при шлифовании внутреннего торца изделия торцом внутришлифовального круга предназначен торцовый упор, состоящий из кронштейна 14, закрепленного на станине неподвижно, и микрометрического винта 13. Закрепленный на планке стола микрометрический винт 13 поджимается гидроцилиндром 86 к упору кронштейна 14. При повороте рукоятки винта 12 происходит продольная подача стола, а с ним вместе и шлифовального круга.

Поворот аппарата правки в рабочее положение и обратно Б нерабочее положение происходит от гидроплунжера 94 и шестерню 95. Грубое наладочное перемещение аппарата правки осуществляется вручную поворотом квадрата 114, через шестерню 115 и рейку. Тонкая подача алмаза на абразивный круг осуществляется маховичком 8.


Общая компоновка станков 3К225А и 3К227А

Станки состоят из узлов, обозначенных на общих видах (см. рис. 1, 2) и перечисленных в перечне (см. табл. 1).

Компоновка станков видна из общих видов, показывающих расположение основных узлов.

Оба станка широко унифицированы. Целый ряд узлов совершенно одинаковый или имеет незначительные отличия. К ним относится механизм поперечной подачи, торцешлифовальное приспособление, аппарат правки, торцевой упор.

Станина станков служит основой для установки и крепления основных узлов станка. В верхней плоскости станин устанавливаются продольные стальные закаленные направляющие: V-образные и плоская, а также имеется ванна для сбора и слива охлаждающей жидкости. В передней нише станин располагается гидроаппаратура управления. Ниша закрыта крышкой, ив лицевой стороне которой расположены органы управления станком.

Стол совершает возвратно-поступательное движение от гидроцилиндра. Наладочное перемещение стола производится вручную от маховика ручного перемещения стела, расположенного на передней стороне станины. Реверсирование стола при шлифовании и правке осуществляется упорами, закрепленными на передней стороне и действующими на гидропанель реверса.

Мост устанавливается слева на верхней плоскости станины (см. рис. 7, 8, 9). В станке мод. 3К227А мост имеет поперечные направляющие скольжения, по которым при помощи винта могут при наладке перемещаться салазки, несущие бабку изделия. В станке мод. ЗК225А мост имеет поперечные направляющие качения, на которых при помощи шариковой пары от механизма поперечной подачи перемещаются салазки, несущие бабку изделия.

Бабка изделия (см. рис. 10) посредством червячной пары, звездочки и цепи может поворачиваться на плоскости салазок на угол до 45° что позволяет шлифовать и конические отверстия. Передней опорой шпинделя является двухрядный роликовый подшипник с коническим отверстием. Задняя опора базируется на сдуплексированных подшипниках с предварительным натягом. Сквозное отверстие шпинделя изделия используется дли трубопровода охлаждающей жидкости или для штока механизма зажима изделия при применении спецпатронов. Привод шпинделя изделия с бесступенчатым регулированием скорости вращения осуществляется от электродвигателя постоянного тока через ременную передачу.

Торцешлифовальное приспособление с торцевым шлифовальным шпинделем (см. рис 11, 12, 13, 14, 15) позволяет шлифовать наружный торец изделия с одного установа со шлифованием как цилиндрического, так и конического отверстий.

Поворот кронштейна, несущего торцовый шпиндель в рабочее и нерабочее положение, осуществляется в станке мод. 3К227А, гидравлически при повороте крана 37, в станке мод. 3К225А — вручную за рукоятку 130. Подача торцового шлифовального круга на врезание осуществляется вручную поворотом маховичка 88.

Шлифовальная бабка (см. рис. 16) устанавливается на верхней плоскости стола, имеет поперечные направляющие качения, по которым перемещаются салазки, несущие стойку с внутришлифовальным шпинделем, и электродвигатель, приводящий во вращение шлифовальный круг через плоскоременную передачу.

В станке мод. 3К225А стойка с пневмошпинделем устанавливается непосредственно на столе станка и не имеет поперечного перемещения.

Пульт питания пневмошпинделя устанавливается справа на торце станины.

Механизм поперечной подачи (см. рис 17), устанавливаемый на передней части шлифовальной бабки в станке мод. 3К227А на передней части моста в станке мод. ЗК225А, обеспечивает поперечное перемещение шлифовального, круга в станке мод. 3К227А и изделия в станке мод. 3К225А.

Наладочное перемещение осуществляется от маховика, 29, дозированная подача — от рукоятки 27 и механическая прерывистая подача на каждый двойной ход стола от цилиндра 113.

В механизме поперечной подачи имеется устройство 32 для автоматического отключения подачи и отвода стола в исходное положение после снятия установленной величины припуска.

Торцевой упор, устанавливаемый на станине и столе станков, предназначен для продольной подачи стола на врезание при шлифовании внутреннего торца изделия торцом внутришлифовального круга. Тонкая продольная подача вручную осуществляется поворотом лимба.

Бак для охлаждающей жидкости с электронасосом, магнитным сепаратором и фильтром-транспортером устанавливается слева от станины станков и служит для очистки охлаждающей жидкости от шлама.

Насосная станция гидропривода, электрошкаф с электроаппаратурой устанавливаются сзади станины станков.


Особенности станков 3К225А и 3К227А

1. Электрическое бесступенчатое регулирование числа оборотов изделия в широком диапазоне при простейшей кинематике привода вращения изделия.

2. Наличие каленых направляющих качения для продольного перемещения шлифовального круга и каленых направляющих качения с предварительным натягом для поперечной подачи, повышающих плавность перемещения.

3. Возможность шлифования наружного торца с одного установа с шлифованием как цилиндрического, так и конического отверстий.

4. Возможность шлифования внутренних торцов изделия торцом внутришлифовального круга благодаря наличию торцового упора. В этом случае для правки применяется аппарат правки торца круга внутришлифовального шпинделя.

5. Оснащение станков комплектом сменных внутришлифовальных шпинделей, позволяющих обрабатывать отверстия на всем диапазоне с рациональными режимами.

6. Наличие в механизме поперечной подачи устройства для автоматического отключения поперечной подачи и отвода стола в исходное положение после снятия ранее установленной величины припуска, что делает возможным многостаночное обслуживание и уменьшает число замеров шлифуемого отверстия, способствуя этим самым повышению производительности труда.

7. Принудительная смазка маслом направляющих качения стола и станины.

8. Смазка опор шпинделя изделия и направляющих качения для поперечно» подачи, а также винтовой пары и других частей станков смазочным материалом (консистентной смазкой), сохраняющим свои смазочно-антикоррозийные свойства в течение длительного времени.

9. Наличие магнитного сепаратора и фильтра-транспортера для очистки охлаждающей жидкости, что способствует повышению чистоты шлифуемой поверхности.

10. Отделение насосной станции с баком гидросистемы от станков уменьшает температурные коробления станины и устраняет передачу на станок вибраций от работы насосной станции.

11. Размещение электроаппаратуры в выносном электрошкафу, что исключает температурные деформации узлов и улучшает условия эксплуатации.

12. Наличие автоматической прерывистой поперечной подачи на двойной ход стола с непосредственной установкой необходимой величины подачи, что облегчает процесс наладки станка, в отличие от применявшейся на станках старой конструкции непрерывной поперечной подачи, которая подсчитывалась косвенно и, кроме того, зависела от консистенции масла.

13. Наличие шариковой винтовой пары для осуществления поперечной подачи, что в сочетании с направляющими качения еще белее повышает плавность перемещения.

14. Наличие реле времени, при помощи которого осуществляется автоматический переход на процесс выхаживания (шлифование изделия с прекращением поперечной подачи) после снятия основного припуска и по истечении установленного времени выхаживания от вода стола в нерабочее положение.




3К225 Схема расположения подшипников внутришлифовального станка

Схема расположения подшипников внутришлифовального станка 3К225

Схема расположения подшипников внутришлифовального станка 3К225



Шлифовальный шпиндель внутришлифовального станка 3К225

Шлифовальный шпиндель внутришлифовального станка 3К225

Шлифовальный шпиндель внутришлифовального станка 3К225. Смотреть в увеличенном масштабе




Электрическая схема внутришлифовального станка 3К225

Электрическая схема внутришлифовального станка 3К225

Электрическая схема внутришлифовального станка 3К225

Электрическая схема внутришлифовального станка 3К225. Смотреть в увеличенном масштабе



Электрическая схема внутришлифовального станка 3К225

Электрическая схема внутришлифовального станка 3К225

Электрическая схема внутришлифовального станка 3К225. Смотреть в увеличенном масштабе



Гидравлический привод внутришлифовального станка 3К225

Гидравлическая схема внутришлифовального станка 3К225

Гидравлическая схема внутришлифовального станка 3К225

1. Гидравлическая схема внутришлифовального станка 3К225. Смотреть в увеличенном масштабе



В станке гидравлическим приводом осуществляют:

  • возвратно-поступательное движение стола и изменение его скорости;
  • автоматическое поперечное перемещение шлифовальной бабки;
  • установку алмаза в положение «Правка круга»;
  • подъем и опускание торцошлифовального приспособления и его фиксацию;
  • блокировку автоматического и ручного перемещения стола;
  • смазывание направляющих станин и стола.





3К225 станок внутришлифовальный универсальный высокой точности. Видеоролик.




Технические характеристики станка 3К225

Наименование параметра 3К227В 3К225В
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 В В
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм 400 200
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия в кожухе, мм 250 100
Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм 125 50
Наименьший и наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм 20..160 3..50
Наибольшая длина шлифования при диаметре шлифования не менее 100 мм, мм 125 50
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до подошвы станины, мм 1200 1100
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола (высота центров), мм 275 410
Расстояние от опорного торца фланца шпинделя изделия до торца кронштейна шлифовальной бабки, мм 880 580
Расстояние от торца нового круга торцешлифовального приспособления до опорного торца фланца шпинделя, мм 120..260 80..160
Рабочий стол станка
Наибольшая длина перемещения стола, мм 450 320
Ручное перемещения стола за один оборот маховика, мм 19 19
Скорость перемещения стола при шлифовании, м/мин 1..7 1..7
Скорость перемещения стола при правке круга, м/мин 0,1..2 0,1..2
Скорость перемещения стола при быстром продольном подводе и отводе, м/мин 10 10
Шлифовальная бабка
Частота вращения шпинделя внутришлифовальной головки, 1/мин 7200, 9000, 12000, 18000, 22000 -
Частота вращения пневмошпинделя внутришлифовальной головки А20/40, 1/мин - 20000..40000
Наибольший диаметр шлифовального круга по ГОСТ 2424-83, мм пп20..80 пп3..25
Наибольший высота шлифовального круга по ГОСТ 2424-83, мм 20..50 8..25
Диаметр отверстия шлифовального круга по ГОСТ 2424-83, мм 6..20 1..6
Поперечное перемещение шлифовальной бабки (для станка 3к225 - бабка изделия)
Перемещение за один оборот маховичка - грубое (наладочное), мм 2,5 2,5
Перемещение за один оборот маховичка - тонкое, мм 0,25 0,25
Перемещение на одно деление лимба, мм 0,001 0,001
Перемещение на одно качание рычага ручной дозированной подачи, мм 0,001 0,001
Наибольшее наладочное перемещение шлифовальной бабки - назад (на рабочего), мм 10 -
Наибольшее наладочное перемещение шлифовальной бабки - вперед (от рабочего), мм 50 -
Величины поперечной подачи шлифовальной бабки на сторону, мм/дв.ход 0,001; 0,002; 0,003; 0,004; 0,005; 0,006
Передняя бабка (бабка изделия, шпиндель изделия)
Наибольший угол поворота бабки изделия, град 45 45
Наибольший наладочное перемещение бабки изделия - назад (на рабочего), град 30 20
Наибольший наладочное перемещение бабки изделия - вперед (от рабочего), град 120 100
Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин 60..1200 280..2000
Торцешлифовальное приспособление
Частота вращения торцового шпинделя, 1/мин 5600 11500
Продольное перемещение торцового шлифовального круга наибольшее наладочное, мм 160 80
Продольное перемещение торцового шлифовального круга наибольшее рабочее (тонкое), мм 4 4
Продольное перемещение торцового шлифовального круга за один оборот маховичка наладочного перемещения, мм 27 27
Продольное перемещение торцового шлифовального круга за один оборот маховичка рабочей (тонкой) подачи, мм 0,1 0,1
Продольное перемещение торцового шлифовального круга на одно деление лимба рабочей (тонкой) подачи, мм 0,0025 0,0025
Размеры торцешлифовального круга, мм ЧШ100 х 50 х 20 ЧШ50 х 32 х 13
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке 7 6
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт 4 -
Электрошпиндель шлифовальной бабки ШК24/1,1, кВт - 1,1
Электрошпиндель шлифовальной бабки ШК48/0,8, кВт - 0,8
Электрошпиндель шлифовальной бабки ШК96/0,4, кВт - 0,4
Электродвигатель привода торцешлифовального приспособления, кВт 1,5 0,55
Электродвигатель привода изделия (бабки изделия) постоянного тока, кВт 1,2 0,76
Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт 3,0 2,2
Электродвигатель фильтра-транспортера, кВт 0,09 0,09
Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт 0,15 0,15
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт 0,09 0,09
Общая мощность электродвигателей, кВт 10,0 3,84
Привод с магнитным усилителем ПМУ5М4У4, кВт - 0,7
Привод с магнитным усилителем ЭТ1Е2-9УХП4, кВт 1,0 -
Количество преобразовательных агрегатов 1 2
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм 2885 х 1900 х 1750 2295 х 1800 х 1750
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг 4400 2900

    Список литературы:

  1. Станки внутришлифовальные универсальные особо высокой точности 3К225А, 3К227А. Руководство по эксплуатации, 1983
  2. Станки внутришлифовальные универсальные высокой точности 3К225В, 3К225, 3К228В, 3К229В. Руководство к станкам, 1971

  3. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
  4. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
  5. Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
  6. Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
  7. Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
  8. Куликов С.И. Хонингование, 1973
  9. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
  10. Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
  11. Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988, стр.83.
  12. Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
  13. Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
  14. Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968
  15. Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
  16. Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
  17. Наерман Е.С. Справочник молодого шлифовщика, 1991.
  18. Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
  19. Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
  20. Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965





Связанные ссылки. Дополнительная информация