Главная > Каталог станков > Шлифовальные станки > Круглошлифовальные станки > 3к227в

3К227В станок внутришлифовальный универсальный высокой точности
схемы, описание, характеристики

3К227В общий вид универсального внутришлифовального станка с горизонтальным шпинделем

Сведения о производителе внутришлифовального станка 3К227В

Производитель внутришлифовального станка 3К227В, 3К225В - Саратовский станкостроительный завод им. 60-летия СССР, ССЗ, основанный в 1940 году.


3К227В станок внутришлифовальный универсальный высокой точности. Назначение и область применения

Начало производства внутришлифовального станка 3К227В - 1971 год.

Внутришлифовальный станок 3К227В предназначен для шлифования цилиндрических и конических (с углом при вершине до 60°) сквозных и глухих отверстий.

Внутришлифовальный станок 3К227В снабжен торцешлифовальным приспособлением, позволяющим шлифовать наружный торец изделия за один установ со шлифовкой отверстия.

Станок 3К227В предназначен для внутренних и экспортных поставок.

Область применения станков — машиностроительные заводы с мелкосерийным и серийным производством, а также инструментальные и ремонтные цехи этих заводов.

Класс точности станков В по ГОСТ 8—82Е.

Категория качества — высшая.

Разработчик — Саратовский станкостроительный завод.


Особенности внутреннего шлифования

Внутреннее шлифование является одним из основных методов чистовой обработки отверстий, при котором в зависимости от режимов шлифования и характеристики шлифовального круга может быть достигнута точность обработки по 1—3-му классу и шероховатость поверхности V7—V9.

Достоинством процесса внутреннего шлифования являются возможность исправления увода оси отверстия, образовавшегося на предшествующих операциях, а также обеспечение перпендикулярности торцовой поверхности к оси отверстия, достигаемая при шлифовании отверстия и торца с одного установа.

Внутреннее шлифование может применяться для обработки цилиндрических и конических сквозных и глухих отверстий в деталях, изготовленных из незакаленной и закаленной стали, чугуна, цветных металлов и неметаллических материалов.

Внутреннее шлифование широко применяется во всех отраслях машиностроения. На внутришлифовальных станках обрабатываются отверстия зубчатых колес (гладкие и шлицевые), внутренних колец шарикоподшипников и роликоподшипников; роликовые дорожки наружных колец роликовых подшипников; отверстия кондукторных втулок, переходных втулок с конусом Морзе, различных режущих инструментов, например фрез, шеверов, насадных разверток и др.

При внутреннем шлифовании применяется как шлифование с продольной подачей, так и методом врезания. Наибольшее распространение получил первый способ. Шлифование методом врезания применяют при шлифовании коротких отверстий, а также отверстий, ограниченных буртами или уступами.

При внутреннем шлифовании применяются методы продольной и поперечной подачи. Различают следующие виды движений:

  • вращение шлифовального круга со скоростью, задаваемой в м/сек
  • вращение детали (круговая подача) со скоростью, задаваемой в м/мин
  • продольная подача, задаваемая в долях высоты круга и поперечная подача в мм/двойной ход или в мм/мин

При шлифовании с продольной подачей величина подачи не должна превышать 3/4 высоты круга на один оборот детали. Поперечная подача при этом прерывистая на каждый одинарный или двойной ход или непрерывная.

Шлифование методом врезания применяют при обработке коротких отверстий, а также внутренних цилиндрических поверхностей, ограниченных точными торцами или уступами, например роликовых дорожек колец подшипников. Для обеспечения равномерности износа, кругу сообщается дополнительное осциллирующее движение, если это позволяет конфигурация детали.

Особенности внутреннего шлифования создают ряд ограничений для применения этого метода. К ним относятся:

  • зависимость диаметра шлифовального круга от диаметра шлифуемого отверстия детали
  • необходимость ввода круга в отверстие, что требует значительного вылета шпинделя, несущего шлифовальный круг, особенно при шлифовании длинных отверстий. Это приводит к снижению жесткости системы и ограничивает применение производительных режимов.

Зависимость диаметра шлифовального круга от диаметра шлифовального отверстия, а также необходимость значительного вылета шлифовального шпинделя, особенно при шлифовании длинных отверстий, обусловливаемые вводом шлифовального круга в обрабатываемое отверстие, приводят к снижению жесткости системы и создают ряд ограничений для применения внутреннего шлифования.

Устройство внутришлифовальных станков

3К227В Устройство внутришлифовальных станков

Внутришлифовальные станки могут быть разделены на две основные группы.

  1. Станки, у которых вращается обрабатываемая деталь и шлифовальный круг, а продольная и поперечная подачи осуществляются перемещением шлифовального шпинделя или передней бабки. В зависимости от способа базирования обрабатываемой детали эти станки могут быть патронными или бесцентровыми. На рис. 85 показаны различные схемы базирования. На рис. 85, а, б, в показаны патронные методы установки деталей соответственно с базированием в мембранном патроне (с), в патроне по торцам (б), во втулке по наружному диаметру с зажимом по торцам (в). На рис. 85, г, д показаны бесцентровые способы базирования на башмаках (г) и на роликах (д).

  2. Станки, на которых обрабатываемая деталь, обычно крупная по размеру и массе, устанавливается неподвижно на столе станка, а шлифовальный круг осуществляет планетарное движение, вращаясь одновременно вокруг своей оси и вокруг оси отверстия. Продольная и поперечная подачи осуществляются перемещением шлифовального круга соответственно по стрелке 3 и 4. Такие станки называются «планетарными», могут быть как с вертикальным, так и с горизонтальным расположением шпинделя и имеют очень ограниченное применение.

В зависимости от характера производства применяются универсальные внутришлифовальные станки, полуавтоматы и автоматы.

Универсальные станки с патронным зажимом применяются для обработки коротких и длинных цилиндрических и конических отверстий. Конические отверстия шлифуются путем поворота бабки на соответствующий угол. Эти станки распространены во вспомогательных цехах заводов массового производства, а также в основных цехах заводов серийного производства. Универсальные станки снабжаются обычно торцешлифовальным приспособлением, что позволяет обеспечивать при обработке высокую точность по перпендикулярности торца к отверстию. Шлифовальные головки на универсальных станках устанавливаются на салазках и могут быть сменными.

Полуавтоматы, широко применяемые в массовом и крупносерийном производствах, снабжаются измерительно-управляющими устройствами, которые автоматически контролируют процесс шлифования, и прекращают обработку при достижении заданного размера.

Автоматы — центровые и бесцентровые снабжаются дополнительно загрузочными устройствами, подающими детали для обработки в зону шлифования, а также устройствами для автоматического закрепления и снятия детали и управления правкой круга.

Основными внутришлифовальными станками, выпускаемыми отечественной промышленностью, являются станки гаммы ЗК. Эти станки предназначены для обработки отверстий диаметром от 3 до 800 мм и выпускаются классами точности П, В и А. Все универсальные станки гаммы ЗК, за исключением модели ЗК230В, оснащены торцешлифовальными приспособлениями.

На базе основных моделей выпускают различные модификации станков — с удлиненным ходом стола для обработки, длинных деталей.



3К227В Габаритные размеры рабочего пространства станка

Габаритные размеры рабочего пространства универсального внутришлифовального станка 3К227В

Габаритные размеры рабочего пространства станка 3к227в

Габаритные размеры рабочего пространства станка 3К227В. Смотреть в увеличенном масштабе



3К227В Общий вид внутришлифовального станка

Фото внутришлифовального станка 3К227В

Фото внутришлифовального станка 3к227в

Фото внутришлифовального станка 3К227В. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото внутришлифовального станка 3К227В

Фото внутришлифовального станка 3к227в

Фото внутришлифовального станка 3К227В. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото внутришлифовального станка 3К227В

Фото внутришлифовального станка 3к227в

Фото внутришлифовального станка 3К227В. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото внутришлифовального станка 3К227В

Фото внутришлифовального станка 3к227в

Фото внутришлифовального станка 3К227В. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото внутришлифовального станка 3К227В

Фото внутришлифовального станка 3к227в


3К227В Расположение составных частей внутришлифовального станка

Расположение составных частей внутришлифовального станка 3К227В

Фото внутришлифовального станка 3к227в

Расположение составных частей станка 3К227В. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень составных частей внутришлифовального станка 3К227В

  • 11. Станина
  • 12. Коммуникация охлаждения
  • 13. Бак эмульсии
  • 21. Кожух насосной станции
  • 22. Трубопроводы
  • 24. Панель управления
  • 26. Золотник управления
  • 27. Механизм реверса
  • 29а. Блок управления манометром 3к227в-29а000СБ
  • 31. Стол
  • 32. Механизм ручного перемещения стола
  • 33а. Упор торцевой
  • 34. Механизм перемещения кронштейна аппарата правки
  • 41. Бабка изделия
  • 42. Механизм поперечной подачи
  • 43. Кожух изделия
  • 45. Мост
  • 47. Гидрозажим патрона 3к227в-47-01
  • 51. Торцешлифовальное приспособление
  • 52. Торцовый шпиндель
  • 59. Патрон специальный 3к227ВС12-59-000СБ
  • 61. Аппарат правки
  • 63. Аппарат правки торца круга внутришлифовального шпинделя
  • 71. Бабка шлифовальная
  • 72. Механизм ограждения шлифовального круга
  • 81. Электропривод
  • 82. Электрошкаф
  • 90. Принадлежности
  • 93. Шпиндель шлифовальный n = 9000 об/мин
  • 94. Шпиндель шлифовальный n = 12000 об/мин
  • 95. Шпиндель шлифовальный n = 18000 об/мин
  • 96. Шпиндель шлифовальный n = 24000 об/мин
  • 25АГ48-22Н Установка насосная
  • 24-50х20 450Г 22-24А Гидроцилиндр


Расположение органов управления внутришлифовальным станком 3К227В

Расположение органов управления внутришлифовальным станком 3К227В

Расположение органов управления внутришлифовальным станком 3к227в

Расположение органов управления станком 3К227В. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень органов управления и наладки внутришлифовальным станком 3К227В

  1. Кнопка «Общий стоп»
  2. Кнопка «ПУСК» гидравлики
  3. Кнопка «Стоп» внутришлифовального круга
  4. Кнопка «Пуск» внутришлифовального круга
  5. Переключатель режима работы «Наладка» или «Работа»
  6. Сигнальная лампа «Станок включен»
  7. Потенциометр установки числа оборотов изделия
  8. Лимб мелкой подачи алмаза на врезание
  9. * Шкала чисел оборотов пневмошпинделей
  10. * Регулятор чисел оборотов пневмошпинделей
  11. Автоматический выключатель ввода напряжения
  12. Винт тонкой продольной подачи
  13. Упор рабочий правый
  14. Неподвижный торцевой упор
  15. Упор рабочий левый
  16. Маховик механизма ручного перемещения стола
  17. Кнопка включения механизма ручного перемещения стола
  18. Упор правки внутришлифовального круга
  19. Упор блокировки
  20. Рукоятка реверса стола
  21. Рукоятка «Стоп» или «Работа» гидропривода
  22. Рукоятка крана подачи
  23. Дроссель скорости стола при правке
  24. Дроссель скорости стола при шлифовании
  25. Кран включения и выключения автоматической поперечной подачи
  26. Рукоятка для включения грубого поперечного перемещения шлифовальной бабки от маховика
  27. Рукоятка дозированной ручной поперечной подачи
  28. Ручка для установки величины поперечной подачи
  29. Маховик и лимб для ручного поперечного перемещения шлифовальной бабки или бабки изделия (В зависимости от компоновки станка)
  30. Рукоятка крепления лимба механизма поперечной подачи
  31. Квадрат ручного перемещения бабки изделия
  32. 3Кнопка взвода куркового устройства для работы с автоматическим отключением поперечной подачи и отводом стола
  33. Индикатор для точной установки бабки изделия на угол
  34. Прихваты на бабке изделия
  35. Квадрат установки бабки изделия
  36. Маховик продольного наладочного перемещения торцешлифовального приспособления
  37. Рукоятка подъема и опускания хобота торцешлифовального приспособления
  38. Кнопка «Пуск» вращения торцешлифовального круга
  39. Кнопка "Стоп" вращения торцешлифовального круга
  40. Регулируемый упор поворота хобота торцешлифовального приспособления
  41. Кран подачи охлаждающей жидкости
  42. Рукоятка правки торцешлифовального круга
  43. Маховичок мелкой подачи торцевого круга
  44. Винт регулировки паузы стола
  45. Рукоятка реле времени
  46. Сигнальная лампа «Гидравлика»
  47. Квадрат перемещения кронштейна аппарата правки
  48. Переключатель выхаживания

* Для станка 3К225В



3К227В Кинематическая схема внутришлифовального станка

Кинематическая схема внутришлифовального станка 3К227В

Кинематическая схема внутришлифовального станка 3к227в

Схема кинематическая внутришлифовального станка 3К227В. Смотреть в увеличенном масштабе



Кинематическая схема станка (рис. 69) состоит из следующих цепей:

  • вращения шлифовального круга и заготовки,
  • поперечной подачи шлифовальной бабки С
  • продольной подачи шлифовального круга.

При работе с торцешлифовальным приспособлением необходимы: вращение круга и заготовки и подача круга вдоль его оси.

Главное движение

Вращение шлифовального круга осуществляют от электродвигателя МЗ посредством плоскоременной передачи. Натяжение ремня производят винтом 3. Шлифовальная бабка снабжена четырьмя сменными шкивами d4 диаметрами 30, 40, 60 и 80 мм, что обеспечивает частоты вращения п = 8100 об/мин, n2 = 11000 об/мин, n3 = 16 200 об/мин и п4 = 22 000 об/мин. Привод круга торцешлифовального приспособления осуществляют от электродвигателя М2. Натяжение ремня производят винтом 2.

Движение подачи

Заготовка вращается от электродвигателя посредством ременной передачи 110/165. Натяжение ремня производят винтом 1. Частоту вращения заготовки регулируют бесступенчато от 140 до 1000 об/мин.

Предельное возвратно-поступательное перемещение стола осуществляют гидроприводом. Механизмы ручного и гидравлического перемещений стола А сблокированы, что исключает их одновременную работу. Ручное перемещение стола осуществляют маховичком 8, за один его оборот стол перемещается на 19 мм.

Шлифовальную бабку перемещают в поперечном направлении шариковой винтовой парой, что в сочетании с направляющими качения повышает плавность перемещения. Ручное поперечное перемещение шлифовальной бабки (как ускоренное, так и медленное) осуществляют механизмом поперечной подачи Е, вращая рукоятку 6. Перемещение за один ее оборот: ускоренное 2,5 мм, медленное 0,25 мм.

Дозированную ручную поперечную подачу шлифовальной бабки осуществляют качанием рукоятки 4 и через рычажную систему передают на собачку храпового колеса z = 250, которая поворачивает храповое колесо. Поперечное перемещение шлифовальной бабки при повороте храпового колеса на один зуб равно 0,002 мм за качание. Собачка храпового колеса может повернуть колесо на один — три зуба, что соответствует 0,002; 0,004; 0,006 мм за одно качание рукоятки 4.

Автоматическая поперечная подача шлифовальной бабки за двойной ход стола происходит от плунжера 5. Подачу настраивают рукояткой 7, штифт которой западает в сектор.

Ручное продольное перемещение торцового шлифовального круга производят вращением маховичка 10 через зубчатую передачу 14/49 и круговую рейку с модулем 1,5 мм и реечным колесом 2=20. За один оборот маховичка 10 торцовый круг перемещается на 1 (14/49)·20·1,5π=27 мм. Гидравлическое перемещение осуществляют цилиндром 11.

Тонкую подачу торцового шлифовального круга на врезание производят вращением маховичка 9 посредством червячной и винтовой передач. Тонкая подача за оборот маховичка 9 равна 0,1 мм.

Поворот бабки заготовки на угол для шлифования конических отверстий достигается вращением червячной передачи. Перемещение моста осуществляют рукояткой 12 посредством винтовой передачи. Правку шлифовального круга осуществляют механизмом Д.




Гидравлический привод внутришлифовального станка 3К227В

Гидравлическая схема внутришлифовального станка 3К227В

Гидравлическая схема внутришлифовального станка 3к227в

1. Гидравлическая схема внутришлифовального станка 3К227В. Смотреть в увеличенном масштабе


В станке (рис. 70) гидравлическим приводом осуществляют:

  • возвратно-поступательное движение стола и изменение его скорости;
  • автоматическое поперечное перемещение шлифовальной бабки;
  • установку алмаза в положение «Правка круга»;
  • подъем и опускание торцошлифовального приспособления и его фиксацию;
  • блокировку автоматического и ручного перемещения стола;
  • смазывание направляющих станин и стола.


Возвратно-поступательное перемещение стола

Исходное положение: стол в крайнем правом положении; рукоятка 2 в положении «Стоп»; поршень цилиндра Ц13 в левом положении при включенной реечной передаче стола; рукоятка реверса 1 в правом, а золотники гидропанели ПР19 в левом положении; рукоятка ручного распределителя РР8 в положении «Поднято»; рукоятка распределителя РР14 в положении «Работа»; распределитель Р16 в нижнем положении плунжером цилиндра Ц15 перекрывает подачу СОЖ; распределитель Р9 в верхнем положении, а распределитель РЗ — в правом.

Для перемещения стола рукоятку 2 золотника гидропанели устанавливают в положение «Работа». Масло от насоса через фильтр, обратный клапан направляется в золотник, при этом поршень цилиндра Ц13 блокирует ручное перемещение стола. Ускоренный подвод стола в зону шлифования происходит при подъеме рукоятки 1 вверх и повороте ее влево. Скорость перемещения стола увеличивается, так как слив масла из левой полости гидроцилиндра Ц18 проходит мимо дросселей Др4.

При входе стола в зону шлифования переключается распределитель Р9 и распределитель РЗ переходит в среднее положение, пропуская масло через дроссель Др4, и тем самым обеспечивает перемещение стола с заданной скоростью шлифования. Далее масло идет на слив по трубопроводу через подпорный клапан, обратный клапан и резервуар. Распределитель Р16 переходит в верхнее положение, и в зону шлифования подается сож.

Стол станка движется, пока правый упор, укрепленный на столе станка не надавит на рукоятку реверса 1, она приведет во вращение реечное колесо, которое переместит плунжер золотника управления. Масло начнет поступать в левую полость гидроцилиндра Ц18. Скорость стола бесступенчато регулируют от 1 до 7 м/мин.

Автоматическая периодическая поперечная подача шлифовальной бабки

Автоматическая периодическая поперечная подача шлифовальной бабки происходит при переводе рукоятки ручного распределителя РР12 в положение «Автоматическая подача» и масло будет поступать в цилиндр Ц1. Шлифование может быть прекращено автоматически при работе по заранее установленному припуску. В этом случае по команде микропереключателя механизма подачи срабатывают золотник и плунжер отвода стола. При необходимости можно перевести работу станка в режим «Выхаживание», для этого необходимо рукоятку установить в положение «Ручная правка».

Правка шлифовального круга

Для правки шлифовального круга необходимо стол станка перевести в зону правки рукояткой 1. При этом распределитель РР16 отжимается вниз (закрывает подачу СОЖ к заготовке) и одновременно готовится включение распределителя РЗ и цилиндра Ц2, т. е. цепи «Правка круга». Рукоятку РР4 устанавливают в положение «Правка», при этом стойка с алмазом опускается в рабочее положение цилиндром Ц2. Распределитель РЗ перемещается влево, и слив масла из гидроцилиндра стола Ц18 происходит через дроссель Др4. Стол совершает возвратно-поступательное движение со скоростью правки 0,1—2 м/мин (бесступенчато).

Торцешлифовальное приспособление

Перед началом работы необходимо торцешлифовальное приспособление из верхнего поднятого положения перевести в рабочее положение путем поворота рукоятки ручного распределителя РР8 в положение «Опущено». Масло отжимает фиксатор Ц7, а цилиндр Ц6 поворачивает приспособление в рабочее положение. Для отвода стола по окончании шлифования поворачивают рукоятку 1, распределитель Р9 поднимается вверх, а РЗ — займет левое положение, в результате стол ускоренно отойдет в крайнее правое положение.


Универсальный внутришлифовальный станок 3М227В (Начало производства 1985 год). Основные отличительные особенности этого станка

1. Расширен диапазон шлифуемых отверстий от 5 до 200 мм, а также расширен диапазон регулирования частоты вращения внутришлифовального круга.

2. Диапазон регулирования частоты вращения шпинделя бабки заготовки расширен от 60 до 1200 об/мин.

3. Шлифование отверстия ведется в автоматическом режиме с получением размера отверстия по 6му квалитету точности с обеспечением многократных правок в соответствии с процессом. Автоматический режим работы дает возможность осуществить многостаночное обслуживание, что повышает производительность на внутришлифовальных операциях в 2 раза по сравнению со станком 3К227В.

При работе на станках в автоматическом режиме оператор, установив необходимый цикл, осуществляет только крепление заготовки и снятие готовой детали. Для облегчения наладки цикла на станке имеется «Режим наладки», в котором все элементы цикла оператор может отработать отдельно. Наряду с автоматическим режимом возможно ручное управление станком.

4. Механизм поперечных подач шлифовальной бабки станка 3М227В состоит из храпового механизма, системы рычагов, ряда зубчатых колес и т. д. Станок оснащен механизмом поперечных подач с приводом от шагового электродвигателя. Благодаря этому кинематическая цепь короткая. Она состоит из приводного шагового электродвигателя, червячной пары и винтовой пары качения. Наличие устройства ЧПУ ПИ 1-13, которое совместно с электроавтоматикой станка управляет работой шагового электродвигателя и обеспечивает - заданный цикл работы.

5. Органы управления (рукоятки, маховички, кнопки) и наладки скомпонованы и расположены на передней стенке и пульте станка.

6. Блокировочные устройства на станке удовлетворяют требованиям техники безопасности. Так, пуск гидропривода возможен только в исходном положении стола, пуск внутришлифовального шпинделя и шпинделя бабки заготовки — только при включенном гидроприводе. При открывании дверцы электрошкафа автоматически отключается вводной выключатель.

Показатели точности обработки характеризуются: по круглости 1 мкм, постоянство диаметра в продольном сечении 2 мкм, параметр шероховатости цилиндрической внутренней поверхности Ra ≤ 0,16 мкм, плоской торцовой поверхности Ra ≤ 0,32 мкм.

В станке 3М227В насосная станция и бак гидросистемы отделены от станка. Очистку СОЖ от шлама осуществляют фильтром и магнитным сепаратором. Осуществляется принудительное смазывание маслом: направляющих качения стола и станины, опор шпинделя бабки заготовки и направляющих качения в механизме поперечной подачи шлифовальной бабки, винтовой пары качения и др.






3К227в станок внутришлифовальный универсальный высокой точности. Видеоролик.




Технические характеристики станка 3К227В

Наименование параметра 3К227В 3К225В
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 В В
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм 400 200
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия в кожухе, мм 250 100
Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм 125 50
Наименьший и наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм 20..160 3..50
Наибольшая длина шлифования при диаметре шлифования не менее 100 мм, мм 125 50
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до подошвы станины, мм 1200 1100
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола (высота центров), мм 275 410
Расстояние от опорного торца фланца шпинделя изделия до торца кронштейна шлифовальной бабки, мм 880 580
Расстояние от торца нового круга торцешлифовального приспособления до опорного торца фланца шпинделя, мм 120..260 80..160
Рабочий стол станка
Наибольшая длина перемещения стола, мм 450 320
Ручное перемещения стола за один оборот маховика, мм 19 19
Скорость перемещения стола при шлифовании, м/мин 1..7 1..7
Скорость перемещения стола при правке круга, м/мин 0,1..2 0,1..2
Скорость перемещения стола при быстром продольном подводе и отводе, м/мин 10 10
Шлифовальная бабка
Частота вращения шпинделя внутришлифовальной головки, 1/мин 7200, 9000, 12000, 18000, 22000 -
Частота вращения пневмошпинделя внутришлифовальной головки А20/40, 1/мин - 20000..40000
Наибольший диаметр шлифовального круга по ГОСТ 2424-83, мм пп20..80 пп3..25
Наибольший высота шлифовального круга по ГОСТ 2424-83, мм 20..50 8..25
Диаметр отверстия шлифовального круга по ГОСТ 2424-83, мм 6..20 1..6
Поперечное перемещение шлифовальной бабки (для станка 3к225 - бабка изделия)
Перемещение за один оборот маховичка - грубое (наладочное), мм 2,5 2,5
Перемещение за один оборот маховичка - тонкое, мм 0,25 0,25
Перемещение на одно деление лимба, мм 0,001 0,001
Перемещение на одно качание рычага ручной дозированной подачи, мм 0,001 0,001
Наибольшее наладочное перемещение шлифовальной бабки - назад (на рабочего), мм 10 -
Наибольшее наладочное перемещение шлифовальной бабки - вперед (от рабочего), мм 50 -
Величины поперечной подачи шлифовальной бабки на сторону, мм/дв.ход 0,001; 0,002; 0,003; 0,004; 0,005; 0,006
Передняя бабка (бабка изделия, шпиндель изделия)
Наибольший угол поворота бабки изделия, град 45 45
Наибольший наладочное перемещение бабки изделия - назад (на рабочего), град 30 20
Наибольший наладочное перемещение бабки изделия - вперед (от рабочего), град 120 100
Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин 60..1200 280..2000
Торцешлифовальное приспособление
Частота вращения торцового шпинделя, 1/мин 5600 11500
Продольное перемещение торцового шлифовального круга наибольшее наладочное, мм 160 80
Продольное перемещение торцового шлифовального круга наибольшее рабочее (тонкое), мм 4 4
Продольное перемещение торцового шлифовального круга за один оборот маховичка наладочного перемещения, мм 27 27
Продольное перемещение торцового шлифовального круга за один оборот маховичка рабочей (тонкой) подачи, мм 0,1 0,1
Продольное перемещение торцового шлифовального круга на одно деление лимба рабочей (тонкой) подачи, мм 0,0025 0,0025
Размеры торцешлифовального круга, мм ЧШ100 х 50 х 20 ЧШ50 х 32 х 13
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке 7 6
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт 4 -
Электрошпиндель шлифовальной бабки ШК24/1,1, кВт - 1,1
Электрошпиндель шлифовальной бабки ШК48/0,8, кВт - 0,8
Электрошпиндель шлифовальной бабки ШК96/0,4, кВт - 0,4
Электродвигатель привода торцешлифовального приспособления, кВт 1,5 0,55
Электродвигатель привода изделия (бабки изделия) постоянного тока, кВт 1,2 0,76
Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт 3,0 2,2
Электродвигатель фильтра-транспортера, кВт 0,09 0,09
Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт 0,15 0,15
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт 0,09 0,09
Общая мощность электродвигателей, кВт 10,0 3,84
Привод с магнитным усилителем ПМУ5М4У4, кВт - 0,7
Привод с магнитным усилителем ЭТ1Е2-9УХП4, кВт 1,0 -
Количество преобразовательных агрегатов 1 2
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм 2885 х 1900 х 1750 2295 х 1800 х 1750
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг 4400 2900

    Список литературы:

  1. Станки внутришлифовальные универсальные особовысокой точности 3К225В, 3К227В, 3К228В, 3К229В. Руководство к станкам, 1971

  2. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
  3. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
  4. Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
  5. Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
  6. Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
  7. Куликов С.И. Хонингование, 1973
  8. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
  9. Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
  10. Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988, стр.83.
  11. Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
  12. Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
  13. Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968
  14. Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
  15. Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
  16. Наерман Е.С. Справочник молодого шлифовщика, 1991.
  17. Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
  18. Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
  19. Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965





Связанные ссылки

Каталог внутришлифовальных станков


Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий