3К833 станок хонинговальный полуавтомат вертикальный одношпиндельный
Схемы, описание, характеристики

Фото хонинговального станка 3К833

Производители хонинговального станка 3К833 Майкопский станкостроительный завод им. Фрунзе и Краснореченский станкостроительный завод им. М.В. Фрунзе.

Станок является дальнейшим усовершенствованием аналогичных хонинговальных станков серии 3Г833.


Хонингование. Хонинговальные станки. Общие сведения

Синонимы: станок для хонингования, станок шлифовально-притирочный металлорежущий, honing vertical semiautomatic device

Хонингование - один из методов высокоточной обработки отверстий и валов.

Хонингование - это отделочная операция, при которой съем металла с обрабатываемой поверхности детали осуществляется хонинговальными брусками, где в качестве резцов выступают абразивные или алмазные зерна.

Хонингование - это достаточно производительный процесс. Скорость съема припуска при хонинговании может достигать 2000 см³ в час, что соизмеримо с чистовым точением и шлифованием. При этом хонингование обеспечивает минимальную шероховатость поверхности и цилиндричность отверстия до долей микрона.

В шпинделе хонинговального станка закрепляется режущий инструмент — хонинговальная головка (хон), оснащенная мелкозернистыми абразивными брусками. Главное движение инструмента хонинговального станка - вращательное, создаётся отдельным электродвигателем или гидротурбиной, а движение подачи (прямолинейное, возвратно-поступательное) — обычно гидроприводом.

Кроме того, имеется механизм радиальной подачи абразивных брусков в хонинговальной головке, который обеспечивает быстрый подвод брусков к обрабатываемой поверхности, а также автоматическую компенсацию их износа во время работы.

Наиболее распространены полуавтоматические хонинговальные станки для хонингования сквозных и глухих отверстий.

Различают хонинговальные станки по расположению шпинделя:

  • вертикальные хонинговальные станки
  • горизонтальные хонинговальные станки
  • наклонные хонинговальные станки

Различают хонинговальные станки по количеству шпинделей:

  • одношпиндельные хонинговальные станки
  • многошпиндельные хонинговальные станки

Различают хонинговальные станки по виду обрабатываемых отверстий:

  • станки для внешнего хонингования
  • станки внутреннего хонингования

Различают хонинговальные станки по степени автоматизации:

  • универсальные хонинговальные станки
  • полуавтоматические хонинговальные станки
  • автоматические хонинговальные станки

Процесс хонингования

Хонингование отверстия в хонинговальном станке

При хонинговании регулируются следующие параметры:

  • Cкорость вращения шпинделя V1 исходя из выбранной окружной скорости Vо
  • Скорость V2 и глубина возвратно-поступательного движения исходя из выбранного угла встречи рисок θ
  • Усилие подачи брусков на разжим в хонинговальной головке исходя из необходимой производительности обработки

Cкорость вращения шпинделя определяется в соответствии с материалом и диаметром обрабатываемых отверстий и выбранной окружной скоростью.

V1 = (1000 * Vо) / π * d

где:

V1 - скорость вращения шпинделя

Vо - окружная скорость (60..70 м/мин для чугуна и 45..60 м/мин для стали)

d - диаметр обрабатываемого отверстия


Инструмент при хонинговании оказывает на обрабатываемую поверхность несоизмеримо меньшее удельное давление, чем при шлифовании, и поэтому структура поверхностного слоя подвержена меньшим изменениям.

Незначительное удельное давление позволяет обрабатывать тонкостенные детали с высокой точностью.

При хонинговании в зоне резания температура неизмеримо меньше, чем при шлифовании, что также имеет меньшее влияние на структуру поверхностного слоя.

При хонинговании происходит автоматическое исправление отклонений отверстия от правильной геометрической формы, что позволяет получить более точное отверстие, чем при шлифовании.

За счет более широкой номенклатуры хонинговальных брусков по сравнению со шлифовальными кругами имеется возможность точнее решить задачу по достижению технических требований.

При хонинговании возможно создание определенного микрорельефа поверхности, а именно: необходимый угол встречи рисок, определенное соотношение опорных поверхностей и впадин (плосковершинное хонингование), вскрытие графитовых зерен в чугуне и достижение наименьшей шероховатости поверхности. Все это недостижимо при шлифовании или расточке.

Есть группы деталей, которые подлежат только хонингованию, например, цилиндры штанговых насосов, у которых соотношение длины и диаметра отверстий 100 и более. При обработке цилиндров в блоках автомобильных двигателей хонингованию также нет альтернативы, т.к. требуется создание определенного микрорельефа маслоудерживающей поверхности и вскрытие графитовых зерен.


3К833 Хонинговальный станок вертикальный одношпиндельный полуавтомат. Назначение и область применения.

Полуавтомат хонинговальный вертикальный 3К833 предназначен для хонингования - окончательной отделки отверстий в гильзах, блоках, шатунах двигателей внутреннего сгорания и других деталях.

Обработка отверстий на станке производится преимущественно алмазными брусками.

Полуавтомат 3К833 может быть использован на металлообрабатывающих предприятиях.

Полуавтомат предназначен для окончательной обработки зеркала цилиндров двигателей внутреннего сгорания, пневмоцилиндров и гидроцилиндров, отверстий шатунов, шестерен и других деталей в автомобилестроении, тракторостроении, станкостроении и других областях народного хозяйства.

Механизмы станка осуществляют по циклу одновременное возвратно-поступательное и вращательное движения инструмента — хона и радиальную подачу брусков, обеспечивающую увеличение по диаметру рабочей части инструмента в процессе обработки.

Станок снабжен отсчетным устройством, позволяющим по ходу иглы разжима обеспечивать косвенный контроль диаметра обрабатываемого отверстия.

На станке применена электрогидравлическая система разжима инструмента со следящей системой за мощностью на валу шпинделя (инструмента).

Работа механизма разжима в ступенчатом режиме обеспечивается регулируемым дозатором. Цикл обработки может включать в себя этап «выхаживание» (прекращение вертикальной подачи), который повышает точность и чистоту обработки.


Обозначение хонинговального станка 3К833

3 - шлифовальный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

К – серия (поколение) станка (Г, К)

8 – притирочные, полировальные, доводочные, хонинговальные, полировальные станки (номер подгруппы по классификации ЭНИМС)

33 – исполнение станка


Габарит рабочего пространства хонинговального станка 3К833

3К833 Габарит рабочего пространства хонинговального станка


Общий вид хонинговального станка 3К833

3К833 Общий вид хонинговального станка


Расположение составных частей хонинговального станка 3К833

3К833 Расположение составных частей хонинговального станка

Перечень составных частей хонинговального станка 3К833

  1. основание станка - 3К833.10.000
  2. привод вращения шпинделя - 3K833.20.000
  3. гидроцилиндр - 3К833.30.000
  4. механизм управления станком - 3К833.40.000
  5. гидроузлы - 3К833.50.000
  6. цилиндр разжима хонинговальной головки - 3K833.60.000
  7. охлаждение станка - 3К833.80.000
  8. электрооборудование станка - 3К833.90.000
  9. ограждение - 3К833.85.000

Расположение органов управления хонинговальным станком 3К833

3К833 Расположение органов управления хонинговальным станком

Перечень органов управления хонинговальным станком 3К833

  1. кнопка (включение гидропривода)
  2. кнопка (ЦИКЛ ПУСК)
  3. кнопка (вывод шпинделя вверх)
  4. кнопка (СТОП)
  5. кнопка (разжим брусков хонголовки)
  6. кнопка (вращение шпинделя)
  7. кнопка (короткие хода шпинделя)
  8. переключатель АВТОМАТ-НАЛАДКА
  9. сигнальная лампа (разжим брусков хонголовки)
  10. сигнальная лампа (шпиндель вверху)
  11. сигнальная лампа (СЕТЬ)
  12. реле времени цикла
  13. кулачки управления возвратно-поступательным движением
  14. кулачок (СТОП)
  15. золотник включения манометра
  16. манометр (контроль давления)
  17. регулировка давлений в гидросистеме разжима брусков
  18. регулировка давления в гидросистеме возвратно-поступательного движения
  19. регулировка скорости возвратно-поступательного движения
  20. рукоятка переключения скоростей
  21. кран подачи СОЖ
  22. табличка
  23. табличка

Кинематическая схема хонинговального станка 3К833

3К833 Схема кинематическая хонинговального станка

Устройство и работа составных частей полуавтомата 3К833

Основание станка состоит из плиты фундаментной и колонны.

Плита фундаментная коробчатой формы, внутренняя полость которой является резервуарами для охлаждающей жидкости и рабочего масла. На зеркале плиты имеются продольные Т-образные пазы, дающие возможность закреплять приспособления.

Колонна — литая стойка коробчатой формы, на которой монтируются все основные узлы полуавтомата, с правой стороны имеется окно, закрытое крышкой 3, через которое открывается доступ к трубопроводам и механизму управления.

Привод вращения шпинделя

Корпус привода вращения — литой коробчатой формы, внутри которой монтируются три шлицевых вала с шестернями, гильза с подвижной пинолью, два гидроцилиндра возвратно-поступательного движения, система смазки.

Изменение чисел оборотов шпинделя обеспечивается подвижным блоком шестерен, который удерживается через упорный подшипник вилкой, вилка в свою очередь фиксируется на направляющей штанге подпружиненным шариком.

Коробка скоростей связана с электродвигателем эластичной муфтой и имеет торможение посредством электромагнитной муфты.

Шпиндель спроектирован по принципу «подвижная пиноль». Шпиндель-пиноль получает возвратно-поступательное движение от двух гидроцилиндров 2, расположенных в одной плоскости с осью шпинделя. Пиноль находится внутри гильзы 3, которая получает вращательное движение от привода вращения и передает на пиноль через бронзовую шпонку 4. Таким образом, шпиндель-пиноль получает возвратно-поступательное и вращательное движение, необходимое для осуществления процесса хонингования. Гильза 3 установлена на подшипниках качения.

В качестве нижней опоры принят двухрядный роликовый подшипник 5 с регулируемым радиальным зазором. Верхняя опора состоит из двух радиально-упорных подшипников 6, воспринимающих осевое усилие. Осевое усилие, необходимое для хонингования, от гидроцилиндров 2 передается на пиноль 1 через соединительную плиту 7 и упорные подшипники 8. С плитой 7 посредством кронштейна 9 связан шток 10, за который цепляется рейка механизма управления.

Гидроцилиндр

Привод возвратно-поступательного движения состоит из двух гидроцилиндров 2.

Штоки цилиндров крепятся к плите 7, на которой закреплен шпиндель 1. При подаче рабочей жидкости в верхнюю или нижнюю полости цилиндров осуществляется ход штоков, а, следовательно, и движение шпинделя вверх или вниз.

Механизм управления служит для регулирования хода шпинделя при возвратно-поступательном движении, вывода шпинделя в исходное положение и осуществления хонингования короткими ходами. Зубчатая рейка 1 (рис. 12) жестко связана с пинолью посредством штока 10 (рис. 11), кронштейна 9 и соединительной плиты 7. На рейке 1 (рис. 12) в Т-образном пазу закреплены кулачки 2 и 3 управления, воздействующие на рычаг 4, поворачивая его. Рычаг 4 сопрягается с валом 5, который посредством двухшарнирной муфты связан с валом управления гидропанели.

Вал 5 может быть в зацеплении с движением рейки помимо кулачков через зубчатое колесо 6, при включении электромагнитной муфты 7. В этом случае полуавтомат работает короткими ходами, длина которых не регулируется. На рейке 1 закрепляется кулачок 8 СТОП, который воздействует на бесконтактный выключатель 9, останавливает шпиндель в исходном положении. На валу 5 закреплен лепесток 10, воздействующий на бесконтактный выключатель 11 включения разжима брусков и отсчета числа двойных ходов.

Гидроузлы

С задней стороны колонны с применением притычной гидроаппаратуры, на подпанельных плитах установлены гидропанель возвратно-поступательного движения, четыре парораспределители с электроуправлением, редукционный клапан и фильтр тонкой очистки масла.

С правой стороны колонны установлены: насосная установка, гидропульт с контрольно-регулирующей аппаратурой. Гидропульт, вынесенный на правую боковую сторону полуавтомата, в сочетании с электропультом обеспечивает удобство управления полуавтоматом.

Цилиндр разжима хонинговальной головки

Механизм разжима служит для создания радиального перемещения брусков хонголовки и давления на них.

Механизм имеет рабочий поршень, гидроцилиндр и систему толкателей, которые в свою очередь связаны с системой толкателей хонголовки. Встроенный низковольтный контакт контролирует сжатие брусков хонголовки.


Хонинговальная головка 6- брусковая к станку 3К833

3К833 Хонинговальная головка к станку

Хонинговальная головка (хон) представляет собой цилиндр, в котором вмонтированы хонинговальные бруски, перемещающиеся с точностью до 0,01 мм.

Бруски могут быть как абразивными, так и алмазными.

Стандартная хонинговальная головка к хонинговальным станкам моделей 3Г833 и 3К833 применяется для обработки внутренних цилиндрических отверстий путём совмещения вращательного и возвратно-поступательного движения головки с закрепленными на ней раздвижными абразивными брусками с обильным орошением обрабатываемой поверхности смазочно-охлаждающей жидкостью. Она закреплена на специальном шарнирном устройстве шпинделя хонинговального станка и одновременно совершает вращательное и возвратно-поступательное движение.

Позволяет получить отверстия с отклонением от цилиндричности до 5 мкм и шероховатостью поверхности Ra = 0.63 ÷ 0.04.


Электрическая схема хонинговального станка 3К833

3К833 Схема электрическая хонинговального станка

Схема электрическая хонинговального станка 3К833. Смотреть в увеличенном масштабе


3К833 станок хонинговальный вертикальный полуавтомат одношпиндельный. Видеоролик.





Технические характеристики хонинговального станка 3К833

Наименование параметра 3Г833 3К833
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н Н
Диаметр хонингования наименьший/ наибольший/ допустимый, мм 30/ 125/ 165 30/ 125/ 165
Длина хонингования, мм 150..450 30..400
Расстояние от оси шпинделя до направляющих (вылет), мм 300 300
Расстояние от торца шпинделя до поверхности плиты, мм 50..550 700..1200
Размер рабочей поверхности стола, мм 500 х 1000 500 х 1000
Шпиндель станка
Частота вращения шпинделя, об/мин 155, 280, 400 160, 250, 400
Ход шпинделя, мм 500 500
Конус шпинделя по ГОСТ 25557-82 Морзе 4 АТ6
Скорость возвратно-поступательного движения шпинделя, м/мин 8; 11,8; 18 3..18 б/с
Давление в гидросистеме возвратно-поступательного движения шпинделя, МПа нет 3,0..4,0
Ход толкателя разжима брусков, мм 40
Давление в гидросистеме разжима брусков, МПа 0,6..2,00
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм 19,5
Наибольшее осевое усилие на шпинделе, кН 4,5
Привод станка
Количество электродвигателей на станке 3 3
Электродвигатель привода главного движения - вращения шпинделя (ДШ)(М2), кВт 3,0 4,0
Электродвигатель привода возвратно-поступательного движения (ДП), кВт 1,1 нет
Электродвигатель привода гидравлики (М1), кВт нет 4,0
Электродвигатель охлаждения (ДО)(М3), кВт 0,12 0,12
Общая мощность электродвигателей станка, кВт 4,22 8,12
Габарит станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм 1205 х 1180 х 2670 1295 х 1145 х 2755
Масса станка, кг 1200 1520


Связанные ссылки