3Л722В станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный
Схемы, описание, характеристики

3Л722В общий вид универсального плоскошлифовального станка с горизонтальным шпинделем

Сведения о производителе плоскошлифовального станка 3Л722В

Производитель плоскошлифовального станка 3Л722, 3Л722В, 3Л722А - Липецкий станкостроительный завод, основанный в 1929 году.

В 1956 года ремонтно-тракторный завод был переориентирован на выпуск станков и переименован в Липецкий станкостроительный завод.

Станки модели 3Л722В В являются типовыми представителями гаммы плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом среднего типоразмера и позволяет с микронной точностью обрабатывать плоские поверхности самых различных деталей. При применении дополнительных приспособлений на этих станках возможна обработка и фасонных поверхностей.

Технология обработки заготовок на плоскошлифовальных станках

Схема обработки на плоскошлифовальных станках с обозначением движений

Схема обработки на плоскошлифовальных станках с обозначением движений:

а - станки с горизонтальными шпинделями, работающими периферией шлифовального круга с прямоугольным столом;

б - станки с горизонтальными шпинделями, работающими периферией шлифовального круга с круглым столом;

в - станки с вертикальными шпинделями, одношпиндельные, работающие торцом шлифовального круга с круглым столом;

г - станки с вертикальными шпинделями, одношпиндельные, работающие торцом шлифовального круга с прямоугольным столом;

д - станки двухшпиндельные, работающие торцом шлифовального круга с двумя вертикальными шпинделями;

е - станки двухшпиндельные, работающие торцом шлифовального круга с двумя горизонтальными шпинделями

Плоское шлифование является методом обработки закаленных и незакаленных деталей машин; иногда плоское шлифование применяют вместо чистового строгания и чистового фрезерования, а также такой трудоемкой операции, как шабрение. Оно отличается высокой производительностью, так как позволяет обрабатывать заготовки с большими габаритными размерами и имеет малые затраты времени на установку и закрепление заготовок благодаря тому, что применяют магнитные столы.

Плоские поверхности можно шлифовать периферией и торцом шлифовального круга.

На рисунке приведены схемы обработки плоских поверхностей деталей на плоскошлифовальных станках.

Периферией круга обрабатывают, например, заготовки с жесткими допусками на отклонения от плоскостности:

  • контрольные плиты, угольники, линейки, стыки ответственных деталей и др.;
  • детали с буртиками и пазами;
  • тонкие детали, подверженные короблению;
  • детали, имеющие недостаточно жесткую опорную поверхность, что приводит к неустойчивому положению их на станке;
  • детали, на торце которых следует сделать поднутрение или создать выпуклости

Основными технологическими факторами, определяющими режим шлифования, являются заданные точность и шероховатость поверхности, мощность двигателя главного привода и стойкость шлифовального круга. Режимы резания задает технолог или мастер или выбирают по справочникам.

Показателями режима резания при плоском шлифовании периферией круга являются:

  • скорость круга;
  • скорость подачи заготовки;
  • поперечная (параллельная оси шпинделя) подача;
  • глубина шлифования.

Скорость шлифовального круга выбирают в зависимости от вида шлифования (обычное или скоростное) и возможностей станка.

Скорость подачи заготовок совпадает с продольным перемещением стола, на котором их закрепляют. Увеличение скорости подачи заготовки приводит к увеличению производительности обработки, поэтому выбирают высокие скорости подачи заготовки, особенно при предварительных операциях и снятии больших припусков. Повышение скорости подачи заготовки приводит к уменьшению нагрева и деформации обрабатываемого изделия. На чистовых операциях снижают скорость подачи заготовки.

При увеличении поперечной подачи повышается производительность, но увеличивается шероховатость обрабатываемой поверхности и износ круга, поэтому на чистовых операциях применяют меньшую поперечную подачу.

Глубина резания определяет в основном производительность обработки, однако она зависит от зернистости круга, требуемой шероховатости обрабатываемой поверхности, мощности двигателя привода шлифовальной бабки и ряда других факторов. При обработке крупнозернистыми кругами применяют большую глубину резания. При шлифовании мелкозернистыми кругами с большой глубиной наблюдается значительный износ мягких кругов или быстрое засаливание твердых кругов. При выполнении черновых операций используют большие значения скорости и глубины резания, а на чистовых операциях их снижают.

Для повышения точности обработки и снижения шероховатости поверхности в конце цикла следует применять выхаживание.


3Л722В станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный. Назначение и область применения

Плоскошлифовальный станок модели 3Л722 предназначен для работы периферией и торцом шлифовального круга при обработке плоских поверхностей, профилированным кругом для обработки фасонных поверхностей.

Область применения станка 3Л722 — предприятия машиностроительной, автотракторной, подшипниковой и станкостроительной промышленности.

Принятая компоновка станка предусматривает модульный принцип построения гаммы станков с прямоугольными и круглыми столами, использование групп и узлов при создании агрегатных и специальных станков.

Шлифовальная бабка станка 3Л722 со шпинделем на опорах качения перемещается вертикально по направляющим стойки.

Дистанционное управление скоростью и местом хода стола и стойки, использование для вертикального и поперечного перемещения винтовых пар качения, централизованной замкнутой системы смазки улучшают условия эксплуатации станка.

Стойка перемещается в поперечном направлении вместе с салазками, имеющими развитые направляющие по длине и направляющие станины стойки.

Применение в станке 3Л722 направляющих из фторопластовой ленты с низким коэффициентом трения позволяет исключить зазоры в системе СПИД, повысить демпфирующие способности конструкции станка и получить малые скорости перемещения рабочих органов.

В станке применены шаговый электродвигатель в цепи вертикальных подач, вынесенный комплектный гидропривод с насосом объемного регулирования и система стабилизации температуры масла.

Станина станка 3Л722 имеет продольные направляющие, по которым возвратно поступательно движется рабочий стол. По вертикальным направляющим стойки перемещается шлифовальная бабка со шлифовальным кругом.

Данная конструкция обеспечивает высокую точность и надежность станка в процессе эксплуатации. В станке имеется устройство цифровой индикации, позволяющее контролировать величину вертикального перемещения шлифовальной бабки в процессе обработки.

Детали устанавливают вручную на столе или электромагнитной плите.

Шлам со стола удаляется вместе с СОЖ с помощью лотка коробчатой формы. СОЖ очищается от шлама с помощью магнитного сепаратора и фильтров тонкой очистки.

СОЖ подается в зону шлифования с помощью насоса П-90.

Главное движение в станке — вращение шлифовального круга; продольная подача — прямолинейное возвратно-поступательное движение стола с заготовкой. Поперечная и вертикальная подачи сообщаются шлифовальной бабке с шлифовальным кругом.

Шлифовальный круг крепится на конце шпинделя шлифовальной бабки. Обрабатываемую деталь устанавливают на столе станка. В процессе работы стол получает прямолинейное возвратно-поступательное движение, а шлифовальный круг — вращательное. Если ширина обрабатываемой детали больше ширины круга, то шлифовальной бабке сообщается периодическая поперечная подача после каждого одинарного или двойного хода стола. Шпиндельной бабке с кругом сообщается также вертикальная подача для снятия необходимого припуска.

Шлифуемые детали, в зависимости от материала, формы и размеров, могут закрепляться или на электромагнитной плите, или непосредственно на рабочей поверхности стола, или в специальных приспособлениях.

Конструктивная особенность станка - поперечная подача шлифовального круга обеспечивается перемещением стойки со шлифовальной бабкой по горизонтальным направляющим станины стоики. Шлифовальная бабка перемещается только в вертикальном направлении и имеет постоянный вылет относительно стойки.

Применение в станке винтовых пар качения, системы цифровой индикации вертикальных перемещений шлифовальной бабки, высокоточных подшипников в шпиндельном узле и ряда других конструктивных решений позволило повысить точность, долговечность и производительность станка по сравнению с аналогичными серийно выпускаемыми станками.

Кинематика станка обеспечивает:

  • перемещение стола (стол - крестовой суппорт-станина)
  • возвратно-поступательное продольное перемещение: стол - крестовой суппорт
  • поперечное перемещение: крестовой суппорт-станина
  • автоматическую вертикальную и поперечную подачи
  • автоматический реверс суппорта

Жесткая конструкция станины гарантирует высокоточное шлифование.

Конструкция сборочных единиц станка, в т.ч шпиндельного узла, позволяет выбирать различные режимы шлифования с сочетанием различных подач и скоростей стола, обеспечивает шлифование деталей с заданной точностью и шероховатостью.

Станок не имеет возможности встраиваться в автоматическую линию.

Класс точности станка — В, А по ГОСТ 8—82Е.

Шероховатость обработанной поверхности при шлифовании торцом круга Ra = 0,63 мкм; при шлифовании периферией круга Ra = 0,32 мкм.

Категория качества — высшая. Станок может использоваться в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Корректированный уровень звуковой мощности LpA не должен превышать 99 дБА.

Разработчик - Липецкий станкостроительный завод.


Современные аналоги плоскошлифовального станка 3Л722В

3711Б - 1000 х 200, производитель Оршанский станкостроительный завод Красный борец

3Б721 - 1000 х 320, производитель Оршанский станкостроительный завод Красный борец

ОШ-400 - 1100 х 400, производитель Оршанский станкостроительный завод Красный борец


Габарит рабочего пространства плоскошлифовального станка 3Л722В

Габарит рабочего пространства плоскошлифовального станка 3Л722В


Присоединительные и посадочные базы плоскошлифовального станка 3Л722В

Присоединительные размеры и посадочные места плоско-шлифовального станка 3Л722В


Общий вид плоскошлифовального станка 3Л722В

Общий вид плоскошлифовального станка 3Л722В

Фото плоскошлифовального станка 3Л722В


Расположение составных частей шлифовального станка 3Л722В

Перечень составных частей шлифовального станка 3Л722В

Перечень составных частей шлифовального станка 3Л722В

  1. Станина
  2. Стол
  3. Стойка
  4. Шлифовальная бабка
  5. Электрошкаф
  6. Гидроагрегат
  7. Станина стойки
  8. Пульт управления
  9. Редуктор поперечной подачи
  10. Агрегат охлаждения

По направляющим станины 1 возвратно-поступательно перемещается стол 2.

На лицевой части станины располагается пульт управления 8 и редуктор поперечной подачи 9.

К задней стенке станины стола, по центру, крепится станина стойки 7, в которой размещается привод поперечных подач.

По направляющим станины стойки перемещаются салазки, на которых жестко закреплена стойка 3.

Вертикальное перемещение шлифовальной бабки 4 осуществляется по направляющим качения стойки механизмом вертикальных подач.

Станок комплектуется гидроагрегатом 6 и электрошкафом 5, агрегатом охлаждения 10.


Расположение органов управления шлифовальным станком 3Л722В

Расположение органов управления плоско шлифовального станка 3Л722В

Перечень органов управления шлифовального станка 3Л722В

  1. Кнопка "Гидропривод, пуск"
  2. Кнопка "Общий стоп"
  3. Кнопка "Размагничивание электромагнитной плиты"
  4. Кнопка включения возвратно-поступательного движения стола
  5. Кнопка включения намагничивания плиты
  6. Кнопка остановки движения стола
  7. Кнопка включения возвратно-поступательного движения стола
  8. Рукоятка изменения количества подаваемой СОЖ в зону резания
  9. Кнопка останова движения стойки
  10. Кнопка включения движения стойки от себя
  11. Рукоятка ручной вертикальной микроподачи
  12. Сигнальная лампа
  13. Сигнальная лампа
  14. Сигнальная лампа
  15. Сигнальные лампы
  16. Указатель нагрузки электродвигателя шлифовального круга
  17. Сигнальная лампа
  18. Сигнальные лампы
  19. Указатель величины скорости стола
  20. Сигнальная лампа
  21. Сигнальная лампа
  22. Сигнальная лампа
  23. Переключатель режима работы стойки
  24. Кнопка включения вращения шлифовального круга
  25. Переключатель режима вертикальных подач шлифовальной бабки
  26. Кнопки ускоренного вертикального перемещения шлифовальной бабки
  27. Кнопка толчкового вертикального перемещения шлифовальной бабки вниз
  28. Кнопка замедленного непрерывного вертикального перемещения шлифовальной бабки вниз
  29. Рукоятка автоматического выключателя
  30. Кнопки ускоренного вертикального перемещения шлифовальной бабки
  31. Переключатель характера вертикальных подач шлифовальной бабки в автоматическом режиме
  32. Переключатель выбора величины вертикальной автоматической подачи
  33. Рукоятки настройки величины хода стойки
  34. Кнопка остановки вращения шлифовального круга
  35. Выключатель системы подачи и очистки СОЖ
  36. Рукоятки настройки величины хода стойки
  37. Выключатель лампы местного освещения
  38. Рукоятка настройки величины автоматической поперечной подачи
  39. Рукоятки настройки величины и места хода стола
  40. Кнопка включения движения стойки на себя
  41. Рукоятки настройки величины и места хода стола
  42. Тумблер задания скорости стола
  43. Маховик ручного перемещения стойки
  44. Тяга режима работы поперечного перемещения стойки
  45. Рукоятка микрометрической подачи стойки
  46. Рукоятка включения ручной микрометрической подачи стойки
  47. Кнопка обнуления УЦИ.Ф5290

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Л722В

Кинематическая схема плоско шлифовального станка 3Л722В


Чертеж шпинделя шлифовального станка 3Л722В

Чертеж шпинделя шлифовального станка 3Л722В

Чертеж шпинделя шлифовального станка 3Л722В. Смотреть в увеличенном масштабе




Схема гидравлическая шлифовального станка 3Л722В

Схема гидравлическая плоско шлифовального станка 3Л722В

Система гидравлическая и смазочная шлифовального станка 3Л722В

Гидравлическая система станка осуществляет возвратно-поступательное перемещение стола с бесступенчатым регулированием скорости перемещения.

Описание работы гидросистемы смотрите в руководстве по эксплуатации комплектного гидропривода РГ48.3Д722.02, прилагаемого к станку.

Для подключения комплектного гидропривода к станку следует использовать трубопроводы 5, 6 и 20 для дренажного слива из-под крышек цилиндра согласно схеме гидравлической принципиальной (рис.12).

Правильная и регулярная смазка станка имеет большое значение для нормальной его эксплуатации и долговечности.

Смазку необходимо производить смазочными материалами, указанными в карте смазки (см.табл.1) или их заменителями, приведенными в перечне рекомендуемых смазочных материалов (см.табл.2).

В станке применена централизованная система смазки горизонтальных направляющих станка и стола от смазочной станции.

ВНИМАНИЕ! Первую смену фильтроэлемента следует производить по мере засорения, но не позднее одного месяца со дня пуска станка в эксплуатацию, вторую - через три месяца, а далее - руководствуясь указаниями карты смазки.

Ежедневно необходимо следить за указателем засоренности фильтра, расположенного на его крышке.

Описание работы централизованной системы смазки станка 3Л722В

В целях улучшения теплового режима работы станции гидропривода передние дверцы, задний и верхний щиты допускается не устанавливать.

На рис.14 приведено расположение мест смазки. Смазка направляющих осуществляется от индивидуальной смазочной станции (рис.15), в резервуар 4 которой заливается отфильтрованное масло Т22 ГОСТ 32-74 или ВНЛИ НП-403 ГОСТ 16728-78 в количестве, указанном в табличке на установке смазки.

Величина настройки давления 0,5...0,8 кгс/см² контролируется манометром 2. Для предотвращения включения движения стойки и стола при отсутствии смазки на направляющих в системе смазки установлено реле давления I типа РД8/10-000-03. Регулировка и визуальный контроль смазки на направляющих осуществляются дроссельным блоком смазки 8 (см.рис.13). При заворачивании регулировочных винтов блока изменяется зазор, а значит и величина расхода масла. Необходимое количество смазки, поступающей на направляющие, обеспечивается в том случае, когда поплавки дроссельного блока смазки 8 находятся между двумя красными линиями.

Масло к направляющим поступает через фильтр тонкой очистки 3 по трубопроводам 13. 14.15. 16, 17 (см.рис.13). Слив масла с направляющих осуществляется самотеком по трубопроводам 9, 10, II, 12 в полость направляющей части станины стойки, а оттуда - по трубопроводу 18 в резервуар станции смазки.

Фильтр 7 служит для очистки масла при заливании его через заливную горловину. В установку смазки входит насос 6 с электродвигателем.


Схема электрическая принципиальная шлифовального станка 3Л722А

Схема электрическая шлифовального станка 3Л722А

Схема электрическая шлифовального станка 3Л722А. Смотреть в увеличенном масштабе



Электрооборудование шлифовального станка 3Л722В

Система питания станка

  • Напряжение общей питающей сети переменного тока ~380 В 50 Гц
  • Напряжение цепей управления -
    • ~110 В 50 Гц
    • 110 В постоянный ток
    • 24 В постоянный ток
    • 12 В постоянный ток
    • 6 В постоянный ток
  • Цепи сигнализации
    • 24 В постоянный ток
    • 12 В постоянный ток
    • ~5 В 50 Гц
  • Местное освещение
    • ~24 В 50 Гц

Установочный чертеж станка 3Л722В

Установочный чертеж плоско шлифовального станка 3Л722В


Технические данные и характеристики станка 3Л722В, 3Л722А

Наименование параметра 3Б722 3Д722 3Л722В, А
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 П П В, А
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий (длина х ширина х высота), мм 1000 х 360 х 400 1000 х 320 х 400 1250 х 320 х 400
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий на плите электромагнитной (длина х ширина х высота), мм 900 х 320 х 280 1250 х 320 х 280
Наименьшие размеры обрабатываемых изделий на плите электромагнитной (длина х ширина х высота), мм 50 х 40 х 5 50 х 40 х 3
Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола, мм 190..630 210..625 210..625
Наибольшая масса изделий обрабатываемых на столе, кг 600 600
Наибольшая масса изделий обрабатываемых на плите электромагнитной, кг 300 400
Рабочий стол станка
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 1000 х 320 1000 х 320 1000 х 320
Размеры поверхности электромагнитной плиты (длина х ширина), мм 900 х 320 900 х 320
Продольное перемещение стола от гидравлики (наименьшее/наибольшее, мм 300..1050 300..1010
Скорость возвратно-поступательного движения стола (регулирование бесступенчатое), м/мин 2..40 3..45 3..35
Шлифовальная бабка
Размеры шлифовального круга (наименьший и наибольший наружный диаметры), мм 325...450
Размеры шлифовального круга (внутренний диаметр/ высота), мм 203/ 63
Размеры шлифовального круга по ГОСТ 2424-75 ПП450х80х203 ПП450х80х203
Число оборотов шлифовального круга в минуту 1460 1460 1460
Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе, кгс*м 6,7
Наибольшая скорость шлифования, м/с 34,4
Конец шпинделя шлифовальной бабки по ГОСТ 2323-67, ГОСТ 2323-76 (конструкция/ конусность/ наибольший диаметр) 1/ 1:5/ 80 1/ 1:5/ 80
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной бабки (стойки), мм 400 410 430
Цена деления лимба поперечного перемещения шлифовальной бабки, мм 0,05
Поперечное перемещение шлифовальной бабки на один оборот лимба, мм 4,5
Ускоренное поперечное перемещение шлифовальной бабки, м/мин 1,2
Пределы скоростей поперечной подачи шлифовальной бабки (бесступенчатое регулирование), м/мин 0,05..3,0 0,5..3,0
Автоматическая поперечная подача на каждый ход стола (бесступенчатое регулирование), мм/ход 1..30 2..48 1..60
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм 440 415 415
Цена деления лимба вертикального перемещения шлифовальной бабки, мм 0,005 0,004 0,002
Вертикальное перемещение шлифовальной бабки на один оборот лимба, мм 1,0 0,5 0,2
Автоматические вертикальные подачи шлифовальной бабки, мм 0,005..0,1 0,004..0,1 0,002..0,128
Скорость вертикального ускоренного перемещения, м/мин 0,450 0,450 0,200
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке 6 8 13
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки (М1), кВт 10 15 11
Электродвигатель насоса гидросистемы (М2) (гидростанция), кВт 5,5 7,5 4,0
Электродвигатели воздушного теплообменника (М3, М11) (гидростанция), кВт нет 0,12 0,09
Электродвигатель насоса системы смазки (М4), кВт 0,12 0,25 0,25
Электродвигатель привода механизма правки круга (М5), кВт 0,09
Электродвигатель насоса системы охлаждения (М6), кВт 0,12 0,6 0,75
Электродвигатель магнитного сепаратора (М7), кВт 0,12 0,12 0,12
Электродвигатель фильтра транспортера (М8), кВт нет 0,12 0,09
Электродвигатель регулировки дросселя скорости движения стола (М9) (гидростанция), кВт
Электродвигатель насоса охлаждения масла (М10) гидростанция, кВт 1,1
Электродвигатель вертикального ускоренного перемещения шлифовальной бабки (М12), кВт 1,1 0,75 0,6
Электродвигатель привода поперечной подачи стойки (М13), кВт 0,75
Электродвигатель вертикальной подачи шлифовальной бабки (М14), кВт шаговый
Электродвигатель насоса откачки утечек, кВт нет 0,25 нет
Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт 3,685 18,25
род тока питающей сети 50Гц, 380 В 50Гц, 380 В 50Гц, 380 В
Габариты и масса станка
Габарит станка (длина х ширина х высота), мм 3410 х 2020 x 2290 3510 х 2130 х 2360 4810 х 2660 х 2660
Масса станка, кг 6950 8400 7000

Связанные ссылки