3М151, 3М152, 3М162, 3М163, 3М164 станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат
Схемы, описание, характеристики

3М151 общий вид универсального круглошлифовального станка с горизонтальным шпинделем

Сведения о производителе круглошлифовального станка полуавтомата 3М151, 3М152, 3М162, 3М163

Производитель круглошлифовального станка полуавтомата 3М151, 3М152, 3М162, 3М163 - Харьковский станкостроительный завод им. С.В. Косиора в настоящее время ОАО «Харьковский станкостроительный завод» (ВАТ «Харверст»)

Завод основан 29 января 1936 года и специализируется на производстве универсальных и специальных круглошлифовальных станков


Методы и особенности круглого шлифования

Способы круглого шлифования 3К12

Наружное круглое шлифование заготовок типа тел вращения можно осуществить продольными рабочими ходами, врезанием и уступами.


Шлифование продольными рабочими ходами (рис. 41, а). Шлифуемая заготовка 2, вращаясь на неподвижных центрах, совершает продольное перемещение вдоль своей оси с подачей Sпр (мм/мин). В конце двойного или каждого прохода шлифовальный круг 1 подают в направлении, перпендикулярном к оси заготовки 2, на установленную глубину шлифования или поперечную подачу SП, равную глубине t шлифования. Этот способ выгодно применять для шлифования заготовки с цилиндрической поверхностью большой длины. Глубину шлифования выбирают не более 0,05 мм.

Глубинное шлифование (рис. 41, б) как разновидность шлифования с продольной подачей круга применяют при обработке жестких коротких заготовок со снятием припуска до 0,4 мм за один проход. Основную работу резания выполняет коническая часть круга, а цилиндрическая часть его только зачищает поверхность заготовки. Таким образом, при глубинном шлифовании совмещают обдирочное и чистовое шлифование.

Иногда применяют шлифование двумя установленными рядом кругами, причем круг для обдирочного шлифования выбирают с более крупным зерном и большей твердостью, чем круг для чистового шлифования. Для удобства правки первого круга между кругами устанавливают прокладку толщиной 5—6 мм. При глубинном шлифовании необходим полный сход круга со шлифуемой заготовки.


Врезное шлифование (рис. 41, в) применяют при обдирочном и чистовом шлифовании цилиндрических заготовок. Шлифование проводят одним широким кругом, высота которого на 1 — 1,5 мм больше длины шлифуемой поверхности. Заготовка не имеет продольной подачи. Поперечную подачу круга на заданную глубину проводят непрерывно или периодически. Для получения поверхности с меньшим отклонением формы и параметром шероховатости кругу сообщают дополнительное осевое колебательное (осциллирующее) перемещение (до 3 мм) влево и вправо.

Преимущества обработки заготовки этим способом перед шлифованием продольными проходами следующие: подача круга проводится непрерывно; можно шлифовать фасонные заготовки профилированным шлифовальным кругом; на шпиндель можно устанавливать два или три круга и шлифовать одновременно несколько участков заготовки.

Недостатки способа врезания: вследствие высокой производительности выделяется большое количество теплоты; круг и заготовка нагреваются сильнее, чем при обычном шлифовании, поэтому шлифование необходимо проводить с обильным охлаждением; происходит более быстрое искажение геометрической формы круга, и поэтому требуется более частая его правка.


Шлифование уступами (рис. 41, г). При этом способе сочетается шлифование продольными проходами и врезное. Этот способ применяют при шлифовании длинных заготовок. Вначале шлифуют один участок вала при поперечной подаче круга, затем соседний с ним участок и т. д. Края участков при шлифовании перекрывают друг друга на 5—10 мм, однако обработанная поверхность получается ступенчатой. Поэтому на каждом участке снимают неполный припуск. Оставшийся слой, равный 0,02— 0,08 мм, снимают двумя-тремя быстрыми продольными проходами.

Ступенчатые заготовки начинают шлифовать со ступеней большего диаметра; при различной длине ступеней высоту шлифовального круга выбирают равной длине наименьшей ступени и шлифование проводят уступами.


Под обдирочным шлифованием понимают шлифование, предназначенное для удаления с заготовки дефектного слоя материала после литья, ковки, штамповки, прокатки и сварки.


При чистовом шлифовании в отличие от обдирочного преследуется цель достигнуть необходимых формы и параметра шероховатости шлифуемой поверхности. Разделение шлифовальных операций на обдирочное и чистовое шлифование дает возможность повысить производительность шлифовальных станков и использовать при обдирочном шлифовании менее точное оборудование. Если обдирочное и чистовое шлифование проводят на точных станках, необходимо при обдирочном шлифовании применять пониженные подачи для сохранения точности шлифовального станка.


Центровые круглошлифовальные станки делят на простые, универсальные и специальные.

На простых круглошлифовальных станках возможен поворот верхнего стола на угол а=6°, что дает возможность шлифовать конусы с малым углом при вершине.

На универсальных круглошлифовальных станках кроме поворота верхнего стола возможен поворот как шлифуемой заготовки, так и шлифовального круга. Это дает возможность шлифовать на станках конусы с большим углом при вершине и торцовые поверхности.

Для изготовления деталей сложных профилей применяют специальные полуавтоматы и автоматы. В машиностроении применяют различные детали сложных профилей, например, коленчатые и распределительные валы, многошлицевые валы, зубчатые колеса, кольца шариковых и роликовых подшипников, фасонные режущие инструменты.

Круглошлифовальные станки характеризуются наибольшими диаметром и длиной шлифуемой заготовки. Для станков общего назначения наибольший диаметр шлифуемой заготовки 100 — 1600 мм, а наибольшая длина 150—12 500 мм. Круглошлифовальные горизонтальные центровые станки общего назначения, в том числе с ЧПУ, с поворотными и неповоротными шлифовальной и передней бабками, предназначены для продольного и врезного шлифования.


3М151 станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат. Назначение и область применения

Полуавтомат предназначен для наружного шлифования цилиндрических и конических поверхностей изделий в условиях единичного, серийного и крупносерийного производства.

На полуавтомате можно выполнять:

  • продольное и врезное шлифование при ручном управлении;
  • продольное и врезное шлифование по полуавтоматическому циклу до упора и с прибором активного контроля диаметрального размера изделия, настроенного па необходимый диаметр шлифования.

Изменение поперечных и продольных подач, а также скорости вращения изделий на полуавтомате бесступенчатое. Наличие в последнем звене механизма поперечных подач винтовой пары качения в сочетании с направляющими качения обеспечивает микронную подачу шлифовальной бабки. Полуавтомат снабжен механизмом балансировки шлифовального круга во время работы. Шероховатость обрабатываемых поверхностей при продольном методе шлифования не ниже V 9, а при врезном — V8.

Точность геометрической формы обрабатываемых поверхностей: овальность — 0,0032 мм, конусообразность — 0,008 мм.

Резервуары для масла гидросистемы и охлаждающей жидкости полуавтомата вынесены за пределы станины.

Шпиндель передней бабки неподвижный. Изделие приводится во вращение электродвигателем постоянного тока через клиноременные передачи, что дает возможность бесступенчато регулировать вращение изделия.

Шпиндель шлифовальной бабки установлен и двух подшипниках скольжения специальной конструкции с принудительной проточной смазкой. Корпус шлифовальной бабки смонтирован на роликовых направляющих.

Алмазная правка шлифовального круга производится прибором правки, установленным на задней бабке, или прибором для автоматической правки, поставляемым по особому заказу за отдельную плату.


Модификации круглошлифовального станка 3М151

Станки моделей ЗМ151, ЗМ152, ЗМ162, ЗМ163 и ЗМ164 — повышенной точности, а станки моделей ЗМ151В, ЗМ1152В и ЗМ163В — высокой точности.

Базовыми являются станки моделей ЗМ151 и ЗМ162. Станки моделей ЗМ151В, ЗМ152, ЗМ152В — модификации модели ЗМ151, станки моделей ЗМ163, ЗМ163В, ЗМ164 — модификации модели ЗМ162. Они отличаются от базовых моделей длиной устанавливаемого изделия.

Станки могут быть применены в условиях мелкосерийного, серийного и крупносерийного производства.

Полуавтомат модели ЗМ151Ф2 оснащен широкодиапазонным измерительным прибором активного контроля, который автоматически перестраивается при переходе с одного шлифуемого диаметра на другой. Измерительный прибор контролирует гладкие шлифуемые поверхности. Шлифование прерывистых поверхностей осуществляется по датчику-преобразователю, который контролирует перемещение шлифовальной бабки.

Полуавтомат обеспечивает точность размера по 6-му квалитету, высоту микронеровностей цилиндрических поверхностей Ra=0,32 мкм, торцовых поверхностей Ra= 1,25 мкм.


Присоединительные и посадочные базы станка 3М151

Присоединительные размеры и посадочные места станка 3М151


Общий вид круглошлифовального станка 3М151

Общий вид круглошлифовального станка 3М151


Расположение составных частей шлифовального станка 3М151

Перечень составных частей шлифовального станка 3М151

Перечень и обозначение составных частей шлифовального станка 3М151

  1. Станина 3М151.100, 3М162.100
  2. Электрооборудование 3М151.950
  3. Ограждение стола 3М151.910
  4. Передняя бабка 3М151.600
  5. Люнет 3М151.870
  6. Установка охлаждения 3М151.850
  7. Шлифовальная бабка 3М151.200
  8. Механизм поперечной подачи 3М151.500
  9. Задняя бабка 3М151.700
  10. Маслопровод 3М151.800
  11. Гидроуправление 300
  12. Механизм ручного перемещения стола 3М151.400
  13. Механизм быстрого подвода шлифовальной бабки 3М151.920
  14. Механизм для балансировки шлифовального круга ШУ-297

Расположение органов управления шлифовального станка 3М151

Расположение органов управления круглошлифовального станка 3М151

Расположение органов управления на пульте круглошлифовального станка 3М151

Перечень органов управления шлифовальным станком 3М151

  1. Вводный автоматический выключатель
  2. Рукоятка включения автоматических подач шлифовальной бабки
  3. Лимб установки припуска на чистовое шлифование
  4. Лимб установки общей величины припуска на шлифование
  5. Рукоятка пуска охлаждающей жидкости
  6. Выключатель светильника
  7. Рукоятка включения жесткого упора
  8. Маховик ручной поперечной подачи
  9. Винт зажима лимба поперечной подачи
  10. Рукоятка регулирования скорости черновой подачи
  11. Рукоятка регулирования скорости чистовой подачи
  12. Пульт управления
  13. Рукоятка зажима пиноли задней бабки
  14. Рукоятка ручного отвода пиноли задней бабки
  15. Рукоятка регулирования усилия поджима пиноли задней бабки
  16. Гидропанель
  17. Педаль гидравлического отвода пиноли задней бабки
  18. Маховик ручного перемещения стола
  19. Винт поворота верхнего стола
  20. Сигнальная лампа «Сеть включена»
  21. Сигнальная лампа «Отсутствие смазки» подшипников шпинделя шлифовальной бабки
  22. Сигнальная лампа «Форсированная подача»
  23. Сигнальная лампа «Черновая подача»
  24. Сигнальная лампа «Чистовая подача»
  25. Сигнальная лампа «Выхаживание»
  26. Контроль исправности сигнальных ламп
  27. Указатель частоты вращения изделия
  28. Указатель нагрузки электродвигателя привода шлифовального круга
  29. Переключатель цикла работы станка (наладочный — полу автоматический)
  30. Переключатель пуска и останова вращения изделия
  31. Переключатель метода шлифования (продольное, врезное шлифование)
  32. Переключатель муфты ручных Поперечных подач (включена-выключена)
  33. Переключатель вида шлифования (с прибором активного контроля — до упора)
  34. Переключатель наладки скоростей подач (подача отключена, форсированная подача, черновая подача, чистовая подача, подача отключена)
  35. Переключатель периодической подачи (подача на каждый ход стола, подача слева, подача справа)
  36. Переключатель количества ходов на выхаживание
  37. Регулятор частоты вращения изделия при черновом шлифовании
  38. Регулятор частоты вращения изделия при чистовом шлифовании
  39. Пуск шлифовального круга
  40. Пуск вращения изделия
  41. Выключение вращения изделия
  42. Перегон шлифовальной бабки вперед
  43. Перегон шлифовальной бабки назад
  44. Общий стоп
  45. Пуск гидронасоса
  46. Толчковая микронная подача
  47. Регулятор реле времени на выхаживание при врезном шлифовании
  48. Рычаг реверса стола
  49. Дроссель регулирования скорости гидравлического перемещения стола при черновом шлифовании
  50. Рукоятка быстрого подвода (наклон рукоятки к себе), отвода (наклон рукоятки от себя) шлифовальной бабки, пуска перемещения стола от гидропривода при шлифовании (к себе и вправо) и правке круга (к себе и влево), перегона стола вправо (от себя и вправо) и влево (от себя и влево) при отведенной шлифовальной бабке
  51. Дроссель регулирования скорости гидравлического перемещения стола при чистовом шлифовании
  52. Дроссель регулирования скорости гидравлического перемещения стола при правке
  53. Дроссель регулирования задержки реверса стола слева
  54. Дроссель регулирования задержки реверса стола справа

Кинематическая схема круглошлифовального станка 3М151

Кинематическая схема круглошлифовального станка 3М151

Кинематическая схема круглошлифовального станка 3М151. Смотреть в увеличенном масштабе


Посредством ряда кинематических цепей (рис. 6) в станке осуществляются следующие движения:

  1. вращение шпинделя шлифовальной бабки;
  2. вращение изделия;
  3. ручная поперечная подача шлифовальной бабки;
  4. автоматическая поперечная подача шлифовальной бабки;
  5. ручное перемещение стола;
  6. автоматическое перемещение стола;
  7. ручной и гидравлический подвод и отвод пиноли задней бабки.

Привод шлифовального круга осуществлен асинхронным электродвигателем 17 трехфазного переменного тока; передача вращения от электродвигателя на шпиндель шлифовальной бабки осуществляется шкивами 18—19 через клиновые ремни.

Привод изделия осуществлен электродвигателем постоянного тока с тиристорным управлением, чем обеспечивается бесступенчатое регулирование чисел оборотов изделия на всем рабочем диапазоне. Передача вращения от электродвигателя 32 на планшайбу осуществляется клиновыми ремнями через шкивы 29, 30, 31, 33. Натяжение ремней производится поворотом эксцентрикового вала 34 с зубчатым венцом через червяк 35 и натяжным роликом.

Ручное перемещение стола осуществляется вращением маховика 42, которое через цилиндрические шестерни 38, 40, 41, 43 и муфту 37 передается на шестерню 27, сцепленную с рейкой 28, закрепленной на нижнем столе станка.

Возможны две скорости ручного перемещения стола—3,1 и 20,4 мм за один оборот маховика.

Для получения большей скорости следует передвинуть маховик 42 в осевом направлении от себя, введя тем самым в зацепление шестерни 43 и 41 (положение, изображенное на схеме) и вращать его; для получения меньшей скорости маховик должен быть передвинут к себе, вследствие чего вводятся в зацепление шестерни 44 и 39.

С целью обеспечения безопасности работы механизм ручного перемещения стола сблокирован с системой гидравлического перемещения стола. При включении последнего муфта 37 автоматически расцепляется гидроплунжером 36, вследствие чего вращение реечной шестерни 27 не передается маховику ручного перемещения стола.

Пиноль 10 задней бабки с нарезанной на ней зубчатой рейкой может быть подведена к изделию для закрепления его в центрах или отведена для разгрузки изделия со станка рукояткой, связанной с шестерней 14. Отвод пиноли может также осуществляться гидравлически: при поступлении масла под давлением в гидроцилиндр 16 поршень-рейка 15 приходит в движение и, поворачивая шестерню 14, отводит пиноль от изделия, преодолевая усилие пружины 11. Регулирование усилия поджима пиноли к изделию (оно осуществляется пружиной 11) производится винтовой парой 12—13.

Ручная подача шлифовальной бабки осуществляется маховиком 9, вращение которого через коническую пару 6—7 и червячную пару 24—21 передается на шариковую гайку 21 винта подачи 20.

В станке автоматизированы циклы врезного и продольного шлифования. Механизмы периодических и врезных подач, а также перегона шлифовальной бабки работают от гидропривода, используя червячную пару 2—8, цилиндрическую пару 5—25, гидродвигатели 3 и 26 и электромагнитные муфты 1, 4. Описание механизма подач шлифовальной бабки приведено в разделах «Устройство и работа станка и его основных частей. Механизм поперечных подач» и «Гидросистема».

Устройство и действие системы гидравлического перемещения стола описано в разделе «Гидросистема».

Конструкция круглошлифовального станка 3М151

Станина и столы станка

На продольных направляющих передней части станины (рис. 7) установлен нижний стол 9, который несет на себе верхний поворотный стол 8. При шлифовании конусов верхний стол должен быть повернут на требуемый угол с помощью винта 4 относительно сферического шарикоподшипника 23 и закреплен прижимами 3 и 10.

Прижим 3 снабжен шкалой для приближенной выставки стола и индикаторным устройством 2 для точной корректировки угла поворота верхнего стола.

Ручное перемещение нижнего стола по направляющим станины производится вращением маховика (рис. 6) через механизм, шестерня которого зацепляется с рейкой 24, закрепленной на нижнем столе.

Для перемещения стола от гидропривода предусмотрен цилиндр 17, башмаки 15 которого на станках моделей ЗМ151, ЗМ151В, ЗМ152, ЗМ152В (см. сечение Б—Б, модель ЗМ151, рис. 7) закреплены на станине. Штоки 14 поршня этого цилиндра соединены с нижним столом (правые башмак цилиндра и шток поршня не показаны на рисунке). На станках моделей ЗМ162, ЗМ163, ЗМ163В и ЗМ164 гидроцилиндр 22 перемещения стола закреплен башмаками 21 на нижнем столе, а пустотелые штоки 20 поршня соединены со станиной кронштейнами 18 (см. сечение Б—Б, модель ЗМ162). При гидравлическом перемещении стола масло поступает в цилиндр через отверстия этих штоков.

В Т-образном пазу нижнего стола закреплены упоры 7, положение которых определяет длину хода стола при работе с автоматическим реверсом.

На передней стенке станины закреплено индикаторное устройство 6 откидного типа, на которое воздействует упор 5, при необходимости закрепляемый в Т-образном пазу стола, что позволяет отсчитывать тонкие продольные перемещения нижнего стола при шлифовании торцовых поверхностей изделия торцом круга.

На задней части станины смонтирована подкладная плита 11, на поперечных направляющих которой с роликовыми шинами 12 установлена шлифовальная бабка. В подкладной плите смонтирован механизм быстрого подвода шлифовальной бабки.

Педалью 13 производится гидравлический отвод пиноли задней бабки.

Шлифовальная бабка

Конструкция шлифовальной бабки станков моделей ЗМ151, ЗМ151В, ЗМ152, ЗМ152В представлена на рис. 8, а конструкция шлифовальной бабки станков моделей ЗМ162, ЗМ163, ЗМ163В, ЗМ164 — на рис. 9.

Шпиндель 7 шлифовальной бабки установлен в двух гидродинамических подшипниках скольжения. Вкладыши 9 подшипников имеют форму сегментов, охватывающих шейки шпинделя, и своими сферическими лунками опираются на винты 8 с шаровыми головками, что позволяет им самоустанавливаться по шейкам шпинделя. Конструкция вкладышей обеспечивает во время работы образование масляных клиньев между ними и шейками шпинделя, что повышает износостойкость шпиндельного узла шлифовальной бабки и предотвращает чрезмерное нагревание подшипников.

Механизм поперечных подач

Механизм поперечных подач, установленный на корпусе шлифовальной бабки (рис. 10 и 11), позволяет осуществлять следующие движения:

  1. ручную поперечную подачу шлифовальной бабки;
  2. быстрое установочное перемещение шлифовальной бабки;
  3. автоматическую непрерывную и периодическую подачи шлифовальной бабки;
  4. толчковую подачу шлифовальной бабки.

Кроме того, с помощью этого механизма осуществляются:

  1. настройка величины припуска на шлифование;
  2. автоматическое переключение с черновой на чистовую подачу;
  3. ручная компенсация износа шлифовального круга.

Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3М151

Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3М151

Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3М151. Смотреть в увеличенном масштабе


Гидросистема станков (рис. 23 и 24) выполняет следующие функции:

  • продольное перемещение стола с автоматическим реверсом в конце хода;
  • регулируемый по скорости перегон стола при отведенной шлифовальной бабке;
  • быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки;
  • установочный перегон шлифовальной бабки;
  • отвод пиноли задней бабки при отведенной шлифовальной бабке;
  • блокировка механизма ручного перемещения стола;
  • непрерывная форсированная подача шлифовальной бабки до касания круга с изделием;
  • черновая и чистовая поперечные подачи шлифовальной бабки (непрерывные при шлифовании врезанием и периодические при продольном шлифовании);
  • толчковая микроподача шлифовальной бабки;
  • автоматический отвод шлифовальной бабки после получения заданного размера обрабатываемого изделия;
  • подача команд на электрический счетчик ходов стола при выхаживании;
  • перезарядка механизма подач шлифовальной бабки;
  • блокировка пуска стола при врезном шлифовании;
  • смазка подшипников шпинделя шлифовальной бабки;
  • смазка направляющих стола;
  • смазка опоры винта механизма поперечных подач;
  • смазка червячной пары механизма поперечных подач.

Обозначения номеров присоединений на гидросхемах станков соответствуют номерам, наклейменным на панелях и промежуточных кронштейнах.

Основная насосная установка гидросистемы станка, насос смазки направляющих стола, насос смазки подшипников шпинделя шлифовальной бабки и большая часть аппаратуры управления размещены в комплектной станции гидропривода, расположенной около станка.

Гидропанель реверса стола, кран управления и дроссели, регулирующие скорость перемещения стола, размещены в окне передней стенки станины. Дроссели, регулирующие скорости черновой и чистовой подач шлифовальной бабки, расположены на механизме поперечных подач.

Основная насосная установка состоит из спаренного лопастного насоса производительностью 12+18 л/мин, установленного на крышке бака комплектной станции гидропривода.

Насос производительностью 18 л/мин совместно с насосом производительностью 12 л/мин служит для привода стола, а насос производительностью 12 л/мин — для привода всех остальных движений станков.

При включении реверсивного перемещения стола насос Q = 12 л/мин включается в систему питания цилиндра стола совместно с насосом Q=18 л/мин. Если гидравлическое перемещение стола не используется, то насос Q=18 л/мин разгружается на слив через проточки золотника 25.7 и далее через теплообменник 4, где происходит охлаждение масла.

Тонкая фильтрация масла, поступающего от насоса Q = 12 л/мин, осуществляется фильтром тонкой очистки 11(1), а грубая фильтрация всего масла — фильтром 6.

Давление в системе привода стола настраивается напорным золотником 2, а давление в системе привода подачи и перегона шлифовальной бабки — напорным золотником 12; оба эти давления контролируются манометром 8(2), присоединенным к системе через золотник 7(2).

Все остальные элементы гидросистемы станков работают на более низком давлении, чем система привода подач шлифовальной бабки.

Понижение давления осуществляется редукционным клапаном 9, а контроль давления — манометром 8(1), присоединенным к системе через золотник 7(1).

Обратные клапаны 5 и 10 предохраняют систему от инерционной разрядки через насосы при выключении гидропривода.


Технические характеристики станка 3М151

Наименование параметра 3М151 3М152 3М162 3М163
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 П/В П/В П/В П/В
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм 200 200 280 280
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм 700 1000 1000 1400
Наибольший диаметр шлифования, мм 200 200 280 280
Наименьший диаметр шлифования, мм 10 10 10 10
Наибольшая длина шлифования, мм 700 1000 1000 1400
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола, мм 125 125 160 160
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг 55 55 200 200
Конус шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67 Морзе 4 Морзе 4 Морзе 5 Морзе 5
Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323-67 (конусность 1:5, номинальный диаметр), мм 80 80 100 100
Диаметр передней опорной шейки шлифовального шпинделя, мм 90 90 110 110
Расстояние от подошвы станка до оси изделия, мм 1060 1060 1040 1040
Рабочий стол станка
Наибольшая длина перемещения стола, мм 705 995 980 1400
Ручное ускоренное перемещения стола за один оборот маховика, мм 20,4 20,4 20,4 20,4
Ручное замедленное перемещения стола за один оборот маховика, мм 3,1 3,1 3,1 3,1
Наименьший ход стола от гидросистемы, мм 4,0 4,0 4,0 4,0
Скорость перемещения стола от гидросистемы, м/мин 0,05...5,0 0,05...5,0 0,05...5,0 0,05...5,0
Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой стрелке, град
Наибольший угол поворота верхнего стола против часовой стрелки, град 10°
Цена деления шкалы поворота верхнего стола, град 0°40' 0°40' 0°40' 0°40'
Конусность, мм/м 10 10 10 10
Шлифовальная бабка
Шлифовальный круг по ГОСТ 2424-67 ПП600
80х305
ПП600
80х305
ПП750
80х305
ПП750
80х305
Наибольшая высота устанавливаемого круга, мм 100 100 100 100
Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки, об/мин 1590 1590 1260 1260
Скорость резания шлифовального круга, м/с 50 50 50 50
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по винту, мм 185 185 290 290
Величина быстрого подвода шлифовальной бабки, мм 50 50 50 50
Время быстрого подвода шлифовальной бабки, с 2,5 2,5 2,5 2,5
Наибольшая периодическая подача шлифовальной бабки (бесступенчатое регулирование), мм 0,05 0,05 0,05 0,05
Наименьшая периодическая подача шлифовальной бабки (бесступенчатое регулирование), мм 0,0025 0,0025 0,0025 0,0025
Величина перемещения шлифовальной бабки при шлифовании, мм 0,45 0,45 0,45 0,45
Пределы скоростей врезных подач, мм/мин 0,1...4,5 0,1...4,5 0,1...4,5 0,1...4,5
Толчковая подача, мм 0,001±0,0005 0,001±0,0005 0,001±0,0005 0,001±0,0005
Величина поперечного перемещения шлифовальной бабки за один оборот маховика, мм 0,5 0,5 0,5 0,5
Передняя бабка
Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин 50...500 50...500 40...400 40...400
Задняя бабка
Величина отвода пиноли задней бабки от руки, мм 35±2 35±2 35±2 35±2
Величина отвода пиноли задней бабки от гидросистемы, мм 35±2 35±2 35±2 35±2
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке 8 8 8 8
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт/ об/мин 10/ 1500 10/ 1500 17/ 1500 17/ 1500
Электродвигатель привода изделия, кВт/ об/мин 0,85/ 2200 0,85/ 2200 1,5/ 2200 1,5/ 2200
Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт/ об/мин 1,5/ 1000 1,5/ 1000 2,2/ 1000 2,2/ 1000
Электродвигатель насоса системы смазки, кВт/ об/мин 0,27/ 1500 0,27/ 1500 0,27/ 1500 0,27/ 1500
Электродвигатель насоса системы смазки направляющих стола, кВт/ об/мин 0,08/ 1500 0,08/ 1500 0,08/ 1500 0,08/ 1500
Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт/ об/мин 0,15/ 3000 0,15/ 3000 0,6/ 3000 0,6/ 3000
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт/ об/мин 0,12/ 1500 0,12/ 1500 0,12/ 1500 0,12/ 1500
Электродвигатель вентилятора гидроагрегата, кВт/ об/мин 0,12/ 3000 0,12/ 3000 0,12/ 3000 0,12/ 3000
Электродвигатель фильтра-транспортера, кВт/ об/мин 0,08/ 1500 0,08/ 1500 0,08/ 1500 0,08/ 1500
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм 4605
2450
2170
4605
22970
2170
5130
2930
2070
5370
2930
2170
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг 5600 6100 8100 9220

Связанные ссылки