3М174 станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат
схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе круглошлифовального станка полуавтомата 3М174
Производитель круглошлифовального станка полуавтомата 3М174, 3М175, 3М173 - Лубенский станкостроительный завод "Коммунар"
Завод "Феникс" основан в 1915 году и в 1918 году получил наименование "Коммунар".
С 1957 году завод специализируется на производстве универсальных и специальных круглошлифовальных станков с различным уровнем автоматизации, от станков с ручным управлением до станков с современными ЧПУ.
Станки, выпускаемые Лубенский станкостроительным заводом Коммунар
- 3А130 - станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат Ø 280 × 700
- 3А423 - станок круглошлифовальный для перешлифовки шеек коленчатых валов Ø 580 × 1600
- 3В423 - станок круглошлифовальный для перешлифовки шеек коленчатых валов Ø 580 × 1600
- 3Д4230 - станок круглошлифовальный для перешлифовки шеек коленчатых валов Ø 580 × 1600
- 3М131 (3М132, 3М133) - станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат Ø 280 × 700
- 3М174 (3М173) - станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат Ø 400 × 2000
- 3М175 - станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат Ø 400 × 2800
- 3У131 - станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат Ø 280 × 700
- 3У132 - станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат Ø 280 × 1000
- 3У133 - станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат Ø 280 × 1400
- 3У142 - станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат Ø 400 × 1000
- 3У143 - станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат Ø 400 × 1400
- 3У144 - станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат Ø 400 × 2000
- 3131 - станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат Ø 280 × 1400
3М174 станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат. Назначение и область применения
Круглошлифовальные полуавтоматы 3М174, 3М175, 3М173 предназначены для наружного шлифования цилиндрических и пологих конических поверхностей в условиях единичного, серийного и крупносерийного производства.
Принцип работы и особенности конструкции станка 3М174
Класс точности станков П по ГОСТ 11654—65.
Шероховатость обрабатываемой поверхности по ГОСТ 2789—59-VI0.
Шлифование на полуавтоматах 3М174 производится в неподвижных центрах.
Верхняя часть стола выполнена поворотной, что обеспечивает шлифование конических поверхностей.
Гидравлический привод продольного перемещения стола позволяет плавно регулировать скорости перемещения и изменять величины задержек в крайних положениях стола. Имеется механизм ручного перемещения стола.
Шпиндель шлифовальной бабки смонтирован в самоустанавливающихся гидродинамических подшипниках, которые обеспечивают устойчивое положение шпинделя при больших нагрузках.
Шлифовальная бабка перемещается на роликовых направляющих. В механизме подач шлифовального круга применена винтовая пара качения, что обеспечивает высокую точность подачи.
Полуавтоматы 3М174 комплектуются механизмом балансировки шлифовального круга на ходу и прибором для замера величины вибрации.
На полуавтоматах автоматизированы врезной и продольный методы шлифования с изменением в процессе шлифования поперечной и продольной подач и оборотов вращения изделия. Шлифование может вестись в полуавтоматическом и ручном цикле.
Обеспечивается высокая точность и чистота обработки.
Резервуары для масла и охлаждающей жидкости вынесены за пределы станины для устранения тепловых деформаций. Обеспечивается очистка масла и охлаждающей жидкости.
Надежная блокировка исключает включение приводов вращения шпинделя шлифовального круга и перемещения стола при отсутствии смазки, а также отвод пиноли задней бабки при подведенной шлифовальной бабке.
Полуавтоматы 3М174 удобны в управлении и обслуживании. Пуск перемещения стола, включение вращения изделия, охлаждения и быстрый подвод шлифовального круга к изделию производятся одной рукояткой.
Пиноль задней бабки перемещается от электромеханического привода.
Обеспечивается быстрое установочное перемещение шлифовальной бабки. Полуавтоматы комплектуются навесной индикаторной скобой для замера шлифуемого диаметра изделия.
По особому заказу на полуавтоматах 3М174 может устанавливаться прибор для автоматической правки круга с компенсацией его износа и прибор активного контроля.
Высокая жесткость полуавтоматов, достаточные размеры шлифовального круга и мощный привод его обеспечивают высокую производительность.
Габаритные размеры рабочего пространства круглошлифовального станка 3М174
Габариты рабочего пространства шлифовального станка 3м174
Посадочные и присоединительные базы круглошлифовального станка 3М174. Шпиндель
Посадочные и присоединительные базы шлифовального станка 3м174
Рабочий стол круглошлифовального станка 3м174
Общий вид круглошлифовального станка 3М174
Фото круглошлифовального станка 3м174
Общий вид круглошлифовального станка 3М174. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото круглошлифовального станка 3м174
Фото круглошлифовального станка 3М174. Смотреть в увеличенном масштабе
Принцип работы станка 3М174, 3М175, 3М173
На станках обеспечивается продольное и врезное шлифование:
- с ручной подачей;
- в полуавтоматическом цикле «до упора»;
- в полуавтоматическом цикле с прибором активного контроля диаметрального размера обрабатываемого изделия.
Полуавтоматические циклы работы станка при продольном шлифовании осуществляются в следующей последовательности:
- быстрый подвод шлифовальной бабки к изделию, включение вращения изделия и насоса охлаждения;
- реверсивное перемещение стола от гидравлики;
- форсированная подача шлифовальной бабки до касания круга с изделием;
- периодическая черновая подача при реверсах стола;
- периодическая чистовая подача (при шлифовании с прибором активного контроля - периодическая чистовая подача и ввод измерительной скобы);
- выхаживание по числу ходов (с прибором активного контроля- периодическая доводочная подача);
- отвод шлифовальной бабки (с прибором - активного контроля - отвод шлифовальной бабки и измерительной скобы), отключение вращения изделия и насоса охлаждения.
Полуавтоматические циклы работы станка при врезном шлифовании осуществляются в следующей последовательности:
- быстрый подвод шлифовальной бабки к изделию, включение вращения изделия и насоса охлаждения;
- черновая подача;
- чистовая (с прибором активного контроля - чистовая подача и ввод измерительной скобы);
- выхаживание (с прибором активного контроля - импульсная доводочная подача);
- отвод шлифовальной бабки (с прибором активного контроля—отвод шлифовальной бабки и измерительной скобы) исключение вращения изделия и насоса охлаждения.
Приборами активного контроля с навесной или настольной кобами станок комплектуется по особому заказу.
Схема кинематическая круглошлифовального станка 3М174
Посредством ряда кинематических цепей в станке осуществляются следующие движения:
- вращение шпинделя шлифовальной бабки;
- вращение изделия;
- гидравлический подвод и отвод шлифовальной бабки;
- ручная и автоматическая поперечная подачи шлифовальной бабки;
- установочное перемещение шлифовальной бабки;
- ручное и гидравлическое перемещение стола;
- ручная и автоматическая поперечная подача алмаза правильного прибора;
- ручной и механический подвод и отвод пиноли задней бабки;
- поворот верхнего стола;
- ручное перемещение передней и задней бабок.
Станина и столы круглошлифовального станка 3М174 (рис 6)
На продольных направляющих станины расположен нижний стол 4, на котором смонтирован верхний поворотный стол 5.
Столы перемещаются по направляющим от гидравлики или механизмом ручного перемещения стола.
Гидравлический цилиндр перемещения стола крепится к нижнему столу, а штоки 10 цилиндра соединены со станиной с помощью кронштейнов 9.
На нижнем столе закреплена рейка ручного перемещения 7. В пазу стола крепятся упоры реверса 14 и упор 17 устройства для контроля точных перемещений. На столах предусмотрены пробки 11 и 19 для выпуска воздуха из гидроцилиндра с целью обеспечения плавного перемещения.
Верхний стол центрируется на оси через сферический шарикоподшипник 8. Зазоры в соединении выбираются разжимом оси с помощью конической пробки 6, которую следует ослаблять при демонтаже. Поворачивается верхний стол с помощью винта 2 и закрепляется прижимами 1 и 3. Левый прижим снабжен шкалой и индикаторным устройством 18 для контроля поворота стола.
На задней части станины установлена подкладная плита 13 с поперечными направляющими для шлифовальной бабки. На направляющих уложены роликовые шины 12. На подкладной плите крепится механизм быстрого подвода шлифовальной бабки с винтовой парой механизма поперечных подач.
На передней стенке станины закреплено откидное индикаторное устройство 16 для контроля точных перемещений стола вручную и педаль 15 включения отвода пиноли задней бабки.
Бабка шлифовальная круглошлифовального станка 3М174 (рис. 7)
Шпиндель 1 бабки смонтирован на самоустанавливающихся сегментных подшипниках, которые обеспечивают жесткую опору и высокую точность вращения шпинделя.
Сегментные вкладыши 7 опираются на винты 6 со сферическими головками.
В осевом направлении шпиндель фиксируется с помощью двух сферических бронзовых колец 4, прижатых к буртику шпинделя гайкой 3.
Для уменьшения утечек масла из полостей подшипников служат кольца 10 и 11, притертые по шейкам шпинделя.
Механизм ручного перемещения стола круглошлифовального станка 3М174 (рис. 8)
Механизм представляет собой двухскоростной шестеренчатый редуктор. Вращение от маховика 2 передается на вал-шестерню 4, которая находится в постоянном зацеплении с рейкой нижнего стола.
Переключение скоростей осуществляется перемещением маховика вдоль оси до отказа. Меньшая скорость включается перемещением маховика на себя.
При включении гидравлического перемещения стола автоматически с помощью плунжера 3 разъединяется муфта 1 и вращение выходной шестерни 4 от рейки стола не передается на механизм.
Бабка передняя круглошлифовального станка 3М174 (рис. 9)
В корпусе бабки 1 неподвижно посажен шпиндель 4.
На шпинделе смонтированы шкив 2 и планшайба 3, к которой крепится поводок 5 привода изделия.
Планшайба получает вращение через трехступенчатую клиноременную передачу.
Бабка задняя круглошлифовального станка 3М174 (рис. 10)
Привод пиноли задней бабки: ручной — от маховика 1 и механический—от электродвигателя 2.
Вращение от маховика через червячную передачу, а от электродвигателя - через конические шестерни передается на винт 3. который перемещает гайку 4 пиноли.
Усилие перемещения пиноли в переднее положение (влево) от гайки передается через пружину. Для зажима пиноли служит рукоятка. Окончательное поджатие упорного центра к изделию следует производить только вручную через маховик. Усилие поджатия определяется по шкале.
При ручном перемещении пиноли маховик нужно подать от себя, введя в зацепление кулачковую муфту 5. При освобождении маховика муфта расцепляется пружиной и отключает маховик.
Управление механическим перемещением пиноли производится кнопками на пульте бабки или педалью. Вариант перемещения пиноли кнопками или педалью устанавливается переключателем на пульте. При управлении перемещением пиноли педалью при нажатии на педаль пиноль перемещается назад (вправо) и возвращается в переднее положение при отпущенной педали.
В крайних положениях пиноли электродвигатель отключается с помощью конечных микропереключателей 6.
Удаление упорного центра из отверстия пиноли производится вращением маховика против часовой стрелки при нахождении пиноли в крайнем заднем положении (вправо).
К корпусу бабки крепится планка 7 с алмазными карандашом Для правки круга.
Механизм поперечных подач круглошлифовального станка 3М174 (рис. 11 и 12)
Механизм подач обеспечивает следующие движения:
- ручную поперечную подачу шлифовальной бабки;
- автоматическую непрерывную или периодическую подачи шлифовальной бабки;
- толчковые подачи шлифовальной бабки;
- установочные перемещения шлифовальной бабки.
Кроме того, механизмом подач осуществляется:
- настройка на припуск, подлежащий съему при шлифовании;
- автоматическое переключение с черновой подачи на чистовую;
- ручная и автоматическая компенсация износа круга.
Ручная поперечная подача шлифовальной бабки осуществляется поворотом маховика 13 при отжатом положении винта 15 и включенной муфте 23. Вращение от маховика передается на вертикальный вал механизма быстрого подвода через вал 14, муфту 23, конические шестерни 21 и 20.
Автоматическая поперечная подача производится от гидродвигателя 24 при включенных муфтах 29 и 23 и зажатом положении винта 15. Вращение от вала 32 через муфту 29 передается червячной паре 31 — 19 и полому валу. 16. Так как винтом 15 зажата муфта на валу 16, вращение передается маховику 13 и далее по цепи ручных подач валу 14 и через муфту 23 шестерням 21 и 40.
Автоматическая периодическая подача осуществляется по этой же кинематической цепи от гидродвигателя 24, но муфта 29 включается только при реверсах стола. Продолжительность включения муфты (продолжительность подачи) определяется установкой реле времени, а величина подачи — скоростью вращения ротора гидродвигателя, которая настраивается дросселями.
Механизм обеспечивает форсированную, черновую, чистовую и доводочную микронную поперечные подачи в зависимости от режима работы гидродвигателя 24. Скорость черновой и чистовой подач регулируется дросселями, расположенными на механизме подач. Скорость форсированной подачи устанавливается дросселем на гидростанции.
Толчковая микронная подача осуществляется также по цепи автоматических подач, но слив масла от гидродвигателя производится через дозатор. Величина емкости дозатора определяет угол поворота ротора гидродвигателя.
Быстрое установочное перемещение осуществляется от гидродвигателя 12 при выключенной муфте 23. Вращение от гидродвигателя передается цилиндрическим шестерням 11, 22 и коническим шестерням 21, 20. Так как муфта 23 выключена, вращение на маховик 13 не передается.
Установка величины припуска, подлежащего съему при шлифовании, производится дисками 2 и 4. Поворотом диска 4 устанавливается общая величина припуска, а поворотом диска 2 - припуск на чистовое шлифование. Диски закрепляются винтами 18 и 33 и вращаются вместе с маховиком.
Маховик, лимб 17 и диски 2 и 4 при подаче вращаются совместно с валом 16 по часовой стрелке. Торцевой кулак 34 диска 2 через штырь 8 и рычаг 9 нажимает на микропереключатель, который выдает команду на переход с черновой подачи на чистовую. При дальнейшем вращении маховика кулак 23 диска 4 через рычаг 25 нажимает на микропереключатель, который выдает команду на переход с чистовой подачи на выхаживание (при шлифовании до электрического упора).
Перезарядка механизма подач производится при отведенной шлифовальной бабке по той же кинематической цепи, что и автоматическая непрерывная подача, но гидродвигатель 24 вращается в обратном направления. Маховик, лимб и диски 2 и 4 вращаются против часовой стрелки. Шлифовальная, бабка при этом перемещается по винту от детали на величину установленного припуска, после чего кулак 26 диска 4 через рычаг 27 нажимает на штифт микропереключателя, выдающего команду на прекращение перезарядки.
Шлифование партии деталей при ручной подаче можно производить до упора с компенсацией износа круга. Упор вводится нажатием рукоятки 5. При вращении маховика вдвинутый конец рукоятки 5 упирается в выступ упора 6, чем ограничивает вращение маховика.
По мере износа шлифовального круга и недопустимом увеличении при этом размера шлифуемых деталей производится компенсация износа круга. По результатам замера деталей маховик 13 с лимбом 17 при отключенной муфте 23 отводится против часовой стрелки на величину износа круга. При включении муфты 23 и последующей подаче до упора угол поворота маховика получается увеличенным, а, следовательно увеличивается величина подачи.
При использовании прибора для автоматической правки поставляемого по особому заказу, механизм подач обеспечивает автоматическую компенсацию износа круга После перезарядки механизма, когда подается команда на правку круга отключается муфта 23, гидродвигатель 24 автоматически подключается к дозатору и проворачивает маховик против часовой стрелки (в сторону перезарядки). Величина проворота определяется объемом дозатора, который устанавливается рукояткой на приборе. По окончании правки муфта 23 включается, и при последующем шлифовании механизм перемещает бабку дополнительно в сторону подачи на величину компенсации износа круга.
Для обеспечения работы механизма подач при выходе из строя муфты 23 служит муфта 10, которая вводится в зацепление с шестерней 21. Упор 35 на крышке при этом необходимо удалить. При работе с муфтой 10 вместо муфты 23 механизм обеспечивает все виды подач, за исключением быстрого перегона шлифовальной бабки и компенсации износа круга.
При установке муфты 10 в первоначальное положение упор 35 необходимо вновь приварить к крышке, так как при самопроизвольном включении муфты 10 маховик не будет отключаться, а при быстром перегоне шлифовальной бабки это может привести к травме оператора.
Механизм быстрого подвода (рис. 13)
Состоит из узла быстрого гидравлического подвода, шлифовальной бабки и пары винт-гайка качения с червячной передачей.
Узел быстрого подвода состоит из цилиндра 5 и гидравлических тормозных устройств 11.
Узел винт-гайка качения включает в себя винт 4, две полугайки 2 и 3, втулку 13 с червячным колесом и червяк 9, соединенный с вертикальным валом 8 механизма подач. Корпус 12 сцеплен с выступами корпуса шлифовальной бабки. В каждой полугайке имеются три независимые группы циркулирующих шариков. Полугайки сцепляются со втулкой зубчатыми венцами. Венцы полугаек имеют различное число зубьев, поэтому при перестановке полугаек на одинаковое число зубьев они поворачиваются на разные углы, что используется при регулировке осевого натяга в винтовой паре. Радиальную фиксацию ходового винта обеспечивают роликовые направляющие.
Для отключения гидродвигателя перегона шлифовальной бабки в крайних положениях предусмотрены упоры 6.
Установочный чертеж шлифовального станка 3М174
Установочный чертеж шлифовального станка 3м174
Читайте также: Справочник заводов производителей шлифовальных станков
3М174 станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат. Видеоролик.
Технические характеристики станка 3М174
Наименование параметра | 3М173 | 3М174 | 3М175 |
---|---|---|---|
Основные параметры | |||
Класс точности по ГОСТ 8-82 | П | П | П |
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм | 400 | 400 | 400 |
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм | 1400 | 2000 | 2800 |
Наибольший диаметр шлифования в люнете/ без люнета, мм | 120/ 400 | 120/ 400 | 120/ 400 |
Наименьший диаметр шлифования при изношенном круге, мм | 130 | 130 | 130 |
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола (высота центров), мм | 210 | 210 | 210 |
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг | 1000 | 1000 | 1000 |
Конус шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67 | Морзе 4 | Морзе 4 | Морзе 5 |
Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323-67 (конусность 1:5, номинальный диаметр), мм | |||
Диаметр передней опорной шейки шлифовального шпинделя, мм | 110f7 | 110f7 | 110f7 |
Рабочий стол станка | |||
Наибольшая длина перемещения стола, мм | 1400 | 2000 | 2800 |
Ручное перемещения стола за один оборот маховика, мм | 2 | 2 | 2 |
Скорость перемещения стола от гидросистемы, м/мин | 0,05..5,0 | 0,05..5,0 | 0,05..5,0 |
Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой стрелке, град | 2 | 2 | 2 |
Наибольший угол поворота верхнего стола против часовой стрелки, град | 5 | 5 | 4 |
Цена деления шкалы поворота верхнего стола (конусность), град | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
Шлифовальная бабка | |||
Диаметр шлифовального круга - наибольший/ наименьший/ посадочный, мм | 750/ 500/ 305 | 750/ 500/ 305 | 750/ 500/ 305 |
Диаметр шлифуемого изделия при диаметре круга 500мм, мм | 130..400 | 130..400 | 130..400 |
Диаметр шлифуемого изделия при диаметре круга 600мм, мм | 30..400 | 30..400 | 30..400 |
Диаметр шлифуемого изделия при диаметре круга 700мм, мм | 20..400 | 20..400 | 20..400 |
Диаметр шлифуемого изделия при диаметре круга 750мм, мм | 0..400 | 0..400 | 0..400 |
Наибольшая высота устанавливаемого круга, мм | 80, 100 | 80, 100 | 80, 100 |
Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки, об/мин | 1270 | 1270 | 1270 |
Скорость резания шлифовального круга, м/с | 35, 50 | 35, 50 | 35, 50 |
Механизм поперечных подач | |||
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по винту, мм | 365 | 365 | 365 |
Величина быстрого подвода шлифовальной бабки, мм | 100 | 100 | 100 |
Время быстрого подвода шлифовальной бабки, с | 3 | 3 | 3 |
Периодическая подача шлифовальной бабки при реверсе стола (бесступенчатое регулирование), мм | 0,0025..0,05 | 0,0025..0,05 | 0,0025..0,05 |
Пределы скоростей врезных подач, мм/мин | 0,1..4 | 0,1..4 | 0,1..4 |
Толчковая подача, мм | 0,001 | 0,001 | 0,001 |
Цена деления лимба поперечного перемещения шлифовальной бабки, мм | 0,005 | 0,005 | 0,005 |
Величина поперечного перемещения шлифовальной бабки за один оборот маховика, мм | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
Передняя бабка | |||
Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин | 20..180 | 20..180 | 20..180 |
Конус центра по ГОСТ 13214-67 | Морзе 6 | Морзе 6 | Морзе 6 |
Задняя бабка | |||
Величина отвода пиноли задней бабки, мм | 70 | 70 | 70 |
Конус центра по ГОСТ 13214-67 | Морзе 6 | Морзе 6 | Морзе 6 |
Привод и электрооборудование станка | |||
Количество электродвигателей на станке | 8 | 8 | 8 |
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт | 17 | 17 | 17 |
Электродвигатель привода изделия, кВт | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт | 2,2 | 2,2 | 2,2 |
Электродвигатель насоса системы смазки подшипников шпинделя, кВт | 0,27 | 0,27 | 0,27 |
Электродвигатель насоса системы смазки направляющих стола, кВт | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
Электродвигатель привода пиноли задней бабки, кВт | 0,18 | 0,18 | 0,18 |
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт | 0,12 | 0,12 | 0,12 |
Общая мощность электродвигателей, кВт | 21,5 | 21,5 | 21,5 |
Габаритные размеры и масса станка | |||
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм | 5510 х 2620 х 1860 | 6620 х 2690 х 1850 | 8220 х 2620 х 1850 |
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг | 11800 | 13000 | 14700 |
- Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
- Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
- Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
- Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
- Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
- Куликов С.И. Хонингование, 1973
- Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
- Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
- Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
- Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
- Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
- Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968
- Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
- Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
- Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
- Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
- Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация