3М175 станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат
схемы, описание, характеристики

3М175 общий вид универсального круглошлифовального станка с горизонтальным шпинделем

Производитель круглошлифовального станка полуавтомата 3М175, 3М174, 3М173 - Лубенский станкостроительный завод "Коммунар"

В 1994г. на базе Лубенского станкостроительного завода «Коммунар» было создано ОАО «Шлифверст».

Основной продукцией ОАО «Шлифверст» являются круглошлифовальные станки с различным уровнем автоматизации, от станков с ручным управлением до станков с современными ЧПУ. Станки отличаются современным дизайном, экономичностью, точностью, удобством обслуживания и расширенными технологическими возможностями.

Производственная программа круглошлифовальных станков ОАО «Шлифверст» состоит из:

  • универсальных круглошлифовальных станков высокой точности
  • полуавтоматов круглошлифовальных с ЧПУ
  • продукционных круглошлифовальных полуавтоматов
  • торцекруглошлифовальных полуавтоматов
  • торцекругло-внутришлифовальных полуавтоматов
  • специальных станков для перешлифовки шеек коленчатых валов
  • специальных станков для шлифовки шатунных и коренных шеек коленчатых валов в условиях массового производства
  • различных специальных станков
  • станков для испытания отрезных и абразивных кругов

Способы и особенности круглого шлифования

Способы круглого шлифования 3М175

Рис. 38. Способы круглого шлифования:

а — с продольной подачей, б — глубинное, в — врезное, г — последовательными врезаниями, д — комбинированное

На наружных круглошлифовальных станках деталь устанавливается в центрах и приводится во вращение шпинделем передней бабки. Для осуществления круглого наружного шлифования необходимы движения: вращение круга или главное движение резания, вращение детали — круговая подача детали, возвратно-поступательное движение детали (или круга) вдоль своей оси — продольная подача, подача на глубину шлифования.

Наружное круглое шлифование осуществляется несколькими способами:

  • продольное шлифование — за несколько продольных ходов с подачей на глубину на двойной (или каждый) ход (рис. 38, а);
  • глубинное шлифование — за один ход кругом, установленным на глубину (рис. 38, б);
  • врезное шлифование — с поперечной подачей на всю ширину обработки в радиальном (рис. 38, в) или тангенциальном направлении;
  • шлифование последовательными врезаниями — с радиальной подачей уступами (рис. 38, г);
  • комбинированное шлифование (рис. 38, д).

В отдельных случаях кругу сообщается дополнительное осевое колебательное движение с небольшой амплитудой — осциллирующее движение.


3М175 станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат. Назначение и область применения

Круглошлифовальные полуавтоматы 3М175, 3М174, 3М173 предназначены для наружного шлифования цилиндрических и пологих конических поверхностей в условиях единичного, серийного и крупносерийного производства.

Класс точности станков П по ГОСТ 11654—65.

Шероховатость обрабатываемой поверхности по ГОСТ 2789—59-VI0.

Шлифование на полуавтоматах производится в неподвижных центрах.

Верхняя часть стола выполнена поворотной, что обеспечивает шлифование конических поверхностей.

Гидравлический привод продольного перемещения стола позволяет плавно регулировать скорости перемещения и изменять величины задержек в крайних положениях стола. Имеется механизм ручного перемещения стола.

Шпиндель шлифовальной бабки смонтирован в самоустанавливающихся гидродинамических подшипниках, которые обеспечивают устойчивое положение шпинделя при больших нагрузках.

Шлифовальная бабка перемещается на роликовых направляющих. В механизме подач шлифовального круга применена винтовая пара качения, что обеспечивает высокую точность подачи.

Полуавтоматы комплектуются механизмом балансировки шлифовального круга на ходу и прибором для замера величины вибрации.

На полуавтоматах автоматизированы врезной и продольный методы шлифования с изменением в процессе шлифования поперечной и продольной подач и оборотов вращения изделия. Шлифование может вестись в полуавтоматическом и ручном цикле.

Обеспечивается высокая точность и чистота обработки.

Резервуары для масла и охлаждающей жидкости вынесены за пределы станины для устранения тепловых деформаций. Обеспечивается очистка масла и охлаждающей жидкости.

Надежная блокировка исключает включение приводов вращения шпинделя шлифовального круга и перемещения стола при отсутствии смазки, а также отвод пиноли задней бабки при подведенной шлифовальной бабке.

Полуавтоматы удобны в управлении и обслуживании. Пуск перемещения стола, включение вращения изделия, охлаждения и быстрый подвод шлифовального круга к изделию производятся одной рукояткой.

Пиноль задней бабки перемещается от электромеханического привода.

Обеспечивается быстрое установочное перемещение шлифовальной бабки. Полуавтоматы комплектуются навесной индикаторной скобой для замера шлифуемого диаметра изделия.

По особому заказу на полуавтоматах может устанавливаться прибор для автоматической правки круга с компенсацией его износа и прибор активного контроля.

Высокая жесткость полуавтоматов, достаточные размеры шлифовального круга и мощный привод его обеспечивают высокую производительность.


Модификации круглошлифовального станка 3М175


Габаритные размеры рабочего пространства станка 3М175

Габаритные размеры рабочего пространства универсального круглошлифовального полуавтомата станка 3М175

Посадочные и присоединительные базы станка 3М175. Шпиндель

Присоединительные размеры и посадочные места станка 3М175

Посадочные и присоединительные базы станка 3М175. Рабочий стол

Присоединительные размеры и посадочные места станка 3М175


Общий вид круглошлифовального станка 3М175

Общий вид круглошлифовального станка 3М175

Фото круглошлифовального станка 3М175


Установочный чертеж шлифовального станка 3М175

Установочный чертеж круглошлифовального станка 3М175


3М175 станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат. Видеоролик.




Технические характеристики станка 3М175

Наименование параметра 3М173 3М174 3М175
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 П П П
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм 400 400 400
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм 1400 2000 2800
Наибольший диаметр шлифования в люнете/ без люнета, мм 120/ 400 120/ 400 120/ 400
Наименьший диаметр шлифования при изношенном круге, мм 130 130 130
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола (высота центров), мм 210 210 210
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг 1000 1000 1000
Конус шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67 Морзе 4 Морзе 4 Морзе 5
Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323-67 (конусность 1:5, номинальный диаметр), мм
Диаметр передней опорной шейки шлифовального шпинделя, мм 110f7 110f7 110f7
Рабочий стол станка
Наибольшая длина перемещения стола, мм 1400 2000 2800
Ручное перемещения стола за один оборот маховика, мм 2 2 2
Скорость перемещения стола от гидросистемы, м/мин 0,05..5,0 0,05..5,0 0,05..5,0
Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой стрелке, град 2 2 2
Наибольший угол поворота верхнего стола против часовой стрелки, град 5 5 4
Цена деления шкалы поворота верхнего стола (конусность), град 0,2 0,2 0,2
Шлифовальная бабка
Диаметр шлифовального круга - наибольший/ наименьший/ посадочный, мм 750/ 500/ 305 750/ 500/ 305 750/ 500/ 305
Диаметр шлифуемого изделия при диаметре круга 500мм, мм 130..400 130..400 130..400
Диаметр шлифуемого изделия при диаметре круга 600мм, мм 30..400 30..400 30..400
Диаметр шлифуемого изделия при диаметре круга 700мм, мм 20..400 20..400 20..400
Диаметр шлифуемого изделия при диаметре круга 750мм, мм 0..400 0..400 0..400
Наибольшая высота устанавливаемого круга, мм 80, 100 80, 100 80, 100
Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки, об/мин 1270 1270 1270
Скорость резания шлифовального круга, м/с 35, 50 35, 50 35, 50
Механизм поперечных подач
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по винту, мм 365 365 365
Величина быстрого подвода шлифовальной бабки, мм 100 100 100
Время быстрого подвода шлифовальной бабки, с 3 3 3
Периодическая подача шлифовальной бабки при реверсе стола (бесступенчатое регулирование), мм 0,0025..0,05 0,0025..0,05 0,0025..0,05
Пределы скоростей врезных подач, мм/мин 0,1..4 0,1..4 0,1..4
Толчковая подача, мм 0,001 0,001 0,001
Цена деления лимба поперечного перемещения шлифовальной бабки, мм 0,005 0,005 0,005
Величина поперечного перемещения шлифовальной бабки за один оборот маховика, мм 0,5 0,5 0,5
Передняя бабка
Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин 20..180 20..180 20..180
Конус центра по ГОСТ 13214-67 Морзе 6 Морзе 6 Морзе 6
Задняя бабка
Величина отвода пиноли задней бабки, мм 70 70 70
Конус центра по ГОСТ 13214-67 Морзе 6 Морзе 6 Морзе 6
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке 8 8 8
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт 17 17 17
Электродвигатель привода изделия, кВт 1,5 1,5 1,5
Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт 2,2 2,2 2,2
Электродвигатель насоса системы смазки подшипников шпинделя, кВт 0,27 0,27 0,27
Электродвигатель насоса системы смазки направляющих стола, кВт 0,08 0,08 0,08
Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт 0,15 0,15 0,15
Электродвигатель привода пиноли задней бабки, кВт 0,18 0,18 0,18
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт 0,12 0,12 0,12
Общая мощность электродвигателей, кВт 21,5 21,5 21,5
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм 5510 х 2620 х 1860 6620 х 2690 х 1850 8220 х 2620 х 1850
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг 11800 13000 14700

Связанные ссылки