3М184 станок круглошлифовальный бесцентровый (бесцентровошлифовальный)
Схемы, описание, характеристики

3М184 общий вид универсального круглошлифовального станка с горизонтальным шпинделем

Сведения о производителе бесцентрового круглошлифовального универсального станка 3М184

Производитель бесцентрового круглошлифовального станка 3М184 - Витебский станкостроительный завод Вистан, основанный в 1914 году.

В 1960 году решением правительства было прирято решение о выпуске бесцентро-вошлифовальных станков универсальных и специальных.

Витебский станкостроительный завод «Вистан» одно из ведущих предприятий по производству круглошлифовальных, центровых и бесцентровых станков, зубообрабатывающих, обрабатывающих центров с ЧПУ, токарных, специальных, мини, деревообрабатывающих станков.


Способы и особенности бесцентрового шлифования

Принцип бесцентрового шлифования. При бесцентровом наружном шлифовании заготовку при обработке не закрепляют в приспособлении, а она контактирует с упорным ножом и двумя кругами, из которых 1 шлифовальный круг обрабатывает заготовку, а ведущий круг 2 вращает заготовку. Шлифовальный и ведущий круги вращаются с различными окружными скоростями: скорость шлифовального круга (30—50 м/с) во много раз больше скорости ведущего круга.

Бесцентровое шлифование применяется для обработки наружных поверхностей деталей, не имеющих центровых отверстий.

В зависимости от режимов шлифования и характеристики применяемого шлифовального круга при обработке на бесцентровошлифовальных станках может быть достигнута точность обработки 1—3 класса и шероховатость поверхности V7—V10.

Основными преимуществами бесцентрового шлифования по сравнению с круглым центровым шлифованием являются:

  • возможность шлифования деталей очень малого диаметра и большой длины, а также деталей, не имеющих центровых отверстий
  • шлифование деталей с большими подачами благодаря большой жесткости станков и наличия опоры по всей длине, подвергающейся давлению шлифовального круга
  • простота обслуживания станков, не требующая рабочих высокой квалификации
  • простота встраивания в автоматические линии
  • погрешности, получающиеся от неточности подачи круга или от его износа, в два раза меньше, чем на центровых станках, так как они относятся не к радиусу, а к диаметру детали

Способы круглого шлифования 3К12

Методы бесцентрового шлифования

Обработка деталей на бесцентровошлифовальных станках осуществляется тремя способами:

  • а — продольное шлифование «на проход»
  • б — врезное шлифование с поперечной подачей на всю ширину обработки
  • в — шлифование до упора с продольной подачей и поперечной подачей на высоту круга

  • 1 — шлифовальный круг
  • 2 — обрабатываемая деталь
  • 3 — опорный нож
  • 4 — ведущий круг
  • 5 — упор

Схема бесцентрового шлифования

Схема бесцентрового шлифования

При всех способах бесцентрового шлифования обрабатываемая деталь 1 находится в контакте с опорным ножом 2, шлифовальным кругом 3 и ведущим кругом 4.

При продольном шлифовании обработке подвергаются гладкие детали различных диаметров и длин. Продольная подача осуществляется за счет поворота ведущего круга или наклона опорного ножа на определенный угол

Врезным шлифованием обрабатываются различные детали: ступенчатые валики; валы, имеющие конические или сферические поверхности, ограниченные головками и др. Длина обрабатываемых поверхностей должна быть равна или меньше высоты круга, которому правкой придается требуемая форма.

Шлифованием до упора, являющимся промежуточным между продольным и врезным, обрабатываются детали с поверхностями, ограничивающими прохождение деталей между кругами и слишком длинные для врезного шлифования. При подходе детали к упору каретки суппорта ведущий или шлифовальный круг отводится и деталь удаляется из зоны шлифования.


3М184 станок круглошлифовальный бесцентровый. Назначение и область применения

Станок бесцентрово-шлифовальный 3М184 предназначен для шлифования гладких, ступенчатых, конических, а также разнообразных фасонных поверхностей тел вращения диаметром от 3 до 80 мм, методом сквозного и врезного шлифования.

Длина шлифуемой поверхности конических и фасонных изделий может быть не больше ширины кругов: нормальной 145 мм, наибольшей 250 мм.

Шлифованию могут подвергаться изделия до и после термической обработки из чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов, а также изделия из различных неметаллических материалов (текстолит, пластмассы, стекло и т. п.).

Точность обработки деталей на станке: некруглость 1 мкм, погрешность диаметра в продольном сечении 1,6 мкм, шероховатость поверхности V10.

Классе точности В.

Для обеспечения прецизионного шлифования установка станка вблизи источников вибрации не допускается.

При наличии специального приспособления на станке возможно шлифование длинных цилиндрических изделий методом сквозной подачи.

Станок бесцентровошлифовальный 3М184 обеспечивает первый и второй классы точности и высокий класс шероховатости шлифовальной поверхности.

Рассматриваемый станок имеет следующие преимущества:

  • бесступенчатое регулирование частоты вращения ведущего круга в широких пределах
  • специальный механизм, осуществляющий балансировку шлифовального круга во время работы
  • специальное гидравлическое устройство, осуществляющее осциллирующие движения шлифовального круга и регулирующее величину продольного хода
  • автоматический цикл врезного шлифования
  • быстродействующий механизм компенсации износа шлифовального круга
  • сигнализацию, контролирующую давление в системе смазки станка

Общий вид и компоновка бесцентрово-шлифовального станка 3М184. Основные узлы станка: станина, бабка шлифовального круга, бабка ведущего круга, суппорт.

Станок имеет два абразивных круга, вращающихся в одном направлении: шлифовальный и ведущий. Шлифуемая заготовка располагается между кругами и опирается на нож. Ведущий круг сообщает заготовке вращение (круговую подачу), а шлифовальный круг производит обработку поверхности.

Существуют следующие методы бесцентрового шлифования:

  • шлифование со сквозной подачей (напроход)
  • шлифование с поперечной подачей (на врезание)
  • шлифование со сквозной подачей до упора
  • шлифование продвижным методом

Модификации бесцентрово-шлифовального станка 3М184

  • 3М184 - базовая модель
  • 3М184Т - станок в тропическом исполнении
  • 3М184Б - станок с тиристорным преобразователем
  • 3М184А - станок с электромашинным усилителем

Шлифование со сквозной подачей (напроход). Для работы этим методом ось ведущего круга устанавливают в вертикальной плоскости относительно оси шлифовального круга под углом а до 4° (рис. 58, б).

В процессе шлифования оси обоих кругов и нож неподвижны. По мере износа кругов их перемещают относительно друг друга на величину износа.

Материал ведущего круга вследствие высокого коэффициента трения обеспечивает хорошее сцепление ведущего круга со шлифуемой заготовкой. Поэтому установленный под углом а и вращающийся с окружной скоростью v ведущий круг сообщает заготовке круговую подачу с окружной скоростью Vo=V*cosa м/мин (рис. 58, б) и продольную подачу со скоростью Vn=Vsina м/мин.

Действительная окружная скорость Vo под влиянием дополнительного вращения заготовки шлифовальным кругом несколько больше теоретической VO: Vo=(1,02..1,07)Vo (в зависимости от угла а).

Процесс шлифования может быть непрерывным, поэтому бесцентрово-шлифовальные станки удобно использовать в поточных и автоматических линиях.

Шлифование с поперечной подачей (на врезание). Этим методом пользуются при шлифовании заготовок с фасонным, коническим или иным, отличным от цилиндрического профилем, а также при шлифовании цилиндрических заготовок с буртом или какой-либо выступающей частью, диаметр которой больше диаметра шлифуемой поверхности.

При работе методом врезания оси кругов располагают горизонтально, заготовку помещают между ножом и ведущим кругом. Шлифование поверхности ведется одновременно по всей длине за счет поперечной подачи шлифовального (или в некоторых станках ведущего) круга. В конце поперечной подачи изделие имеет заданный размер.

Профиль обоих кругов правится в соответствии с профилем шлифуемой заготовки. Длина обрабатываемой поверхности не может быть больше ширины шлифовального круга.

Шлифование со сквозной подачей до упора. Этим методом пользуются для шлифования цилиндрических поверхностей заготовок с буртом или конических поверхностей. Осевое перемещение заготовки ограничивается упором, который после окончания обработки выталкивает ее.

Шлифование продвижным методом. Характерной особенностью этого метода является движение опорного ножа вместе с заготовкой в процессе ее обработки. Для перемещения ножа используют специальное приспособление, которое устанавливают на опорный мостик.

Этот метод применяют вместо шлифования со сквозной подачей до упора, когда продольную подачу и отвод изделия удобней осуществлять с помощью опорного ножа.


3М184 Габарит рабочего пространства станка, посадочные и присоединительные базы

3М184 посадочные места и присоединительные размеры круглошлифовального бесцентрового станка. Габарит рабочего пространства круглошлифовального бесцентрового станка


3М184 Общий вид круглошлифовального бесцентрового станка

Общий вид круглошлифовального бесцентрового станка 3М184

Общий вид круглошлифовального бесцентрового станка 3М184

Общий вид круглошлифовального бесцентрового станка 3М184


Расположение органов управления бесцентрово-шлифовальным станком 3М184

Расположение органов управления бесцентрово-шлифовальным станком 3М184

Расположение органов управления бесцентрово-шлифовальным станком 3М184

Перечень составных частей бесцентрово-шлифовального станка 3М184

  • 3 Бабка шлифовального круга - 3М184.30A
  • 5 Механизм врезания - 3M184.15A
  • 9 Бабка ведущего круга (неповоротная часть) - 3М184.20А
  • 30 Наладка для проходного и врезного шлифования - 3M184.65A
  • 43 Бабка ведущего круга (поворотная часть) - 3М184.21A
  • 51 Кожух шлифовального круга - 3М184.34A
  • 52 Станина - 3М184.10A
  • 58 Электрооборудование - 3М184.80A, 3М184.80T
  • 60 Коммуникация охлаждения - 3М184.61A
  • 62 Основание электрошкафа - 3М184.13А
  • 65 Привод шлифовального круга - 3М184.11Б
  • 68 Кожух привода шлифовального круга - 3М184.19А
  • 69 Агрегат охлаждения - 3М184.60A
  • 70 Основание суппортов - 3М184.40А
  • 71 Суппорт сквозного шлифования (задний) - 3М184.42А
  • 75 Кронштейн подачи ведущего круга - 3М184.18A
  • 79 Суппорт сквозного шлифования (передний) - 3М184.41А
  • 83 Механизм правки шлифовального круга - 3М184.32
  • 84 Привод ведущего круга - 3М184.23
  • 85 Суппорт опорного ножа - 3М184.43
  • 86 Шпиндель ведущего круга - 3М184.22
  • Механизм правки ведущего круга - 3М184.24Б

Кинематическая схема круглошлифовального станка 3М184

Кинематическая схема бесцентрово-шлифовального станка 3М184

Схема кинематическая круглошлифовального станка 3М184. Смотреть в увеличенном масштабе



Рис. 3. Кинематическая схема станка: 1 – бабка шлифовального круга; 2 – бабка ведущего круга; 3 – механизм врезания; 4,5 – устройства правки


Кинематика бесцентрово-шлифовального станка модели 3М184

Главное движение – вращение шлифовального круга – производится от электродвигателя М1 (7,5 кВт; 1450 об/мин) через клиноременную передачу 188/140 (рис. 3). Вращение ведущего круга осуществляется через червячную передачу 3/30 от электродвигателя М2 (0,85 кВт; 120–1650 об/мин, регулирование бесступенчатое).

Ускоренное поперечное перемещение бабки шлифовального круга по направляющим качения производится от двигателя М3, ручное перемещение – от маховика Р4. В обоих случаях с вала IV движение передаѐтся через червячную передачу 1/50 на ходовую гайку. При неподвижном винте с шагом 4 мм гайка вращается и перемещает бабку. Толчковая рукоятка РЗ при каждом нажатии обеспечивает поворот вала IV на одно деление лимба (через храповый механизм X с колесом 80).

При врезном шлифовании действует гидрофицированный механизм, перемещающий ходовой винт V вдоль его оси (без вращения) вместе со шлифовальной бабкой. У цилиндра Ц2 шток поршня жѐстко соединѐн с ходовым винтом V. В штоке сделан паз, сквозь который проходит клин К, и закреплѐн упирающийся в клин ролик. Давление в правой полости цилиндра Ц2 отводит бабку влево. При подаче масла в левую полость бабка быстро отводится до тех пор, пока ролик не упрѐтся в клин. Затем клин постепенно вытягивается цилиндром Ц1 из паза – бабка продолжает движение вправо и происходит врезание. Когда упорный буртик штока доходит до корпуса, бабка останавливается, начинается выхаживание (клин, оторвавшись от ролика, продолжает движение до своего упора). По окончании шлифования цилиндр Ц2 отводит бабку. Винты с рукоятками Р1 и Р2 регулируют ход поршней в обоих цилиндрах. При шлифовании «на проход» винт с рукояткой Р1 должен быть завѐрнут до упора в корпус. На бабках шлифовального и ведущего кругов установлены устройства для правки кругов. Правка кругов производится унифицированными устройствами, каждое из которых сообщает алмазному карандашу А продольное перемещение от двигателя М4 (0,09 кВт; 1500 об/мин) или от рукоятки Р5 (шаг ходового винта 2 мм), поперечное движение – от рукоятки Р6 (шаг ходового винта 1,5 мм). Муфта М – предохранительная. Установка бабки ведущего круга на размер обрабатываемой детали при наладке осуществляется рукояткой Р7 с помощью винта с шагом 6 мм. Кроме того бабка ведущего круга поворачивается в горизонтальной плоскости. После необходимой установки бабка фиксируется при помощи зажимов. 7. Принцип работы станка модели 3М184 Обрабатываемую деталь устанавливают между шлифующим и ведущим кругами на опорном ноже так, чтобы центры детали были несколько выше линии центров обоих кругов. Шлифующему кругу сообщается быстрое вращательное движение, окружная скорость которого должна соответствовать принятой для шлифовальной операции скорости резания и должна быть направлена в точке касания с деталью в сторону опорного ножа.

Ведущему кругу также сообщается вращательное движение в том же направлении, что и шлифующему кругу, но с меньшей скоростью круговой подачи детали (10–50 м/мин). Система сил, действующая на деталь со стороны абразивных кругов и опорного ножа, заставляет ее вращаться с окружной скоростью практически равной скорости вращения ведущего круга. Салазки с опорным ножом и бабкой ведущего круга устанавливаются так, чтобы расстояние между абразивными кругами точно соответствовало заданному диаметру обрабатываемой детали. При работе методом продольной подачи ось ведущего круга устанавливается под небольшим углом (при черновом шлифовании α = 1,5…6°, а при чистовом α = 0,5…l,5°) к оси детали, в результате чего появляется осевая составляющая окружного усилия, под действием которого деталь перемещается вдоль своей оси. При работе методом поперечной подачи ось ведущего круга располагается параллельно оси детали или под незначительным углом наклона (не более 1°). Продольная подача в этому случае отсутствует. Радиальная подача сообщается бабке ведущего круга. На рис.1 показана схема шлифования на бесцентровошлифовальных станках наружной поверхности детали с продольной подачей "на проход". Деталь 3, поддерживаемая ножом 4, располагается между двумя кругами 1 и 2, из которых 1 – шлифовальный, вращаясь с окружной скоростью 30–40 м/сек, снимает припуск с заготовки, а 2 – ведущий круг, вращающийся о окружной скоростью 10–50 м/мин сообщает заготовке вращение – круговую подачу. Продольная подача сообщается шлифуемой заготовке ведущим кругом в результате установки его под некоторым углом к оси шлифовального круга или вследствие наклона опорного ножа на угол α.


Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3М184

Гидравлическая схема бесцентрово-шлифовального станка 3М184


Описание работы гидрооборудования при обработке методом врезания

Электродвигатель насоса гидропривода включается нажатием на кнопку "Смазка" при установке переключателя режимов работы в положение "Наладочный режим для шлифования врезанием", нажатием на рычаг "Пуск цикла врезания" осуществляется врезание. Скорость быстрого подвода шлифовальной бабки и последовательность подвода еѐ с перемещением копира отрегулированы при сборке. Скорость рабочей подачи регулируется дросселем с регулятором 12 (рис. 4).

С включением электродвигателя, приводящего во вращение сдвоенный лопастной насос 2 потоки масла подходят к напорным золотникам 4(1), 4(2) и через фильтры 3(1), 3(2) по магистралям 1 и 1’ подводятся к распределителям.


Циклограмма работы круглошлифовального станка 3М184

Циклограмма работы круглошлифовального станка 3М184


Нажатием на кнопку "Пуск цикла врезания" включается электромагнит 2ЭМ золотника 8(2). В результате включения электромагнита 2ЭМ произойдет загрузка образца в зону шлифования и нажмется конечный выключатель 4ВК (рис. 5), который включит электромагнит 1ЭМ золотника 8(1). В результате включения электромагнита 1ЭМ произойдет быстрый подвод шлифовальной бабки к изделию и срабатывают золотники 11 и 9. Поршень гидроцилиндра 14 копира получит возможность перемещаться со скоростью, соответствующей рабочей подаче шлифовального круга. Одновременно с включением электромагнита 1ЭМ включается реле времени PB (см. рис. 5), контролирующее время обработки детали в зоне шлифования. По окончании обработки реле времени срабатывает и отключает электромагнит 1ЭМ. Шлифовальная бабка и копир возвращаются в исходное положение, нажимается конечный выключатель 4ВК, отключающий электромагнит 2ЭМ золотника 8(2). Обработанная деталь выталкивается из зоны шлифования, отключается конечный выключатель 4ВК. Выталкиватель находится в зоне загрузки образца. Нажатием на рычаг "Пуск цикла врезания" цикл повторяется.


Cхема электрическая круглошлифовального бесцентрового станка 3М184

схема электрическая круглошлифовального станка 3М184

Схема электрическая круглошлифовального станка 3М184. Смотреть в увеличенном масштабе



Электрооборудование и приводы круглошлифовального бесцентрового станка 3М184

Напряжения сети, применяемые в станке 3М184

  • Напряжение общей питающей сети переменного тока ~ 380 В.
  • Напряжение питания приводов переменного тока ~ 380 В.
  • Напряжение питания приводов постоянного тока — 110 В.
  • Напряжение цепей управления ~ 110 В,
  • Напряжение местного освещения ~ 36 В,
  • Напряжение сигнализации ~ 5,5 В,

Cхема установочная круглошлифовального бесцентрового станка 3М184

схема установочная круглошлифовального станка 3М184


Чертеж фундамента круглошлифовального бесцентрового станка 3М184

Чертеж фундамента круглошлифовального станка 3М184


3М184 станок круглошлифовальный бесцентровый (бесцентровошлифовальный). Видеоролик.




Технические характеристики станка 3М184

Наименование параметра 3М182 3М184
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 В В
Диаметр устанавливаемого изделия наибольший гарантируемый, мм 25 80
Наибольший допустимый диаметр устанавливаемого изделия, мм 0,8..25 3..80
Наименьший диаметр рекомендуемый при врезном шлифовании 2,5 10
Наибольшая длина обрабатываемых изделий (ограничивается жесткостью и устойчивостью изделий) при сквозном шлифовании, мм 170 250
Наибольшая длина обрабатываемых изделий (ограничивается жесткостью и устойчивостью изделий) при врезном шлифовании, мм 95 145
Высота от основания станка до оси кругов, мм 1060 1060
Высота от зеркала мостика до оси кругов, мм 160 235
Шлифовальный круг
Тип шлифовального круга ПП ПП
Наружный диаметр наибольший, мм 350 500
Наружный диаметр наименьший, мм 280 400
Наибольшая высота, мм 100 150
Диаметр отверстия, мм 127 203
Число оборотов в минуту 1910 1370
Окружная скорость, м/сек 35 35
Наибольшая окружная скорость, м/сек 50 50
Ведущий круг
Наружный диаметр наименьший/ наибольший, мм 200..250 300..350
Наибольшая высота, мм 100 150
Диаметр отверстия, мм 127 203
Наибольший угол наклона в вертикальной плоскости, град ±5 ±5
Наибольший угол наклона в горизонтальной плоскости, мин ±30 ±30
Число оборотов в минуту при работе (бесступенчатое регулирование) 17..150 11..150
Число оборотов в минуту при правке 300 290
Бабка шлифовального круга
Размер конца шпинделя шлифовального круга по ГОСТ 2323—67, мм 80 80
Наибольшее установочное перемещение при снятых кругах, мм 90 130
Наибольшее ускоренное перемещение при врезном шлифовании, мм 20 20
Рабочее перемещение на одно деление лимба механизма подачи, мм 0,001 0,001
Рабочее перемещение на один оборот лимба механизма подачи, мм 0,08 0,08
Рабочее перемещение толчковой подачи от рукоятки, мм 0,001 0,001
Рабочее перемещение механизмом врезания, мм До 0,95
Скорость подачи при врезном шлифовании наибольшая, мм/мин 10 10
Скорость подачи при врезном шлифовании наименьшая, мм/мин 0,06
Бабка ведущего круга
Перемещение наибольшее при снятых кругах, мм 80 300
Перемещение на одно деление лимба винта подачи, мм 0,05 0,05
Перемещение на один оборот лимба иинта подачи, мм 6 6
Механизм правки кругов
Поперечное перемещение алмаза на одно деление лимба, мм 0,01 0,01
Поперечное перемещение алмаза на один оборот лимба, мм 1,5 1,5
Скорость перемещения алмаза в продольном направлении наибольшая, мм/мин 250 250
Скорость перемещения алмаза в продольном направлении наименьшая, мм/мин 30 30
Наибольший угол разворота копира, гра ±2 ±2
Суппорт
Наибольшее установочное перемещение ножа суппорта по высоте, мм 10
Гидропривод механизма врезания
Производительность насоса, л/мин 12/8 (сдвоенный)
Номинальное давление, кгс/см2 10
Емкость гидробака, л 100
Агрегат смазки
Производительность насоса смазки подшипников шпинделя бабки шлифовального круга, л/мин 5
Производительность насоса смазки подшипников шпинделя бабки ведущего круга, л/мин 1,6
Емкость бака подшипников шлифовального круга, л 65
Емкость бака подшипников ведущего круга, л 15
Агрегат охлаждения
Производительность насоса, л/мин 45
Пропускная способность магнитного сепаратора, л/мин 50
Емкость, бака, л 120
Привод, габарит и масса станка
Род тока питающей сети Переменный трехфазный, частота тока 50гц Переменный трехфазный, частота тока 50гц
Напряжение питающей сети, в 380 380
Напряжение электроприводов, в 380 380
Напряжение цепей управления, в 110 110
Напряжение цепей местного освещения, В 36 36
Напряжение сигнализации, В 5,5 5,5
Напряжение постоянного тока, В 110 110
Количество электродвигателей на станке 11 11
Электродвигатель привода шлифовального круга - тип АО2-51-4-С1
Электродвигатель привода шлифовального круга - мощность, кВт, 7,5 15
Электродвигатель привода шлифовального круга - число оборотов в минуту 1460
Электродвигатель привода ведущего круга - тип ПБСТ-22-В ПБСТ-22-В
Электродвигатель привода ведущего круга - мощность, кВт 0,85 0,85
Электродвигатель привода ведущего круга - число оборотов в минуту 2200 2200
Электродвигатель привода электромашинного усилителя - тип ЭМУ-12А-С1 ЭМУ-12А
Электродвигатель привода электромашинного усилителя - мощность, кВт 1,2 1,2
Электродвигатель привода электромашинного усилителя - число оборотов в минуту 2900 2900
Электродвигатель привода гидронасоса - тип АОЛ2-21-4-С1
Электродвигатель привода гидронасоса - мощность, кВт 1,1 1,1
Электродвигатель привода гидронасоса - число оборотов в минуту 1400 1400
Электродвигатель привода насоса смазки подшипников шпинделя шлифовального круга - тип АОЛ21-4-С1
Электродвигатель привода насоса смазки подшипников шпинделя шлифовального круга - мощность, кВт 0,27 0,25
привода насоса смазки подшипников шпинделя шлифовального круга - число оборотов в минуту 1400
Электродвигатель привода насоса смазки подшипников шпинделя ведущего круга - тип АОЛ11-4-С1
Электродвигатель привода насоса смазки подшипников шпинделя ведущего круга - мощность, кВт 0,12 0,12
привода насоса смазки подшипников шпинделя ведущего круга - число оборотов в минуту 1400
Электродвигатель привода насоса охлаждения - тип ПА-45-С1
Электродвигатель привода насоса охлаждения - мощность, кВт 0,15 0,6
Электродвигатель привода насоса охлаждения - число оборотов в минуту 2800
Электродвигатель привода магнитного сепаратора - тип АОЛ11-4-С1
Электродвигатель привода магнитного - мощность, кВт 0,12 0,12
Электродвигатель привода магнитного - число оборотов в минуту 1400
Электродвигатель привода правки шлифовального круга - тип ПЛ-062-С1
Электродвигатель привода правки шлифовального круга - мощность, кВт 0,09 0,09
Электродвигатель привода правки шлифовального круга - число оборотов в минуту 1440
Электродвигатель привода правки ведущего круга - тип ПЛ-062-С1
Электродвигатель привода правки ведущего круга - мощность, кВт 0,09 0,09
Электродвигатель привода правки ведущего круга - число оборотов в минуту 1440
Электродвигатель привода ускоренного перемещения шлифовальной бабки - тип АОЛ12-4-С1
Электродвигатель привода ускоренного перемещения шлифовальной бабки - мощность, кВт 0,18 0,25
Электродвигатель привода ускоренного перемещения шлифовальной бабки - число оборотов в минуту 1400 1400
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 11,67 18,47
Габаритные размеры и масса станка
Габарит станка (длина X ширина X высота), мм 2230 х 1455 х 2120 2945 х 1885 х 2120
Масса станка с приставным оборудованием, кг 3470 6850

Связанные ссылки