3М227ВФ2 станок внутришлифовальный с ЧПУ высокой точности
схемы, описание, характеристики

3М227ВФ2 общий вид универсального внутришлифовального станка с горизонтальным шпинделем

Сведения о производителе внутришлифовального станка 3М227ВФ2

Производитель внутришлифовального станка 3М227ВФ2 - Саратовский станкостроительный завод, основанный в 1940 году.

Особенности внутреннего шлифования

Внутреннее шлифование является одним из основных методов чистовой обработки отверстий, при котором в зависимости от режимов шлифования и характеристики шлифовального круга может быть достигнута точность обработки по 1—3-му классу и шероховатость поверхности V7—V9.

Достоинством процесса внутреннего шлифования являются возможность исправления увода оси отверстия, образовавшегося на предшествующих операциях, а также обеспечение перпендикулярности торцовой поверхности к оси отверстия, достигаемая при шлифовании отверстия и торца с одного установа.

Внутреннее шлифование может применяться для обработки цилиндрических и конических сквозных и глухих отверстий в деталях, изготовленных из незакаленной и закаленной стали, чугуна, цветных металлов и неметаллических материалов.

Внутреннее шлифование широко применяется во всех отраслях машиностроения. На внутришлифовальных станках обрабатываются отверстия зубчатых колес (гладкие и шлицевые), внутренних колец шарикоподшипников и роликоподшипников; роликовые дорожки наружных колец роликовых подшипников; отверстия кондукторных втулок, переходных втулок с конусом Морзе, различных режущих инструментов, например фрез, шеверов, насадных разверток и др.

При внутреннем шлифовании применяется как шлифование с продольной подачей, так и методом врезания. Наибольшее распространение получил первый способ. Шлифование методом врезания применяют при шлифовании коротких отверстий, а также отверстий, ограниченных буртами или уступами.

При внутреннем шлифовании применяются методы продольной и поперечной подачи. Различают следующие виды движений:

  • вращение шлифовального круга со скоростью, задаваемой в м/сек
  • вращение детали (круговая подача) со скоростью, задаваемой в м/мин
  • продольная подача, задаваемая в долях высоты круга и поперечная подача в мм/двойной ход или в мм/мин

При шлифовании с продольной подачей величина подачи не должна превышать 3/4 высоты круга на один оборот детали. Поперечная подача при этом прерывистая на каждый одинарный или двойной ход или непрерывная.

Шлифование методом врезания применяют при обработке коротких отверстий, а также внутренних цилиндрических поверхностей, ограниченных точными торцами или уступами, например роликовых дорожек колец подшипников. Для обеспечения равномерности износа, кругу сообщается дополнительное осциллирующее движение, если это позволяет конфигурация детали.

Особенности внутреннего шлифования создают ряд ограничений для применения этого метода. К ним относятся:

  • зависимость диаметра шлифовального круга от диаметра шлифуемого отверстия детали
  • необходимость ввода круга в отверстие, что требует значительного вылета шпинделя, несущего шлифовальный круг, особенно при шлифовании длинных отверстий. Это приводит к снижению жесткости системы и ограничивает применение производительных режимов.

Зависимость диаметра шлифовального круга от диаметра шлифовального отверстия, а также необходимость значительного вылета шлифовального шпинделя, особенно при шлифовании длинных отверстий, обусловливаемые вводом шлифовального круга в обрабатываемое отверстие, приводят к снижению жесткости системы и создают ряд ограничений для применения внутреннего шлифования.

Устройство внутришлифовальных станков

3М227ВФ2 Устройство внутришлифовальных станков

Внутришлифовальные станки могут быть разделены на две основные группы.

  1. Станки, у которых вращается обрабатываемая деталь и шлифовальный круг, а продольная и поперечная подачи осуществляются перемещением шлифовального шпинделя или передней бабки. В зависимости от способа базирования обрабатываемой детали эти станки могут быть патронными или бесцентровыми. На рис. 85 показаны различные схемы базирования. На рис. 85, а, б, в показаны патронные методы установки деталей соответственно с базированием в мембранном патроне (с), в патроне по торцам (б), во втулке по наружному диаметру с зажимом по торцам (в). На рис. 85, г, д показаны бесцентровые способы базирования на башмаках (г) и на роликах (д).

  2. Станки, на которых обрабатываемая деталь, обычно крупная по размеру и массе, устанавливается неподвижно на столе станка, а шлифовальный круг осуществляет планетарное движение, вращаясь одновременно вокруг своей оси и вокруг оси отверстия. Продольная и поперечная подачи осуществляются перемещением шлифовального круга соответственно по стрелке 3 и 4. Такие станки называются «планетарными», могут быть как с вертикальным, так и с горизонтальным расположением шпинделя и имеют очень ограниченное применение.

В зависимости от характера производства применяются универсальные внутришлифовальные станки, полуавтоматы и автоматы.

Универсальные станки с патронным зажимом применяются для обработки коротких и длинных цилиндрических и конических отверстий. Конические отверстия шлифуются путем поворота бабки на соответствующий угол. Эти станки распространены во вспомогательных цехах заводов массового производства, а также в основных цехах заводов серийного производства. Универсальные станки снабжаются обычно торцешлифовальным приспособлением, что позволяет обеспечивать при обработке высокую точность по перпендикулярности торца к отверстию. Шлифовальные головки на универсальных станках устанавливаются на салазках и могут быть сменными.

Полуавтоматы, широко применяемые в массовом и крупносерийном производствах, снабжаются измерительно-управляющими устройствами, которые автоматически контролируют процесс шлифования, и прекращают обработку при достижении заданного размера.

Автоматы — центровые и бесцентровые снабжаются дополнительно загрузочными устройствами, подающими детали для обработки в зону шлифования, а также устройствами для автоматического закрепления и снятия детали и управления правкой круга.

Основными внутришлифовальными станками, выпускаемыми отечественной промышленностью, являются станки гаммы ЗК. Эти станки предназначены для обработки отверстий диаметром от 3 до 800 мм и выпускаются классами точности П, В и А. Все универсальные станки гаммы ЗК, за исключением модели ЗК230В, оснащены торцешлифовальными приспособлениями.

На базе основных моделей выпускают различные модификации станков — с удлиненным ходом стола для обработки, длинных деталей.


3М227ВФ2 станок внутришлифовальный с ЧПУ высокой точности. Назначение и область применения

Начало производства внутришлифовального станка 3М227ВФ2 - 1985 год. Станок заменил устаревшую модель 3К227

Внутришлифовальный станок полуавтомат 3М227ВФ2 предназначен для шлифования цилиндрических и конических (с углом при вершине до 90°) сквозных и глухих отверстий.

Полуавтомат 3М227вф2 прост в наладке, обслуживании и эксплуатации; укомплектован набором шлифовальных шпинделей с широким диапазоном чисел оборотов шлифовальных кругов, обеспечивающих обработку деталей с наивыгоднейшими режимами.

Механизм поперечных подач с приводом от шагового электродвигателя осуществляет перемещение с высокой точностью и стабильностью во всем диапазоне скоростей.

Внутришлифовальный станок 3М227ВФ2 работает с программным устройством 1П11, управляющим циклом работы полуавтомата при шлифовании отверстия.

Полуавтомат снабжен торцешлифовальным устройством, позволяющим шлифовать наружный торец изделия за один установ со шлифованием отверстия.

Станок применяется на машиностроительных заводах с мелкосерийным и серийным производством, в инструментальных и ремонтных цехах и заводах.

Автоматический режим работы полуавтомата с настройкой непосредственно шлифовщиком элементов цикла управления декадными переключателями программного устройства не требует свойственного станкам с ЧПУ математического обеспечения и позволяет рабочему одновременно обслуживать несколько полуавтоматов.

Возможно и обычное ручное управление работой полуавтомата.

Все приставное оборудование соединено со станком и электрошкафом готовой электропроводкой со штепсельными разъемами.

Полуавтоматы комплектуются:

  • трех- и четырех- кулачковыми патронами
  • пазовыми планшайбами для крепления обрабатываемых изделий
  • слесарно-монтажными инструментами
  • абразивными кругами и оправками под них

За дополнительную плату по заказу могут быть поставлены устройства для правки круга по радиусу, по конус, по торцу; встройка измерительного устройства, люнет, электрошпиндели и запасные части.

По сравнению с универсальными внутришлифовальными станками при работе на этих полуавтоматах обеспечивается повышение производительности более чем в два раза.

Станки предназначены для внутренних и экспортных поставок.

Область применения станков — машиностроительные заводы с мелкосерийным и серийным производством, а также инструментальные и ремонтные цехи этих заводов.

Класс точности станков В по ГОСТ 8—82Е.

Категория качества — высшая.

Разработчик — Саратовский станкостроительный завод им. 60-летия СССР.


Точностная характеристика внутришлифовального станка 3М227ВФ2

  • Класс точности полуавтоматов по ГОСТ 25—80...... В
  • Точность шлифованных отверстий и торцовой поверхности образца-изделия по ГОСТ 25—80, мкм:
    • постоянство диаметра в продольном сечении... 3
    • круглость................................... 1,6
    • плоскостность торца......................... 4
    • шероховатость поверхности отверстия......... Ra 0,32
    • шероховатость поверхности торца............. Ra 0,63
  • Точность прошлифованной партии из 30 втулок в автоматическом режиме, мкм:
    • разброс размера............................. 40
    • круглость................................... 3
    • постоянство диаметра в продольном сечении... 5

3М227ВФ2 Габаритные размеры рабочего пространства станка

Габаритные размеры рабочего пространства универсального внутришлифовального станка 3М227ВФ2


3М227ВФ2 Общий вид внутришлифовального станка

Фото внутришлифовального станка 3М227ВФ2

Фото внутришлифовального станка 3М227ВФ2


3М227ВФ2 Кинематическая схема внутришлифовального станка

Кинематическая схема внутришлифовального станка 3М227ВФ2

Схема кинематическая внутришлифовального станка 3М227ВФ2. Смотреть в увеличенном масштабе


1П11 Устройство позиционного Числового Программного Управления

Устройство позиционного Числового Программного Управления 1П11


Устройство Позиционного Числового Программного Управления 1П11, разработано томским производственным объединением "Контур" в 1983 году для оснащения шлифовальных станков.

Устройство ЧПУ 1П11 предназначено для выработки сигналов управления перемещением бабки шлифовального станка в соостветствии с программой и выдачи сигналов, обеспечивающих выполнение циклов врезного шлифования, шлифования периодическими подачами и правки шлифовального круга.

Краткие технические характеристики ЧПУ "1П11":

  • Устройство обеспечивает управление перемещением по одной оси
  • Число независимых управляемых координат - 1
  • Привод подач - шаговый двигатель
  • Наибольшее программируемое перемещение - 99,999 мм
  • Дискретность задания перемещений по оси - 0,001 мм
  • Программа вводится на пульте ввода устройства с помощью декадных переключателей
  • Устройство обеспечивает подачу импульсов перемещения на блок управления шаговым двигателем
  • Элементная база - интегральные микросхемы серии К155

Установочный чертеж внутришлифовального станка 3М227вф2

Установочный чертеж внутришлифовального станка 3М227вф2


Технические характеристики станка 3М227ВФ2

Наименование параметра 3К227В 3М227ВФ2
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 В В
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм 400 400
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия в кожухе, мм 250 250
Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм 125 200
Наименьший и наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм 20..160 20..200
Наибольшая длина шлифования при диаметре шлифования не менее 100 мм, мм 125
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до подошвы станины, мм 1200 1210
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола (высота центров), мм 275 285
Расстояние от опорного торца фланца шпинделя изделия до торца кронштейна шлифовальной бабки, мм 880 990
Расстояние от торца нового круга торцешлифовального приспособления до опорного торца фланца шпинделя, мм 120..260 120..280
Рабочий стол станка
Наибольшая длина перемещения стола, мм 450 560
Ручное перемещения стола за один оборот маховика, мм 19
Скорость перемещения стола при шлифовании, м/мин 1..7 1..7
Скорость перемещения стола при правке круга, м/мин 0,1..2 0,1..2
Скорость перемещения стола при быстром продольном подводе и отводе, м/мин 10 10
Шлифовальная бабка
Частота вращения шпинделя внутришлифовальной головки, 1/мин 7200, 9000, 12000, 18000, 22000 5000..28000
Наибольший диаметр шлифовального круга по ГОСТ 2424-83, мм пп20..80
Наибольший высота шлифовального круга по ГОСТ 2424-83, мм 20..50
Диаметр отверстия шлифовального круга по ГОСТ 2424-83, мм 6..20
Поперечное перемещение шлифовальной бабки
Перемещение за один оборот маховичка - грубое (наладочное), мм 2,5
Перемещение за один оборот шагового двигателя, мм - 0,1
Перемещение за один оборот маховичка - тонкое, мм 0,25
Перемещение за один импульс (шаг) шагового двигателя, мм - 0,416
Перемещение на одно деление лимба, мм 0,001
Перемещение на одно качание рычага ручной дозированной подачи, мм 0,001
Наибольшее наладочное перемещение шлифовальной бабки - назад (на рабочего), мм 10 10
Наибольшее наладочное перемещение шлифовальной бабки - вперед (от рабочего), мм 50 50
Величины поперечной подачи шлифовальной бабки на сторону, мм/дв.ход 0,001; 0,002; 0,003; 0,004; 0,005; 0,006
Передняя бабка (бабка изделия, шпиндель изделия)
Наибольший угол поворота бабки изделия, град 45 45
Наибольший наладочное перемещение бабки изделия - назад (на рабочего), град 30 30
Наибольший наладочное перемещение бабки изделия - вперед (от рабочего), град 120 180
Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин 60..1200 60..1200
Торцешлифовальное приспособление
Частота вращения торцового шпинделя, 1/мин 5600
Продольное перемещение торцового шлифовального круга наибольшее наладочное, мм 160 160
Продольное перемещение торцового шлифовального круга наибольшее рабочее (тонкое), мм 4 4
Продольное перемещение торцового шлифовального круга за один оборот маховичка наладочного перемещения, мм 27 27
Продольное перемещение торцового шлифовального круга за один оборот маховичка рабочей (тонкой) подачи, мм 0,1 0,1
Продольное перемещение торцового шлифовального круга на одно деление лимба рабочей (тонкой) подачи, мм 0,0025 0,0025
Размеры торцешлифовального круга, мм ЧШ100 х 50 х 20 ЧШ100 х 50 х 20
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке 7 7
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт 4 4,4
Электродвигатель привода торцешлифовального приспособления, кВт 1,5
Электродвигатель привода изделия (бабки изделия) постоянного тока, кВт 1,2
Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт 3,0
Электродвигатель фильтра-транспортера, кВт 0,09
Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт 0,15
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт 0,09
Общая мощность электродвигателей, кВт 10,0 9,0
Привод с магнитным усилителем ПМУ5М4У4, кВт -
Привод с магнитным усилителем ЭТ1Е2-9УХП4, кВт 1,0 1,0
Количество преобразовательных агрегатов 1 3
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм 2885 х 1900 х 1750 2700 х 1320 х 1850
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг 4400 4500

Связанные ссылки