Главная > Каталог станков > Шлифовальные станки > Круглошлифовальные станки > 3м227вф2

3М227ВФ2 Электрооборудование станка
Электросхема станка

3М227ВФ2 общий вид универсального внутришлифовального станка с горизонтальным шпинделем

Сведения о производителе внутришлифовального станка 3М227ВФ2

Производитель внутришлифовального станка 3М227ВФ2 - Саратовский станкостроительный завод им. 60-летия СССР, ССЗ, основанный в 1940 году.

Станки, выпускаемые Саратовским станкостроительным заводом

3М227ВФ2 станок внутришлифовальный с ЧПУ высокой точности. Назначение и область применения

Начало производства внутришлифовального станка 3М227ВФ2 - 1985 год. Станок заменил устаревшую модель 3К227

Внутришлифовальный станок полуавтомат 3М227ВФ2 предназначен для шлифования цилиндрических и конических (с углом при вершине до 90°) сквозных и глухих отверстий.

Станок 3М227ВФ2 применяется на машиностроительных заводах с мелкосерийным и серийным производством, в инструментальных и ремонтных цехах и заводах.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Полуавтомат 3М227ВФ2 прост в наладке, обслуживании и эксплуатации; укомплектован набором шлифовальных шпинделей с широким диапазоном чисел оборотов шлифовальных кругов, обеспечивающих обработку деталей с наивыгоднейшими режимами.

Механизм поперечных подач с приводом от шагового электродвигателя осуществляет перемещение с высокой точностью и стабильностью во всем диапазоне скоростей.

Внутришлифовальный станок 3М227ВФ2 работает с программным устройством 1П11, управляющим циклом работы полуавтомата при шлифовании отверстия.

Полуавтомат снабжен торцешлифовальным устройством, позволяющим шлифовать наружный торец изделия за один установ со шлифованием отверстия.

Автоматический режим работы полуавтомата с настройкой непосредственно шлифовщиком элементов цикла управления декадными переключателями программного устройства не требует свойственного станкам с ЧПУ математического обеспечения и позволяет рабочему одновременно обслуживать несколько полуавтоматов.

Возможно и обычное ручное управление работой полуавтомата.

Все приставное оборудование соединено со станком и электрошкафом готовой электропроводкой со штепсельными разъемами.

Полуавтоматы комплектуются:

трех- и четырех- кулачковыми патронами
пазовыми планшайбами для крепления обрабатываемых изделий
слесарно-монтажными инструментами
абразивными кругами и оправками под них

За дополнительную плату по заказу могут быть поставлены устройства для правки круга по радиусу, по конус, по торцу; встройка измерительного устройства, люнет, электрошпиндели и запасные части.

По сравнению с универсальными внутришлифовальными станками при работе на этих полуавтоматах обеспечивается повышение производительности более чем в два раза.

Станки предназначены для внутренних и экспортных поставок.

Область применения станков — машиностроительные заводы с мелкосерийным и серийным производством, а также инструментальные и ремонтные цехи этих заводов.

Класс точности станков В по ГОСТ 8—82Е.

Категория качества — высшая.

Разработчик — Саратовский станкостроительный завод им. 60-летия СССР.

Точностная характеристика внутришлифовального станка 3М227ВФ2

Класс точности полуавтоматов по ГОСТ 25—80...... В
Точность шлифованных отверстий и торцовой поверхности образца-изделия по ГОСТ 25—80, мкм:

постоянство диаметра в продольном сечении... 3
круглость... 1,6
плоскостность торца... 4
шероховатость поверхности отверстия... Ra 0,32
шероховатость поверхности торца... Ra 0,63

Точность прошлифованной партии из 30 втулок в автоматическом режиме, мкм:

разброс размера... 40
круглость... 3
постоянство диаметра в продольном сечении... 5

3М227ВФ2 Габаритные размеры рабочего пространства станка с ЧПУ

Габаритные размеры рабочего пространства универсального внутришлифовального станка 3М227ВФ2

Габаритные размеры рабочего пространства станка 3м227вф2

3М227ВФ2 Общий вид внутришлифовального станка

Фото внутришлифовального станка 3М227ВФ2

Фото внутришлифовального станка 3м227вф2

Фото внутришлифовального станка 3М227ВФ2

Фото внутришлифовального станка 3м227вф2

Электрооборудование внутришлифовального станка 3М227ВФ2. 1989 год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
Цепь управления катушками пускателей ~ 110 В;
Цепь питания устройства ЧПУ 1П11 ~ 220 В;
Цепь местного освещения ~ 24 В.
Цепь сигнализации постоянного тока = 24 В.

На станке установлены электродвигатели:

М1 - электродвигатель гидравлики - 4АМ100L6У3; 2,2 кВт, 950 об/мин (в комплекте с гидростанцией)
М2 - электронасос охлаждения - ГАМ-25У3, с электродвигателем АИР50В2У3; 0,14 кВт, 2660 об/мин
М3 - магнитный сепаратор - Х43-43 с электродвигателем - АИР50В4N5; 0,09 кВт, 1340 об/мин
М4 - фильтр-транспортер - Х44-31 с электродвигателем - АИР50В4N3; 0,09 кВт, 1341 об/мин
М5 - электродвигатель внутришлифовального шпинделя - 4АМ100S2ПУ3; 4 кВт, 2880 об/мин
М6 - электродвигатель торцешлифовального приспособления - АИР80А2ПУ3; 1,5 кВт, 2850 об/мин
М7 - электродвигатель постоянного тока привода шпинделя изделия - ПБС-32; 1,2 кВт, 82..1200 об/мин, (в ЭПУ2-1-3С2Е)
М8 - электродвигатель шаговый привод поперечной подачи - ШД-5Д1МУ3 (блок управления БУШ-Д)

На станке установлено электрооборудование:

- ЭПУ2-1-302Е электропривод постоянного тока привода электродвигателя М7
- Блок управления шаговым электродвигателем привода поперечной подачи М8

Описание принципиальной схемы внутришлифовального станка 3М227ВФ2

Рис. 1.1..1.12

Электросхема станка обеспечивает работу станка в двух режимах:

Наладочном
Автоматическом

Напряжение 380В, 50Гц подается на станок автоматическим выключателем FA1.

Включение электродвигателя гидравлики М1 производится кнопкой SB2, расположенной на пульте управления станка. Включение гидравлики предшествует работе станка в любом из режимов.

Автоматический режим станка 3М227ВФ2

Электросхемой станка обеспечивается шлифование отверстия изделия по преднабору на пульте УЧПУ. Для выбора режима автоматической работы на пульте станка галетный переключатель SA16 ставится в положение автоматической работы и затем нажимается кнопка «Пуск автоматической работы» SB10.

Работа станка в автоматическом режиме описана графически на циклограмме.

Циклограмма работы внутришлифовального станка 3М227ВФ2

Электрическая схема внутришлифовального станка 3М227ВФ2. Смотреть в увеличенном масштабе

Циклограмма представляет собой таблицу, столбцы которой соответствуют этапам, а строки – электроаппаратам схемы электроавтоматики.

В строках циклограммы сплошной жирной линией обозначено включенное (нажатое) состояние электроаппарата. Моменты включения (нажатия) и выключения (отпускания) отмечены короткой вертикальной чертой.

Зачерненными кружками обозначены те моменты, в которые выдается информация от конечных выключателей по преднабору УЧПУ.

Автоматический цикл работы электросхемы станка начинается с нажатия кнопки «Пуск автоматической работы» SB10, при этом включаются цикловые реле KQ1...KQ2 и отключается электромагнит Y1. Происходит подъем защитной заслонки. Одновременно с отключением Y1 включается реле К18, которое включает электромагнит Y4, - происходит подъем рукоятки реверса и предварительный выбор максимальной скорости стола, организуемой гидросхемой станка при включенном электромагните подъема рукоятки Y4 реверса.

В верхнем положении защитная заслонка включает конечный выключатель BQ12, который посредством реле К12 включает электромагниты Y2 и Y5, происходит поворот рукоятки реверса в положение «Подвод стола» и стол ускоренно движется в зону шлифования.

Когда стол приходит в правую точку зоны шлифования, срабатывает бесконтактный конечный выключатель BQ9 и включает реле К9, которое подает команду в УЧПУ на начало работы механизма поперечной подачи.

Одновременно происходит опускание рукоятки реверса и изменение скорости движения стола с быстрого подвода на рабочую – стол начинает реверсивное движение между кулаками, ограничивающими зону шлифования.

С этого момента УЧПУ управляет работой станка до конца цикла шлифования. При этом обеспечиваются этапы быстрых, форсированных, черновых, чистовых и доводочных подач, величины и скорости которых устанавливаются на декадных переключателях.

После снятия доводочного припуска в конце шлифования возможность установки ходов(времени) выхаживания увеличивается до 999.

В цикле шлифования предусмотрены черновая и чистовая правки внутришлифовального круга. Число правок (1..4) выбирается тумблерами SA18..SA21, установленными на пульте управления станка.

Команды на правку поступают после снятия 1 чернового, 2 чернового, 3 чернового и чистового припусков. Кроме того на пульте управления тумблером с самовозвратом SA17 можно в любой момент цикла шлифования вызвать цикл черновой или чистовой правок. Для каждой правки электросхема станка обеспечивает:

отскок круга от изделия,
отвод круга в зону правки,
поперечный подвод его к алмазу,
опускание аппарата правки,
компенсация по преднабору,
считывание количества двойных ходов правки в точках реверса стола,
быстрый отвод круга в позицию отскока,
подъем аппарата правки,
ввод стола в зону шлифования,
плавный подвод круга в прерванную позицию,
продолжение шлифования по программе.

По окончании шлифования УЧПУ выдает команду на зарядку механизма поперечной подачи. В исходном положении механизма поперечной подачи выдается команда на отвод стола.

Включаются электромагниты Y4, Y6 – стол ускоренно движется в исходное положение. В исходном положении стола срабатывает путевой бесконтактный выключатель BQ7 – схема управления и УЧПУ подготовлены к новому циклу.

При работе в автоматическом цикле рабочие органы станка могут быть возвращены в исходное состояние в любой момент, кроме правки, нажатием кнопки SB9 на пульте станка. При этом нажатии включается реле К16 и своим н.о. контактом дает команду в УЧПУ на возврат механизма поперечной подачи в исходное положение. В исходном положение механизма поперечной подачи включается реле К25, которое включает реле К18 стол ускоренно движется в исходное положение. Цикл правки перед возвратом в исходное положение дорабатывается.

Автоматический режим с покадровой отработкой (положение 2, SA6) отличается от вышеизложенного тем, что каждый такт цикла отрабатывается после нажатия кнопки пуска цикла.

Наладочный режим

Для работы механизма поперечной подачи в наладочном режиме необходимо галетный переключатель SA6 на пульте поставить в положение «Наладка».

В наладочном режиме работы, с помощью органов управления на пульте станка можно осуществить следующие наладочные операции:

Включение и останов электродвигателя привода изделия переключателем SA1;
Включение и останов электродвигателя внутришлифовального шпинделя кнопками SB3 и SB4 – вариант В;
Опускание и подъем алмаза механизма правки внутришлифовального круга переключателем SA2;
Включение и отключение насоса охлаждения переключателем SA5;
Опускание и подъем торцешлифовального приспособления переключателем SA3;
Включение и останов электродвигателя торцешлифовального приспособления кнопками SB5 и SB6;
Опускание и подъем защитной заслонки в исходном положении стола переключателем SA4;
Быстрое с разгоном и торможением перемещение механизма подач в обоих направлениях от тумблера SA7;
Перемещение механизма подач в направлении «от рабочего» со скоростями форсированной, черновой, чистовой и доводочной от тумблеров SA8..SA11;

Наладка станка на шлифовку

На декадных переключателях набираются величины припусков, скоростей, времени выхаживания, величины подач и т.д.

При этом следует помнить, что УЧПУ работает на считывание и координата на индикации убывает. Команда «Размер готов» поступает из УЧПУ при нулевой координате. Ввиду этого числа верхних групп декадных переключателей набирают слева направо с убыванием в импульсах перемещения механизма подач. Один импульс соответствует пути 0,000416 мм.

Для простоты наладки на автоматический цикл координата алмаза совмещается с координатой готового размера, т.е. на переключателях координаты алмаза рекомендуется набирать нули.

Наладка станка на шлифовку первой детали возможна несколькими способами, путем задания величин перемещения и скоростей в наладочном режиме.

Простой способ наладки станка на автоматический режим:

Установить декадные переключатели УЧПУ на размер – один импульс 0,000416 мм;
Переключатель режимов – «Наладка»
Установить заготовку в патрон, включить шлифовальный шпиндель и шпиндель изделия;
Стол рукояткой реверса посылается в зону шлифования;
В зоне шлифования рукоятка отпускается и стол движется между кулаками зоны шлифования;
Пользуясь лимбом шагового двигателя производится ручное шлифование изделия. В процессе шлифования измеряется диаметр отверстия настроенным нутромером;
Не доходя до готового размера около 0,01 мм пользуясь рукоятками поправить круг. (после правки отвести алмаз на 0,02 мм);
Дошлифовать деталь до окончательного размера. (желательно пользуясь выхаживанием в конце шлифования);
Не заряжая механизм подач вывести стол в зону правки
отключить вращение шлифовального шпинделя и шпиндель изделия
опустить аппарат правки
дросселем скорости правки остановить движение стола
дождавшись полного останова шлифовального круга и подвести алмаз до касания с кругом – от точности подвода будет зависеть точность шлифования;
привести механизмы станка в исходное положение;
включить питание УЧПУ с приводом поперечных подач (в режиме «Наладка»). Обнулить УЧПУ кнопкой SB12. Кнопкой «Возврат» произвести зарядку механизма подач. Шаговый двигатель устанавливает механизм подач в набранную координату исходного положения, которая высвечивается на индикации.
Установить переключатель режимов в режим «Автоматическая работа»
Тумблерами установить вид подач при шлифовании: периодическая, непрерывная
Выбрать направление подач и правки («Справа», «Слева», «Справа и слева»)

Для проверки отработки непрерывной подачи тумблеры SA13 и SA14 установить в левое положение. Включить число и вид правок («Черновая», «Чистовая»); включить тумблер разрешения движения механизма подач; включить тумблер разрешения движения стола; установить переключатель защитной заслонки в положение «Опущена», переключатель «Охлаждение» - отключено.

Станок подготовлен к автоматическому циклу. Кнопкой включения автоматического цикла осуществляется последующая работа станка.

В целях проверки правильности выбранной программы первый автоматический цикл рекомендуется провести без обрабатываемой заготовки, проверяя отработку программы по индикации и движениям механизмов станка.

ПРИМЕЧАНИЕ

Шлифование первой детали может вестись в режиме «Наладка» при включенном УЧПУ и приводе. При этом подача осуществляется тумблерами с пульта. В конце наладочного шлифования после подвода алмаза к кругу производится обнуление УЧПУ кнопкой «Сброс». Дальнейшие действия аналогичны действиям без ЧПУ.

При шлифовании на станке глухих отверстий без осцилляции стола, врезным шлифованием, оба тумблера подач SA13, SA14 при шлифовании ставятся в положение «Непрерывная подача» ) левое положение), при этом продольный ход стола внутрь должен быть ограничен жестким упором, а рукоятка реверса стола во время шлифования должна оставаться в положении подвода. При возникновении команды «Вывод стола на правку» рукоятка реверса посредством электромагнитов гидрораспределителя автоматически поднимается и переводится в положение отвода стола. В зоне правки рукоятка опускается, отрабатывается программа правки с последующей дошлифовкой изделия.

Блокировки в электросхеме станка

Предусмотрены следующие блокировки:

Электродвигатель гидравлики может быть включен только при нахождении стола в исходном положении
Перемещение стола возможно при соблюдении следующих условий:

отключена блокировка ручного перемещения стола;
защитная заслонка поднята;
торцешлифовальное приспособление поднято – включено реле К10

Включение поперечной подачи «Вперед» возможно только при включенных шпинделях – включены пускатели КМ2, КМ3;
Перемещение шлифовальной бабки ограничено конечными выключателями SQ3 и SQ4, отключающими привод механизма поперечной подачи;

Защита

- Защита электродвигателей от длительных перегрузок и от работы при обрыве одной из фаз осуществляется тепловыми реле FR1..FR7. Электросхема обеспечивает, также, нулевую защиту.

- При открывании кожуха изделия цикл прекращается и происходит возврат стола в исходное положение. Если кожух открыли во время правки, то цикл правки дорабатывается, а затем стол уходит в исходное положение.

- При засорении фильтра гидросистемы микропереключателем SQ14 осуществляется запрет включения последующих циклов.

- При отсутствии давления в пневмосети реле контроля давления КР в панели масляного тумана (ПМТ) разомкнет свой н.р. контакт 130-163 и отключит преобразователь частоты А.

Сигнализация

На пульте управления станка расположены 10 сигнальных ламп – HL1.. HL10.

HL1 - сигнализирует о подаче напряжения питания на станок, загорается при включении автоматических выключателей FA1, FA10, FA11 - линза молочного цвета
HL2 - сигнализирует о включении гидравлики - линза зеленого цвета
HL3,4 - сигнализирует о нахождении механизма подач в крайних положениях - линза красного цвета
HL5 - сигнализирует о нахождении рукоятки реверса в положении отвода стола - линза молочного цвета
HL6 - сигнализирует о нахождении стола в исходном положении - линза зеленого цвета
HL7 - сигнализирует о нахождении стола в левой точке зоны правки - линза молочного цвета
HL8 - сигнализирует о нахождении стола в зоне шлифовки - линза молочного цвета
HL9 - сигнализирует о нахождении ТШП в исходном положении - линза зеленого цвета
HL10 - «Сменить фильтр», загорается при засорении фильтроэлемента гидростанции - линза красного цвета

В станке предусмотрены варианты исполнения:

А - с электрошпинделями - После включения электродвигателя гидравлики М1 при наличии давления в пневмосети магнитный пускатель КМ2 подает питание на преобразователь частоты. Включение электрошпинделей производится кнопками с пульта управления преобразователя частоты.
Б – с прибором активного контроля - Введение измерительных головок производится вручную
В – с асинхронным электродвигателем - Включение двигателя шлифовального круга производится с пульта управления станка.