Главная > Каталог станков > Шлифовальные станки > Круглошлифовальные станки > 3В10

3В10 станок круглошлифовальный универсальный особо высокой точности
Схемы, описание, характеристики

3В10 общий вид универсального круглошлифовального станка с горизонтальным шпинделем








Сведения о производителе круглошлифовального станка 3В10

Производителем универсального круглошлифовального станка 3В10 был - Вильнюсский завод шлифовальных станков (Шлифавимо стаклес).

В дальнейшем станок 3В10 производил завод литовский завод Вингряй (AO VINGRIAI), который в 1998 году объединился с заводом «Шлифавимо стаклес».

Круглошлифовальные станки 3В10 производились под маркой 3U10MS.






3В10 станок круглошлифовальный универсальный особо высокой точности. Назначение и область применения

Универсальный круглошлифовальный станок 3В10 предназначен для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических и конических поверхностей деталей, требующих особо высокой точности размеров, а также для шлифования плоских торцов круглых деталей в условиях единичного и мелкосерийного производства. Шлифование производится в неподвижных центрах, патроне или цанге и на планшайбе.

На круглошлифовальном станке 3В10 можно шлифовать наружные и внутренние цилиндрические, конические поверхности и торцовые поверхности продольным или врезным шлифованием, установкой шлифовального круга на правом или левом конце шлифовального шпинделя, разворотом верхнего стола, бабки изделия или салазок шлифовальной бабки. Обрабатываемое изделие монет быть установлено в неподвижных центрах, трехкулачковом патроне или цанговом зажиме, а также с помощью дополнительных приспособлений.

В обычном исполнении станок 3В10 поставляется с пневмошпинделем для внутреннего шлифования. По специальному заказу станок может быть поставлен в исполнении с электрошпинделем.

Обработка универсальном круглошлифовальном станке 3В10 может производиться с ручным управлением или с механизированной (врезной или периодической) подачей шлифовальной бабки, до жесткого упора или до команды прибора активного контроля в полуавтоматическом цикле. Возможна обработка с припасовкой (пригонкой) шлифуемого валика к обрабатываемому отверстию с заданным зазором. Возможна обработка с применением тонкой врезной подачи (микроподачи).

Основным материалом изделий, подлежащих обработке на станке, является закаленная углеродистая сталь, однако с применением соответствующих абразивных или алмазных кругов и выбором требуемых технологических режимов (в пределах технической характеристики станка) возможна обработка изделий из твердых сплавов и других материалов.

Основные технические требования, предъявляемые к заготовкам, подлежащим обработке на станке:

  • Шероховатость поверхности - Ra < 1,25 мкм
  • Припуск на диаметр - не более 0,3 мм
  • Отклонение от геометрической формы - в пределах половины припуска
  • Центровые отверстия должны быть доведены, шероховатость Ra < 16 мкм, прилегание не менее 80%.

На станке 3В10 можно шлифовать как в неподвижных центрах, так и в патроне.

На станке можно выполнять следующие виды обработки:

  • продольное и врезное шлифования при ручном управлении до упора;
  • продольное шлифование до упора с поперечной автоматической подачей, осуществляющейся при реверсе стола;
  • шлифование торцевых поверхностей периферией круга.

На шлифовальном станке 3В10 можно обрабатывать валы диаметром от 3 до 100 мм длиной до 140 мм и отверстия диаметром от 3 до 40 мм длиной до 50 мм.

Круглошлифовальный станок 3В10 имеет поворотный стол. Это дает возможность шлифовать не только цилиндрические, но и пологие конические поверхности.

Благодаря поворотной передней и поворотной шлифовальной бабке можно шлифовать крутые конические наружные и внутренние поверхности.

Шлифовальная бабка состоит из двух частей. Верхняя часть шлифовальной бабки может передвигаться относительно нижней (верхних салазок). Это дает возможность шлифовать периферией шлифовального круга торец детали, закрепленной в патроне.

По специальному заказу со станками поставляется прибор активного контроля, используемый при обработке больших партий деталей методом врезания и припасовке диаметра вала по отверстию спариваемой втулки.

Станки имеют электромеханический привод стола, гидравлический привод автоматической врезной подачи, а также врезной микроподачи. Шлифовальный шпиндель для наружного шлифования смонтирован на гидравлических трехвкладышных опорах скольжения, обеспечивающих высокую жесткость и виброустойчивость. Возможна установка круга справа, что расширяет технологические возможности станка.

Внутреннее шлифование осуществляется скоростными пневмошпинделями. Станки укомплектованы магнитными сепараторами и бумажными фильтрами с автоматическим продергиванием бумажной ленты для очистки охлаждающей эмульсии.

Управление станками осуществляется при помощи рукояток и кнопок, расположенных на передней стенке станины и на пульте управления.


Технические характеристики круглошлифовального станка 3В10

Станок разработан в 1974 году.

Разработчик: Ленинградское СКБ прецизионного станкостроения СКБ ПС, г Ленинград.

Изготовитель: Вильнюсский завод шлифовальных станков, г Вильнюс.

Основные параметры и размеры по ГОСТ 11654.

  • Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки - Ø 100 мм
  • Рекомендуемый диаметр шлифуемой заготовки - Ø 3..15 мм
  • Наибольшая длина устанавливаемой заготовки, РМЦ - 160 мм

  • Наибольший диаметр шлифуемого отверстия - Ø 40 мм
  • Наибольшая длина шлифуемого отверстия - 15 мм
  • Рекомендуемый диаметр шлифуемого отверстия - Ø 3..15 мм
  • Максимальный вес устанавливаемой заготовки - 1 кг
  • Мощность главного привода - 0,75 кВт (2850 об/мин)
  • Вес станка полный - 2,4 т







Общий вид круглошлифовального станка 3В10

Общий вид круглошлифовального станка 3В10

Фото круглошлифовального станка 3В10


Общий вид круглошлифовального станка 3В10

Фото круглошлифовального станка 3В10


Фото круглошлифовального станка 3В10

Фото круглошлифовального станка 3В10

Фото круглошлифовального станка 3В10. Смотреть в увеличенном масштабе



Расположение составных частей шлифовального станка 3В10

Расположение составных частей круглошлифовального станка 3В10

Расположение составных частей шлифовального станка 3В10

Расположение составных частей шлифовального станка 3В10. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень составных частей шлифовального станка 3В10

  1. Станина - 3В10-10-001
  2. Установка охлаждения - 3В10-14-001
  3. Механизм перемещения стола - 3В10-30-001
  4. Стол - 3В10-20-001
  5. Бабка изделия - 3В10-52-001
  6. Контрпривод бабки изделия - 3В10-56-001
  7. Бабка задняя - 3В10-53-001
  8. Приспособление для внутреннего шлифования - 3В10-45-001
  9. Бабка шлифовальная - 3В10-40-001
  10. Прибор активного контроля - БВ-4009-К
  11. Электрошкаф - 3В10-85-001
  12. Механизм подачи - 3В10-60-001
  13. Гидроустановка - 3В10-12-001

Расположение органов управления шлифовальным станком 3В10

Расположение органов управления шлифовальным станком 3В10

Расположение органов управления шлифовальным станком 3В10

Расположение органов управления шлифовальным станком 3В10. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень органов управления шлифовальным станком 3В10

  1. Переключатель скоростей стола
  2. Упор левый
  3. Винт зажима левого упора
  4. Планка зажима поворотного стола
  5. Рукоятка зажима бабки изделия
  6. Рукоятка крана СОЖ
  7. Винт зажима правого упора
  8. Упор правый
  9. Рукоятка пиноли задней бабки
  10. Рукоятка зажима задней бабки
  11. Винт регулировки усилий пиноли задней бабки
  12. Рукоятка тонкого разворота верхнего стола
  13. Рукоятка толчковой подачи шлифовального круга
  14. Регулятор чисел оборотов изделия
  15. Регулятор скорости стола
  16. Выключатель сети
  17. Регулятор скорости подачи круга
  18. Рукоятка быстрого отвода и подвода шлифовальной бабки
  19. Маховик ручной подачи круга
  20. Защелка рукоятки быстрого подвода
  21. Рукоятка реверса стола
  22. Рукоятка переключения планетарного механизма
  23. Маховик ручного перемещения стола
  24. Пульт управления (кнопочная станция)




Кинематическая схема круглошлифовального станка 3В10

Кинематическая схема круглошлифовального станка 3В10

Кинематическая схема круглошлифовального станка 3В10

Схема кинематическая круглошлифовального станка 3В10. Смотреть в увеличенном масштабе



Схема расположения подшипников круглошлифовального станка 3В10

Схема расположения подшипников круглошлифовального станка 3В10

Схема расположения подшипников круглошлифовального станка 3В10. Смотреть в увеличенном масштабе



Схема гидрокинематическая. Описание работы

Шлифовальный круг приводится во вращение через систему шкивов 19 и 20 асинхронным двигателем 48. Бабка изделия приводится во вращение через систему шкивов 12,9,8,18 и 17 тиристорным электроприводом 47. Привод бабки изделия регулируется бесступенчато в диапазоне 1:10.

Приводом стола служит двигатель постоянного тока 46, с диапазоном регулирования 1:20. Вращение от двигателя через систему шкивов 1-2 передается на контрпривод, который обеспечивает два диапазона скоростей стола: первый диапазон скоростей - от 30...250 мм/мин; второй диапазон скоростей стола - от 125...1000 мм/мин.

Затем вращение от контрпривода через шкивы 11,32 и 34 передается левому и правому червякам 21 и 35 механизма перемещения стола. Червячные колеса 13 и 15 вращается в разные стороны. Вращение гайки винта 14 передается от одного из червячных колес через соответствующе электромагнитную муфту 54 или 55 и зубчатые колеса 30 и 16.

Работой электромагнитных муфт управляет конечный выключатель 53, переключаемый упорами стола.

Перемещение стола вручную осуществляется посредством пары винт-гайка, приводимой во вращение от маховика через систему шестерен 3-10, 33-16 при работе в режиме простой передачи и 4-7, 6-5,3-10, 33-16 при работе в режиме планетарной передачи, Это позволяет столу иметь две скорости: за 1 оборот маховика в режиме простой передачи стол перемещается на 2,5 мм; за 1 оборот маховика в режиме планетарной передачи стол перемещается на 0,174 мм.

Подача шлифовальной бабки может осуществляться вручную и автоматически.

Ручное перемещение шлифовальной бабки происходят путем поступательного перемещения салазок по направляющим скольжения посредством груза 56, обеспечивающего слежение салазок шлифовальной бабки за положением винта подачи 21. Привод винта ручной и представляет собой планетарный механизм. Неподвижное центральное колесо 26, сателлит 25 водило, передающее вращение зубчатому колесу 23, которое через зубчатое колесо 22, поворачивает винт подачи. Дня осуществления толчковых подач в механизме ручного перемещения шлифовальной бабки встроен храповик 28, который находясь в одном блоке о губчатым колесом 27, по вышерассмотренной цепи передает вращение винту подачи.

Автоматическое перемещение шлифовальной бабки происходит по цепи упругого подвеса. Подводом подачи служит гидроцилиндр ИЗ. Движение поршня через рейку 29, зубчатые колеса 38,41,42,37 и 36 передается на винт 43. Винт 43 перемещает рычаг 57, который поворачивает винт 39, упирающегося в жесткий упор 58. Упор соединен о корпусом шлифовальной бабки посредством пакета тарельчатых пружин 59.

Питание маслом цилиндра осуществляется насосом 100, подающим масло из резервуара 101, через фильтр 105 к предохранительному клапану 109 и реверсивному золотнику а электрическим управлением 112. Когда магниты золотника включены, масло, поступающее в предохранительный клапан идет на слив. Избыточное масло через дроссели 117(1) и 117(2) поступает на смазку направляющих стола и шлифовальной бабки, а также на смазку механизма перемещения стола.

При включении левого магнита масло подведенное по магистрали 127 к золотнику, поступает в магистраль 143, перемещает поршень разделителя 114 в крайнее правое положение, затем поступает в магистраль 140 и создает в предохранительном клапане 109 противодавление, в результате чего в системе поднимается рабочее давление, начинается движение поршня цилиндра 113. Идет подача. Скорость подачи регулируется дросселем 115.

При включении правого магнита происходит реверс подачи. От золотника 112 масло через обратный клапан 118 поступает в полость цилиндра 113. Идет реверс подачи. Автоматическая подача по цепи упругого подвеса происходит на величину 0,05 мм. Исходное положение подачи определяется конечным выключателем 52. Посредством насоса 103 через реверсивный золотник 111 масло подается в цилиндр быстрого отвода 116. При центральном положении золотника масло идет на слив.

В режиме быстрого отвода рабочее давление в системе поддерживается предохранительным клапаном 110.

Установка охлаждения

Циркуляция жидкости обеспечивается электронасосом. Для фильтрации охлаждающей жидкости применяется комбинированный способ: предварительная очистка магнитным сепаратором с последующей тонкой очисткой бумажным фильтром. Без бумажного фильтра на станке работа не рекомендуется. Бумажный фильтр имеет транспортерное устройство. При эксплуатации станка следует постоянно следить за своевременной заменой фильтровальной бумаги, ее расположения на транспортере.




Электрическая схема круглошлифовального станка 3В10

Электрическая схема круглошлифовального станка 3В10

Электрическая схема круглошлифовального станка 3В10

Схема электрическая круглошлифовального станка 3В10. Смотреть в увеличенном масштабе



Электрическая схема круглошлифовального станка 3В10

Электрическая схема круглошлифовального станка 3В10

Схема электрическая круглошлифовального станка 3В10. Смотреть в увеличенном масштабе









3В10 станок круглошлифовальный универсальный особо высокой точности. Видеоролик.




Технические характеристики станка 3В10

Наименование параметра 3У10А 3В10
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 А А
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм 100 100
Наибольшая длина устанавливаемого изделия (РМЦ), мм 160 160
Наибольшая длина шлифования, мм 140
Рекомендуемый диаметр шлифования, мм 3..15 3..15
Наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм 40
Рекомендуемый диаметр шлифования отверстия, мм 3..15 3..15
Наибольшая длина шлифования отверстия, мм 50 15
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола - высота центров, мм 120 80
Наибольший вес устанавливаемого изделия, кг 1
Высота центров над подошвой станка, мм 1070 1050
Станина и стол станка
Наибольшее продольное перемещение стола, мм 200 160
Максимальное число двойных ходов стола в минуту, мм 30
Наименьший ход стола между упорами, мм 1,5 2
Ручное замедленное перемещения стола за один оборот маховика, мм 0,176 0,174
Ручное ускоренное перемещения стола за один оборот маховика, мм 2,5 2,5
Скорость автоматического перемещения стола (от гидросистемы), м/мин 0,025..1,0 0,03..1,0
Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой стрелке, град +6° -7° +6° -7°
Шлифовальная бабка
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по винту подачи, мм 100 60
Перемещение шлифовальной бабки во время быстрого подвода, мм 15
Угол поворота шлифовальной бабки, град ±30° ±90°
Время быстрого подвода шлифовальной бабки, с 3
Шлифовальный круг по ГОСТ 2424-67 ПП250х20х76 ПП200х20х76
Износ шлифовального круга в мм на диаметр 80
Частота вращения шпинделя наружного шлифования, об/мин 2800 2800
Толчковая подача - периодическая подача с реверсированием стола, мм 0,00125 0,0005
Скорость периодической подачи с реверсированием стола, мм/мин 0,02..0,2
Ручная толчковая подача - периодическая подача в момент реверса стола, мм 0,00125
Автоматическая толчковая подача - периодическая в момент реверса стола, мм 0,0025..0,01
Наибольший ход автоматической подачи, мм 0,25
Цена деления лимба поперечной подачи, мм 0,0025
Цена деления лимба тонкой поперечной подачи, мм
Величина поперечного перемещения шлифовальной бабки за один оборот маховика, мм 0,5
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по цепи микроподачи, мм/рад 0,05
Пределы скоростей врезной микроподачи, мм/мин 0,01..0,1
Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной бабки, мм/мин
Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323-67 (конусность 1:5, номинальный диаметр), мм 32 32
Приспособление для внутреннего шлифования
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм
Наибольшая длина шлифуемого отверстия, мм
Диаметр внутришлифовальной головки, мм
Число оборотов внутришлифовального шпинделя 40000..80000
Передняя бабка (бабка изделия)
Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин 85..1000 100..950
Угол поворота патронной бабки по часовой стрелке, град 30° 30°
Угол поворота патронной бабки по часовой стрелке, град 90° 90°
Конус шпинделя передней бабки по СТ СЭВ 147-75 Морзе 3
Задняя бабка
Величина отвода пиноли задней бабки от руки, мм 15
Конус шпинделя пиноли задней бабки по СТ СЭВ 147-75 Морзе 2
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке 7
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт 1,1
Электродвигатель привода изделия, кВт 0,245
Электродвигатель привода стола, кВт 0,245
Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт 0,75
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт 0,06
Электродвигатель продергивания бумаги кВт 0,18
Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт 0,12
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм 1250 х 1400 х 1690 1900 х 1600 х 1400
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг 1980 2400

    Список литературы:

  1. Станок универсальный круглошлифовальный особовысокой точности 3В10. Руководство по эксплуатации 3В10.00.000 РЭ, 1974

  2. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
  3. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
  4. Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
  5. Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
  6. Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
  7. Куликов С.И. Хонингование, 1973
  8. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
  9. Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
  10. Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
  11. Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
  12. Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
  13. Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968
  14. Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
  15. Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
  16. Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
  17. Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
  18. Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965





Связанные ссылки. Дополнительная информация