3В641 станок заточной универсальный
описание, характеристики, схемы

3Е642Е общий вид универсального заточного станка

Производителем универсального заточного станка 3В641 был - Читинский станкостроительный завод.

Читинский станкостроительный завод основан в 1956 году.

Завод производил следующее оборудование:

  • универсально-заточные станки модели 3640, 3В641
  • хонинговальный станок модели 3833М
  • алмазно-заточной станок модели 3Б632В
  • резьбонарезные полуавтоматы 5Д07, 5991, 5992, 5993, 5994, 5А993
  • магнитные плиты, магнитные патроны, синусные плиты и другая магнитно-технологическая оснастка на постоянных магнитах - всего около 46 видов.

Универсально-заточные станки. Общие сведения

Заточные станки служат для заточки инструмента и применяются в инструментальных цехах заводов и в заточных отделениях механических цехов. По способу заточки они разделяются на две группы:

  • станки для абразивной заточки и доводки инструмента, работающие шлифовальным кругом;
  • станки для безабразивной заточки и доводки.

Первая группа имеет большее распространение. Основной парк заточных станков составляют станки, работающие абразивным инструментом. В промышленности получают все более широкое распространение алмазные круги для чистовой заточки и доводки режущего инструмента, оснащенного твердосплавными пластинками. Применение алмазных кругов вместо обычных шлифовальных значительно повышает производительность. Заточка инструмента алмазными кругами на металлической связке позволяет в ряде случаев исключить операцию доводки инструмента.

Ко второй группе относятся станки для анодно-механической заточки и для электроискровой заточки и доводки инструмента.

По назначению заточные станки делятся на

  • универсальные (для заточки различных видов инструмента)
  • специальные (для заточки инструмента определенного вида)

Универсально заточные станки используются для заточки многолезвийного инструмента из инструментальной стали и твердых сплавов. Заточные станки позволяют работать с цилиндрическими и коническими инструментами, зенкерами и развертками. Также заточные станки используют для обработки фрез, долбяков и метчиков, резцов, червячных фрез, зуборезных головок и протяжек, с винтовыми и прямыми зубьями и др. по передним и задним поверхностям, расположенным на периферии и торце эльборовыми, алмазными и абразивными шлифовальными кругами.

На заточных станках этого типа можно выполнять также круглое (наружное и внутреннее) и плоское шлифование.


3В641 станок заточной универсальный. Общие сведения

Универсальный заточной станок 3В641 предназначен для затачивания и доводки основных видов режущих инструментов абразивными и алмазными кругами основных видов режущего инструмента: резцов, фрез, зенкеров и т. д. из инструментальной стали, твердого сплава, металлокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.

Станок может быть применен в единичном, мелкосерийном и серийном производстве.

Затачивание и шлифование инструментов производится при помощи приспособлений, входящих в комплект станка или поставляемых за отдельную плату. Дополнительно на станки можно поставить:

  • синусную плиту для закрепления заготовок
  • приспособление для заточки по радиусу резцов и концевого многолезвийного инструмента
  • приспособление для наружного круглого шлифования
  • приспособление для внутреннего шлифования
  • для заточки праворежущих и леворежущих зенкеров

Станки имеют следующие основные узлы: станину, колонну, суппорт, шлифовальную головку, механизм подъема шлифовальной головки, планетарный редуктор, систему охлаждения.

Универсально-заточным станком модели ЗВ641 можно пользоваться для заточки инструментов алмазными и обычными шлифовальными кругами с охлаждением и без охлаждения. Для заточки твердосплавного инструмента применяют шлифовальные круги из карбида кремния или алмазные тех же размеров и формы.

Для защиты от разбрызгивания охлаждающей жидкости и отвода ее в бак используют специальное ограждение.

Область использования универсально-заточных станков расширяется прилагаемыми к ним приспособлениями:

  • для круглого наружного, внутреннего и плоского шлифования
  • для заточки отрезных и прорезных фрез
  • фрезерных головок
  • червячных фрез
  • метчиков
  • спиральных сверл
  • зенкеров и других инструментов

Станок выполнен с вертикальным перемещением шлифовальной головки, с продольным и поперечным перемещением стола и нижним расположением привода шпинделя.

Все механизмы станка смонтированы внутри станины и на ее верхней плоскости. Рабочее место в зависимости от характера работы может находиться либо спереди станка, либо слева.

Пылеотвод предназначен для отсоса пыли. Сопло и металлорукав пылесоса устанавливают на кронштейне, закрепленном на корпусе шлифовальной головки, после чего его подводят к шлифовальному кругу.

Для удобства работы имеются три сменные сопла различных конструкций. Пылеотвод поставляется в комплекте со станком, а пылесос — по особому заказу.

Станок выполнен с вертикальным перемещением шлифовальной головки, с продольным и поперечным перемещением стола и нижним расположением привода шпинделя. Все механизмы станка смонтированы внутри станины и на ее верхней плоскости (рис. 2).

Рабочее место в зависимости от характера работы может находиться либо спереди станка, либо слева. В соответствии с этим размещены органы управления.

Станки универсально заточные 3В641 обладают литой чугунной станиной, это повышает точность обработки и уменьшает колебание, вызванные при обработке детали.

Приспособления, устанавливаемые на верхней плоскости поворотного стола, закрепляются с помощью болтов с Т-образными головками.

Как видно из перечня приспособлений, на станках можно производить, помимо заточных операций, также наружное, внутреннее и плоское шлифование.

Климатическое исполнение и категория размещения станков, отдельно расположенного оборудования и принадлежностей соответствует ГОСТ 15150-69 для поставки в районы:

с умеренным климатом - УХЛ4;

Класс точности станка – П. Шероховатость обработанной поверхности V8— V10.


3В641 Габаритные размеры рабочего пространства

Габаритные размеры рабочего пространства 3В641


3В641 Общий вид заточного станка

Общий вид заточного станка 3В641


Спецификация составных частей заточного станка 3В641

  1. Станина - 3Б641.10.000
  2. Суппорт - 3В641.30.000
  3. Приспособление - 3В641.П1.000
    Приспособление - 3В641.П2.000
    Приспособление - 3Б641.П3.000
    Приспособление - 3Б641.П4.000
    Приспособление - 3Б641.П5.000
    Приспособление - 3Б641.П7.000
    Приспособление - 3Б641.П8.000
    Приспособление - 3Б641.П9.000
    Приспособление - 3Б641.П16.000
    Приспособление - 3Б641.П40.000
  4. Электрооборудование - 3В64141.80.000
  5. Шлифовальная головка - 3Б641.40.000
  6. Механизм подъема - 3Б641.21.000
  7. Колонна - 3Б641.20.000
  8. Охлаждение - 3Б641.60.000
  9. Кожухи - 3Б641.92.000

3В641 Расположение органов управления заточным станком

Расположение органов управления заточным станком 3В641

Расположение органов управления заточным станком 3В641

3В641 Перечень органов управления заточным станком

  1. Замок крышки электрошкафа
  2. Кнопка «Стоп» всех электродвигателей
  3. Кнопка «Пуск» электродвигателя шпинделя
  4. Маховики поперечной подачи суппорта
  5. Рукоятка закрепления стола от поворота
  6. Левый упор стола
  7. Гайка зажима шлифовальной головки
  8. Правый упор стола
  9. Маховик медленной продольной подачи стола
  10. Кнопка включения медленной продольной подачи стола
  11. Маховики вертикальной подачи шлифовальной головки
  12. Кнопка включения медленной вертикальной подачи шлифовальной головки
  13. Розетка штепсельного соединения для подключения электродвигателя системы охлаждения
  14. Розетка штепсельного соединения для подключения электродвигателя пылеотсасывающего устройства
  15. Крышка для доступа к электродвигателю шпинделя
  16. Кнопка «Стоп» всех электродвигателей (дублирующая)
  17. Кнопка «Пуск» электродвигателя шпинделя (дублирующая)
  18. Рукоятка включения медленной вертикальной подачи шлифовальной головки
  19. Маховичок тонкой поперечной подачи суппорта
  20. Гайка зажима суппорта от поперечного перемещения
  21. Рукоятка зажима шлифовальной головки от вертикального перемещения
  22. Рукоятка быстрой продольной подачи стола
  23. Рукоятка поворота шлифовальной головки
  24. Кнопка фиксации шпинделя от поворота
  25. Зажимы кожухов шлифовального круга
  26. Кран системы охлаждения
  27. Гайка закрепления стола от поворота
  28. Винт поворота стола
  29. Рычаг механизма толчковой подачи суппорта
  30. Переключатель числа оборотов шпинделя
  31. Сигнальная лампа
  32. Переключатель реверса шпинделя шлифовальной головки
  33. Выключатель электродвигателя приспособления
  34. Переключатель системы охлаждения и пылеотсасывающего устройства
  35. Розетка штепсельного соединения для подключения электродвигателя приспособления
  36. Автоматический выключатель

3В641 Кинематическая схема заточного станка

Кинематическая схема заточного станк 3В641

Кинематическая схема заточного станк 3В641

Кинематические цепи осуществляют следующие рабочие и установочные движения:

  1. Вращение шпинделя шлифовальной головки
  2. Продольное перемещение стола
  3. Поперечное перемещение стола
  4. Вертикальное перемещение шлифовальной головки
  5. Вращение шпинделя приводной бабки

Вращение шпинделя шлифовальной головки производится от двухскоростного электродвигателя мощностью 0.6/0,85 кВт с числом оборотов 1400 и 2700 в минуту. Установленный на валу электродвигателя шкив имеет четыре ручья. Вращение от электродвигателя на шпиндель шлифовальной головки передается клиновым и плоским ремнями.

Продольное перемещение стола осуществляется вручную с двух рабочих мест — переднего и бокового. С переднего рабочего места производится медленное продольное перемещение стола шестерней 20 через планетарный механизм, состоящий из шестерен 16, 21, 22 и 23; с бокового рабочего места — быстрое продольное перемещение стола.

Поперечное перемещение стола происходит при помощи ходового винта 4, перемещающегося вместе со столом относительно закрепленной в станине гайки 8. При помощи зубчатых колес 10. 11, 24 возможно более медленное, тонкое поперечное перемещение стола, применяемое главным образом для подачи при заточке. С переднего рабочего места предусмотрена также возможность толчковой поперечной подачи.

Вертикальное перемещение шлифовальной головки производится подъемом и опусканием колонны. Это перемещение осуществляется с переднего и бокового рабочих мест. Вращение от маховичков через коническую пару 19 передается на планетарный механизм, состоящий из шестерен 15, 16, 17 и 18, а от него на червячную передачу 13, 14. От червячного колеса вращение через шестерню 9 передается на рейку 12. укрепленную на гильзе несущей колонны. Вертикальное перемещение колонны может осуществляться быстро и медленно при помощи включения и отключения планетарного механизма.


3В641 Схема электрическая принципиальная станка

Схема электрическая заточного станка 3В641

На станке применяются следующие величины напряжений переменного тока с частотой 50 Гц:

  • силовая цепь 380 В
  • цепь управления 110 В
  • цепь местного освещения 24 В
  • цепь сигнализации 5 В

Питание электродвигателей охлаждения, приспособления и пылесоса осуществляется через соответствующие штепсельные соединения.

Рабочее место освещается светильником с гибкой стойкой с лампой Л1 МО 24X25.

Ввод питающих проводов должен быть осуществлен проводом с сечением 1,5 мм² черного цвета для линейных и зеленого цвета - для заземления.


3В641 Установочный чертеж станка

Установочный чертеж заточного станка 3В641


Технические данные и характеристики станка 3В641

Наименование параметра 3В642 3В641
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 П П
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий в центрах (длина х диаметр), мм 630 х 250 400 х 160
Расстояние между центрами универсальной и задней бабок, мм 550
Расстояние между осью шлифовального круга и линией центров в горизонтальной плоскости, мм 70..300 60..230
Расстояние между осью шлифовального круга и линией центров в вертикальной плоскости, мм 65..185 50..255
Рабочий стол станка
Размеры рабочей поверхности стола по ГОСТ 6569-75 (длина х ширина), мм 1900 х 140 1095 х 100
Наибольшее продольное/ поперечное ручное перемещение стола, мм 450/ 230 280/ 170
Перемещение продольное/ поперечное стола на одно деление лимба, мм 0,1/ 0,01 0,1/ 0,01
Перемещение поперечное стола на одно деление тонкой подачи, мм 0,0025 0,0025
Угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град ±45 ±45
Бабка шлифовальная
Наибольшее вертикальное перемещение бабки, мм 250 205
Цена деления лимба подачи вертикального перемещения стола, мм 0,005 0,005
Угол поворота бабки в горизонтальной плоскости, град 350 350
Шлифовальная головка
Число оборотов заточного круга при ступенчатом регулировании, об/мин 2240, 3150, 4500, 6300 1120, 1600, 2240, 3150 4500, 6300, 9000
Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2324-77 исполнение 2 Морзе 3 Морзе 4
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга, мм 200 150
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга других типов, мм 150 125
Универсальная головка
Размер внутренних конусов шпинделей Морзе 5 Морзе 4
Угол поворота в горизонтальной и вертикальной областях, град 360 360
Электрооборудование и привод станка
Количество электродвигателей на станке 4 4
Электродвигатель привода шпинделя шлифовальных кругов, кВт 1,5/ 1,1 0,6/ 0,85
Электродвигатель привода изделия, кВт 0,25 0,18
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,125 0,125
Электродвигатель пылесоса, кВт 0,125 0,6
Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт 1,795
род тока питающей сети 50Гц, 380/220 В 50Гц, 380 В
Габариты и масса станка
Габарит станка, мм 2050 х 1820 х 1550 1375 х 1260 х 1410
Масса станка, кг 1250 790

Связанные ссылки