Главная > Электроэрозионные станки > 4г721м

4г721м станок электроэрозионный копировально-прошивочный
описание, характеристики, схемы

Фото копировально-прошивочного станка 4г721м

Сведения о производителе координатно-расточного станка 4г721м

Производитель электроэрозионного копировально-прошивочного станка 4г721м Троицкий станкостроительный завод, ТСЗ, основанный в 1941 году.


4г721м станок электроэрозионный копировально-прошивочный координатный универсальный. Назначение и область применения

Станок электроэрозионный копировально-прошивочный универсальный 4г721м предназначен для обработки сквозных и глухих отверстий произвольной конфигурации в любых токопроводящих материалах, для обработки пресс-форм, кокилей, штампов (в том числе для обработки отверстий в закаленных деталях и деталях из твердых сплавов), а также для прорезания проходных щелей и разрезки заготовок проволочным электродом-инструментом.

На станке можно выполнять следующие операции:

  • изготовление отверстий малых диаметров и узких щелей;
  • удаление обломков механического инструмента (метчиков, сверл) из деталей небольшого размера;
  • разрезки заготовок небольшого сечения;
  • изготовление и ремонт штампов небольшого размера;
  • изготовление сеток;
  • гравировальные работы.

Станки могут быть использованы в приборостроительной, радиотехнической и др. отраслях промышленности.

Общая компоновка и особенности станка 4г721м

Материал электрода-инструмента: медь ГОСТ 859—66, латунь Л-63 ГОСТ 15527—70 и графитированный материал ЭЭГ ТУ608—59.

Станок состоит из следующих узлов: пинольной головки, пинольного узла, редуктора и винта механического перемещения пинольной головки, колонны, станины, стола и салазок с их редукторами, настольной ванны, отсчетного устройства перемещения стола и пиноли. Кроме того в комплект станка входит: установка насосная, агрегат диэлектрической жидкости, генератор, шкаф инструментальный и электрошкаф.

На жесткой станине закреплена колонна станка, по двум призматическим направляющим которой перемещается пинольная головка. В пинольной головке находится пинольный узел и механизм зажима пинольной головки. Пинольная головка уравновешивается специальным грузовым противовесом, встроенным в колонну. На колонне также установлен винт механического перемещения пинольной головки. Салазки расположены на двух направляющих станины (одна плоская и одна призматическая).

По направляющим салазок перемещается стол. На салазках установлен механизм зажима стола, а на столе установлена настольная ванна.


Посадочные и присоединительные базы копировально-прошивочного станка 4г721м

Посадочные и присоединительные базы копировально-прошивочного станка 4г721м

Посадочные и присоединительные базы станка 4г721м


Общий вид копировально-прошивочного станка 4г721м

Фото копировально-прошивочного станка 4г721м

Фото копировально-прошивочного станка 4г721м


Фото копировально-прошивочного станка 4г721м

Фото копировально-прошивочного станка 4г721м


Фото копировально-прошивочного станка 4г721м

Фото генератора копировально-прошивочного станка 4г721м


Расположение составных частей копировально-прошивочного станка 4г721м

Расположение составных частей копировально-прошивочного станка 4г721м

Расположение составных частей копировально-прошивочного станка 4г721м


Расположение составных частей копировально-прошивочного станка 4г721м

Расположение составных частей копировально-прошивочного станка 4г721м

Расположение составных частей копировально-прошивочного станка 4г721м. Смотреть в увеличенном масштабе



Спецификация составных частей копировально-прошивочного станка 4г721м

  1. Тумба с баком - 4Г721М.12.000
  2. Стол-ванна - 4Г721М.42.000
  3. Механизм проволочной резки - 4Г721М.35.000
  4. Вращающийся шпиндель - 4Г721М.34.000
  5. Вибратор - 4Г721М.33.000
  6. Головка - 4Г721М.31.000
  7. Стойка - 4Г721М.11.000
  8. Генератор - Ш1И40-44ОБ
  9. Каретки - 4Г721М.37.000
  10. Комплект инструмента и принадлежностей - 4Г721М.00.200
  11. Размещение электрооборудования - 4Г721М.90.000

Расположение органов управления копировально-прошивочным станком 4г721м

Расположение органов управления копировально-прошивочным станком 4г721м

Расположение органов управления копировально-прошивочным станком 4г721м

Расположение органов управления копировально-прошивочным станком 4г721м. Смотреть в увеличенном масштабе



Расположение органов управления копировально-прошивочным станком 4г721м

Расположение органов управления копировально-прошивочным станком 4г721м

Расположение органов управления копировально-прошивочным станком 4г721м. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень органов управления копировально-прошивочного станка 4г721м

  1. Рукоятка фиксации установочного хода вибратора
  2. Рукоятка фиксации установочного хода вращающегося шпинделя
  3. Рукоятка фиксации установочного хода механизма проволочной резки
  4. Рукоятка стопора шпинделя вибратора
  5. Микрометрический винт отсчета глубины прошивки
  6. Маховичок вертикального перемещения головки
  7. Тумблер подсветки микроскопов
  8. Тумблер местного освещения
  9. Маховичок продольного перемещения головки
  10. Маховичок поперечного перемещения головки
  11. Рукоятка подъема ванны
  12. Рукоятка подачи керосина в ванну
  13. Рукоятка прокачки керосина через электрод-инструмент
  14. Рукоятка отсоса керосина
  15. Рукоятка стопора ходового винта головки

Кинематическая схема копировально-прошивочного станка 4г721м

Кинематическая схема копировально-прошивочного станка 4г721м

Кинематическая схема копировально-прошивочного станка 4г721м

Кинематическая схема копировально-прошивочного станка 4г721м. Смотреть в увеличенном масштабе



Кинематическая схема копировально-прошивочного станка 4г721м

Cхема расположения подшипников копировально-прошивочного станка 4г721м

Кинематическая схема станка обеспечивает:

  • автоматическую вертикальную рабочую подачу электрода—инструмента от регулятора подачи
  • ручное вертикальное установочное перемещение электрода-инструмента
  • ручные координатные установочные перемещения электрода-инструмента в продольном и поперечном направлениях относительно стола
  • ручной подъем и опускание ванны
  • вращение электрода-инструмента
  • натяжение проволоки
  • намотку проволоки

Автоматическая вертикальная рабочая подача осуществляется от регулятора подачи.

Вращение от валика электродвигателя 1 (СЛ-221) передается через муфту 2 на двухступенчатый червячный редуктор, состоящий из червячных пар 3, 4, 5, 6. От червячной шестерни 6 передается вращение на шариковую гайку 8 ходового винта 7. Гайка 8 сцеплена с корпусом с помощью зубчатого зацепления. Корпус крепится к стакану, на котором сидит червячная шестерня 6. При автоматической подаче ходовой винт 7 винтовой пары качения застопорен.

Передаточное отношение редуктора:

ip = (1/30)·(1/58) = 1/1740

Перемещение инструмента за 1 оборот электродвигателя:

S = 1·5/1740 = 0,003 мм

Ручное вертикальное установочное перемещение осуществляется непосредственно рукояткой ходового винта 7, при незастопоренном ходовом винте.

Ручное поперечное координатное установочное перемещение осуществляется при помощи рукоятки 9 и винтовых колес 10, 11 на ходовой винт 13 с гайкой 12.

Ручное продольное координатное установочное перемещение осуществляется при помощи рукоятки 14 через ходовой винт 21 с гайкой 22.

Подъем и опускание ванны осуществляется от рукоятки 25 через конические шестерни 26, 27 и винтовую пару 28, 29.

Поворот электрода в патроне на нужный угол осуществляется от ручки 45 через червячную пару 23, 24.

Натяжение проволоки в зоне резания осуществляется от электродвигателя 33 (АДП-262) через пару конических шестерен 34, 35 на катушках.

Намотка проволоки осуществляется от электродвигателя 36 (АДП-262) через червячную пару 37, 38, цилиндрические пары 39, 40, 41 с помощью ведущего ролика 42 и нажимного ролика 43, далее на катушку, имеющую фрикционную связь с валом шестерни 40.


Описание конструкции электроэрозионного копировально-прошивочного станка 4г721м

Общая компановка станка

Электроэрозионный копировально-прошивочный станок модели 4Г721М состоит из основных узлов, обозначенных на рис. 2.

Все узлы станка смонтированы на тумбе прямоугольной формы. Тумба выполнена в виде коробки с открытой лицевой стороной и нишей внутри, в которой размещается бак с рабочей жидкостью. Сверху па горизонтальной плоскости тумбы расположены стойка и стол-ванна. Из задней стенки тумбы выходят два шланга, один из которых подключает станок к водопроводу для охлаждения рабочей жидкости в баке, другой шланг подключен к канализации.

На направляющие стойки типа «ласточкин хвост» устанавливаются, каретки. Внутри стойки находится механизм подъема ванны. Па верхней стойке закреплено отсчетное устройство поперечных координатных перемещений.

Стол с подъемной ванной закреплен на верхней плоскости тумбы и расположен перед стойкой. Подача рабочей жидкости в ванну осуществляется по трубопроводу, расположенному внутри подставки стола. Стол-ванна закрыта сварным съемным кожухом.

Обрабатываемое изделие устанавливается непосредственно на стол и закрепляется.

На стол станка и шпиндель головки могут устанавливаться специальные приспособления, расширяющие технологические возможности применения станка.

Поперечное перемещение нижней каретки производится маховичком, расположенным справа на боковой стенке стойки. Верхняя каретка продольного хода перемещается по направляющим типа «ласточкин хвост». Маховичок ручного перемещения каретки продольного хода расположен справа на торне нижней каретки. Па левой боковой стенке верхней каретки расположено отсчетное устройство продольных координатных перемещений, а па правой стороне закреплена лампа местного освещения.

К верхней каретке крепится головка. В зависимости от рода работы на каретке головки крепится одно из трех приспособлении: вибратор, вращающийся шпиндель или механизм проволочной резки.

Для крепления электрода-инструмента имеется несколько приспособлений, входящих в комплект принадлежностей и инструмента.

Генератор технологического тока располагается слева от станка.

Стойка (рис. 6).

Стойка копировально-прошивочного станка 4г721м

Стойка копировально-прошивочного станка 4г721м


Стойка представляет собой чугунную отливку коробчатого сечения.

К передней стенке стойки крепится плита 1 с круглыми направляющими 2 и ходовым винтом 3. По круглым направляющим перемещается траверса 4 с помощью ходового винта 3 и гайки 5. Траверса несет на себе ванну 6. На нижнем конце ходового винта крепится коническая шестерня 7, с ней сцепляется шестерня 8, расположенная на валу, выходящим на правую сторону станка к рукоятке 9.

На верхнем плоскости стойки крепится ходовом винт 10 поперечного перемещения с парой винтовых колес 11, 12. С правой стороны стойки выведена рукоятка 13 поперечного перемещения кареток по направляющим «ласточкин хвост», а на верхней плоскости стойки закреплено отсчетное устройство поперечных координатных перемещений.

Стойка крепится к тумбе.

Тумба с баком (рис. 7)

Тумба служит подставкой для установки и закрепления стойки и стола с ванной, а также для размещения бака с рабочей жидкостью. Тумба представляет собой чугунную отливку коробчатой формы. На верхнюю часть тумбы крепится съемный сварной кожух, закрывающий стол-ванну. В верхней части тумбы имеется полость для сбора рабочей жидкости, сливающейся из ванны.. Из этой полости по трубе, ввернутой в тумбу, рабочая жидкость сливается в бак. Бак располагается внутри тумбы и служит для размещения рабочей жидкости. На баке смонтирована система подачи и очистки рабочей жидкости. Бак, емкостью_70 литров, сварной прямоугольной формы, внутри разделен на два отсека. Меньший отсек выполняет роль предварительного отстойника. Во втором отсеке расположен двухрядный змеевик 1, который предназначен для охлаждения рабочей жидкости. Змеевик подключается к источнику технической воды. Сверху бак закрыт крышкой, на которой установлены: шестеренный насос 2, с электродвигателем, распределительная коробка 3 и эжекторное устройство 5. На правой стенке бака установлены два фильтра очистки рабочей жидкости 4. На распределительной коробке смонтированы органы управления и контроля системы подачи и очистки рабочей жидкости. От распределительной коробки выведены два гибких шланга: один присоединяется к трубопроводу наполнения ванны рабочей жидкостью, второй может быть присоединен; при необходимости, к электроду-инструменту для прокачки, через него, рабочей жидкости. От эжекторного устройства также отходит гибкий шланг, который соединяется с электродом-инструментом и через который производится отсос рабочей жидкости. Если в «прокачке» или «отсосе» рабочей жидкости нет необходимости, то концы шлангов вставляются в специальные отверстия, находящиеся в кожухе ванны.

Головка (рис. 8)

Головка предназначена для автоматической и ручной подачи инструмента в вертикальном направлении.

Каретка головки перемещается по шариковым направляющим вручную — при вращении ходового винта 1 от рукоятки 2 и механически — при вращении гайки 3 от двухступенчатого редуктора, при этом ходовой винт 1 застопорен.

Для обеспечения заданной глубины обработки на головке имеется отсчетное устройство, состоящее из датчика 4 со встроенным микропереключателем, отсчетной линейки и микрометрической головки 5.

Датчик и отсчетная линейка крепятся на неподвижной части. Микрометрическая головка с кронштейном крепится к каретке головки. Срабатывание датчика осуществляется измерительным стержнем микрометрической головки.

Настройка на любую заданную глубину обработки в пределах 100 мм производится с помощью трех плиток 25, 50, 75 мм.

Каретка имеет направляющие «ласточкин хвост» для установки сменных приспособлений. К неподвижной части головки крепится двухступенчатый червячный редуктор, который служит для привода каретки головки.

Вращение от электродвигателя постоянного тока СЛ-221 передается через муфту входному валику редуктора.

Вибратор

Вибратор копировально-прошивочного станка 4г721м

Вибратор копировально-прошивочного станка 4г721м


Вибратор служит для сообщения электроду-инструменту вибрации, необходимой для устойчивого процесса электроэрозионной обработки.

Вибрация шпинделя производится электромагнитом 1, который закреплен на верхней плоскости корпуса вибратора. Со шпинделем жестко связано ярмо электромагнита.

Шпиндель подвешен на упругой мембране 2 и перемещается по скальчатым направляющим качения.

Нижняя часть шпинделя выполнена в виде фланца, к которому крепятся сменные приспособления. Фланец, к которому подведен токопровод, изолирован от корпуса шпинделя.

В некоторых случаях, при работе со значительными усилиями прокачки рабочей жидкости через электрод-инструмент, вибрации инструмента не требуется. В связи с этим для устранения продольных перемещений инструмента применен стопор шпинделя.

Вибратор крепится на каретке головки в направляющих «ласточкин хвост» сухарем 3.

Вращающийся шпиндель (рис. 10.)

Вращающийся шпиндель служит для обработки отверстий вращающимся электродом.

Конструктивно шпиндель выполнен в виде отдельного узла, который устанавливается на каретку головки станка и крепится к ней в направляющих «ласточкин хвост» сухарем 1.

Привод вала с электродом, зажатым в цанговом патроне с помощью гайки 2, осуществляется от электродвигателя постоянного тока типа СЛ-261.

Вал вращается в радиально-упорных шарикоподшипниках 5, 6, установленных в гильзе. Выборка зазора в радиально-упорных шарикоподшипниках производится пружиной сжатия 7.

Токоподвод к электроду-инструменту осуществляется через щетки 8 и коллекторное кольцо 9 насаженное на шпиндель.

Гильза шпинделя изолирована от корпуса, а изоляция электродвигателя от вала осуществляется втулкой 4; изготовленной из пластмассы.

Механизм проволочной резки (рис. 11)

Кинематическая схема механизма проволочной резки станка 4г721м

Кинематическая схема механизма проволочной резки станка 4г721м


Механизм проволочной резки состоит из двух механизмов, механизма натяжения и механизма намотки проволоки, оба механизма смонтированы в одном корпусе. Для увеличения зоны обслуживания стола корпус механизма наклонен на 15° по отношению к направляющим «ласточкин хвост». Механизм проволочной резки крепится на каретке головки направляющих «ласточкин хвост» сухарем 1.

Механизм натяжения

Для создания необходимого натяжения тонкой проволоки-инструмента в зоне электроэрозионного резания применяется электродвигатель АДП-252 с полным ротором, обеспечивающий работу в моментном режиме. Катушка 2 с проволокой крепится на оси 3, которая через пару конических шестерен 4, 5 связана с валом двигателя.

Натяжение проволоки осуществляется крутящим моментом электродвигателя, обратным по знаку движению проволоки. (Электродвигатель типа АДП262 работает в заторможенном режиме).

Двигатель снабжен тормозным механизмом 6, который препятствует раскручиванию катушки с проволокой при ее обрыве, при этом с помощью собачки 7, связанной с контактами 8, отключает напряжение рабочего контура.

Механизм намотки

Вращение приводному ролику сообщается двигателем переменного тока АДП262 через червячную пару 9, 10 и пару цилиндрических шестерен 11, 12 и 12, 13.

Проволока с катушки механизма натяжения 2 тянется между двумя роликами 14, 15, один из которых является приводным, другой — нажимным, затем проволока наматывается на приемную катушку 16, свободно сидящую на валике 17.

Скорость вращения катушки 16 определяется скоростью поступления проволоки. Скорость вращения валика 17 несколько большая. Момент трения, возникающий при проскальзывании катушки на валике, создает небольшое натяжение проволоки, необходимое для плотной намотки проволоки на катушку.

Каретки (рис. 12)

Каретки служат для сообщения инструменту продольного и поперечного перемещения. Узел состоит из двух кареток: нижней 1 и верхней 2.

Верхняя каретка 2 перемещается по направляющим «ласточкин хвост» относительно нижней каретки 1 от маховичка 3 с рукояткой через ходовой винт 4 и гайку 5 и обеспечивает продольное перемещение электрода-инструмента относительно стола.

Нижняя каретка 1 перемещается по направляющим «ласточкин хвост» от маховичка с рукояткой через пару винтовых шестерен на ходовой винт и гайку. Маховичок расположен в узле стойки.

Отсчет координат ведут по отсчетным микроскопам, один из которых установлен на левой стенке верхней каретки, другой на верхней плоскости стойки. На правой стенке верхней каретки крепится тумблер для подсветки микроскопов и лампа местного освещения.

Обе каретки можно фиксировать в нужном положении. Для регулирования зазоров в направляющих кареток предусмотрены прижимные планки. Ниша продольного ходового винта закрыта подвижными шторами.

Стол-ванна (рис. 13)

Подставка к столу представляет собой круглую полую отливку, установленную на платике тумбы. Сверху на подставке через изоляционную прокладку 1 крепится стол 2 с тремя станочными пазами.

Внутри круглой подставки проходит трубопровод 3 от шестеренного насоса для подачи рабочей жидкости в ванну.

Ванна сварная, охватывающая круглую подставку стола, крепится четырьмя винтами к траверсе механизма подъема, расположенного в стойке. Подъем ванны осуществляется рукояткой, выведенной на правую сторону стойки.

Ванна при подъеме скользит сальником 4 по круглой подставке стола. Чтобы не переполнить ванну рабочей жидкостью, предусмотрена сзади сливная труба. В другой трубе установлено реле контроля уровня рабочей жидкости 5.

Рабочая жидкость сливается в полость тумбы, а оттуда по трубе в бак.

Комплект принадлежностей

В комплект принадлежностей входят следующие приспособления:

  • тиски
  • цанговый патрон
  • поворотный патрон
  • трехкулачковый патрон
  • опоры с прихватами

Тиски предназначены для установки и крепления па них деталей. Они состоят из двух параллельных губок, одна из которых подвижная. Тиски с помощью болтов крепятся к столу.

Цанговый патрон предназначен для крепления электрода-инструмента и трехкулачкового патрона Корпус патрона крепится винтами к фланцу вибратора. В корпус патрона ввернут штуцер, через который осуществляется прокачка рабочей жидкости.

Поворотный патрон-призма предназначен для крепления электрода-инструмента. Сам патрон крепится также винтами к фланцу вибратора. При необходимости электрод можно повернуть на нужный угол вокруг вертикальной оси. Для этого на верхней плоскости корпуса смонтирована червячная пара. Конструкция патрона состоит из корпуса, к низу которого крепится призма. Конструкция патрона позволяет работать на нем с прокачкой и отсосом рабочей жидкости через электрод-инструмент.


Электрооборудование

Общие сведения

На станке и приспособлениях установлено пять электродвигателей. На станке применяются следующие величины напряжений:

  • силовая цепь 3~50 Гц, 400 В, 50 гц, 110 В
  • цепь управления 50 Гц, 110 В
  • цепь местного освещения 50 Гц, 36 В
  • силовая цепь -110 В (постоянного тока)

Электрическая схема копировально-прошивочного станка 4г721м

Электрическая схема копировально-прошивочного станка 4г721м

Электрическая схема копировально-прошивочного станка 4г721м

Электрическая схема копировально-прошивочного станка 4г721м. Смотреть в увеличенном масштабе



На корпусе головки, справа, установлен датчик, с вмонтированным в него выключателем ВП1 для отключения технологического тока при достижении заданной глубины обработки.

В корпусе головки установлен конечный выключатель ВИЗ для ограничения вертикального перемещения каретки головки.

В углу ванны установлен датчик контроля уровня рабочей жидкости ВП2 для блокировки включения генератора при незаполненной ванне и отключения его при падении уровня жидкости.

В механизме проволочной резки, на корпусе электродвигателя М4, смонтирован выключатель ВП4 для отключения технологического тока и электродвигателей М4 и М5 при обрыве проволоки. На верхней каретке станка установлен тумблер включения подсветки микроскопов ВМ. Освещение рабочего места производится светильником с гибкой стойкой типа СГС-1-2В с лампой МО24-25, установленным на каретке с правой стороны. В качестве источника технологического тока используется генератор типа ШГИ40-44ОБ, который устанавливается слева от станка.

Управление станком производится с пульта управления генератора ШГИ40-44ОБ (подробнее — смотри техническое описание и инструкцию по эксплуатации генератора ШГИ40-44ОБ). Соединение станка с генератором производится соединительным и жгутами через разъемы.

Во время эксплуатации электродвигателей необходимо систематически производить их технические осмотры и профилактические ремонты. Периодичность техосмотров устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в два месяца. При профилактических ремонтах должна производиться разборка электродвигателя, внутренняя и наружная чистка, и замена смазки подшипников. Смену смазки подшипников при нормальных условиях работы следует производить через 4000 часов работы, но при работе электродвигателя в пыльной среде ее следует производить чаще, по мере необходимости.

Перед набивкой свежей смазки, подшипники должны быть тщательно промыты бензином. Камеру заполнить смазкой на 2/3 ее объема.


Первоначальный пуск

При первоначальном пуске станка необходимо прежде всего проверить надежность заземления и качество монтажа электрооборудования внешним осмотром. Проверить правильность и надежность соединения станка с генератором и баком соединительными жгутами. Проверить действие блокирующих элементов.

Первоначальный пуск генератора — см. техническое описание и инструкцию по эксплуатации генератора ШГИ40-44ОБ.


Описание работы

Схема электрическая принципиальная показана на рис. 14. В таблице 5 указан перечень к схеме.

Ввиду того, что вся питающая и пускорегулирующая аппаратура находится в генераторе — описание работы электросхемы см. в техническом описании и инструкции по эксплуатации генератора ШГИ40-44ОБ.


Система подачи и очистки рабочей жидкости

Схема подачи и очистки рабочей жидкости копировально-прошивочного станка 4г721м

Схема подачи и очистки рабочей жидкости станка 4г721м


Описание работы

В станке в качестве рабочей жидкости применяется смесь 1:1 керосина с маслом «Индустриальное И-12А».

Система подачи и очистки рабочей жидкости обеспечивает:

  • подачу рабочей жидкости в ванну;
  • прокачку рабочей жидкости через электрод-инструмент;
  • отсос рабочей жидкости через электрод-инструмент;
  • фильтрацию рабочей жидкости;
  • охлаждение рабочей жидкости.

Подача рабочей жидкости из бака 1 в ванну 14 через сетчатый фильтр-насадку, осуществляется шестеренным насосом 3. Из насоса рабочая жидкость проходит блок фильтров 5, распределительную коробку, вентильный кран наполнения 7 и по трубопроводу 20 подается в ванну 14. Для предотвращения перегрузок на выходе насоса установлен обратный клапан 4. Слив рабочей жидкости из ванны производится по трубопроводу 26.

При прокачке рабочая жидкость проходит блок фильтров 5, распределительное устройство, вентильный кран прокачки 6 и по гибкому трубопроводу 21 через отверстия в электроде-инструменте по дается в зону обработки. При этом вентильный кран отсоса 8 должен быть закрытым, а давление прокачки регулируется путем открывания вентильного крана прокачки 6 и частичного закрывания вентильного крана наполнения 7. За установленным режимом прокачки следят по манометру 9.

Отсос рабочей жидкости с продуктами эрозии из зоны обработки в бак осуществляется эжекторным устройством 12 через гибкий трубопровод 24 и отверстие в электроде-инструменте. Разрежение в эжекторном устройстве создается при прокачке рабочей жидкости насосом через эжекторное устройство по пути: вентильный кран отсоса 8 и трубопроводы 22, 23

Тонкая очистка рабочей жидкости производится в блоке фильтров 5. Для определения состояния фильтров сгоят манометр 10 на входе в блок фильтров и манометр 9 на выходе из фильтров после вентильного крана прокачки 6. При величине перепада давления на манометрах более 2 кгс/см2 не обходимо произвести замену фильтроэлементов, ввиду их значительной засоренности. Отсутствие пе репада давления свидетельствует о механическом повреждении фильтроэлемента. В этом случае не обходима замена поврежденного фильтроэлемента. Средний ресурс работы фильтроэлементов состав ляет при производительности:

  • 20 мм3/мин — 620 часов;
  • 60 мм3/мин — 200 часов;
  • 140 мм3/мин — 85 часов.

Проверку состояния фильтроэлементов следует производить при полностью открытом вентильном кране прокачки.

Охлаждение рабочей жидкости в баке осуществляется водой, проходящей через змеевик 13. Один конец змеевика подключается к источнику технической воды, а другой соединен с канализа цией, куда спускается отработанная вода. Расход воды составляет около 8 л/мин.

Система смазки

Перечень точек смазки приведен в таблице 6.

Одним из условий надежной работы и длительного сохранения точности станка является надежная смазка

Перед пуском станка необходимо:

  • залить масло в корпус редуктора (т. 1);
  • смазать с помощью шприц-масленки точки, указанные на схеме (т. 2, 3, 4 и 6);
  • залить масло в масленку наливную с поворотной крышкой (т. 5), после заполнения повернуть колпачок масленки на 0,5 оборота.

Смазку трущихся деталей, не предусмотренных в схеме смазки, производить при профилактическом осмотре и ремонте станка.

Смазку подшипников и ходовых винтов в узлах станка рекомендуется производить консистентной смазкой ЦИАТИМ-201 при ремонте станка.


Установочный чертеж копировально-прошивочного станка 4г721м

Установочный чертеж копировально-прошивочного станка 4г721м

Установочный чертеж копировально-прошивочного станка 4г721м


4г721м станок электроэрозионный. Видеоролик.




Технические характеристики копировально-прошивочного станка станка 4г721м

Наименование параметра 4г721м
Основные параметры станка
Класс точности станка Н
Размеры рабочей поверхности стола, мм 200 х 360
Количество Т-образных пазов ГОСТ 6569—75 3
Ширина зажимных Т-образных пазов по ГОСТ 1574—75, мм 12
Расстояние между Т-образными пазами по ГОСТ 6569—75, мм 63
Наибольший ход головки (поперечный х продольный х вертикальный), мм 160 х 250 х 100
Расстояние от торца шпинделя вибратора до рабочей поверхности стола, мм 190..330
Точность установки по осям X и У, мм 0,01
Наибольшие размеры устанавливаемой на столе детали (длина х ширина х высота), мм 320 х 190 х 130
Наибольшая масса устанавливаемой детали, кг 60
Номинальная площидь обработки, мм2 1500
Вместимость ванны стола, л 70
Минимальный диаметр обработки (при глубине обработки не более 5 мм), мм 0,6
Материал электрода-инструмента медь
латунь
графит
Наибольшая масса электрода-инструмента, кг 5
Наибольшая производительность медным электродом по стали 45, мм3/мин 250
Наименьшая шероховатость медным электродом по стали 45, мкм 1,25..0,80
Наибольшая производительность латунным электродом по твердому сплаву ВК8, мм3/мин 40
Наименьшая шероховатость латунным электродом по твердому сплаву ВК8, мкм 1,25..0,40
Электрооборудование. Привод
Питающая электросеть, В 380±38
Источник импульсов тока широкодиапазонный генератор импульсов ШГИ40-44ОБ
Номинальная сила тока генератора, А 40
Максимальная потребляемая мощность, кВт 4
Цепь управления, В ~110
Цепь местного освещения, В ~24
Количество электродвигателей на станке 5
Электродвигатель привода салазок, кВт (об/мин) 0,013 (3600..4200)
Электродвигатель привода шпинделя, кВт (об/мин) 0,024 (3600..4600)
Электродвигатель натяжения проволоки, кВт 0,0095 (1850)
Электродвигатель вращения шпинделя, кВт =0,055 (3600..4600)
Электродвигатель насоса диэлектрической жидкости, кВт 0,27 (1400)
Суммарная мощность установленных электродвигателей и источника импульсов тока, кВт 0,326
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 760 х 865 х 1630
Масса станка (без генераторв), кг 600


Связанные ссылки

Каталог-справочник радиально-сверлильных станков

Паспорта к радиально-сверлильным станкам и оборудованию

Справочник деревообрабатывающих станков


Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий