5122 Станок зубодолбежный вертикальный полуавтомат
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе вертикального зубофрезерного полуавтомата 5122

Производитель вертикального зубодолбежного полуавтомата 5122 Корсунь-Шевченковский станкостроительный завод им. Богдана Хмельницкого г. Корсунь-Шевченковский, Черкаская область.

5122 Станок зубодолбежный вертикальный гидравлический универсальный полуавтомат. Назначение и область применения

Зубодолбежный полуавтомат 5122 является представителем гаммы зубодолбежных станков 5121, 5122 и 5140, разработанных в ЭНИМС в начале семидесятых.

Станок - полуавтомат 5122 заменил устаревшую модель 5В12 и был заменен, в свою очередь, более совершенной моделью 5А122.

Универсальный гидравлический зубодолбежный станок полуавтомат 5122 предназначен для высокопроизводительного нарезания прямых и косых зубьев цилиндрических зубчатых колес с наружным и внутренним зацеплением. Ввиду малого перебега долбяка станок приспособлен для нарезания блоков зубчатых колес. Нарезание зубьев осуществляется круговыми модульными долбяками методом обкатки инструмента и изделия.

Принцип работы и особенности конструкции станка 5122

Жесткая стойка соединена со станиной, по горизонтальным направляющим которой перемещается стол, несущий нарезаемое колесо. В суппорте расположен долбяк, совершающий возвратно-поступательное движение и отскок при обратном ходе на величину 0,45 мм. В станках 5А12, 5В12, 5М12 такой отскок совершает деталь.

Простота наладки полуавтомата 5122 дает возможность использовать его в условиях единичного и серийного производства.

При установке в суппорте специальных винтовых направляющих, изготовляемых по техническому заданию заказчика, на полуавтомате можно обрабатывать зубчатые колеса с косым зубом.

Жесткая кинематическая цепь, отсутствие вертикальных валов позволяют выпускать на его базе специальные станки: для обработки деталей в центах, деталей с коническим (поднутренным) зубом, повышенным рабочим пространством, гидравлическим перемещением суппорта. Полуавтомат может комплектоваться гидравлическим зажимным патроном и приспособлением для нарезания зубьев реек. При наличии специального инструмента возможна обработка фасонных профилей.

Стружка с рабочего пространства удаляется шнековым транспортером, приводимым в действие от отдельного привода через редуктор.

Высокая жесткость станины исключает возможность возникновения вибраций при переменной динамической нагрузке. Полуавтоматический рабочий цикл, управление с центрального пульта позволяют проводить обслуживание нескольких станков одним станочником. Станок обеспечивает обработку в один, два и три прохода с автоматическим изменением режимов резания на чистовом проходе.

На полуавтомате можно обрабатывать изделия как из черных, так и цветных металлов.

Отвод стола от инструмента обеспечивает удобный съем и установку изделия. Для закрепления детали имеется гидравлический зажимной патрон.

При обработке деталей с внутренним зацеплением в конце цикла режущий инструмент выводится в верхнее положение специальным устройством, что исключает поломку инструмента при отводе стола в зону загрузки.

На базе полуавтомата изготавливаются специальные станки для обработки деталей в центрах, деталей с коническим (поднутренным) зубом, а при наличии специальных долбяков можно обрабатывать плоские фасонные детали.

Станок 5122 работает по методу обкатки, где в процессе нарезания зубьев воспроизводятся движения пары цилиндрических зубчатых колес. Работу одного колеса выполняет зуборезный долбяк, а второго — заготовка.

Долбяк, установленный на конце шпинделя, совершает возвратно-поступательное движение (вверх и вниз). При движении вниз долбяк совершает рабочий ход — осуществляет процесс резания, а при движении вверх совершает холостой ход. Для предохранения от порчи и притупления кромок на зубьях долбяка стол с заготовкой отводится от долбяка на небольшую величину во время обратного хода, а к моменту начала рабочего хода стол устанавливается в исходное положение. Заготовка находится на оправке стола.

До начала обработки долбяк подводится вплотную к наружной поверхности заготовки. Затем включается радиальная подача шпиндельной головки для врезания долбяка в заготовку. По окончании радиальной подачи нарезание зубьев происходит на полный профиль за 1 оборот заготовки.

Долбяк целесообразно считать ведущим колесом. Исходя из этого, его окружную скорость (круговую подачу) выбирают, руководствуясь только режимами резания. Вращение заготовки называется делительным движением. Для правильной обкатки колес скорость делительного движения заготовки должна строго совпадать с выбранной скоростью круговой подачи долбяка.

В отличие от предыдущих моделей зубодолбежных станков в рассматриваемом полуавтомате применен гидравлический привод.

Общая компоновка станка 5122

Станок 5122 имеет вертикальную компоновку, то есть ось детали и инструмента расположены вертикально.

Для осуществления обкатки на станке предусмотрена жесткая кинематическая связь вращения инструмента и детали, которая настраивается сменными колесами гитары деления.

Движение резания инструмента осуществляется за счет возвратно-поступательного перемещения штосселя.

Установка межцентрового расстояния и врезания на глубину зуба производятcя столом с заготовкой, который перемещается по станине на плоских горизонтальных направляющих.

Радиальное врезание на глубину зуба осуществляется клиновым упором, который перемещается гидроцилиндром.

Стол имеет ускоренный подвод к заготовке.

Станок 5122 может работать:

• в наладочном режиме
• в полуавтоматическом режиме

На станке имеется возможность осуществления обработки зубчатых колес в один, два и три прохода в полуавтоматическом режиме.

Для изменения круговой подачи (скорости обкатки инструмента и детали) на станке предусмотрена коробка подач с гидравлическим переключением подачи по циклу обработки заготовки. Изменение числа двойных ходов инструмента во время цикла обработки заготовки производится посредством переключения электродвигателя главного движения с одной ступени на другую.

Величина подачи радиального врезания настраивается при помощи дросселя.

Высота зуба и припуск перед втором и третьим проходом настраиваются упорами. Для отсчета полного оборота заготовки имеется автоматическое устройство, которое включается после врезания инструмента в заготовку. Отвод при обратном ходе инструмента осуществляет штоссель с долбяком. Все переключения во время работы станка в полуавтоматическом режиме осуществляются гидравликой. Для привода вращения стола и долбяка предусмотрены червячные пары с переменной толщиной витка.

5122 Габаритные размеры рабочего пространства зубодолбежного полуавтомата

Габаритные размеры рабочего пространства станка 5122

5122 Посадочные и присоединительные базы зубодолбежного полуавтомата. Шпиндель изделия

Посадочные и присоединительные базы станка 5122

5122 Посадочные и присоединительные базы зубодолбежного полуавтомата. Шпиндель инструмента

Посадочные и присоединительные базы станка 5122

5122 Общий вид и общее устройство станка

Фото зубодолбежного станка 5122

Фото зубодолбежного станка 5122

Фото зубодолбежного станка 5122

Расположение основных узлов зубодолбежного станка 5122

Расположение основных узлов зубодолбежного станка 5122

1. Расположение основных узлов зубодолбежного станка 5122. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Расположение основных узлов зубодолбежного станка 5122. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень узлов зубодолбежного станка полуавтомата 5122

1. Станина - 5122.11.000
2. Стойка - 5122.12.000
3. Стол - 5122.21.000
4. Коробка круговых подач - 5122.22.000
5. Главный привод - 5122.23.000
6. Механизм вывода штосселя - 5122.24.000
7. Электрооборудование - 5122.25.000
8. Механический счетчик - 5122.26.000
9. Суппорт - 5122.31.000
10. Прокладка - 5122.50.000
11. Гидростанция - 5122.51.000
12. Гидропатрон - 5122.62.000
13. Охлаждение - 5122.71.000
14. Транспортер стружки - 5122.73.000
15. Электрошкаф - 5122.82.000
16. Упаковка - 5122.94.000

Расположение органов управления зубодолбежным станком 5122

Перечень органов управления зубодолбежным станком 5122

1. Упор включения главного привода
2. Упор исходного положения стола
3. Указатель лимба настройки межцентрового расстояния
4. Рукоятка реверса и отключения цепи деления
5. Гитара круговых подач
6. Мелкозубая муфта цепи деления
7. Квадрат проворота шпинделя инструмента
8. Квадрат установки величины хода штосселя
9. Квадрат фиксации величины хода штосселя
10. Рукоятка включения ручного проворота приводного вала
11. Квадрат ручного проворота приводного вала
12. Вводной выключатель
13. Кран вкючения СОЖ
14. Светильник местного освещения
15. Напорный золотник регулировки давления в гидросистеме
16. Золотник проверки давления в гидросистеме
17. Манометр контроля давления в гидросистеме
18. Фильтр воздушный и патрубок для залива масла
19. Редукционный клапан настройки давления в сети зажима изделия
20. Фильтры очистки масла
21. Гайки фиксации настройки зоны долбления
22. Квадрат натяжения ремней главного привода
23. Пульт управления
24. Шкала и нониус настройки зоны долбления
25. Квадрат настройки зоны долбления
26. Квадрат смещения стойки
27. Шкала настройки смещения стойки
28. Шкала и нониус установки межцентрового расстояния
29. Квадрат настройки межцентрового расстояния
30. Дроссель подачи смазки на стол
31. Дроссель настройки величины радиальной подачи (радиального врезания)
32. Шкала настройки величины радиальной подачи (радиального врезания)
33. Упоры настройки величины радиальной подачи (радиального врезания)
34. Гитара деления
35. Приклон паразитной шестерни реверса стола

Схема структурная зубодолбежного станка полуавтомата 5122

Структурная схема зубодолбежного станка 5122

Схема кинематическая зубодолбежного станка полуавтомата 5122

Кинематическая схема зубодолбежного станка 5122

1. Схема кинематическая зубодолбежного станка 5122. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая зубодолбежного станка 5122. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема расположения подшипников качения зубодолбежного станка 5122. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема полуавтомата 5122

Движения в станке. Основные:

• главное движение — возвратно-поступательное движение долбяка
• радиальная подача стола
• круговые подачи долбяка
• делительное (вращательное) движение стола

Движения в станке. Вспомогательные:

• быстрый отвод и подвод стола
• быстрое вращение стола для проверки биения заготовки
• вывод долбяка в верхнее положение при обработке колес с внутренним зацеплением
• отвод долбяка от заготовки на время обратного (холостого) хода
• перемещения стола при наладке вручную для установки нужного расстояния между центрами долбяка и заготовки
• действие счетного механизма и барабана, выключающего движения стола

Принцип работы и компоновка станка 5122

Станок работает методом обкатки инструмента и изделия. Для осуществления обкатки на станке предусмотрена кинематическая связь вращения инструмента и изделия, которая настраивается сменными колесами гитары деления.

Процесс резания осуществляется возвратно-поступательным движения и инструмента.

Станок имеет вертикальную компоновку: ось изделия и инструмента расположены вертикально.

Установка на межцентровое расстояние и врезание на глубину зуба производится столом с изделием, который перемещается гидроцилиндром.

Стол имеет ускоренный подвод к инструменту.

Станок может работать в отладочном и полуавтоматическом режимах.

На станке предусмотрена возможность многопроходной обработки деталей. Для изменения круговой подачи (скорости обкатки инструмента и изделия) на станке предусмотрена коробка круговых подач с автоматическим переключением подачи по циклу обработки изделия за счет 2-х скоростного электродвигателя привода главного движения по циклу обработки может, также, производиться автоматическое изменение чисел двойных ходов инструмента в минуту.

Радиальное врезание на глубину зуба осуществляется клиновой ползушкой, которая перемещается гидроцилиндром. Общая величина врезания, а также врезание по проходам настраивается упорами. Регулирование подачи врезания осуществляется дросселем.

Отвод при холостом ходе инструмента осуществляет шпиндель инструмента (штоссель). Путем смещения стойки относительно общей оси долбяка и изделия на станке можно осуществлять вышеуказанный отвод под углом.

Для отсчета оборота изделия используется механический счетчик.

Пульт управления зубодолбежного станка полуавтомата 5122

Пульт управления зубодолбежного станка 5122

Схема электрическая принципиальная зубодолбежного станка 5122

Электрическая схема зубодолбежного станка 5122

Схема электрическая зубодолбежного станка 5122. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема электрическая зубодолбежного станка 5122. Смотреть в увеличенном масштабе

Описание электросхемы зубодолбежного станка 5122

Система питания

Питание электродвигателей осуществляется от сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В (рис. 25).

Питание цепей управления (рис. 26,27) осуществляется напряжением 110 В переменного тока от вторичной обмотки трансформатора цепи управления ТУ.

От этого же трансформатора питается лампа местного освещения напряжением 24 В переменного тока.

Электропривод зубодолбежного станка 5122

Привод механизмов станка осуществляется от асинхронных электродвигателей трехфазного переменного тока с короткозамкнутыми роторами.

На станке установлены:

• М1 - электродвигатель гидропривода - 1,1 кВт
• М2 - электродвигатель главного привода 2-х скоростной - 2,1/ 3,0
• МЗ - электродвигатель насоса охлаждения - 0,15 кВт
• М4 - электродвигатель привода шнека стружкосборника - 0,37 кВт
• М5 - электродвигатель ускоренного вращения стола - 0,55 кВт

Схема радиальной подачи зубодолбежного станка 5122

Схема радиальной подачи зубодолбежного станка 5122

Гидравлическая схема зубодолбежного станка 5122

Гидравлическая схема зубодолбежного станка 5122

Схема гидравлическая зубодолбежного станка 5122. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Обозначения гидравлических схем металлорежущих станков

Технические характеристики зубодолбежного станка полуавтомата 5122

Наименование параметра	5В12	5122	5А122
Основные параметры станка
Класс точности станка по ГОСТ 8-82	Н	Н	Н
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм	200	200	250
Наибольшая ширина нарезаемого венца (длина нарезки), мм	50	50	50
Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм	4	5	5, 6
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес внутреннего зацепления, мм	220
Наибольшая ширина нарезаемого венца (длина нарезки) внутреннего зацепления, мм	30
Наибольшее расстояние от оси долбяка (шпинделя, штосселя) до оси стола (планшайбы), мм	150	210	260
Расстояние от зеркала стола (планшайбы) до торца шпинделя, мм	70..140	110..200	160..250
Расстояние от пола до планшайбы, мм	900	850	895
Суппорт. Шпиндель (штоссель) долбяка
Наибольший ход долбяка (шпинделя), мм	55	60	60
Наибольший продольный ход суппорта инструмента (установочный), мм	250	90	90
Цена деления шкалы установки глубины долбления зуба, мм	0,01
Наибольший диаметр устанавливаемого долбяка, мм	75	75, 100	100
Пределы чисел двойных ходов долбяка в минуту	200, 315, 425, 600	200..850 (8 ступ.)
Круговая подача инструмента, мм/дв.ход	0,10; 0,12; 0,15; 0,20; 0,24; 0,30; 0,37; 0,46;	0,16..1,6 (9 ступ.)	0,03..1,75
Радиальная подача инструмента, от Sкр	0,1..0,3	0,003..0,286 (24 ступ.)	0,001..1,17
Диаметр шейки шпинделя (оправки под долбяк), мм	31,743	31,743; 44,443	44,443
Конец шпинделя для крепления инструмента	Морзе 3	Морзе 5	Морзе 5
Отход инструмента во время холостого хода, мм	-	0,45	0,45
Рабочий стол (планшайба)
Наибольшее перемещение стола (планшайбы) при внутреннем долблении, мм		-60..210	-90..260
Диаметр фланца рабочего стола (планшайбы), мм	160	250	320
Диаметр отверстия (цилиндрической выточки) в шпинделе рабочего стола, мм	65А	65А	65
Глубина отверстия (цилиндрической выточки) в шпинделе рабочего стола, мм	75	50	10
Цена деления лимба установки межцентрового расстояния, мм		0,01
Скорость быстрого перемещения стола, м/мин	-	2	2
Скорость быстрого наладочного вращения стола, об/мин		3,0
Отход инструмента во время холостого хода, мм	0,5	-	-
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке	3	5	6
Электродвигатель главного привода - поступательное движение долбяка, кВт	2,2	2,1/ 3,0	4,0/ 4,5
Электродвигатель насоса гидропривода, кВт	0,8	1,1	2,2
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт	0,125	0,15
Электродвигатель привода быстрого вращения стола, кВт	-	0,55
Электродвигатель транспортера стружки, кВт	-	0,37
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт	-	-	0,12
Суммарная мощность электродвигателей, кВт			11,32
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм	1320 х 940 х 1820	2700 х 1100 х 1945
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг	1950	3700

Связанные ссылки. Дополнительная информация