Главная > Зубообрабатывающие станки > 5230

5230 Станок зуборезный полуавтомат для нарезания прямозубых конических колес
схемы, описание, характеристики

5230 Общий вид зубострогального станка

Сведения о производителе зуборезного полуавтомата 5230

Производитель зуборезного полуавтомата 5230 Саратовский завод тяжелых зуборезных станков, СЗТЗС, основанный в 1947 году.


5230 Станок зуборезный полуавтомат для нарезания прямозубых конических колес. Назначение и область применения

Зуборезный полуавтомат 5230 изготовлен на базе зуборезного полуавтомата 525 для нарезания спиральных конических колес Ø 500. и отличается от него в основном конструкцией обкатной люльки.

Зуборезный станок мод. 5230 предназначен для нарезания прямозубых конических колес модулем от 1,5 до 8 мм и наибольшим диаметром до 320 мм в серийном производстве. Наибольшая ширина зубчатого венца 50 мм.

Особенности конструкции полуавтомата 5230

Производительность зуборезного полуавтомата в 3—5 раз выше производительности зубострогальных станков.

Нарезание зубьев производится двумя спаренными дисковыми фрезами, расположенными под углом 20° к оси люльки, методом обкатки, при котором профиль зубьев нарезаемых колес получается в результате согласованного движения люльки с инструментом и нарезаемого колеса. Зубчатые колеса до модуля 5 мм можно нарезать на заготовках за один проход без предварительной прорезки, а свыше 5 мм — за два прохода с помощью двухпроходного механизма.

Режущие кромки обеих фрез образуют исходный контур зуба производящего колеса. Зубья, обрабатываемые на станке, в зависимости от применяемых фрез, могут иметь простую или бочкообразную форму. Можно осуществлять регулирование размеров и положений пятна контакта.

Режущий инструмент (фрезы) крепится на шпинделях люльки и устанавливается в определенном положении по шкалам и приборам.

На станке можно обрабатывать плоские ведомые колеса комбинированным методом. В этом случае сначала осуществляется врезание фрез в заготовку, а затем профилирование зуба методом обкатки.

Кинематическая цепь полуавтомата состоит из непрерывно зацепляющихся зубчатых колес, среди которых находится составное зубчатое колесо внешнего и внутреннего зацепления, приводящее обкатную люльку в качательное движение. Данное устройство обеспечивает жесткую и непрерывную связь между движениями инструмента и нарезаемого зубчатого колеса.

При серийном производстве один рабочий может обслуживать одновременно несколько станков.

Точность обработки изделия — 7-й степени.

Наибольшие погрешности при обработке зубчатых колес с числом зубьев 50, модулем 5 мм:

  • разность соседних окружных шагов — 16 мкм;
  • накопленная погрешность окружного шага — 40 мкм;
  • Чистота обработки поверхности зубьев—V6

Лоскутов В.В. Ничков А.Г. Зубообрабатывающие станки. Москва, М. 1978. Стр. 136.


Посадочные и присоединительные базы инструмента зуборезного станка 5230

Эскиз шпинделя для крепления инструмента на станке 5230

Эскиз шпинделя для крепления инструмента на станке 5230

Эскиз шпинделя для крепления инструмента на станке 5230. Смотреть в увеличенном масштабе



Эскиз шпинделя для крепления изделия на станке 5230

Эскиз шпинделя для крепления изделия на станке 5230

Эскиз шпинделя для крепления изделия на станке 5230



5230 Общий вид зуборезного станка

Фото зуборезного станка 5230

Фото зуборезного станка 5230

Фото зуборезного станка 5230. Смотреть в увеличенном масштабе



5230 полуавтомат зуборезный. Общий вид

Фото зуборезного станка 5230


Модернизированный зуборезный станок 5230

Модернизированный зуборезный станок 5230


Расположение составных частей зуборезного станка 5230

Расположение составных частей зуборезного станка 5230

Расположение основных узлов зуборезного станка 5230

Расположение основных узлов зуборезного станка 5230. Смотреть в увеличенном масштабе



В станине 1 расположена люлька 2, несущая два фрезерных суппорта 3 и 5. На станине расположена делительная бабка 4 с нарезаемым зубчатым колесом. Станок работает с двумя дисковыми фрезами с наружными диаметрами|275 мм. Одна из фрез — праворежущая (вращается по часовой стрелке, если смотреть со стороны шпинделя, на котором она закреплена), а другая — леворежущая. Обе фрезы прорезают одну и ту же впадину одновременно; Нарезание производят без подачи вдоль зуба, поэтому дно нарезаемой впадины получают вогнутой формы.

Зубчатые колеса могут быть нарезаны с прямолинейными зубьями или же с бочкообразными. Если профиль режущей кромки зубьев фрезы прямолинейный и направлен перпендикулярно оси фрезы, то зубья нарезанного колеса будут прямолинейные, а если режущая кромка резцов фрезы будет расположена под углом к оси фрезы, то зубья будут нарезаны бочкообразными.


Схема кинематическая зуборезного станка 5230

Схема кинематическая зуборезного станка 5230

Кинематическая схема зуборезного станка 5230

1. Кинематическая схема зуборезного станка 5230. Смотреть в увеличенном масштабе



Кинематическая схема станка мод. 5230 отличается от кинематической схемы станка мод. 5А250 только устройством механизма главного движения и круговой подачи. В состав кинематической схемы станка мод. 5230 входят составное зубчатое колесо, гитары деления и обкатки, настраиваемые по тем же формулам, что и для станка мод. 5А250. Поэтому рассмотрим только часть кинематической схемы, отражающей цепь главного движения и подачи станка (рис. 95).

Цепь главного вращательного движения (резания)

От электродвигателя М (N = 4,5 кВт; п — 1420 об/мин) движение передается через пару колер 26/46, вал I, коническую пару 34/34, сменные колеса гитары скорости резания a/b·c/d, вал II, колеса 48/65·65/33·48/60 и червячную передачу 4/28 шпинделям фрезерных головок.

Цепь круговой подачи

Цикл нарезания зуба колеса происходит за время одного оборота барабана подач, но рабочий ход совершается за 4/9 его оборота, как и в станке мод. 5А250п, в течение времени рабочего хода, равного tpс.

От электродвигателя М через колеса 26/46 полумуфту M3, сменные колеса гитары подач a1/b1·c1/d1, колеса 34/68·42/56·48/90 90/64 и червячную передачу 2/72 вращение передается барабану подач, полумуфта М2 включена вправо.

Комбинированный метод нарезания конических колес

Сущность его состоит в том, что сначала происходит врезание инструмента на глубину впадин, а затем начинается обкатка для образования эвольвентного профиля зуба. При комбинированном способе нарезания вращение барабана подач на время врезания замедляется переключением муфт М3 — M4 из левого положения в правое. Это переключение осуществляют гидравлически от команды кулачка С нажимом на направляющий гидрораспределитель Е системы. Благодаря переключению муфты движение от электродвигателя М передается барабану подач по следующей цепи: колеса 26/46, далее 52/52, конические колеса 30/30, сменные колеса гитары врезания aв/bв конические колеса 20/70, сменные колеса гитары подач a1/b1·c1/d1, ряд колес 64/68·42/56·48/90·90/64 червячная передача 2/72, приводящая в движение барабан подач.

При врезании от кривой участка барабана К он повернется на 25°, что составит 25°/360° = 5/72 оборота барабана.

Нарезание стальных конических колес парными дисковыми фрезами производят со скоростью резания 30 — 35 м/мин и круговыми подачами 15 — 30 с/зуб.

Станок гидрофицирован. Отвод стола с делительной бабкой в загрузочное положение, подвод его в рабочее положение, а также зажим нарезаемого колеса производят гидравлически. Уборка стружки производится автоматически с помощью гидравлического двухшнекового транспортера. Смазка всех основных узлов станка автоматическая.

Автоматический счетчик циклов в каждый момент работы станка показывает число зубьев, оставшееся до конца нарезания зубчатого колеса.

Люлька зуборезного станка 5230

Люлька зуборезного станка 5230

Люлька зуборезного станка 5230

Люлька зуборезного станка 5230. Смотреть в увеличенном масштабе



Люлька станка мод. 5230 (рис. 94). Люлька станка относится к наиболее сложным узлам станка, отражающим сущность работы станка. В круглом отверстии станины станка 1 расположена люлька 2, на которой установлен верхний поворотный сегмент 3. Нижний сегмент 14 неповоротный, так как он соединен с деталями 15 и 18. Нижний сегмент 14 может перемещаться в осевом направлении двумя винтами 11, на которых установлены зубчатые колеса 16. Оба колеса 16 соединены венцом зубчатого колеса с внутренним зацеплением 17. Вращая шестигранник 10, поворачивают венец 17 и тем самым через шестерни 16, вращая винты 11, перемещают нижний сегмент 14 в осевом направлении. Это перемещение необходимо при наладке станка для того, чтобы можно было установить вершины резцов фрез в одной вертикальной плоскости в том случае, когда одна из фрез отличается по наружному диаметру от другой. Оба сегмента 3 и 14 имеют направляющие, по которым могут перемещаться суппорты 5 и 13 при наладке станка для установки инструмента по длине образующей начального конуса нарезаемого зубчатого колеса. Величину установки отсчитывают по шкалам, после чего суппорты закрепляют винтами 4. На каждом суппорте расположена фрезерная головка 9, которую можно поворачивать вокруг оси 6 и закреплять винтами 12. Шпиндели фрез в осевом направлении перемещают дифференциальными винтами 5, а затем зажимают винтами 7.


5230 Станок зуборезный полуавтомат. Видеоролик.



Технические характеристики зуборезного станка 5230

Технические характеристики зуборезного станка 5230

Технические характеристики зуборезного станка 5230

Технические характеристики зуборезного станка 5230. Смотреть в увеличенном масштабе




Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог-справочник зубофрезерных станков станков

Паспорта и руководства зубофрезерных станков


Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО


Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий