Главная > Зубообрабатывающие станки > 526

526 Станок зубострогальный полуавтомат для нарезания прямозубых конических колес
схемы, описание, характеристики

526 Общий вид зубострогального станка

Сведения о производителе зубострогального полуавтомата 526

Производитель зубострогального полуавтомата 526 Саратовский завод тяжелых зуборезных станков, СЗТЗС, основанный в 1947 году.


526 Станок зубострогальный полуавтомат повышенной точности. Назначение и область применения

Станок предназначен для чернового и чистового нарезания прямозубых конических колес в условиях индивидуального и серийного производства.

Станок был заменен более совершенной моделью 5а26.

Принцип работы станка 526

Работа станка основана на механическом воспроизводстве зацепления сопряженных конических зубчатых колес, одно из которых является воображаемым производящим колесом с прямобочным профилем зуба, подобным зубьям рейки. Режущими инструментами служат два резца с прямолинейными режущими кромками, воспроизводящие боковые грани двух соседних зубьев воображаемого производящего колеса.

Резцы закрепляются на ползунах и совершают возвратно-поступательное движение. Когда один из резцов совершает рабочий ход, второй двигается вхолостую. Поворотные направляющие ползунов устанавливаются в соответствии с углом зуба.

Обрабатываемая деталь закрепляется на шпинделе бабки изделия, которую поворачивают так, чтобы образующая конуса впадины была параллельна плоскости, в которой расположены линии движения вершин резцов, и перемещают вдоль оси до совпадения вершин конусов нарезаемого колеса и производящего колеса. В процессе обработки заготовке сообщается обкаточное движение, строго согласованное с возвратно-вращательным движением люльки.

При поворотном движении люльки с резцами вниз происходит получистовая обработка зуба с оставлением небольшого припуска (0,5—0,8 мм), который снимается во время чистового прохода при поворотном движении люльки вверх.

По окончании обработки каждого зуба салазки с заготовкой отводятся от резцов, после чего заготовке сообщается делительный поворот.

Для этой цели в станке модели 526 предусмотрен дефференциальный механизм. Начало процесса деления совпадает с моментом подхода люльки с резцами вверх, конец деления происходит в момент, когда люлька начинает двигаться вниз. По окончании делительного поворота салазки с заготовкой подводятся к резцам и цикл работы повторяется.

Подвод и отвод салазок с заготовкой осуществляется специальным барабаном отвода салазок и кулисой. Для реверсирования поворота люльки с резцами и включения дефференциала в станке предусмотрен барабан управления.

Процесс нарезания с последующими делительными поворотами многократно повторяется до окончательной обработки всего зубчатого колеса.

Ручное установочное перемещение салазок бабки изделия осуществляется маховичком 2 через пару шестерен с внутренним зацеплением и реечную передачу.

Станок работает но полуавтоматическому циклу.

Особенности конструкции станка 526

Достоинством станка модели 526 является простота и жесткость конструкции, что обеспечивает его широкое применение для выполнения тяжелых работ.

Для устранения зазоров, возникающих в зубчатых колесах при реверсировании кинематической цепи и могущих вызвать поворот заготовки относительно резцов, в станке предусмотрено наличие уравнительной муфты.

Смазка станка централизованная от электронасоса, расположенного в нижней части станины; здесь же находится электронасос для подачи охлаждающей жидкости к резцам.

Модификация зубострогальных станков

Помимо подробно описанного зубострогального станка модели 526, для нарезания конических зубчатых колес с прямыми зубьями выпускаются модели: 523, 5П23, 5П23А, 5А26, 5284, 5282 и др.

Работа на станке модели 526

Заготовку устанавливают на оправку или во втулку, вставленную в шпиндель, затягивают сзади затяжным болтом или прижимают к торцу оправки при помощи гайки, подводят к резцам вручную. Пуск станка после установки заготовки и включения станка в электросеть производится нажатием пусковой кнопки. Останавливается станок после нарезания колеса автоматически конечным выключателем, расположенным сзади шпинделя бабки.

На станке выполняют черновую прорезку зубьев и чистовую обработку их. Черновая прорезка происходит без обкатки, люлька и заготовка при резании не вращаются, только движутся возвратно-поступательно резцы, а заготовка постепенно подается к резцам на необходимую глубину прорезания впадин. За один цикл при черновом нарезании выполняются следующие движения: 1) подвод стола в рабочее положение; 2) постепенная подача стола с бабкой и закрепленной в ней заготовкой до прорезания необходимой глубины впадины; 3) быстрый отвод стола; 4) поворот заготовки на следующий зуб — деление. Черновое нарезание за один цикл может осуществляться двумя способами: при первом способе две впадины нарезаются одновременно: каждая одним из двух резцов с делением через два зуба; при втором способе каждая впадина нарезается одним и вторым резцом с делением через один зуб.

Чистовое нарезание производится после чернового при новой установке заготовки и новой наладке станка. Рабочий цикл имеет следующие движения:

  1. подвод стола с бабкой и закрепленной в ней заготовки в рабочее положение, когда резцы заходят во впадину почти на всю глубину;
  2. рабочая обкатка (первый проход), когда люлька вращается по часовой стрелке и резцы обкатывают зуб сверху вниз;
  3. дополнительный подвод стола на 0,5—0,8 мм на глубину резания при втором проходе;
  4. рабочая обкатка (второй проход), когда люлька вращается против часовой стрелки и резцы обкатывают зуб снизу вверх;
  5. быстрый отвод стола и
  6. поворот заготовки на следующий зуб — деление.

При работе на станке, наладке и уходе за ним, кроме общих правил техники безопасности, необходимо соблюдать также и ряд других предосторожностей, а именно: наладка и проверка всех узлов станка должна выполняться при выключенном электродвигателе общим выключателем, а не кнопкой. При установке резцедержателей, резцов, регулировке их, установке длины хода ползунов, роликов барабана подачи, люльки на угол качания, сменных колес и при перемещении каких-либо узлов станка, т. е. когда требуется вращать его механизм, выполняют эту операцию вручную при помощи маховичка. После наладки и регулирования устанавливаемых узлов надо провернуть станок вручную, и только убедившись, что все части перемещаются нормально, можно включать станок от электродвигателя. При проверке правильности набора сменных колес гитар деления и обкатки, делении припуска по резцам, т. е. во всех случаях, когда приходится близко наклоняться к движущимся резцам и к заготовке, надо быть осторожным и помнить об опасности захвата движущимися частями.


526 Общий вид зубострогального станка

526 полуавтомат зубострогальный. Общий вид

Фото зубострогального станка 526


526 полуавтомат зубострогальный. Общий вид

Фото зубострогального станка 526


526 полуавтомат зубострогальный. Общий вид

Фото зубострогального станка 526


Расположение составных частей зубострогального станка 526

Расположение составных частей зубострогального станка 526

Расположение основных узлов зубострогального станка 526


Расположение составных частей зубострогального станка 526

Расположение основных узлов зубострогального станка 526


Расположение составных частей зубострогального станка 526

Расположение основных узлов зубострогального станка 526


Расположение составных частей зубострогального станка 526

Расположение основных узлов зубострогального станка 526

  1. станина;
  2. электродвигатель привода станка;
  3. маховик для проворачивания механизмов вручную;
  4. люлька;
  5. ползуны;
  6. шпиндель делительной бабки;
  7. каретка;
  8. фартук каретки;
  9. маховик ручного передвижения каретки;
  10. механизм подачи;
  11. кулиса механизма подачи;
  12. барабан подачи;
  13. сменные колеса настройки числа двойных ходов ползунов;
  14. механизм обката;
  15. сменные колеса настройки величины угла качания;
  16. сменные колеса настройки движения обката;
  17. сменные колеса настройки скорости подачи;
  18. сменные колеса настройки гитары деления;
  19. болт крепления бабки к поворотной плите;
  20. рукоятка для крепления рычага барабана подачи к каретке;
  21. нониус и шкала для измерения расстояния от торца шпинделя до центра;
  22. калибр для разделения припуска;
  23. гайка для осевого передвижения делительной бабки;
  24. рычаг механизма подачи;
  25. винт для установки величины отвода каретки;
  26. винт для затягивания клина в кулисе подачи;
  27. валик для переключения положения роликов в канавках барабана подачи;
  28. болт для регулирования зацепления делительного червяка;
  29. болт для закрепления оправки в шпинделе;
  30. винт установки ползунов на угол зуба;
  31. шкала и нониус для установки угла зуба;
  32. шкала и нониус для установки резцов на угол начального конуса;
  33. шкала и нониус для проверки деления;
  34. отверстие под стержень для поворота делительной бабки;
  35. поворотная плита делительной бабки;
  36. шкала для установки отвода каретки;
  37. квадрат для вращения шпинделя делительной бабки;
  38. смотровое окно для проверки работы насоса смазки;
  39. смотровое окно уровня масла;
  40. насос смазки каретки и механизма подачи;
  41. насос охлаждения;
  42. насос центральной смазки;
  43. неподвижный упор на станине;
  44. неподвижный упор на каретке;
  45. маслоочиститель;
  46. масленка;
  47. смотровое окно люльки;
  48. конечный выключатель;
  49. пакетный выключатель мотора привода;
  50. пакетный выключатель электронасоса;
  51. тепловое реле;
  52. выключатель местного освещения

Расположение органов управления зубострогальным станком 526

Расположение органов управления зубострогальным станком 526

Расположение органов управления зубострогальным станком 526


Основные органы управления станком (рис. 138).

  1. маховичок ручного привода станка при настройке;
  2. маховичок ручного перемещения салазок бабки
  • А — станина;
  • Б — люлька;
  • В — бабка изделия;
  • Г — салазки бабки изделия.

Схема кинематическая зубострогального станка 526

Схема кинематическая зубострогального станка 526

Кинематическая схема зубострогального станка 526

1. Кинематическая схема зубострогального станка 526. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Кинематическая схема зубострогального станка 526. Смотреть в увеличенном масштабе

3. Кинематическая схема зубострогального станка 526. Смотреть в увеличенном масштабе

4. Кинематическая схема зубострогального станка 526. Смотреть в увеличенном масштабе



Схема расположения подшипников зубострогального станка 526

Схема расположения подшипников зубострогального станка 526

Схема расположения подшипников зубострогального станка 526. Смотреть в увеличенном масштабе



Кинематическая схема станка приведена на рис. 88, а структурная — на рис. 89. От электродвигателя Э станка с числом оборотов 1420 об/мин движение по следующим кинематическим цепям передается к отдельным частям его (ползунам с резцами, заготовке, люльке, барабану подачи).

  • I. Движение ползунов: электродвигатель — ползуны Е1, Е2.
  • II. Подача (вращение барабана А)
  • III. Качание люльки: вал VII — люлька
  • IV. Обкатка: люлька — заготовка
  • V. Деление: вал XV — заготовка.

Рассмотрим подробно каждую кинематическую цепь.

Кинематическая цепь I

Возвратно-поступательное движение ползунов. От электродвигателя движение передается через коническую передачу 15 : 43 валу I. На этом валу насажен маховичок для ручного вращения, соединяющийся с валом при помощи односторонней муфты, которая включается только при вращении в одном направлении и автоматически выключается при включении электродвигателя. Дальше движение передается по цепи, согласно структурной схеме, через сменные зубчатые колеса х0, через вал IV и коническую передачу 19 : 43 получает вращение центральный вал V люльки с кривошипным диском D. В радиальном пазу этого диска помещен кривошипный палец, соединенный с шатуном L. Шатун соединен с серьгой С, закрепленной на валике. Валик имеет на другом конце диск d с двумя сухарями и может качаться вокруг своей оси; сухари соединены с ползунами Е1 и Е2, которые при качании диска d получают возвратно-поступательное перемещение по направляющим сегментов люльки.

Для изменения длины хода ползунов переставляется кривошипный палец в диаметральном пазу диска D, вследствие чего изменяется радиус вращения этого пальца вокруг вала V, изменяется угол поворота диска d и изменяется ход ползунов.

Механизм подачи продольного стола

Механизм подачи продольного стола


Кинематическая цепь II

Подача (вращение барабана А подач). Величина подачи определяется временем t одного оборота барабана. Вращение барабану передается от вала I через сменные колеса гитары подач хп по кинематической цепи, согласно структурной схеме, к червячной паре 4 : 68, колесо которой скреплено с барабаном и вращает его. Один оборот барабана подач соответствует одному циклу, т. е. за один оборот барабана обрабатывается один зуб. Барабан имеет две канавки (рис. 90): I, расположенная ближе к торцу барабана, для подачи при черновом нарезании зубьев и II для подачи при чистовой обработке. В каждую канавку поочередно, в зависимости от вида обработки, может заходить один из двух роликов 1 или 2. Ролики между собой сблокированы: при опускании одного, второй поднимается. При вращении барабана его криволинейная канавка перемещает ролик, который поворачивает вокруг оси 00 рычаг 3, соединенный с продольным столом рукояткой 7; при повороте рычага стол получает продольный ход. Величина хода стола устанавливается перемещением гайки 5 при помощи винта 4. Если гайку передвинуть ближе к оси 00, величина хода стола уменьшится; при перемещении гайки в обратном направлении — увеличится.

Канавка 1 для черновой прорезки зубьев перемещает стол постепенно, пока резцы не прорежут впадины между зубьями на всю глубину, после чего стол быстро отводится назад. Канавка 11 для чистовой обработки имеет другую форму и производит быструю подачу стола к резцам, но не на полную глубину; при неподвижном столе происходит обкатывание зубьев сверху вниз (люлька вращается по часовой стрелке), когда люлька придёт в нижнее положение, барабан быстро подает стол еще на 0,5--0,8 мм до упора. Направление вращения люльки и заготовки меняется реверсивным механизмом, и резцы обкатывают зубья снизу вверх. Стол во время обкатывания опять стоит неподвижно, при этом происходит окончательная зачистка зубьев. После окончания обработки барабан быстро отводит стол в исходное положение.

При необходимости отвода стола 6 с бабкой дальше от резцов (при смене заготовки, измерении зуба и т. п.) рукоятка 7 освобождает от закрепления стол, и он передвигается маховичком. Маховичок посредством зубчатого колеса 16 (см. рис. 88) вращает колесо 72 с внутренними зубьями, закрепленное на валике, на другом конце которого насажено колесо 17, зацепляющееся с рейкой, прикрепленной к столу.

При вращении маховичка стол перемещается независимо от барабана подачи.

Кинематическая цепь III

Качание люльки: вал VII — люлька. Движение люльке передается от вала VII, входящего в цепь вращения барабана А подач. На левом конце этого вала закреплены два зубчатых колеса 42 и 38, передающие вращение таким же колесам 42 и 38, насаженным свободно на валу IX, причем колеса 42 : 42 находятся в непосредственном зацеплении, а 38 : 38 через паразитное 32. Вследствие этого колеса 42 и 38 на валу IX вращаются в разные стороны. Между колесами 42 и 38 на валу IX насажена реверсивная муфта М, которая переключается при помощи кулачкового барабана Б, получающего вращение от вала VII через червячную передачу 2 : 34 и валик X (на кинематической схеме связь кулачкового барабана с муфтой М не показана). Кулачковый барабан Б делает один оборот за один оборот барабана подачи А, т. е. за один цикл. В течение первой половины оборота кулачкового барабана муфта М включает зубчатые колеса 42 : 42, а в течение второй половины зубчатые колеса 38 : 38, при этом вал IX вращается то в одну, то в другую сторону. От вала IX вращение передается через сменные колеса качания хк и передачу 45 : 36 валу XII и дальше через коническую зубчатую пару 20 : 25 червяку 1, находящемуся в зацеплении с сегментом 120, закрепленным на барабане люльки, которая получает вращение то в одну, то в другую сторону.

Кинематическая цепь IV

Обкатка: люлька — заготовка. Цепь обкатки связывает вращение люльки с вращением шпинделя бабки с закрепленной в нем заготовкой. Через вал XII, сообщающий качание люльке, движение передается через сменные колеса обкатки хоб валу XIV. Этот вал соединен с валом XV дифференциала с передаточным отношением ir=1 : 1. Дальше от вала XV движение передается, согласно структурной схеме, через сменные колеса гитары деления хл шпинделю бабки. Коническое зубчатое колесо 32 насажено на вал XV на длинных шлицах и при перемещении продольного стола передвигается по этому валу, не нарушая зацепления. Ось вала XVI совпадает с осью поворотного стола и при перемещении продольного стола вместе с поворотным в конечное положение к люльке определяет центр О станка. Вал XVIII раздвижной, позволяет перемещать бабку по направляющим поворотного стола, не нарушая зацепления передач.

Кинематическая цепь V

Деление. Делительный механизм получает движение от зубчатого колеса 38, скрепленного с другим колесом 38, сидящим на валу IX. Эти колеса постоянно вращаются в одну сторону. Колесо 38 сцепляется с колесом 61, свободно вращающимся на втулке В корпуса Q дифференциала, который запирается рычагом R и во время работы резцов не вращается.

В соответствующий момент, когда заготовка отодвигается от резцов, делительный механизм (на кинематической схеме не показан) отводит рычаг R и корпус дифференциала может вращаться. Одновременно с этим зубчатое колесо 61 сцепляется с втулкой В корпуса. Делительный механизм осуществляет вращение корпуса дифференциала на один оборот, после чего втулка В корпуса выходит из зацепления с колесом 61, а рычаг R вновь запирает корпус. Так как передаточное отношение дифференциала при этой передаче ir=2, то вал XV получает за один оборот корпуса дифференциала два оборота в дополнение к основному вращению. Это дополнительное вращение передается дальше от вала XV по кинематической цепи, согласно структурной схеме, через гитару деления хл шпинделю бабки с заготовкой.

Два дополнительных оборота вала должны соответствовать повороту заготовки на один зуб. Для обеспечения такого соответствия рассчитывают сменные колеса гитары деления хл.

Устройство резцового суппорта зубострогального станка 526

Резцовый суппорт зубострогального станка 526

Резцовый суппорт зубострогального станка 526


Оправки для крепления заготовок в шпинделе бабаки станка 526

Оправки для крепления заготовок в шпинделе бабаки станка 526


Заготовку в шпинделе бабки обыкновенно устанавливают на оправках (рис. 91). Оправка обеспечивает совпадение геометрической оси нарезаемого колеса с осью вращения шпинделя бабки и вершины начального конуса колеса с центром станка. Поэтому у оправки посадочные цилиндрические и конические поверхности должны быть концентричны, а опорные торцы перпендикулярны к ее оси.

На рис. 91, а изображена стандартная оправка для крепления небольших конических зубчатых колес с отверстием. Оправка имеет конус Морзе № 6, соответствующий конусу гнезда шпинделя станка. Посадочный диаметр d выполняют равным диаметру отверстия заготовки или на оправку устанавливают переходную втулку. На бурте оправки нарезана резьба для отжима оправки гайкой при снятии ее со шпинделя. Оправку затягивают с другого конца болтом. На рис. 91, б показана оправка для крепления заготовки шестерни-валика. Если на конце валика можно нарезать резьбу, то валик крепят с помощью резьбовой переходной втулки, в которую ввинчивается затяжной болт. Если же на конце валика резьбу нарезать нельзя, то крепление производится при помощи патрона и цанги. Патрон 4 со вставленной в него цангой 6 ввинчивается в оправку 5, затем оправку вставляют в шпиндель бабки 3. На резьбу цанги навинчивают затяжной болт с внутренней резьбой на конце. При перемещении цанги вперед губки ее расходятся. Заготовку 2 вставляют в оправку, центрируют по ней и фиксируют пальцем 1; хвостовик заготовки заходит в цангу. При затяжке болта цанга оттягивается назад, губки ее сжимают и затягивают заготовку. Для съема нарезанной шестерни-валика затяжной болт отжимают и немного подают вперед, при этом губки цанги расходятся и шестерня освобождается.

Зубострогальный резец станка 526

Зубострогальный резец станка 526


Основная плита 1 суппорта крепится болтами 6 к ползуну 11. В плите установлена откидная державка 2, правый конец которой закреплен на оси 3, а левый посредством рычага 13 связан с бруском 14. Брусок при движении ползунов перемещается относительно их и качает рычажок 13, который поворачивает откидную державку вокруг оси 3. При движении вперед, во время рабочего положения, державка с резцами выдвигается вперед от плоскости плиты и упирается в накладку /2 и в таком положении находится до тех пор, пока не закончится ход резцов вперед. При движении резцов назад, во время холостого хода, державка с резцами поворачивается в направлении к плите и отводит резцы от нарезаемых поверхностей зубьев.

К откидной державке двумя болтами 4 крепится резцедержатель 5, устанавливаемый по высоте посредством винта 10. К резцедержателю двумя винтами 7, ввинчиваемыми в резьбовые отверстия резца, притягивается резец 9. Отверстия для винтов в резцедержателе сделаны овальными, а резцы снабжены пятью резьбовыми отверстиями, что дает возможность переставлять резцы при износе и регулировать положение их вдоль резцедержателя. Плоскость резцедержателя, на которую устанавливается резец, наклонена под углом 12° к линии движения вершины резца при его работе. Резец опирается на клин 8; перемещением клина можно изменять угол зацепления нарезаемого колеса.

Наладка зубострогального станка 526

Установка резцов по калибрам

Установка резцов по калибрам



526 Станок зубострогальный полуавтомат. Видеоролик.



Технические характеристики зубострогального станка 526

Наименование параметра 526 5а26
Основные параметры станка
Наибольший диаметр нарезаемых колес при передаточном отношении пары 10:1, мм 610 610
Наибольший окружной модуль нарезаемого колеса, мм 1..8 1..8
Внешнее конусное расстояние (длина образующей делительного конуса) обрабатываемых зубчатых колес, мм 0..300
Наибольшее число нарезаемых зубьев 10..200 10..200
Наибольшая длина зуба нарезаемого колеса (Наибольшая ширина зубчатого венца), мм 90 90
Режущий инструмент 2-а резца
Наибольшая высота нарезаемого зуба, мм
Рекомендуемое число нарезаемых зубьев
Наибольший угол установки суппортов, град
Расстояние от торца шпинделя бабки изделия до центра полуавтомата, мм
Угол внутреннего делительного конуса нарезаемых зубчатых колес (установочный угол бабки изделия), град 5°42`..84° 5°42`..105°
Люлька
Наибольший угол качания люльки от центрального положения вверх и вниз, град
Поворот люльки при наладке, град
Цена деления окружной шкалы поворота люльки при наладке, град
Суппорты
Число двойных ходов резца в минуту, мин-1 54..470
Наибольший угол установки суппортов, град
Поворот суппорта на одно деление шкалы линейки/ нониуса, мин
Наибольший ход резца при любом угле установки суппортов, мм
Необходимый выход резца из изделия с тонкого конца зуба, мм
Необходимый выход резца из изделия с толстого конца зуба, мм
Тип зубострогальных резцов по ГОСТ 9392-75
Скорость обкатки - время рабочего хода при нарезании одного зуба (бесступенчатое регулирование), с/зуб
Бабка изделия
Конец шпинделя бабки изделия по ГОСТ 17547-72
Цилиндрическое отверстие шпинделя бабки изделия, мм
Цена деления шкалы линейки/ нониуса установки расстояния от торца шпинделя до центра станка, мм
Стол
Ход стола, мм
Наибольшее смещение стола от центрального положения, ±мм
Счетчик циклов
Автоматическая остановка станка есть есть
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей, установленных на станке
Электродвигатель главного привода, кВт 2,8
Электродвигатель привода подач, кВт
Электродвигатель привода гидронасоса, кВт
Суммарная мощность электродвигателей, кВт
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг

    Список литературы по зубообработке

  1. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965.
  2. Гальперин Е.И. Наладка зуборезных станков, 1960, стр. 66
  3. Козлов Д.Н. Зуборезные работы, 1971.
  4. Кучер А.М., Киватицкий М.М., Покровский А.А., Металлорежущие станки (Альбом общих видов, кинематических схем и узлов), 1972.
  5. Лоскутов В.В., Ничков А.Г. Зубообрабатывающие станки, 1978.
  6. Малахов Я.А. Зубообрабатывающие и резьбофрезерные станки и их наладка, 1972.
  7. Мильштейн М.З. Нарезание зубчатых колес, 1972.
  8. Овумян Г.Г., Адам А.И. Справочник зубореза, 1983.
  9. Птицин Г.А., Кокичев В.Н. Зуборезные станки, 1957.
  10. Шавлюга Н.И. Расчет и примеры наладок зубофрезерных и зубодолбежных станков, 1978.
  11. Руководящий материал для конструкторов, проектирующих технологическую оснастку. Основные данные и посадочные места металлорежущих станков. НИИМАШ, 1968.

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог-справочник зубофрезерных станков станков

Паспорта и руководства зубофрезерных станков


Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО


Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий