53А30П Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат
схемы, описание, характеристики

53А30П Общий вид зубофрезерного станка

Сведения о производителе вертикального зубофрезерного полуавтомата 53А30П

Производитель вертикального зубофрезерного полуавтомата 53А30П Станкостроительный завод им. Коминтерна - одно из старейших предприятий Республики Беларусь. Вот уже более 40 лет из более чем вековой истории завод специализируется, на выпуске зубообрабатывающего оборудования для обработки зубьев цилиндрических зубчатых колес и шлицев в условиях как единичного, так и массового производства.

В настоящее время Витебский станкостроительный завод Вистан.

22 ноября 2002 года Приказом Министерства РБ "Витебский станкостроительный завод им. Коминтерна" присоединился к "Витебскому станкостроительному заводу "ВИСТАН" им. С. Кирова". Новая структура носит название "Витебский станкостроительный завод "ВИСТАН".


Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания

Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания

Рис. 1. Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания

Принципиальная схема настройки зубофрезерного станка

Рис. 2. Принципиальная схема настройки зубофрезерного станка

Структурная схема зубофрезерного станка

Рис. 3. Структурная схема зубофрезерного станка

Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания, предназначены для обработки цилиндрических колес с прямыми и косыми зубьями, а также червячных колес (см. рис. 3).

При нарезании зубьев вращения фрезы и заготовки должны быть согласованы между собой. Чтобы обеспечить это условие, в станке имеется специальная цепь, принципиальная схема настройки которой показана на рис. 2. Если колесо имеет z зубьев и совершит пк оборотов, а фреза за это время сделает nф оборотов, то передаточное отношение ix между числом оборотов колеса и фрезы.

Рассмотрим формообразующие движения станка для образования профиля зубьев, для чего обратимся к структурной схеме станка (рис. 3). При нарезании прямозубого цилиндрического колеса необходимо осуществить главное вращательное движение фрезы В1. регулируемое органом настройки iv вращение заготовки B2, согласованное с вращением фрезы Вх; перемещение суппорта с фрезой параллельно оси стола П, настраиваемое органом i3. Суппорт может перемещаться или сверху вниз, или снизу вверх. При перемещении суппорта сверху вниз осуществляется встречное фрезерование, В этом случае при вращении фрезы зубья движутся навстречу срезаемому слою металла. При перемещении суппорта снизу вверх происходит попутное фрезерование. В этом случае зубья фрезы движутся попутно со срезаемым слоем металла. При попутном фрезеровании допускается увеличение скорости резания на 20—25% по сравнению со встречным методом.

При нарезании косозубых колес к рассмотренным выше формообразующим движениям добавляется движение для образования винтовой линии (дифференциальная цепь). Это движение состоит из вращения заготовки В3 и поступательного перемещения П фрезы. Следовательно, одно исполнительное звено — стол станка — должно иметь два вращения В2 и В3 с независимыми скоростями, что возможно при наличии суммирующего механизма.


53А30П Станок вертикальный зубофрезерный полуавтомат. Назначение и область применения

Станок 53А30П выпускался с 1983 года и заменил зубофрезерный станок модели 53А30.

Универсальный зубофрезерный станок полуавтомат 53А30П предназначен для нарезания (фрезерования) цилиндрических прямозубых, косозубых и червячных колес в условиях единичного и серийного производства. Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки червячной фрезы и обрабатываемой заготовки попутным или встречным методами фрезерования. Станок работает по замкнутому полуавтоматическому циклу и по циклу наладки. Наличие циклов радиальной, тангенциальной и диагональной подачи значительно расширяет технологические возможности полуавтоматов.

Полуавтомат имеет широкие технологические возможности, обеспечивая обработку ею встречной, попутной, радиальной и тангенциальной подачами, выхаживанием после радиального врезания, автоматическим осевым перемещением фрезы после каждого цикла.

При обработке колес со спиральными зубьями шпиндель стола получает дополнительный поворот от цепи дифференциала.

В стандартном исполнении (53А30П.00.000-01) полуавтомат изготовляется с механизмом радиальных подач и суппортом «шифтинг» (с шаговой передвижкой), в специальном исполнении (53А30П. 00.000-11) с механизмом тангенциальных подач и тангенциальным суппортом.

Оснащенный автоматическим загрузочно-разгрузочным устройством полуавтомат может быть использован индивидуально или встраиваться в автоматическую линию с различными транспортными системами.

Полуавтомат выполнен с вертикальной осью изделия на подвижном столе, движущемся по горизонтальным направляющим станины. Осевая подача осуществляется перемещением салазок суппорта с закрепленным на них суппортом по вертикальным направляющим передней стойки. В целях повышения крутильной жесткости и точности кинематических цепей главный электродвигатель установлен на передней стойке, дифференциал выполнен из цилиндрических колос, делительная пара имеет увеличенное число зубьев; шпиндели изделия и инструмента установлены на прецизионных подшипниках качения. В качестве подпятника шпинделя изделия служит высокоточный упорный шарикоподшипник.

Полуавтомат имеет централизованную систему смазки, систему охлаждения для подачи СОЖ в зону резания, магнитный транспортер стружки с редуктором для очистки смазочно-охлаждающей жидкости и удаления стружки из ниши станины в ящик бака охлаждения, приставляемого к полуавтомату.

При зубофрезеровании с диагональной подачей фреза перемещается вдоль нарезаемого зуба и одновременно вдоль собственной оси, что значительно повышает ее стойкость.

Конструкция станка предусматривает возможность радиального врезания фрезы в заготовку, что сокращает машинное время обработки.

Большая универсальность станков и высокая степень автоматизации обеспечивает работу станков как в однопроходном, так и в двухпроходном автоматических циклах. При двухпроходном автоматическом цикле происходит автоматическая смена режимов обработки. Полуавтомат имеет бесступенчатый привод вертикальной и радиальной подачи.

Значительная мощность электродвигателя привода фрезы, высокие скорости и достаточная общая жесткость станков позволяет производить обработку на повышенных режимах со скоростями до 60…70 м/мин.

На базе этих станков Егорьевский станкостроительный завод «Комсомолец» выпустил большое количество специальных станков для обработки зубчатых колес различных размеров и форм, в том числе и для обработки деталей бочкообразной и конусной формой зуба

Станок работает по полуавтоматическому циклу.

К полуавтомату при помощи штепсельных разъемов подключаются электродвигатель магнитного транспортера стружки и электронасос, смонтированные на баке охлаждения.

Класс точности полуавтомата П по ГОСТ 8—77.


53А30П Габариты рабочего пространства зубофрезерного полуавтомата

53А30П Станок зубофрезерный. Габариты рабочего пространства

Посадочные и присоединительные базы инструмента станка 53А30П

53А30П Посадочные и присоединительные базы зубофрезерного полуавтомата 53А30П

53А30П Посадочные и присоединительные базы зубофрезерного полуавтомата 53А30П


53А30П Общий вид и общее устройство станка

53А30П полуавтомат зубофрезерный. Общий вид

53А30П полуавтомат зубофрезерный. Общий вид

53А30П полуавтомат зубофрезерный. Общий вид


53А30П Расположение составных частей зубофрезерного полуавтомата

53А30П Расположение составных частей зубофрезерного полуавтомата 53А30П


Схема кинематическая зубофрезерного станка 53А30П

Схема кинематическая зубофрезерного станка 53А30П

Схема кинематическая зубофрезерного станка 53А30П. Смотреть в увеличенном масштабе


53А30П Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат. Видеоролик.




Технические характеристики зубофрезерного станка 53А30П

Наименование параметра 53А30П 53А50 53А80
Основные параметры станка
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 и ГОСТ 659-78 П П П
Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм 6 8 10
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°) с задней стойкой (с контрподдержкой), мм 320 500 800
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм 400 500
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм 300 350
Наибольшая длина зуба нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм 350 350
Наибольшая длина зуба нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (30°), мм 230 230
Наибольшая длина зуба нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм 180 180
Наибольшая длина зуба нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°), мм 130 130
Наименьшее число нарезаемых зубьев 12 12
Стол
Диаметр стола, мм 250 560 630
Расстояние между осями стола и фрезы, мм 30..250 60..350 80..500
Расстояние от плоскости стола и оси фрезы, мм 195..595 195..595
Ускоренное перемещение стола, мм/мин есть 200 200
Ручное перемещение стола за один оборот лимба, мм 0,5 0,5
Суппорт
Наибольшее вертикальное перемещение фрезерного суппорта, мм 250 400 400
Ускоренное перемещение каретки суппорта, мм/мин 660 660
Наибольший диаметр режущего инструмента (червячной фрезы), мм 160 180 200
Наибольшая длина режущего инструмента (червячной фрезы), мм 160 200 200
Диаметры фрезерных оправок, мм 32, 40 32, 40
Ускоренное перемещение шпинделя вдоль оси, мм/мин 43 43
Расстояние от оси шпинделя до торца стола, мм 160..410
Поворот суппорта на одно деление шкалы линейки, град
Поворот суппорта на одно деление шкалы нониуса, мин 5` 5`
Конусное отверстие шпинделя Морзе 5 АТ7 Морзе 5 Морзе 5
Наибольшее осевое перемещение фрезы, мм 100 200 200
Наибольшая величина вертикального перемещения суппорта при угле наклона 0°, мм 410 410
Наибольший угол поворота суппорта (наклона зубьев, обрабатываемых колес), град ±60 ±60 ±60
Скорость перемещения ползушки (салазок суппорта), мм/мин 300 230 230
Автоматический возврат инструмента есть есть
Предохранитель от перегрузки есть есть
Механика станка
Пределы оборотов фрезы, об/мин 52..400 40..405 40..405
Число ступеней оборотов фрезы 10 11 11
Пределы продольных (вертикальных) подач, мм/об 0,67..7,3 0,75..7,5 0,75..7,5
Пределы радиальных подач, мм/об 1,0..16,0 б/с 0,2..2,25 0,2..2,25
Пределы тангенциальных подач, мм/об 0,2..2,3 0,13..2,6 0,13..2,6
Число ступеней подач 12 16 16
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей, установленных на станке 5 6 6
Электродвигатель главного привода, кВт 3,2/ 4,2/ 7,5 8/ 10/ 12,5 8/ 10/ 12,5
Электродвигатель быстрых перемещений, кВт 2,2 3 3
Электродвигатель привода гидронасоса, кВт 1,5 1,1 1,1
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,15 0,75 0,75
Электродвигатель насоса смазки, кВт - 0,25 0,25
Электродвигатель транспортера стружки, кВт 0,37 0,4 0,4
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 8,42/ 11,72 17,85 17,85
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм 2300 х 1100 х 1950 2670 х 1810 х 2250 2897 х 1810 х 2250
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг 6200 10000 10800

Связанные ссылки. Дополнительная информация