53А80 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат
схемы, описание, характеристики

53А80 Общий вид зубофрезерного станка

Сведения о производителе вертикального зубофрезерного полуавтомата 53А80

Производитель вертикального зубофрезерного полуавтомата 53А80 Егорьевский станкостроительный завод Комсомолец, основанный в 1930 году.

Завод за время своего существования выпустил свыше 60 моделей: зубофрезерных, зубодолбежных, зубошлифовальных, зубозакругляющих и других зубообрабатывающих станков.


Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания

Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания

Рис. 1. Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания

Принципиальная схема настройки зубофрезерного станка

Рис. 2. Принципиальная схема настройки зубофрезерного станка

Структурная схема зубофрезерного станка

Рис. 3. Структурная схема зубофрезерного станка

Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания, предназначены для обработки цилиндрических колес с прямыми и косыми зубьями, а также червячных колес (см. рис. 3).

При нарезании зубьев вращения фрезы и заготовки должны быть согласованы между собой. Чтобы обеспечить это условие, в станке имеется специальная цепь, принципиальная схема настройки которой показана на рис. 2. Если колесо имеет z зубьев и совершит пк оборотов, а фреза за это время сделает nф оборотов, то передаточное отношение ix между числом оборотов колеса и фрезы.

Рассмотрим формообразующие движения станка для образования профиля зубьев, для чего обратимся к структурной схеме станка (рис. 3). При нарезании прямозубого цилиндрического колеса необходимо осуществить главное вращательное движение фрезы В1. регулируемое органом настройки iv вращение заготовки B2, согласованное с вращением фрезы Вх; перемещение суппорта с фрезой параллельно оси стола П, настраиваемое органом i3. Суппорт может перемещаться или сверху вниз, или снизу вверх. При перемещении суппорта сверху вниз осуществляется встречное фрезерование, В этом случае при вращении фрезы зубья движутся навстречу срезаемому слою металла. При перемещении суппорта снизу вверх происходит попутное фрезерование. В этом случае зубья фрезы движутся попутно со срезаемым слоем металла. При попутном фрезеровании допускается увеличение скорости резания на 20—25% по сравнению со встречным методом.

При нарезании косозубых колес к рассмотренным выше формообразующим движениям добавляется движение для образования винтовой линии (дифференциальная цепь). Это движение состоит из вращения заготовки В3 и поступательного перемещения П фрезы. Следовательно, одно исполнительное звено — стол станка — должно иметь два вращения В2 и В3 с независимыми скоростями, что возможно при наличии суммирующего механизма.


53А80 Станок вертикальный зубофрезерный полуавтомат. Назначение и область применения

Универсальный зубофрезерный станок полуавтомат 53А80 предназначен для нарезания (фрезерования) цилиндрических прямозубых, косозубых и червячных колес в условиях единичного и серийного производства. Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки червячной фрезы и обрабатываемой заготовки попутным или встречным методами фрезерования. Станок работает по замкнутому полуавтоматическому циклу и по циклу наладки. Наличие циклов радиальной, тангенциальной и диагональной подачи значительно расширяет технологические возможности полуавтоматов.

Станок имеет неподвижный стол и подвижную стойку. Наличие в станке универсального фрезерного суппорта позволяет обрабатывать цилиндрические и червячные колеса методом радиального врезания и тангенциальной подачи. На базе станка могут изготавливаться спецстанки, позволяющие обрабатывать колеса с бочкообразной или конусной формой зубьев. Обработка осуществляется копированием по шаблону.

При зубофрезеровании с диагональной подачей фреза перемещается вдоль нарезаемого зуба и одновременно вдоль собственной оси, что значительно повышает ее стойкость.

Конструкция станка предусматривает возможность радиального врезания фрезы в заготовку, что сокращает машинное время обработки.

Полуавтоматы зубофрезерные вертикальные 53А80, 53А80Н, 53А50, 53А50Н предназначены для нарезания цилиндрических и червячных зубчатых колес в условиях индивидуального и серийного производства.

Зубофрезерные полуавтоматы моделей 53А50, 53А80 и изготавливаются по классу П ГОСТ 8-71, а их модификации по классу Н ГОСТ 8-71. Станки моделей 53А50, 53А80 комплектуются суппортами с непрерывной передвижкой фрезы (с ползушкой), а модели 53А50Н, 53А80Н - суппортами с периодической (шаговой) передвижкой фрезы.

Универсальный зубофрезерный станок предназначен для фрезерования цилиндрических прямозубых, косозубых и червячных колес в условиях единичного и серийного производства. Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки червячной фрезы и обрабатываемой заготовки. Станок работает по замкнутому полуавтоматическому циклу и по циклу наладки.

На базе станка могут изготавливаться спецстанки, позволяющие обрабатывать колеса с бочкообразной или конусной формой зубьев. Обработка осуществляется копированием по шаблону.

Большая универсальность станков и высокая степень автоматизации обеспечивает работу станков как в однопроходном, так и в двухпроходном автоматических циклах. При двухпроходном автоматическом цикле происходит автоматическая смена режимов обработки. Полуавтомат имеет бесступенчатый привод вертикальной и радиальной подачи.

Значительная мощность электродвигателя привода фрезы, высокие скорости и достаточная общая жесткость станков позволяет производить обработку на повышенных режимах со скоростями до 60…70 м/мин.

На базе этих станков Егорьевский станкостроительный завод «Комсомолец» выпустил большое количество специальных станков для обработки зубчатых колес различных размеров и форм, в том числе и для обработки деталей бочкообразной и конусной формой зуба

Станок работает по полуавтоматическому циклу.


53А80 Габариты рабочего пространства зубофрезерного полуавтомата

53А80 Станок зубофрезерный. Габариты рабочего пространства

Посадочные и присоединительные базы инструмента станка 53А80

53А80 Посадочные и присоединительные базы зубофрезерного полуавтомата 53А80


53А80 Общий вид и общее устройство станка

53А80 полуавтомат зубофрезерный. Общий вид


53А80 Расположение составных частей зубофрезерного полуавтомата

53А80 Расположение составных частей зубофрезерного полуавтомата 53А80

53А80 Спецификация составных частей зубофрезерного полуавтомата

  1. Станина - 53А80.11.000
  1. Вал делительный - 53А50.32.000-03
  2. Коробка распределения движений - 53А50.42.000
  3. Коробка скоростей - 53А50.22.000
  1. Блок тангенциальной подачи
    - 53А50.34.100
    - 53А50.34.200
    - 53А50.34.300
  1. Ограждение
    - 53А50.79.200
    - 53А80.79.100
    - 53А80.79.300
    - 53А80.79.400
  1. Электрошкаф - 53A50.84.000
  1. Стол - 53A80.61.000
  1. Контрподдержка - 53А80.72.000
  1. Каретка суппорта - 53А80.35.000
  2. Стойка суппортная - 53A50.31.000
  3. Суппорт - 53А50.56.000
  4. Коробка подач - 53А80.44.000
  5. Привод - 53А80.23.000
  6. Установка гидравлическая - 53А80.76.000
  7. Ящик для стружки - 53А80.85.00
  1. Привод транспортера стружки - 53А80.16.000
  2. Бак охлаждения - 53А80.82.000
  3. Шнек - 53А80.17.000

Перечень органов управления зубофрезерным полуавтоматом 53А80

  1. Винт крепления стола
  1. Рукоятка включения и выключения вертикальной подачи
  2. Кнопка смазки ползунки суппорта
  3. Квадрат вертикального и тангенциального перемещения суппорта
  4. Упор выключения вертикальной подачи при встречном фрезеровании
  5. Аварийный упор
  6. Пульт управления
  7. Упор выключения быстрого хода каретки суппорта после первого прохода
  8. Болт крепления каретки суппорта
  9. Рукоятка реверса тангенциальной подачи
  10. Рукоятка блока тангенциальной подачи. Положения I и II
  11. Аварийный упор
  12. Упор выключения вертикальной подачи при попутном фрезеровании
  1. Квадрат поворота суппорта
  2. Упоры перемещения шпинделя
  3. Рукоятка крепления кронштейна контрподдержки
  1. Золотник включения смазки механизмов станка
  2. Квадрат ручного перемещения стола
  3. Квадрат перемещения жесткого упора
  4. Упор выключения ускоренного подвода стола и аварийный упор
  5. Упор выключения радиальной подачи при первом проходе
  6. Упор выключения ускоренного отвода стола и аварийный упор
  7. Сигнальные лампы, контролирующие включение конечных выключателей при цикле обработки
  1. Муфта крепления вала дифференциала при обработке прямозубых колес
  1. Регулировка подачи смазки делительного червяка
  2. Регулировка подачи смазки к золотнику и конусу стола
  1. Квадрат шомпола крепления фрезерной оправки
  2. Кран регулировки охлаждения
  1. Квадрат ручного поворота шнека

53А80 Пульт управления зубофрезерным полуавтоматом

53А80 Пульт управления зубофрезерным полуавтоматом

53А80 Условные обозначения на пульте зубофрезерного станка

Лампы сигнальные:

  • Н3 - Вводный автомат включен
  • Н4 - Гидропривод включен
  • Н5 - Вертикальная подача вверх
  • Н6 - Вертикальная подача вниз
  • Н7 - Радиальная подача

Кнопки управления:

  • SK1 - Пуск гидропривода
  • SК2 - Стоп гидропривода
  • SKЗ - Пуск цикла
  • SK4 - Стоп цикла
  • SK5 - Пуск вертикальной подачи вверх. В наладочном цикле
  • SK6 - Стоп вертикальной подачи. В наладочном цикле
  • SK7 - Пуск вертикальной подачи вниз. В наладочном цикле
  • SK8 - Ускоренный ход суппорта вверх. В наладочном цикле
  • SK9 - Ускоренный ход суппорта вниз. В наладочном цикле
  • SK10 - Ускоренный ход стола назад. В наладочном цикле
  • SK11 - Ускоренный ход стола вперед. В наладочном цикле
  • SK12 - Пуск главного двигателя. В наладочном цикле
  • SK1З - Стоп главного двигателя. В наладочном цикле

Выключатели и переключатели управления:

  • SB3 - Включение освещения станка
  • SB5 - Переключатель работы левой или правой фрезой
  • SB6 - Переключатель подач первого прохода
  • SB7 - Переключатель подач второго прохода
  • SB8 - Переключатель циклов (однопроходный цикл, наладка, двухпроходный цикл)
  • SB9 - Переключатель методов зубофрезерования (попутный, попутно-встречный, встречный, встречно-встречный, радиальное врезание
  • SB10 - Переключатель направления вращения фрезы
  • SB11 - Выключатель охлаждения
  • SB12 - Переключатель скорости вращения главного двигателя на первом проходе
  • SB13 - Переключатель скорости вращения главного двигателя на втором проходе

Устройство станка зубофрезерного 53А80

Станина

В станине станка размещены: транспортер стружки, узел гидропривода и привод смазка, коробка привода с главным электродвигателем, резервуары гидросистемы и охлаждения. Станина имеет обработанную горизонтальную плоскость для крепления суппортной стойки. Горизонтальные призматические направляющие предназначены для перемещения салазок стола.

Коробка распределения движений

Коробка распределения движений (рис. 6) крепится к корпусу суппортной стойки с рабочей стороны. Кинематически коробка распределения движений входит в цепь подач. Коробка распределяет движение на дифференциал, радиальную и продольную подачу, а также передает ускоренное перемещение фрезерному шпинделю и столу.

Коробка скоростей

Коробка скоростей крепится к станине с рабочей стороны, а главный электродвигатель - с обратной. Различные скорости обеспечивается установкой сменных шестерен в сочетании с трехскоростным электродвигателем.

Суппортная стойка

К суппортной стойке относятся гитарные механизмы деления и дифференциала. Вертикальные призматические направляющие предназначены для перемещения каретки суппорта.

Каретка суппорта

Каретка суппорта (рис. 11-13) перемещается по вертикальным направляющим и несет на себе фрезерный суппорт. В каретке суппорта смонтированы коническая пара зубчатых колес цепи привода фрезы, зубчатое колесо с внутренним зубом для поворота суппорта на угол, цилиндр гидравлической догрузка суппорта, гайка винта продольной подачи.

Коробка подач

Различные подачи обеспечиваются установкой в коробке подач сменных колес. В коробке предусмотрен реверс подачи для обеспечения попутного, встречного методов зубофрезерования.

Фрезерный суппорт

Фрезерный суппорт (рис. 15) выполнен универсальным протяжным для станков моделей 53А50, 53А80. Он обеспечивает нарезание колес с диагональной или тангенциальной подачами. Тангенциальная подача особенно необходима при нарезании многозаходных червячных колес. Для остальных моделей станков суппорт (рис. 16) без ползушки с периодической передвижкой шпинделя фрезы.

Стол

Вращающаяся часть стола (рис. 17) центрируется хорошо развитым конусом, a опорой служит горизонтальная кольцевая плоскость. Делительная червячная пара - двухшаговая. Делительное колесо - бронзовое. Червяк стальной - закаленный.


Схема кинематическая зубофрезерного станка 53А80

Схема кинематическая зубофрезерного станка 53А80

Схема кинематическая зубофрезерного станка 53А80. Смотреть в увеличенном масштабе


Краткое описание кинематической схемы

Кинематическая схема станка (рис. 5) состоит из цепей привода, деления, дифференциала и подачи.

Привод фрезы осуществляется трехскоростным электродвигателем 12.5 - 10 - 8 кВт через коробку привода, обеспечивающую 11 скоростей в диапазоне 40-405 об/мин, От коробки привода вращение передается через конические колеса 5-6; 7-8; 9-10 и пару цилиндрических шестерен 11-I2 шпинделю фрезы.

Цепь деления увязывает вращение фрезы и заготовки. В цепь деления частично входят зубчатые передачи цепи привода фрезы 12-11, 10-9, 8-7.


Циклы зубофрезерования цилиндрических колес на станке 53А80

Циклы зубофрезерования цилиндрических колес на станке 53А80


  • а — однопроходный цикл с попутной подачей
  • б — однопроходный цикл со встречной подачей
  • в — однопроходный цикл с радиальным врезанием и попутной подачей
  • г — двухпроходный цикл с попутной подачей
  • д — двухпроходный цикл со встречной подачей
  • е — двухпроходный цикл с попутной и встречной подачами

53А80 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат. Видеоролик.




Технические характеристики зубофрезерного станка 53А80

Наименование параметра 53А50 53А80
Основные параметры станка
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 и ГОСТ 659-78 П П
Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм 8 10
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°) с задней стойкой (с контрподдержкой), мм 500 800
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм 400 500
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм 300 350
Наибольшая длина зуба нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм 350 350
Наибольшая длина зуба нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (30°), мм 230 230
Наибольшая длина зуба нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм 180 180
Наибольшая длина зуба нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°), мм 130 130
Наименьшее число нарезаемых зубьев 12 12
Стол
Диаметр стола, мм 560 630
Расстояние между осями стола и фрезы, мм 60..350 80..500
Расстояние от плоскости стола и оси фрезы, мм 195..595 195..595
Ускоренное перемещение стола, мм/мин 200 200
Ручное перемещение стола за один оборот лимба, мм 0,5 0,5
Суппорт
Наибольшее вертикальное перемещение фрезерного суппорта, мм 400 400
Ускоренное перемещение каретки суппорта, мм/мин 660 660
Наибольший диаметр режущего инструмента (червячной фрезы), мм 180 200
Наибольшая длина режущего инструмента (червячной фрезы), мм 200 200
Диаметры фрезерных оправок, мм 32, 40 32, 40
Ускоренное перемещение шпинделя вдоль оси, мм/мин 43 43
Расстояние от оси шпинделя до направляющих суппорта, мм
Поворот суппорта на одно деление шкалы линейки, град
Поворот суппорта на одно деление шкалы нониуса, мин 5` 5`
Конусное отверстие шпинделя Морзе 5 Морзе 5
Наибольшее осевое перемещение фрезы, мм 200 200
Наибольшая величина вертикального перемещения суппорта при угле наклона 0°, мм 410 410
Наибольший угол поворота суппорта, град ±60 ±60
Скорость перемещения ползушки, мм/мин 230 230
Автоматический возврат инструмента есть есть
Предохранитель от перегрузки есть есть
Механика станка
Пределы оборотов фрезы, об/мин 40..405 40..405
Число ступеней оборотов фрезы 11 11
Пределы продольных (вертикальных) подач, мм/об 0,75..7,5 0,75..7,5
Пределы радиальных подач, мм/об 0,2..2,25 0,2..2,25
Пределы тангенциальных подач, мм/об 0,13..2,6 0,13..2,6
Число ступеней подач 16 16
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей, установленных на станке 6 6
Электродвигатель главного привода, кВт 8, 10, 12,5 8, 10, 12,5
Электродвигатель быстрых перемещений, кВт 3 3
Электродвигатель привода гидронасоса, кВт 1,1 1,1
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,75 0,75
Электродвигатель насоса смазки, кВт 0,25 0,25
Электродвигатель транспортера стружки, кВт 0,4 0,4
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 17,85 17,85
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм 2670 х 1810 х 2250 2897 х 1810 х 2250
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг 10000 10800

Связанные ссылки. Дополнительная информация