Главная > Зубообрабатывающие станки > 53в30п

53В30П Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат
схемы, описание, характеристики

53В30П Общий вид зубофрезерного станка

Сведения о производителе вертикального зубофрезерного полуавтомата 53В30П

Производитель вертикального зубофрезерного полуавтомата 53В30П Станкостроительный завод им. Коминтерна - одно из старейших предприятий Республики Беларусь. Вот уже более 40 лет из более чем вековой истории завод специализируется, на выпуске зубообрабатывающего оборудования для обработки зубьев цилиндрических зубчатых колес и шлицев в условиях как единичного, так и массового производства.

В настоящее время Витебский станкостроительный завод Вистан.

22 ноября 2002 года Приказом Министерства РБ "Витебский станкостроительный завод им. Коминтерна" присоединился к "Витебскому станкостроительному заводу "ВИСТАН" им. С. Кирова". Новая структура носит название "Витебский станкостроительный завод "ВИСТАН".


53В30П Станок вертикальный зубофрезерный полуавтомат. Назначение и область применения

Универсальный зубофрезерный станок полуавтомат 53В30П предназначен для нарезания (фрезерования) цилиндрических прямозубых, косозубых и червячных колес в условиях единичного и серийного производства. Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки червячной фрезы и обрабатываемой заготовки попутным или встречным методами фрезерования. Станок работает по замкнутому полуавтоматическому циклу и по циклу наладки. Наличие циклов радиальной, тангенциальной и диагональной подачи значительно расширяет технологические возможности полуавтоматов.

Основные технические данные зубофрезерного станка 53В30П:

Разработчик - Витебское СКБ зубообрабатывающих, шлифовальных и заточных станков.

Изготовитель - Витебский станкостроительный завод.

Основные технические данные по ГОСТ 659-89 Станки зубофрезерные вертикальные для цилиндрических колес. Основные параметры и размеры. Нормы точности.

  • Наибольший наружный диаметр нарезаемых колес - 320 мм
  • Наибольшая ширина нарезаемого колеса - 220 мм
  • Наибольший модуль - 6 мм
  • Число оборотов фрезерного шпинделя - 52..400 об/мин
  • Мощность привода - 3,2; 4,2; 7,5 кВт
  • Вес станка полный - 6,2 т

Особенности конструкции зубофрезерного станка 53В30П:

Полуавтомат имеет широкие технологические возможности, обеспечивая обработку ею встречной, попутной, радиальной и тангенциальной подачами, выхаживанием после радиального врезания, автоматическим осевым перемещением фрезы после каждого цикла.

При обработке колес со спиральными зубьями шпиндель стола получает дополнительный поворот от цепи дифференциала.

В стандартном исполнении (53В30П.00.000-01) полуавтомат изготовляется с механизмом радиальных подач и суппортом «шифтинг» (с шаговой передвижкой), в специальном исполнении (53В30П. 00.000-11) с механизмом тангенциальных подач и тангенциальным суппортом.

Оснащенный автоматическим загрузочно-разгрузочным устройством полуавтомат может быть использован индивидуально или встраиваться в автоматическую линию с различными транспортными системами.

Полуавтомат выполнен с вертикальной осью изделия на подвижном столе, движущемся по горизонтальным направляющим станины. Осевая подача осуществляется перемещением салазок суппорта с закрепленным на них суппортом по вертикальным направляющим передней стойки. В целях повышения крутильной жесткости и точности кинематических цепей главный электродвигатель установлен на передней стойке, дифференциал выполнен из цилиндрических колос, делительная пара имеет увеличенное число зубьев; шпиндели изделия и инструмента установлены на прецизионных подшипниках качения. В качестве подпятника шпинделя изделия служит высокоточный упорный шарикоподшипник.

Полуавтомат имеет централизованную систему смазки, систему охлаждения для подачи СОЖ в зону резания, магнитный транспортер стружки с редуктором для очистки смазочно-охлаждающей жидкости и удаления стружки из ниши станины в ящик бака охлаждения, приставляемого к полуавтомату.

При зубофрезеровании с диагональной подачей фреза перемещается вдоль нарезаемого зуба и одновременно вдоль собственной оси, что значительно повышает ее стойкость.

Конструкция станка предусматривает возможность радиального врезания фрезы в заготовку, что сокращает машинное время обработки.

Большая универсальность станков и высокая степень автоматизации обеспечивает работу станков как в однопроходном, так и в двухпроходном автоматических циклах. При двухпроходном автоматическом цикле происходит автоматическая смена режимов обработки. Полуавтомат имеет бесступенчатый привод вертикальной и радиальной подачи.

Значительная мощность электродвигателя привода фрезы, высокие скорости и достаточная общая жесткость станков позволяет производить обработку на повышенных режимах со скоростями до 60…70 м/мин.

Станок работает по полуавтоматическому циклу.

К полуавтомату при помощи штепсельных разъемов подключаются электродвигатель магнитного транспортера стружки и электронасос, смонтированные на баке охлаждения.

Класс точности полуавтомата П по ГОСТ 8—77.


53В30П Габариты рабочего пространства зубофрезерного полуавтомата

53В30П Станок зубофрезерный. Габариты рабочего пространства

Габариты рабочего пространства полуавтомата 53в30п


Посадочные и присоединительные базы инструмента станка 53В30П

53В30П Посадочные и присоединительные базы зубофрезерного полуавтомата 53В30П

Посадочные и присоединительные базы станка 53в30п

53В30П Посадочные и присоединительные базы зубофрезерного полуавтомата 53В30П

Посадочные и присоединительные базы станка 53в30п


53В30П Общий вид и общее устройство станка

53В30П полуавтомат зубофрезерный. Общий вид

Фото зубофрезерного станка 53в30п

53В30П полуавтомат зубофрезерный. Общий вид

Фото зубофрезерного станка 53в30п

53В30П полуавтомат зубофрезерный. Общий вид

Фото зубофрезерного станка 53в30п


53В30П Расположение составных частей зубофрезерного полуавтомата

53В30П Расположение составных частей зубофрезерного полуавтомата 53В30П

Расположение составных частей станка 53в30п


53В30П Расположение составных частей зубофрезерного полуавтомата 53В30П

Расположение составных частей станка 53в30п


Спецификация составных частей зубофрезерного полуавтомата 53в30п

  1. Станина - 53В30П.10.000
  2. Стойка передняя - 53А30.11.000
  3. Короб - 53В30П.13.000
  4. Коробка передач - 53В30П.17.000
  5. Электрооборудование. Пульт управления - 53В30П.89А.000
  6. Коробка скоростей - 53А30.16.000
  7. Механизм тангенциальных подач (за отдельную плату) - 53А30.18.000
  8. Салазки суппорта - 53А30.33.000 1
  9. Суппорт - 5Д312.30.000-01
  10. Стойка задняя - 53В30П.23.000
  11. Стол - 53А30.20.000-01
  12. Механизм радиального врезания - 53А30.21.000
  13. Цилиндр зажима изделия - 53А30.75.000
  14. Смазка стойки - 53А30.62.000
  15. Дифференциал - 53А30.14.000
  16. Гидрокоммуникация - 53В30П.70.000
  17. Электрооборудование. Размещение в электронише - 53В30П.81.000
  18. Магнитный транспортер стружки - У53-604.000-01
  19. Редуктор - У53-605.000-01
  20. Охлаждение - 53В30П.61А.000
  21. Бак охлаждения - У53-663.000

Спецификация органов управления зубофрезерным полуавтоматом 53в30п

  1. Рукоятки переключения подач
  2. Таблица выбора частоты вращения шпинделя и подач
  3. Пульт управления
  4. Рукоятка перемещения скоростей
  5. Сменные шкивы
  6. Квадрат осевого перемещения салазок суппорта
  7. Нониус и шкала установки угла поворота суппорта
  8. Винты закрепления суппорта
  9. Винты закрепления контрподдержки
  10. Рукоятка предварительного натяга в паре винт-гайка настройки межцентрового расстояния
  11. Квадрат рукоятки настройки межцентрового расстояния
  12. Дроссель регулирования скоростей радиальной подачи
  13. Квадрат настройки величины радиальной подачи
  14. Квадрат поворота суппорта
  15. Промежуточный палец гитары дифференциала
  16. Гитара дифференциала
  17. Гитара деления
  18. Маслоуказатель контроля уровня масла гидравлики
  19. Маслоуказатель контроля уровня охлаждающей жидкости
  20. Квадрат затяжки оправки фрез
  21. Квадрат осевого перемещения фрезы
  22. Винт фиксации подмоторной плиты
  23. Квадрат натяжения ремней
  24. Квадрат установки разового перемещения фрезы
  25. Пульт включения реверса главного электродвигателя
  26. Квадрат выбора направления подачи

Схема кинематическая зубофрезерного станка 53В30П

Схема кинематическая зубофрезерного станка 53В30П

Кинематическая схема зубофрезерного станка 53в30п

Схема кинематическая зубофрезерного станка 53В30П. Смотреть в увеличенном масштабе


Схема кинематическая зубофрезерного станка 53В30П

Кинематическая схема зубофрезерного станка 53в30п

Схема кинематическая приведена на рисунке 9 и 10. Перечень к кинематической схеме указан в таблице 8.

Особенностью кинематической схемы полуавтомата является наличие коробки скоростей, коробки подач и механизма подвода стола. В цепи главного привода установлен двухскоростной электродвигатель.

Главный привод получает вращение от электродвигателя М4. Вращение передается на шпиндель фрезы через сменные шкивы А и Б, трехступенчатую коробку скоростей, цилиндрическую пару 34 и 38, конические пары 39 и 40, 47 и 48, цилиндрическую суппортную пару 49 и 50.

Цепь деления получает вращение от цепи главного привода с вала V через коническую пару 59 и 58, цилиндрический дифференциал, гитару деления, далее на делительную пару 54 и 55 при условии работы правыми фрезами, или через шестерни 21 и 23 на делительную пару 54 и 55 при условии работы левыми фрезами, движение передается на шпиндель изделия.

Цепь осевых подач получает вращение от вала XIV через шестерни 23 и 21, 20 и 19 (перебора), девятиступенчатую коробку подач, шестерни 9 и 8, конические пары 2 и 1, 41 и 42, кулачковую муфту 46, которая замкнута с кулачками червяка осевой подачи 44, червячное колесо 43 вращение передается на винт IX, по которому перемещается гайка 45 вместе с салазками суппорта в направлении осевой подачи. Ускоренное перемещение салазок суппорта осуществляется от электродвигателя М5.

Тангенциальная подача возможна в случае поставки полуавтомата с механизмом тангенциальных подач и тангенциальным суппортом. В этом случае вращение передается до кулачковой муфты 46, как и при осевой подаче. Через кулачковую муфту 46 (см. рисунок 10), замкнутую с кулачками конической шестерни 91, шестерни 90, 89, 88 и 87, червячную пару 85 и 86, шестерни 84 и 82, коническую пару 81 и 80 вращение передается на гайку 75, которая вращаясь, перемещает за винт 76 каретку с фрезой в направлении тангенциальной подачи.

При этом зубчатая муфта 78 замкнута с шестернями-полумуфтами 77 и 79 гайкой 9 (см. рисунок 27).

Возврат каретки суппорта осуществляется от электродвигателя М5 ускоренных перемещений.

Радиальное врезание возможно в случае поставки полуавтомата с механизмом радиального врезания. Подача осуществляется от гидроцилиндра, штокрейку 99 (см. рисунок 19), реечную шестерню 98, шестерню 96. шестерня 96 одновременно является и гайкой. Гайка, вращаясь, перемещается по винту со скоростью радиальной подачи. Величина радиального врезания регулируется дросселем 6 (см. рисунок 19).

Ускоренный подвод и отвод стола возможен в случае поставки полуавтомата с механизмом подвода стола. В этом случае движение осуществляется от гидроцилиндра (см. рисунок 9), шток которого является винтом, который перемещает гайки 53 со столом.

Настройка межцентрового расстояния (МЦР) производится вращением квадрата 11 (см. рисунок 7) через шестерни 51 и 52 (см. рисунок 9). При этом вращается гайка 53, которая перемещает стол по винту на величину МЦР. Величина МЦР устанавливается по лимбу. После настройки МЦР рукоятку 10 (см. рисунок 7) зажать.


Устройство, работа полуавтомата 53в30п и его составных частей


Станина в соответствии с рисунком 11

Станина полуавтомата коробчатой формы с поперечными и продольными ребрами имеет две призматические направляющие для перемещения стола с изделием на установку требуемого межцентрового расстояния и плоскость установки передней стойки.

С правой стороны станины установлен механизм подвода стола. Слева, в нише боковой стенки станины, размещены гидропанель и резервуар системы гидравлики.

В нише задней стенке станины установлена плита с электромагнитными золотниками.

В верхней части станины установлен цилиндр подпора салазок суппорта для выборки осевого зазора в системе винт-гайка осевой подачи.


Стойка передняя в соответствии с рисунками 12 и 13

Стойка передняя устанавливается на платик станины и несет вертикальные направляющие для перемещения салазок суппорта с самим суппортом в направлении осевой подачи. В ней расположены основные узлы полуавтомата.

На передней стенке расположены: пульт управления, квадрат переключения осевой и тангенциальной подачи, квадрат перемещения салазок суппорта и рукоятка переключения числа оборотов шпинделя фрезы 2 (см. рисунок 12).

В нише передней стенки расположен узел коробки подач. С левой стороны стойки в нише под крышкой расположены гитара деления, гитара дифференциала и в расточке – дифференциал.

В нише верхней части стойки расположены электродвигатель привода и узел коробки скоростей.

На задней стенке расположены электрониша и электродвигатель ускоренных перемещений. В электронише стойки расположены клеммники узла электрооборудования.

Работа цепей подачи и главного привода приведена в описании к кинематической схеме полуавтомата, конструктивное исполнение элементов кинематической схемы приведено на рисунках 12 и 13.

Кулачковая муфта 2 (см. рисунок 13) предназначена для включения осевой и тангенциальной подачи, в зависимости от метода обработки. В полуавтомате обычного исполнения (без механизма тангенциальных подач и тангенциального суппорта), зубья кулачковой муфты введены в зацепление с зубьями червяка 1, расположенными на его торце. Кулачковая муфта жестко крепится на валу бронзовым штифтом 3, который является предохранительным элементом от поломки при перегрузках в цепях подач. Его замена производится через окно при снятой крышке 1 (см. рисунок 12), при этом салазки суппорта должны быть опущены в нижнее положение и снят верхний щиток ограждения, закрывающий направляющие стойки.

Для уменьшения перебегов салазок суппорта при ускоренных перемещениях в цепи ускоренных подач установлена электромагнитная тормозная муфта 4 (см. рисунок 13).


Дифференциал в соответствии с рисунком 14.

Дифференциал выполнен из цилиндрических колес и обеспечивает кинематическую связь доворота изделия с осевой подачей при нарезании косозубых колес. Дифференциал монтируется в расточке передней стойки.


Коробка скоростей в соответствии с рисунком 15.

Коробка скоростей представляет собой отдельный узел с двухскоростным электродвигателем и устанавливается в нише верхней части передней стойки.

Различные скорости обеспечиваются переключаемым блоком 1 из 3-х шестерен и двумя парами сменных шкивов.


Коробка подач в соответствии с рисунком 16.

Коробка подач крепится к стойке с передней стороны. Два блока 1 и 2 обеспечивают 9 подач. Электромагнитная муфта 3 служит для включения подачи.

Реверс подачи осуществляется вручную при помощи блока 4. При соединении колес 5, 6 и 7 создается жесткая цепь для нарезания колес с простым числом зубьев. Блокировка такого положения осуществляется конечным выключателем.


Механизм тангенциальных подач в соответствии с рисунком 17.

Механизм тангенциальных подач представляет собой коробку, которая крепится в верхней части передней стойки. Квадрат 1 предназначен для переключения вида подачи (осевой или тангенциальной). Для получения тангенциальной подачи необходимо произвести вращение квадрата 1. При этом гайка 2, на которой закреплен рычаг 3, перемещает вал, на котором закреплена муфта 2 (см. рисунок 13), которая входит в зацепление с зубьями конической шестерни 4 (см. рисунок 17).


Стол в соответствии с рисунком 18.

Стол предназначен для установки и закрепления приспособления с заготовкой на торце шпинделя изделия 2. Шпиндель установлен в подшипниках качения и приводится во вращение от делительного червяка 5 и делительного колеса

1. Червяк 5 выполнен двухшаговым с возможностью выборки люфта в зацеплении при осевом смещении червяка за счет подшлифовки компенсационного кольца.

Настройка на межцентровое расстояние производится вращением квадрата 3, который выведен на сторону обслуживания станка. После настройки на межцентровое расстояние поворотом рукоятки 4, выведенной на торце стола, обеспечивается предварительный натяг в паре винт-гайка.


Механизм радиального врезания в соответствии с рисунком 19.

Механизм радиального врезания предназначен для осуществления перемещения стола с заготовкой со скоростью радиальной подачи. Механизм выполнен в виде отдельного узла и закрепляется на правой торцевой стенке станины.

Радиальная подача осуществляется от гидроцилиндра 1 шток-рейкой 2, через шестерни 9 и 7 на винт.

Величина радиального врезания настраивается за квадрат 5 винтом 3 по лимбу 4. Скорость радиального врезания регулируется дросселем 6. В механизме имеется цилиндр 8, предназначенный для ускоренного подвода и отвода стола.


Стойка задняя в соответствии с рисунком 21.

Стойка задняя устанавливается на платике стола. По вертикальным направляющим задней стойки перемещается корпус с верхним центром 2. Верхним центром поджимается оправка изделия во время обработки для увеличения жесткости установочного приспособления. Корпус с верхним центром перемещается от гидроцилиндра 4 штоком 3 через планку 1.


Суппорт в соответствии с рисунками 22, 23 и 24

Суппорт крепится на торце салазок суппорта и может поворачиваться на 180° с помощью червячного колеса.

Шпиндель смонтирован на подшипниках качения. Для поддержания конца оправки инструмента служит контрподдержка, втулка которой установлена на радиально-упорных подшипниках.

Шпиндель фрезы может перемещаться вдоль оси вместе с пинолью. Автоматическое перемещение производится от гидроцилиндра через шток-рейку, обгонную муфту, винтовую пару и ходовой винт, связанный с пинолью, только слева направо. Возврат в исходное положение производится вручную за квадрат 4 (см. рисунок 24). При этом необходимо расцепить обгонную муфту рукояткой 1 (см. рисунок 22).

Величина передвижки за каждый цикл настраивается винтом 2 (см. рисунок 23). Общая величина передвижки ограничивается конечным выключателем 3 (см. рисунок 23).

Зажим пиноли осуществляется двумя гидрозажимами 1 через рычаги 3 и сухари 2 (см. рисунок 24).

Разжим и перемещение пиноли происходит одновременно с зажимом заготовки.


Салазки суппорта в соответствии с рисунками 25 и 26.

Салазки суппорта предназначены для крепления суппорта болтами в Т-образных пазах и перемещения суппорта с фрезой для осуществления осевой подачи. Осевая подача осуществляется от винта осевых подач. Для выборки люфта в винтовой паре предназначен гидроцилиндр 1 (см. рисунок 11).

Величина перемещения салазок в осевом направлении устанавливается двумя упорами 1 и 2 (см. рисунок 25).


Суппорт тангенциальный в соответствии с рисунком 27

Суппорт тангенциальный предназначен для установки и крепления оправки фрезы в конусе инструментального шпинделя 20 и съемной контрподдержки 6. Фреза приводится во вращение от вала через конические шестерни 18 и 19 и цилиндрическую косозубую пару 21 и 22 суппорта.

Для возможности осуществления тангенциальной подачи и осевых передвижек суппорт выполнен из двух основных деталей корпуса 2 и каретки 1.

Тангенциальная подача осуществляется через червячную пару 23 и 16, цилиндрические шестерни 17 и 15, конические шестерни 14 и 13 на гайку 12, на которой закреплена коническая шестерня. Гайка 12, вращаясь за винт 11, перемещает каретку суппорта в направлении тангенциальной подачи. Для осуществления тангенциальной подачи зубчатая муфта 10 в своем правом положении должна быть замкнута с зубьями шестерни 8, закрепленной неподвижно на кронштейне 7.

Осевая передвижка осуществляется вручную за квадрат винта 11. При этом зубчатая муфта 10 должна быть разомкнута с зубьями шестерни 8. Величина передвижки устанавливается по лимбу. После передвижки каретка суппорта 1 через планки прижимается к корпусу гайками 4.


Охлаждение и отвод стружки в соответствии с рисунком 28.

Бак с охлаждающей жидкостью установлен вдоль задней стенки полуавтомата. Насос обеспечивает подачу охлаждения на фрезу. Слив жидкости производится в нишу станины под суппортом, далее через окно в боковой стенке ниши на магнитный транспортер 3. Магнитный транспортер отделяет стружку от охлаждающей жидкости и сбрасывает ее в ящик 4 для стружки.


Цилиндр зажима изделий в соответствии с рисунком 29

Цилиндр зажима изделия 2 устанавливается на нижнем торце шпинделя стола на три фиксирующих пальца 3, прижимается к торцу шпинделя пружиной 4. Масло в полость цилиндра подается через вращающийся коллектор 1.


53В30П Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат. Видеоролик.




Технические характеристики зубофрезерного станка 53В30П

Наименование параметра 53В30П 53А30П 53А50 53А80
Основные параметры станка
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 и ГОСТ 659-78 П П П П
Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм 6 6 8 10
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°) с задней стойкой (с контрподдержкой), мм 320 320 500 800
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм 400 500
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм 300 350
Наибольшая длина зуба нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм 220 220 350 350
Наибольшая длина зуба нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (30°), мм 230 230
Наибольшая длина зуба нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм 180 180
Наибольшая длина зуба нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°), мм 130 130
Наибольший угол наклона нарезаемых зубьев, град 60° 60° 60° 60°
Наименьшее число нарезаемых зубьев 12 12
Стол
Диаметр стола, мм 250 250 560 630
Расстояние между осями стола и фрезы, мм 30..250 30..250 60..350 80..500
Расстояние от плоскости стола и оси фрезы, мм 160..410 160..410 195..595 195..595
Ускоренное перемещение стола, мм/мин есть есть 200 200
Ручное перемещение стола за один оборот лимба, мм 0,5 0,5
Наибольшая длина горизонтального перемещения стола (шпинделя изделия), мм 220 220
Суппорт фрезерный
Наибольшее вертикальное перемещение фрезерного суппорта, мм 250 250 400 400
Ускоренное перемещение каретки суппорта, мм/мин 660 660
Наибольший диаметр режущего инструмента (червячной фрезы), мм 160 160 180 200
Наибольшая длина режущего инструмента (червячной фрезы), мм 160 160 200 200
Диаметры фрезерных оправок, мм 32, 40 32, 40
Ускоренное перемещение шпинделя вдоль оси, мм/мин 43 43
Расстояние от оси шпинделя до торца стола, мм 160..410 160..410
Поворот суппорта на одно деление шкалы линейки, град
Поворот суппорта на одно деление шкалы нониуса, мин 5` 5`
Конусное отверстие шпинделя (по ГОСТ 25557-82) Морзе 5 АТ7 Морзе 5 АТ7 Морзе 5 Морзе 5
Наибольшее осевое перемещение фрезы (каретки тангенциального суппорта вдоль оси фрезы), мм 100 100 200 200
Наибольшая величина вертикального перемещения суппорта при угле наклона 0°, мм 250 250 410 410
Наибольший угол поворота суппорта (наклона зубьев, обрабатываемых колес), град ±60 ±60 ±60 ±60
Скорость перемещения ползушки (салазок суппорта), мм/мин 300 230 230
Автоматический возврат инструмента есть есть есть есть
Предохранитель от перегрузки есть есть есть есть
Механика станка
Пределы оборотов фрезы, об/мин 50..500 52..400 40..405 40..405
Число ступеней оборотов фрезы 10 11 11
Пределы продольных (вертикальных) подач, мм/об 0,63..7,3 0,67..7,3 0,75..7,5 0,75..7,5
Пределы радиальных подач, мм/об 1,0..16,0 б/с 1,0..16,0 б/с 0,2..2,25 0,2..2,25
Пределы тангенциальных (осевых) подач, мм/об 0,26..2,3 0,2..2,3 0,13..2,6 0,13..2,6
Число ступеней подач 12 16 16
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей, установленных на станке 5 6 6
Электродвигатель главного привода, кВт 3,2/ 4,2/ 7,5 3,2/ 4,2/ 7,5 8/ 10/ 12,5 8/ 10/ 12,5
Электродвигатель быстрых перемещений, кВт 2,2 3 3
Электродвигатель привода гидронасоса, кВт 1,5 1,1 1,1
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,15 0,75 0,75
Электродвигатель насоса смазки, кВт - 0,25 0,25
Электродвигатель транспортера стружки, кВт 0,37 0,4 0,4
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 8,42/ 11,72 17,85 17,85
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм 2300 х 1300 х 1950 2300 х 1100 х 1950 2670 х 1810 х 2250 2897 х 1810 х 2250
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг 5100 6200 10000 10800

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог-справочник зубофрезерных станков станков

Паспорта и руководства зубофрезерных станков


Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО


Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий