Главная > Каталог станков > Зубообрабатывающие станки > Cтанки зубо- и резьбошлифовальные, отделочные > 5822м

5822М Станок резьбошлифовальный универсальный
схемы, описание, характеристики

5822М Общий вид резьбошлифовального станка

Сведения о производителе резьбошлифовального станка 5822М

Производитель резьбошлифовального станка 5822М Московский завод координатно-расточных станков «МЗКРС», основанный в 1942 году

Станки, выпускаемые Московским заводом координатно-расточных станков МЗКРС

5822М Станок резьбошлифовальный универсальный. Назначение и область применения

Станок резьбошлифовальный 5822М снят с производства в 1976 году и заменен более совершенной моделью 5К822В

Резьбошлифовальный станок 5822М предназначен для выполнения основных резьбошлифовальных операций: шлифования цилиндрических и конических резьбовых калибров-пробок и калибров-колец, точных винтов и червяков; затылования метчиков, мелкомодульных червячных фрез и резьбофрез; шлифования роликов для накатывания многониточных резьбошлифовальных кругов, круглых резцов-гребенок, дисковых фасонных резцов, плоских плашек для резьбонарезных головок, плоских резьбонакатных плашек без заборной части, точных зубчатых реек и т. л. Станок применяется в инструментальных и производственных цехах машиностроительных заводов.

Станок 5822М автоматизирован и шлифует одно- и многониточными кругами, что делает его пригодным для серийной работы.

Конструктивные особенности станка

Стол станка 5822М с установленными на нем передней и задней бабками перемещается по направляющим качения. Шлифовальная бабка на станке барабанного типа. Поворот бабки на угол подъема резьбы механизирован. Перемещение шлифовальной бабки происходит по направляющим качения. Шпиндель шлифовального круга смонтирован на прецизионных гидродинамических подшипниках. Привод изделия осуществляется от электродвигателя постоянного тока с бесступенчатым регулированием частоты вращения. Механизм попадания в нитку позволяет перемещать стол независимо от привода цепи шага на любую величину и во всем диапазоне длины шлифования, а также используется для осевой подачи стола. Для удобства попадания на вершину зуба затылуемого изделия в цепь дифференциала встроен реверсивный электродвигатель, попадание происходит без остановки привода изделия. Шлифование на станке может производиться тремя способами: с рабочим ходом стола в одну сторону, рабочим ходом стола в одну сторону и автоматическим ускоренным возвратом стола в исходное положение, рабочим ходом стола в обе стороны.

Выносное оборудование связано со станком 5822М готовой электропроводкой со штепсельными разъемами.

Число оборотов шпинделя изделия регулируется бесступенчато в широком диапазоне благодаря применению для привода изделия электродвигателя постоянного тока.

Регулирование чисел оборотов шлифовального круга достигается посредством быстросъемных сменных ступенчатых шкивов.

Правка круга для шлифования резьб треугольного, трапецеидального и пилообразного профилей производится автоматическим или ручным правящим устройством. Автоматическое устройство включается нажатием кнопки. Оно работает тремя алмазами, причем третий алмаз используется лишь для правки трапецеидального профиля.

Ручное правящее устройство работает одним алмазом, поочередно правя каждую из трех сторон.

Профилирование широкого (многониточного) круга производится стальным роликом с помощью накатного устройства, приводимого в действие от малого электродвигателя через редуктор при пониженном числе оборотов. Внутренние резьбы шлифуются с помощью съемного приспособления с шлифовальной гильзой и сменными устройствами для правки и накатывания круга. Привод внутришлифовального приспособления осуществляется от электродвигателя шлифовальной бабки. Внутришлифовальное приспособление предназначается также для затылования червячных и резьбовых фрез, у которых производить эту операцию большим кругом невозможно.

При затыловании на центрах малым (внутришлифовальным) кругом применяется специальная задняя бабка, у которой опорный центр вынесен в сторону круга. Изделия с внутренней резьбой укрепляются в четырехкулачковом патроне. Для удобства ввода в нитку малых резьб со станком поставляется съемный резьбопрофильный микроскоп.

На станке 5822М возможно шлифование архимедовых и конволютных червяков. При шлифовании конволютных червяков правящее устройство наклоняется на угол подъема витков червяка. Устранение искривлений профиля витка, неизбежных при шлифовании архимедовых и конволютных червяков с углом подъема винтовой линии более 4°, достигается коррекцией профиля круга. Для коррекции профиля круга используется специальное приспособление, которое устанавливают на центры станка.

Шлифование на станке может выполняться тремя способами:

одно- и многониточным кругом в одну сторону с автоматическим или ручным остановом стола в конце хода
одно- и многониточным кругом в обе стороны с автоматическим или ручным реверсом стола в конце каждого хода
многониточным кругом с врезной автоматической подачей на полную или заданную глубину резьбы автоматическим отводом круга от изделия и остановом

Станок необходимо полностью изолировать от сотрясений и вибраций, создаваемых работающими станками и машинами, расположенными поблизости.

Класс точности станка В.

Шероховатость прошлифованной поверхности резьбы Ra < 0,63 мкм.

Корректированный уровень звуковой мощности LpA не должен превышать 93 дБА.

Станок соответствует высшей категории качества.

Проектная организация — Московский завод координатно-расточных станков.

Читайте также: Электрооборудование станка 5822М

Шлифование резьбы

Шлифование резьбы выполняют на специальных резьбошлифовальных станках. Шлифуют резьбу на термически обработанных деталях, имеющих большую твердость (более HRC 40), а также на изделиях, требующих высокой точности.

Шлифование ведется однониточным (фиг. 15, а) или многониточным кругом с продольной подачей, а также многониточным широким кругом с поперечной (врезной) подачей при обработке коротких резьб.

При шлифовании однониточным кругом, его устанавливают на станке с наклоном оси круга к оси изделия, равным углу подъема резьбы. Многониточные круги (фиг. 15, б), имеющие кольцевые канавки с профилем шлифуемой резьбы, устанавливают параллельно оси обрабатываемой детали. Полная обработка резьбы в данном случае Происходит за 1,3—1,4 оборота изделия.

Правка шлифовального круга совершается автоматически во время работы резьбошлифовального станка. Шлифование производят, как правило, мелкозернистыми электрокорундовыми кругами (ЭБ) на керамической или вулканитовой связке.

Размеры метрической резьбы

Метрическая резьба

Классификация резьб

Все резьбы можно разделить на следующие группы:

по форме — цилиндрические, у которых вершины профиля лежат на цилиндрической поверхности, и конические, у которых вершины профиля лежат на конической поверхности
по расположению — наружная резьба, расположенная по наружной поверхности детали (винт, труба и т. д.) и внутренняя — расположенная по внутренней поверхности детали (гайка, муфта)
по форме профиля — треугольная, трапецеидальная, упорная, круглая
по числу заходов—однозаходная и многозаходная
по направлению нарезки — правая и левая
по размерности — метрическая и дюймовая
по назначению — общего и специального назначения

Метрические резьбы

Метрические резьбы применяют главным образом в винтовых соединениях деталей.

Тугие метрические резьбы применяются для посадки шпилек в корпусы изделий и в других подобных случаях, когда требуется устранить возможность вывинчивания шпильки при отвинчивании гайки или ее самоотвинчивания без дополнительных крепежных деталей.

Стандартами на метрические резьбы предусматриваются элементы резьбы диаметров до 1 мм (0,25—0,9 мм) и свыше 1 мм (1—600 мм).

Угол профиля метрических резьб составляет 60°.

Шаг метрических резьб измеряется в миллиметрах.

Вершина профиля винта и гайки выполняется плоско-срезанной, а впадина резьбы винта и гайки — по радиусу.

Основные определения резьбообработки

Профиль резьбы — след от сечения ее витка плоскостью, проходящей через ось цилиндра, на котором образована резьба.

Угол профиля α — угол между боковыми сторонами профиля, измеряемый в осевой плоскости.

Шаг резьбы s — расстояние между двумя одноименными сторонами профиля, измеренное вдоль оси резьбы. Шаг резьбы измеряется в миллиметрах или числом ниток (витков) на 1" (дюйм).

Ход резьбы — длина перемещения винта вдоль его оси за один полный оборот. При многоходовой резьбе ход равен произведению шага на число заходов.

Наружный диаметр резьбы d — диаметр цилиндра, описанного относительно вершин наружной резьбы и впадин внутренней резьбы.

Внутренний диаметр резьбы d₁ — диаметр цилиндра, описанного относительно впадин наружной резьбы и вершин внутренней резьбы.

Средний диаметр резьбы d₂ - диаметр цилиндра, пересекающего профиль резьбы так, чтобы ширина впадин оказалась равной ширине выступов.

Длина свинчивания — длина сопряжения резьбовых поверхностей винта и гайки, измеренная вдоль оси резьбы.

Высота профиля H — высота треугольника, полученного при продолжении боковых сторон профиля до их пересечения.

Рабочая высота витка h — наибольшая высота соприкосновения сторон профиля резьбовой пары, измеренная радиально.

Габарит рабочего пространства резьбошлифовального станка 5822М

5822М Габарит рабочего пространства резьбошлифовального станка

Габаритные размеры рабочего пространства станка 5822м

Посадочные и присоединительные базы станка 5822М. Четырехкулачковый патрон и поводковая планшайба. Передний конец шлифовального шпинделя

5822М Посадочные и присоединительные базы резьбошлифовального станка. Четырехкулачковый патрон и поводковая планшайба

Посадочные и присоединительные базы станка 5822м

Общий вид и общее устройство станка 5822М

5822М универсальный резьбошлифовальный. Общий вид

Фото резьбошлифовального станка 5822м

5822М универсальный резьбошлифовальный. Общий вид

Фото резьбошлифовального станка 5822м

Схема кинематическая резьбошлифовального станка 5822М

Кинематическая схема резьбошлифовального станка 5822м

Схема кинематическая резьбошлифовального станка 5822М. Смотреть в увеличенном масштабе

Основные узлы резьбошлифовального станка 5822М

Станина коробчатой формы, по горизонтальным направляющим которой перемещается стол
Передняя бабка с приводом вращения заготовки и шпинделем 1
Задняя бабка (на схеме не показана)
Шлифовальная бабка 5 с индивидуальным приводом от электродвигателя 6

Основные перемещения в резьбошлифовальном станке 5822М

Для вращения шпинделя изделия применен бесступенчатый электродвигатель 9 постоянного тока, питаемый от электромашинного усилителя с широким диапазоном регулирования. Станок имеет дифференциал, с помощью которого можно затыловать детали со спиральными канавками.

Главное движение (вращение шлифовального круга) осуществляется от электродвигателя 6 через ременную передачу со сменными шкивами 7 и 8.

Круговая подача (вращение заготовки) производится электродвигателем 9 через ременную передачу со шкивами 10—11 и червячную пару 12—13.

Продольная подача стола с заготовкой осуществляется от шпинделя I через зубчатые колеса 14-15 или 16-17, муфту 1, сменные колеса гитары подач а — b, с — d и ходовой винт 34.

Передаточное отношение гитары подач подсчитывают, как и для винторезных цепей, по формуле:

a/b·c/d = C·kt_н/t_в

где

к — число заходов резьбы
С — постоянная цепи (С = 4 или 1)
t_н — шаг шлифуемой резьбы
t_в - шаг ходового винта

Поперечное перемещение шлифовальной бабки 5 осуществляется вручную маховичком 37 через колеса 40-41 или 42—43 на ходовой винт 66 или механически от электродвигателя 3 через зубчатые колеса 52—53, червячную пару 54—55, колеса 62—63, храповой механизм 65-64 и колеса 60—61, 58—57—56 на ходовой винт 66.

Станок снабжен специальным механизмом, позволяющим затыловать зубья инструмента с прямыми и винтовыми канавками. При затыловании инструмента с прямыми канавками настраивается только гитара затылования (а₂ — b₂) , а при винтовых канавках настраиваются две гитары: дифференциала (a₁ — b₁, c₁ - d₁) и затылования (а₂ — b₂).

Цепь перемещения шлифовальной бабки при затыловании берет начало от шпинделя изделия и далее через червячную пару 13-12, зубчатые колеса 18—19, дифференциал 20, сменные колеса а₂ — b₂ , зубчатые колеса 21—22, вал II, коническую пару 23—24, колеса 25—26, кулачок 27, рычаг 28 и винтовую пару 29—66 передает движение бабке 5 со шлифовальным кругом. Число зубьев сменных колес гитары затылования подсчитывают по формуле:

a₂/b₂ = C₃/z_k

где:

z_k — число канавок
С₃ — постоянная цепи

Цепь дополнительного поворота при затыловании инструмента с винтовыми канавками идет от шпинделя изделий I через зубчатые колеса 14 — 15 или 16 — 17, сменные колеса гитары дифференциала a₁ — b₁, c₁ — d₁, червячную пару 30 — 31 и далее по предыдущей цепи.

В этом случае передаточное отношение гитары дифференциала подсчитывают по формуле:

a₁/b₁ · c₁/d₁ = C_дt_н/s

где

s = πD_cpCtgβ
D_cp — средний диаметр затылуемого инструмента, мм
β - угол наклона спирали
t_H — шаг шлифуемой резьбы, мм
С_д — постоянная цепи

Быстрый отвод шлифовальной бабки производится с помощью рукоятки 36. Передача 38—39 служит для микроподачи. В станке имеется корректирующее устройство для компенсации погрешностей шага ходового винта 34. Устройство имеет поворотную линейку 32, связанную через ролик 33 и рычаг 67 с гайкой 35 ходового винта. Линейка 44, установленная на станине 4, служит для шлифования конусов.

Механизм для правки шлифовального круга приводится в движение от электродвигателя 2 через зубчатые колеса 45—46, сменные колеса a₃ - b₃, червячные пары 47-48 и 49-50 и колеса 57.

Читайте также: Электрооборудование станка 5822М

5822 станок резьбошлифовальный полуавтомат. Видеоролик.

Установочный чертеж резьбошлифовального станка 5822М

Установочный чертеж резьбошлифовального станка 5822м

Технические характеристики резьбошлифовального станка 5822М

Наименование параметра	5822	5822м	5к822в
Основные параметры станка
Класс точности	Н	Н	В
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм	200	200	200
Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм	500	500	500
Наибольший угол подъема винтовой линии шлифуемой резьбы, мм		±30	±30
Величина перемещения шлифовальной бабки от механизма быстрого отвода, мм		6	6
Наибольший диаметр конца шлифовального шпинделя, мм		50	50
Конус отверстия в шпинделе передней бабки и пиноли задней бабки		Морзе 4	Морзе 4
Наибольшая масса устанавливаемого изделия, кг		30	30
Пределы частот вращения шпинделя изделия - рабочих, 1/мин		0,3..55	0,3..55
Пределы частот вращения шпинделя изделия - ускоренных, 1/мин		28..100	28..100
Наибольшая частота вращения шпинделя изделия при затыловании, 1/мин		27	27
Расстояние между осью шлифовального круга и линией центров, мм	150..275	150..275	150..275
Основные параметры станка при шлифовании наружной резьбы
Наибольший диаметр шлифуемой резьбы однониточным кругом, мм	2..150	3..150	3..150
Наибольший диаметр шлифуемой резьбы многониточным кругом, мм	4..120	10..120	10..120
Наибольшая длина шлифуемой резьбы однониточным кругом (Расстояние от вершины переднего центра до конца зоны шлифования), мм	400	375	375
Наибольшая длина шлифуемой резьбы многониточным кругом, мм	360	335
Шаг метрической остроугольной резьбы, шлифуемой однониточным кругом, мм	0,25..24	0,25..24	0,25..24
Шаг дюймовой резьбы, шлифуемой однониточным кругом, число ниток на дюйм	28..3	28..3	28..3
Шаг модульной резьбы, шлифуемой однониточным кругом, модуль	0,3π..14π	0,3π..14π	0,3π..14π
Шаг трапециодальной резьбы, шлифуемой однониточным кругом, мм	2..4
Шаг метрической резьбы, шлифуемой многониточным кругом, мм	1..4	1..4	1..4
Шаг дюймовой резьбы, шлифуемой многониточным кругом, число ниток на дюйм		24..6	24..6
Наибольшая высота профиля шлифуемой модульной резьбы с углом а/2=20°, мм	18	18	18
Наибольший ход винтовой линии шлифуемой резьбы, мм		20	44
Число заходов шлифуемой многозаходной резьбы	1,2,3,4,6,8,12,24	1,2,3,4,6,8,12,24	1,2,3,4,6,8,12,24
Наибольшая конусность шлифуемой наружной конической резьбы, конусность (град)	1:16 (1°47′24″)	1:16 (1°47′24″)	1:16 (1°47′24″)
Наибольшая длина шлифуемой наружной конической резьбы, мм		60	60
Величина затыловочного перемещения шлифовальной бабки, мм	0,03..4	0,02..2,5	0,02..2,5
Число затылуемых канавок изделия	2,3,4,6,8,9, 10,12,14,16	2,3,4,6,8,9, 10,12,14,16	2,3,4,6,8,9, 10,12,14,16
Шаг метрической остроугольной резьбы на плоской плашке или зубчатой рейке, шлифуемой однониточным кругом, мм	0,5..6
Шаг метрической остроугольной резьбы на плоской плашке или зубчатой рейке, шлифуемой многониточным кругом, мм	0,75..4
Шаг дюймовой резьбы на плоской плашке или зубчатой рейке, шлифуемой однониточным кругом, число ниток на дюйм	6
Наибольшая ширина и длина плоской плашки или зубчатой рейки,мм	150 х 120
Половина угла профиля шлифуемой резьбы, град		3..30	3..30
Окружная скорость шлифовального круга на диаметре 400 м/с		(35;50)±5%	(35;50)±5%
Частота вращения шлифовального круга при наружном шлифовании, 1/мин	1440, 1680, 2010, 2380	1440, 1680, 2010, 2380
Основные параметры станка при шлифовании внутренней резьбы
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм	160	160	160
Диаметр шлифуемой резьбы, мм	25..125	25..125	30..125
Наибольшая длина шлифуемой резьбы при наибольшем ее диаметре однониточным кругом, мм	25..75	25..75	25..75
Наибольшая длина шлифуемой резьбы при наибольшем ее диаметре многониточным кругом, мм	55	55	45
Наибольший угол подъема винтовой линии шлифуемой резьбы, град		±8	±8
Шаг резьбы, шлифуемой однониточным кругом - метрической, мм	0,5..6	0,5..6	0,5..6
Шаг резьбы, шлифуемой - дюймовой, число ниток на дюйм		28..4	28..4
Шаг резьбы, шлифуемой однониточным кругом - модульной, мм		0,2π..2π	0,2π..2π
Шаг метрической резьбы, шлифуемой многониточным кругом, мм		1..3	1..3
Наибольшая конусность шлифуемой внутренней конической резьбы	1:16	1:16	1:16
Наибольшая длина шлифуемой внутренней конической резьбы, мм		45	60
Наибольшая высота профиля шлифуемой резьбы, мм		18	18
Наибольший ход винтовой линии шлифуемой резьбы, мм		20	44
Число заходов шлифуемой многозаходной резьбы		2,3,4,6,8,12,24	2,3,4,6,8,12,24
Высота однониточного шлифовального круга, мм		6	6
Высота многониточного шлифовального круга, мм		20	20
Диаметр шлифовального круга, мм		20..100	20..100
Число ступеней частоты вращения шлифовального круга		2	2
Окружная скорость шлифовального круга, м/с		35	35
Частота вращения шлифовального круга при внутреннем шлифовании, 1/мин	5155, 9115, 11670	6000, 9000, 11800
Стол и бабки
Наибольшее продольное перемещение стола - от руки/ механически, мм	425/ 415
Наибольшее поперечное перемещение бабки - от руки/ механически, мм	125/ 50
Перемещение бабки на одно деление лимба/ один оборот лимба, мм	0,005/ 1
Перемещение бабки на одно микрометрическое деление лимба/ один оборот лимба, мм	0,0025/ 0,04
Наибольшее число двойных ходов шлифовальной бабки в минуту при наименьшем затыловочном перемещении		81	81
Высота однониточного шлифовального круга, мм		10	10
Высота многониточного шлифовального круга, мм		20, 40	20, 40
Наибольший угол поворота шлифовальной бабки в вертикальной плоскости, град	±15°
Наибольший диаметр шлифовального круга, мм	300..400	300..400	300..400
Ширина однониточного шлифовального круга, мм	10
Ширина многониточного шлифовального круга, мм	20..40
Предохранение механизма главного движения от перегрузки	нет
Предохранение механизма подач от перегрузки	нет
Число оборотов изделия в мин / ускорннное	0,3..45/ 100
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке		12
Электродвигатель главного привода - шлифовального шпинделя, кВт (об/мин)	4,5 (1440)	5,5	3;(5)
Электродвигатель шпинделя изделия, кВт (об/мин)	0,45 (1500)	0,76	1,15
Электродвигатель привода электромашинного усилителя (встроенный), кВт (об/мин)	1,9 (2850)	3,23
Электродвигатель привода электромашинного усилителя, кВт (об/мин)	1,2 (2850)
Электродвигатель смазки шлифовального шпинделя, кВт (об/мин)	0,08 (1390)	0,08
Электродвигатель смазки станка, кВт (об/мин)	0,08 (1390)	0,08
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин)	0,75 (2850)	0,55	0,55
Электродвигатель привода вентилятора, кВт (об/мин)	0,6 (2800)	0,6
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт (об/мин)		0,12	0,12
Электродвигатель приспособления для шлифования центра, кВт (об/мин)	0,08 (2760)	0,08
Электродвигатель подачи правильного прибора, кВт (об/мин)	0,05 (1390)	0,05
Электродвигатель привода правильного прибора, кВ (об/мин)т	0,05 (1390)	0,05
Электродвигатель привода редуктора накатки многониточного круга, кВт	0,25 (2800)	0,27
Суммарная мощность электродвигателей, кВт
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм	2510 х 2025 х 1480	2560 х 2290 х 1450	2330 х 2490 х 1710
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг	3850	5000	5090

Список литературы:

Петруха П.Г. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки, 1974, стр.457
Гальперин Е.И. Наладка зуборезных станков, 1960.
Козлов Д.Н. Зуборезные работы, 1971.
Лоскутов В.В., Ничков А.Г. Зубообрабатывающие станки, 1978.
Малахов Я.А. Зубообрабатывающие и резьбофрезерные станки и их наладка, 1972.
Мильштейн М.З. Нарезание зубчатых колес, 1972.
Овумян Г.Г., Адам А.И. Справочник зубореза, 1983.
Птицин Г.А., Кокичев В.Н. Зуборезные станки, 1957.
Сильвестров Б.Н., Захаров И.Д. Конструкция и наладка зуборезных и резьбофрезерных станков, 1979.
Шавлюга Н.И. Расчет и примеры наладок зубофрезерных и зубодолбежных станков, 1978.
Руководящий материал для конструкторов, проектирующих технологическую оснастку. Основные данные и посадочные места металлорежущих станков. НИИМАШ, 1968.