5А122 Станок зубодолбежный вертикальный полуавтомат
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе вертикального зубофрезерного полуавтомата 5А122

Производитель вертикального зубодолбежного полуавтомата 5А122 Корсунь-Шевченковский станкостроительный завод им. Богдана Хмельницкого г. Корсунь-Шевченковский, Черкаская область.

5А122 Станок зубодолбежный вертикальный гидравлический универсальный полуавтомат. Назначение и область применения

Зубодолбежный полуавтомат 5А122 является представителем гаммы зубодолбежных станков 5121, 5122 и 5140, разработанных в ЭНИМС в начале семидесятых.

Зубодолбежный станок 5А122 заменил устаревшую модель 5122.

Универсальный гидравлический зубодолбежный станок полуавтомат 5А122 предназначен для высокопроизводительного нарезания прямых и косых зубьев цилиндрических зубчатых колес с наружным и внутренним зацеплением, зубчатых секторов, реек и других деталей. Ввиду малого перебега долбяка станок приспособлен для нарезания блоков зубчатых колес. Нарезание зубьев осуществляется круговыми модульными долбяками методом обкатки инструмента и изделия.

На станках 5А122 специализированного и специального исполнения можно производить обработку зубчатых колес с винтовым зубом, деталей типа вала-шестерни, конусного зуба, зубчатых секторов, зубчатых реек длиной до 600 мм, зубчатых колес методом контурного долбления (раздалбливания), блоков зубчатых колес с узкими канавками для выхода долбяка.

Жесткая стойка соединена со станиной, по горизонтальным направляющим которой перемещается стол, несущий нарезаемое колесо. В суппорте расположен долбяк, совершающий возвратно-поступательное движение и отскок при обратном ходе на величину 0,45 мм. В станках 5А12, 5В12, 5М12 такой отскок совершает деталь.

Простота наладки полуавтомата дает возможность использовать его в условиях единичного и серийного производства.

При установке в суппорте специальных винтовых направляющих, изготовляемых по техническому заданию заказчика, на полуавтомате можно обрабатывать зубчатые колеса с косым зубом.

Полуавтомат 5А122 имеет вертикальную компоновку. Отводное движение осуществляется инструментом на холостом ходу под углом за счет смещения стойки в поперечном направлении.

Класс точности станка — П по ГОСТ 8—82.

Климатические условия эксплуатации — УХ Л 4 по ГОСТ 15150—69.

По требованию заказчика станок может изготовляться с загрузочным устройством, рассчитанным на конкретную деталь, превращающим его в специальный автомат, работающий автономно или встраиваемый в автоматическую линию.

Стружка при помощи скребка удаляется из зоны резания в специальный стружкосборник. Для очистки СОЖ от более мелких частиц применяется магнитный сепаратор.

Разработчик — Корсунь-Шевченковский станкостроительный завод им. Богдана Хмельницкого.

5А122 Общий вид и общее устройство станка

Фото зубодолбежного станка 5а122

Фото зубодолбежного станка 5А122. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото зубодолбежного станка 5а122

Фото зубодолбежного станка 5а122

Фото зубодолбежного станка 5а122

Расположение основных узлов зубодолбежного станка 5А122

Расположение основных узлов зубодолбежного станка 5а122

Перечень основных узлов зубодолбежного станка полуавтомата 5А122

1. Станина
2. Агрегат смазки
3. Прокладка
4. Пульт управления
5. Стойка
6. Крышка коробки круговых подач

Перечень органов управления зубодолбежным станком 5А122

7. Механизм вывода шпинделя
8. Квадрат ручного перемещения шпинделя
9. Инструментальный суппорт
10. Инструмент
11. Ограждение
12. Сборник стружки
13. Стол
14. Крышка ниши гидроагрегата
15. Лимб настройки межосевого расстояния
16. Линейка межосевого расстояния
17. Указатель уровня СОЖ
18. Крышка ниши агрегата СОЖ
19. Указатель уровня масла смазки

Схема кинематическая зубодолбежного станка полуавтомата 5А122

Кинематическая схема зубодолбежного станка 5а122

Схема кинематическая зубодолбежного станка 5А122. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема полуавтомата 5А122

Установка межосевого расстояния между инструментом и заготовкой, а также врезание на глубину зуба производятся перемещением стола с заготовкой. Обеспечение зазора между долбяком и нарезаемыми зубьями при холостом ходе долбяка осуществляется за счет отвода долбяка.

Движения в станке. Основные:

• главное движение — возвратно-поступательное движение долбяка
• радиальная подача стола
• круговые подачи долбяка
• делительное (вращательное) движение стола

Движения в станке. Вспомогательные:

• быстрый отвод и подвод стола
• быстрое вращение стола для проверки биения заготовки
• вывод долбяка в верхнее положение при обработке колес с внутренним зацеплением
• отвод долбяка от заготовки на время обратного (холостого) хода
• перемещения стола при наладке вручную для установки нужного расстояния между центрами долбяка и заготовки
• действие счетного механизма и барабана, выключающего движения стола

Принцип работы и компоновка станка 5А122

Настройка цепи главного движения осуществляется сменными шкивами и переключением ступеней двухскоростного электродвигателя, которые обеспечивают частоту движения долбяка в пределах 200-850 дв.ход/мин.

Кинематическая цепь деления настраивается сменными зубчатыми колесами е, f, g и h гитары деления в зависимости от числа зубьев долбяка (z0) и числа зубьев нарезаемого колеса (z). При нарезании колес внутреннего зацепления между колесами g и h устанавливают дополнительное колесо р с любым числом зубьев. При этом заготовка и долбяк имеют одинаковое направление вращения.

Установочная схема зубодолбежного станка полуавтомата 5А122

Установочная схема зубодолбежного станка 5а122

Читайте также: Обозначения гидравлических схем металлорежущих станков

Станок зубодолбежный вертикальный полуавтомат. Видеоролик.

Технические характеристики зубодолбежного станка полуавтомата 5А122

Наименование параметра	5В12	5122	5А122
Основные параметры станка
Класс точности станка по ГОСТ 8-82	Н	Н	Н
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм	200	200	250
Наибольшая ширина нарезаемого венца (длина нарезки), мм	50	50	50
Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм	4	5	5, 6
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес внутреннего зацепления, мм	220
Наибольшая ширина нарезаемого венца (длина нарезки) внутреннего зацепления, мм	30
Наибольшее расстояние от оси долбяка (шпинделя, штосселя) до оси стола (планшайбы), мм	150	210	260
Расстояние от зеркала стола (планшайбы) до торца шпинделя, мм	70..140	110..200	160..250
Расстояние от пола до планшайбы, мм	900	850	895
Суппорт. Шпиндель (штоссель) долбяка
Наибольший ход долбяка (шпинделя), мм	55	60	60
Наибольший продольный ход суппорта инструмента (установочный), мм	250	90	90
Цена деления шкалы установки глубины долбления зуба, мм	0,01
Наибольший диаметр устанавливаемого долбяка, мм	75	75, 100	100
Пределы чисел двойных ходов долбяка в минуту	200, 315, 425, 600	200..850 (8 ступ.)
Круговая подача инструмента, мм/дв.ход	0,10; 0,12; 0,15; 0,20; 0,24; 0,30; 0,37; 0,46;	0,16..1,6 (9 ступ.)	0,03..1,75
Радиальная подача инструмента, от Sкр	0,1..0,3	0,003..0,286 (24 ступ.)	0,001..1,17
Диаметр шейки шпинделя (оправки под долбяк), мм	31,743	31,743; 44,443	44,443
Конец шпинделя для крепления инструмента	Морзе 3	Морзе 5	Морзе 5
Отход инструмента во время холостого хода, мм	-	0,45	0,45
Рабочий стол (планшайба)
Наибольшее перемещение стола (планшайбы) при внутреннем долблении, мм		-60..210	-90..260
Диаметр фланца рабочего стола (планшайбы), мм	160	250	320
Диаметр отверстия (цилиндрической выточки) в шпинделе рабочего стола, мм	65А	65А	65
Глубина отверстия (цилиндрической выточки) в шпинделе рабочего стола, мм	75	50	10
Цена деления лимба установки межцентрового расстояния, мм		0,01
Скорость быстрого перемещения стола, м/мин	-	2	2
Скорость быстрого наладочного вращения стола, об/мин		3,0
Отход инструмента во время холостого хода, мм	0,5	-	-
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке	3	5	6
Электродвигатель главного привода - поступательное движение долбяка, кВт	2,2	2,1/ 3,0	4,0/ 4,5
Электродвигатель насоса гидропривода, кВт	0,8	1,1	2,2
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт	0,125	0,15
Электродвигатель привода быстрого вращения стола, кВт	-	0,55
Электродвигатель транспортера стружки, кВт	-	0,37
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт	-	-	0,12
Суммарная мощность электродвигателей, кВт			11,32
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм	1320 х 940 х 1820	2700 х 1100 х 1945	1060 х 1760 х 2280
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг	1950	3700	5000

Связанные ссылки. Дополнительная информация