Главная > Зубообрабатывающие станки > 5А250П

5А250П Станок зубострогальный полуавтомат для нарезания прямозубых конических колес
схемы, описание, характеристики

5А250П Общий вид зубострогального станка

Сведения о производителе зубострогального полуавтомата 5А250П

Производитель зубострогального полуавтомата 5А250П Саратовский завод тяжелых зуборезных станков, СЗТЗС, основанный в 1947 году.


5А250П Станок зубострогальный полуавтомат повышенной точности. Назначение и область применения

Зубострогальный полуавтомат 5а250п и 5а250 изготовлен на базе зуборезного полуавтомата 525 для нарезания спиральных конических колес Ø 500.

Зубострогальный универсальный станок 5а250п и 5а250 предназначен для нарезания прямозубых конических колес и применяется в различных производственных условиях, но особо пригоден для мелкосерийного и единичного производства.

На станке можно производить и черновое нарезание, хотя для этой цели рекомендуется применять более простые и менее точные специальные станки.

Станок работает путем строгания двумя резцами по методу обкатки. Для обработки колес большего модуля предусмотрен механизм врезания при включении которого станок работает путем постепенного врезания инструмента в заготовку. При обработке колес повышенной точности станок может автоматически производить дополнительный чистовой проход.

Путем простого изменения наладочных установок на станке можно нарезать колеса с бочкообразными зубьями.

Особенности конструкции станка

Рабочий цикл «обкатка — деление» осуществляется при непрерывном зацеплении зубчатых колес кинематической цепи, что обеспечивает плавность работы станка, надежность и долговечность.

Обкатная люлька и шпиндель бабки изделия приводятся в движение при помощи прецизионных червячных передач, колеса которых изготовляются из высококачественной бронзы, что обеспечивает длительное сохранение первоначальной точности станка.

Потери на холостой ход минимальны, так как станок снабжен механизмом ускоренного хода, который включается при обратном повороте люльки. Зажим заготовок и отвод стола в загрузочное положение осуществляются при помощи гидравлики.

К станку может быть поставлена специальная накладная головка, предназначенная для нарезания конических колес с круговыми зубьями. Нарезание осуществляется одним качающимся резцом, имеющим широкий диапазон настройки на радиус качания.

Этим способом можно нарезать при помощи простого резца любое коническое спиральнозубое колесо в пределах технической характеристики станка, включая колеса с выступающей вперед ступицей, которые нельзя нарезать на обычных станках, работающих резцовыми головками.

Станок состоит из семи главных узлов:

  1. Станина (гр. 11)
  2. Приводная коробка (гр.21)
  3. Люлька (гр. 34)
  4. Суппорты (гр. 36)
  5. Бабка изделия (гр. 41)
  6. Стол (гр. 42)
  7. Реверсивный механизм (гр. 51)
  8. Распределительный барабан (гр. 52)

Режущий инструмент (резцы) крепится на суппортах люльки и устанавливается в определенном положении посредством шкал и установочных приборов.

Изделие крепится на оправке, устанавливаемой в шпинделе бабки изделия и зажимается посредством гидравлического зажимного патрона. Положение изделия определяется установкой бабки под углом на направляющих стола и осевой установкой бабки.

Станок работает методом обкатки, при котором профиль зубьев вырезаемых колес получается в результате согласованного движения инструмента и нарезаемого колеса. При черновом нарезании применяется особый метод, равносильный простому врезанию иструмента в изделие. При таком методе форма нарезаемой впадины совпадает с формой профиля режущего инструмента.

Рабочий цикл станка при чистовом нарезании следующий:

После нажатия пусковой кнопки происходит быстрый подвод изделия и включается возвратно-поступательное движение суппортов, вращение изделия и качание люльки. Два последних движения составляют обкатное движениe, необходимое для образования профиля зуба. По окончании обкатки зуба изделие быстро отводится назад, а люлька начинает быстро поворачиваться в обратную сторону. При этом изделие продолжает вращаться в ту же сторону, что и при рабочем ходе. По окончании обратного хода люльки цикл повторяется, причем, поскольку во время обратного движения изделие продолжало вращаться вперед, к моменту начала следующего цикла будет пропущено определенное число зубьев не имеющее общего множителя с числом зубьев нарезаемого колеса. Таким образом, при повторении цикла столько раз, сколько зубьев в нарезаемом колесе, произойдет нарезание всех его зубьев.

При черновом нарезании работа происходит в основном так же, как при чистовом, с той лишь разницей, что величина обкатки сильно уменьшается, а быстрый подвод стола заменяется медленной рабочей подачей, при которой резцы постепенно врезаются в заготовку. По достижении полной глубины впадины стол быстро отводится назад, и происходит обратный поворот люльки на небольшой угол, достаточный для попадания в соседнюю впадину при последующем цикле.

Станок может работать в один и в два прохода В первом случае станок по окончании нарезания всех впадин по одному разу автоматически останавливается, во втором случае го этого происходит автоматическая подача стола вперед па величину припуска, оставляемого на второй проход, затем делается еще один проход по всем зубьям, и станок автоматически останавливается.

При серийном производстве работа на станке не требует высокой квалификации, причем один рабочий может обслуживать одновременно несколько станков. Наладка станка должна производиться квалифицированным наладчиком.


Лоскутов В.В. Ничков А.Г. Зубообрабатывающие станки. Москва, М. 1978. Стр. 126.


Посадочные и присоединительные базы инструмента зубострогального станка 5А250П

5А250П Посадочные и присоединительные базы зубострогального полуавтомата 5А250П

Эскиз шпинделя изделия станка 5а250п


5А250П Общий вид зубострогального станка

5А250П полуавтомат зубострогальный. Общий вид

Фото зубострогального станка 5а250п


5А250П полуавтомат зубострогальный. Общий вид

Фото зубострогального станка 5а250п


5А250П полуавтомат зубострогальный. Общий вид

Фото зубострогального станка 5а250п

Фото зубострогального станка 5а250п. Смотреть в увеличенном масштабе



5А250П полуавтомат зубострогальный. Общий вид

Бабка изделия зубострогального станка 5а250п


Расположение составных частей зубострогального станка 5А250П

Расположение составных частей зубострогального станка 5А250П

Расположение основных узлов зубострогального станка 5а250п

  • 1. Выключатель охлаждения;
  • 2. Пульт управления на передней стороне станка;
  • 3. Кнопка включения гидравлики;
  • 4. Переключатель режима обработки - в один и два прохода;
  • 5. Пульт управления на задней стороне станка;
  • 12. Лимб, муфта и рукоятка вращения шпинделя изделия;
  • 15. Рукоятка перемещения стола;
  • 16. Кнопка периодической смазки суппортов;
  • 17. Счетчик циклов;
  • 20. Рукоятка для перемещения суппортов вручную;
  • 30. Рукоятка реверса главного движения (для резания к центру или от центра)
  • 33. Рукоятка включения ручного привода.

Схема кинематическая зубострогального станка 5А250П

Схема кинематическая зубострогального станка 5А250П

Кинематическая схема зубострогального станка 5а250п

1. Кинематическая схема зубострогального станка 5А250П. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Кинематическая схема зубострогального станка 5А250П. Смотреть в увеличенном масштабе



Схема расположения подшипников зубострогального станка 5А250П

Схема расположения подшипников зубострогального станка 5А250П

Схема расположения подшипников зубострогального станка 5а250п

Схема расположения подшипников зубострогального станка 5А250П. Смотреть в увеличенном масштабе



Реверсивный механизм зубострогального станка 5А250П

Составное зубчатое колесо реверсивного механизма

Составное зубчатое колесо реверсивного механизма


Роль реверсивного механизма люльки выполняет составное зубчатое колесо (рис. 91, а). Он состоит из нескольких частей:

  1. зубчатого сектора внутреннего зацепления a hq, имеющего 196 зубьев;
  2. зубчатого сектора наружного зацепления cde, имеющего 98 зубьев;
  3. полуокружностей abc и efq, имеющих по 28 зубьев.

Замкнутый зубчатый контур abcdefqha приводится во вращение зубчатым колесом, имеющим 14 зубьев. Благодаря такому устройству при вращении колеса с числом зубьев 14 в одну сторону замкнутый зубчатый контур abcdefqha будет сообщать составному зубчатому колесу возвратное движение то в одну, то в другую сторону и тем самым реверсирование люльки, несущей режущий инструмент (резцы). Частота вращения колеса, имеющего 14 зубьев, за время цикла обработки однoro зуба нарезаемого колеса может быть найдена из уравнения


n14 = z8 / 14 - 1


где n14 - частота вращения колеса, имеющего 14 зубьев, за время одного качания составного зубчатого контура;

z8 — число зубьев


Гидропривод зубострогального станка 5А250П

Гидравлическая схема зубострогального станка 5а250п

Гидравлическая схема зубострогального станка 5а250п

Гидравлическая схема зубострогального станка 5а250п. Смотреть в увеличенном масштабе




5А250П Установочный чертеж зубострогального полуавтомата

Установочный чертеж зубострогального полуавтомата 5А250П

Установочный чертеж зубострогального полуавтомата 5а250п


5А250П Станок зубострогальный полуавтомат. Видеоролик.



Технические характеристики зубострогального станка 5А250П

Технические характеристики зубострогального станка 5а250п

Технические характеристики зубострогального станка 5а250п

Технические характеристики зубострогального станка 5а250п. Смотреть в увеличенном масштабе




Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог-справочник зубофрезерных станков станков

Паспорта и руководства зубофрезерных станков


Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО


Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий