5А342 Станок зубофрезерный для цилиндических колес
схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе вертикального зубофрезерного полуавтомата 5А342
Разработчиком и изготовителем вертикального зубофрезерного полуавтомата 5А342 является Коломенский завод тяжелого станкостроения КЗТС, основанный в 1914 году.
Станки производства Коломенского завода тяжелого станкостроения КЗТС
5А342 Станок тяжелый вертикальный зубофрезерный полуавтомат. Назначение и область применения
Универсальный зубофрезерный станок полуавтомат 5А342 предназначен для нарезания (фрезерования) зубьев крупных цилиндрических прямозубых, косозубых и червячных колес в условиях единичного и серийного производства.
На полуавтомате могут быть нарезаны:
- Прямозубые и косозубые колеса наружного зацепления:
- а. червячной фрезой методом обкатки;
- б. дисковой фрезой методом единичного деления;
- в. пальцевой фрезой методом единичного деления;
- Прямозубые и косозубые колеса внутреннего зацепления червячной фрезой — «улиткой», дисковой и пальцевой фрезой;
- а. червячной фрезой-улиткой методом непрерывного деления;
- б. дисковой фрезой методом единичного деления;
- в. пальцевой фрезой методом единичного деления;
- Червячные колеса с радиальной или осевой подачами фрезы;
- а. червячной фрезой с радиальной подачей;
- б. червячной фрезой с осевой подачей фрезы;
- в. резцом-летучкой с осевой подачей инструмента;
- Шевронные зубчатые колеса с канавкой для выхода фрезы;
- а. червячной фрезой методом обкатки;
- б. дисковой фрезой методом единичного деления;
- в. пальцевой фрезой методом единичного деления;
- Шевронные зубчатые колеса без канавки для выхода фрезы;
- а. червячной фрезой методом обкатки;
- б. дисковой фрезой методом единичного деления;
- в. пальцевой фрезой методом единичного деления;
- Прямозубые колеса с малым углом конуса при вершине (до 53°) по копиру червячной фрезой методом обкатки;
- Прямозубые колеса с бочкообразным зубом по копиру червячной фрезой методом обкатки.
Станок рассчитан на эксплуатацию в условиях мелкосерийного или индивидуального производства. Широкая универсальность достигается за счет использования дополнительных узлов, поставляемых со станком за особую плату:
- тангенциального суппорта;
- накладной головки для фрезерования пальцевой фрезой колес наружного зацепления;
- накладной головки для фрезерования пальцевой или дисковой фрезой или фрезой «улитка» колес внутреннего зацепления;
- механизма реверса.
При наличии этих узлов на станке можно нарезать прямозубые и косозубые колеса наружного и внутреннего зацепления, червячные, шевронные колеса с канавкой и без канавки (для выхода фрезы), прямозубые колеса с малым углом конуса при вершине, а также зубчатые колеса с бочкообразным зубом.
В нормальном исполнении станок поставляется только с главным суппортом, предназначенным для фрезерования прямозубых, и косозубых колес наружного зацепления (включая шевронные колеса с канавкой для выхода фрезы) червячной фрезой — методом обкатки и дисковой фрезой — методом единичного деления, а также червячных колес — методом радиальной подачи червячной фрезы.
Особенности конструкции станка 5А342
Широкий диапазон чисел оборотов и подач фрезы и высокая жесткость позволяют полностью использовать возможности высокопроизводительного режущего инструмента при наиболее эффективных режимах резания.
Широкая универсальность станка дает возможность нарезать самые разнообразные виды цилиндрических зубчатых колес, а при наличии электрокопировального устройства нарезать зубчатые колеса с бочкообразным зубом, с малым углом конуса при вершине, со скосами на краях зубьев, а также с другой формой зуба.
Цикл работы станка при нарезании зубчатых колес методом единичного деления полностью автоматизирован.
Большая точность обработки изделий и долговечность станка обеспечены: изготовлением делительного червячного колеса из высококачественной оловянистой бронзы, а делительного червяка — из высоколегированной стали, термически упрочненной до высокой твердости; применением подшипников качения в цепи привода фрезы и в других быстроходных цепях, а в наиболее ответственных местах — прецизионных подшипников качения с регулируемым натягом; тщательным изготовлением ответственных деталей станка.
Большие удобства при обслуживании станка обусловлены наличием подвесного и стационарного пультов управления, механизма уборки стружки и гидрозажимов стойки.
Узлы, поставляемые по специальному заказу
Тангенциальный суппорт (тангенциальное движение - движение по касательной)
Тангенциальный суппорт предназначен для фрезерования червячных колес методом осевой подачи режущего инструмента (рис. 2). При фрезеровании червячных колес этим методом достигаются более высокая точность и чистота обработки, чем при фрезеровании методом радиальной подачи.
Наличие тангенциального суппорта позволяет применять при нарезании червячных колес летучий резец, который значительно дешевле червячной фрезы.
Передача движения фрезе, установка и закрепление тангенциального суппорта на салазках осуществляются так же, как и у главного суппорта.
Накладная головка для фрезерования пальцевой фрезой колес наружного зацепления
При фрезеровании зубчатых колес с большим модулем незаменимой является накладная головка для работы пальцевой фрезой (рис. 3). В случае нарезания шевронных колес без канавки накладная головка применяется совместно с механизмом реверса.
В конструкции головки предусмотрены автоматические (гидравлические) отвод, подвод, освобождение и зажим пиноли фрезы. Это позволяет полностью автоматизировать циклы при нарезании зубчатых колес.
Накладная головка для фрезерования колес с внутренним зацеплением фрезой "Улитка", дисковой фрезой и пальцевой фрезой
Головка состоит из корпуса с расположенными в нем шестернями для передачи вращения на фрезу и двух вставок: одна вставка — для дисковой или червячной фрез (рис. 4), а другая — для пальцевой фрезы (рис.5.).
Автоматизация цикла при работе дисковой фрезой осуществляется путем перемещения стойки, а при работе пальцевой фрезой — путем перемещения пиноли фрезы, как у накладной головки для наружного фрезерования пальцевой фрезой.
Механизм реверса
Механизм реверса (рис. 7) предназначен для реверсирования движения в цепи дифференциала.
При работе с накладной головкой для фрезерования колес пальцевой фрезой механизм реверса позволяет нарезать шевронные зубчатые колеса без канавки для выхода фрезы.
Работа механизма основана на переключении кулачковой муфты для передачи вращения в цепи дифференциала через пару цилиндрических шестерен без паразитной шестерни или с паразитной шестерней. Переключение муфты производится от планетарного механизма.
Наибольшая длина обрабатываемого полушеврона — 600 мм (23 5/8 дюймов).
Электрокопировальное устройство
Электрокопировальное устройство (рис. 1) служит для фрезерования зубчатых колес с различным профилем по длине зуба:
- прямозубых и косозубых колес с бочкообразным зубом;
- прямозубых колес с малым углом конуса при вершине, со скосами на краях зубьев и др.
Принцип работы устройства основан на применении следящей системы.
При наличии вертикальной подачи фрезы с электроконтактного датчика, ощупывающего шаблон, подаются импульсы включения на механизм управления радиальной подачей стойки.
5А342 Габариты рабочего пространства зубофрезерного полуавтомата
Габариты рабочего пространства полуавтомата 5А342
Посадочные и присоединительные базы инструмента станка 5А342
Посадочные и присоединительные базы станка 5А342
Посадочные и присоединительные базы станка 5А342
Посадочные и присоединительные базы станка 5А342
5А342 Общий вид и общее устройство станка
Фото зубофрезерного станка 5А342
Фото зубофрезерного станка 5А342
Фото зубофрезерного станка 5А342
Фото зубофрезерного станка 5А342
Фото зубофрезерного станка 5А342. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото зубофрезерного станка 5А342
Фото зубофрезерного станка 5А342. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото зубофрезерного станка 5А342
Фото зубофрезерного станка 5А342
Фото зубофрезерного станка 5А342. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото зубофрезерного станка 5А342
5А342 Расположение составных частей зубофрезерного полуавтомата
Расположение составных частей станка 5А342
Спецификация составных частей зубофрезерного полуавтомата 5А342
- станина
- рукоятка включения подачи
- линейка
- упоры
- коробка настроек
- вспомогательный пульт
- гитара скоростей
- главный пульт
- упоры хода салазок
- стойка
- салазки суппорта
- контрподдержка
- стойка задняя
- главный суппорт
- главный подшипник суппорта
- маховичок перемещения контрподдержки
- планшайба стола
- стол
- смотровые окна
Универсальный зубофрезерный полуавтомат 5А342 предназначен для нарезания цилиндрических и червячных колес.
Полуавтомат 5А342 (рис. 33) состоит из станины 1, к одной стороне которой прикреплена коробка настроек 5, а к другой — стол 18. По горизонтальным прямоугольным направляющим станины перемещается стойка 10, несущая на себе салазки 11 с главным суппортом 14. Между направляющими станины проходят шлицевые валы передачи движения от коробки настроек на вертикальный ходовой винт стойки и для передачи вращения столу. На передней стенке станины расположена штанга с упорами 4 ограничения хода стойки и линейка 3 для определения расстояния между осями стола и фрезы. На стойке находится главный пульт 8 управления полуавтоматом, а на штанге подвешен вспомогательный пульт 6. Ниже главного пульта расположена рукоятка 2 включения осевой и вертикальной подачи. Справа от главного пульта проходит штанга с делениями, показывающими расстояние центра суппорта от поверхности стола, и штанга, по которой перемещаются упоры 9 ограничения хода салазок. Сзади к стойке прикреплены коробка гитары скоростей 7 и главный электродвигатель.
Стол 18 состоит из массивного основания и планшайбы 17. На выступающую часть основания устанавливают поддерживающую стойку 13 с контрподдержкой 12, которую можно перемещать маховиком 16. Планшайба вращается на плоских круговых направляющих с гидростатической разгрузкой. Контроль за состоянием делительной червячной пары стола производится через смотровые окна 19. Главный суппорт может поворачиваться вокруг центральной оси на 220°; главный подшипник 15 суппорта перемещается вдоль оси шпинделя для установки фрезы в требуемое осевое положение.
Схема кинематическая зубофрезерного станка 5А342
Кинематическая схема зубофрезерного станка 5А342
Схема кинематическая зубофрезерного станка 5А342. Смотреть в увеличенном масштабе
Кинематическая схема полуавтомата 5А342 состоит из следующих кинематических цепей:
- Цепь главного движения (вращение фрезы);
- Цепь вращения стола;
- Цепь подач:
- а. вертикальных при обкатке;
- б. вертикальных при единичном делении;
- в. радиальных;
- г. осевых.
- Цепь дифференциала;
- Цепь реверса стола при фрезеровании шевронных колес;
- Цепь малого конуса;
- Цепь бочкообразного зуба;
- Цепь ускоренных перемещений;
- Цепь доводки
- Ручные перемещения;
Цепь главного движения
Цепь главного движения связывает вращение инструмента (Ин) с вращением главного электродвигателя (M1) мощностью 14 кВт. Настройка цепи производится сменными зубчатыми колесами А к В. Для инструмента различного типа пределы частоты вращения приведены в табл. 18
Установочный чертеж зубофрезерного станка 5А342
Установочный чертеж зубофрезерного станка 5А342
Установочный чертеж зубофрезерного станка 5А342. Смотреть в увеличенном масштабе
Схема автоматического цикла нарезания зубчатых колес наружного и внутреннего зацепления методом единичного деления
При нарезании зубчатых колес дисковой фрезой отвод режущего инструмента осуществляется перемещением стойки, пальцевой фрезой — перемещением пиноли фрезы. При работе дисковой фрезой обработка может производиться как встречным (рис. 8, а), так и попутным (рис. 8, б) фрезерованием, три работе пальцевой фрезой — подачей сверху (рис. 9, а) или подачей снизу (рис. 9, б).
Схема движения дисковой фрезы при нарезании косозубых колес
Схема движения пальцевой фрезы при нарезании прямозубых, косозубых и шевронных колес
Читайте также: Обозначения гидравлических схем металлорежущих станков
5А342 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат. Видеоролик.
Технические характеристики зубофрезерного станка 5А342
| Наименование параметра | 5А342 (1978 г) |
5А342п (1986 г) |
|
|---|---|---|---|
| Основные параметры станка | |||
| Класс точности станка по ГОСТ 8-82 и ГОСТ 659-78 | Н | П | |
| Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес без поддерживающей задней стойки (0°), мм | 300..2000 | 300..2000 | |
| Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес с поддерживающей задней стойкой (0°) (с контрподдержкой), мм | 300..1200 | 300..1200 | |
| Наибольший модуль нарезаемого колеса червячной фрезой ( дисковой фрезой (сталь/чугун), мм | 20 (20/ 25) | 20 (25) | |
| Наибольшая длина зуба (длина фрезерования) нарезаемых прямозубых и косозубых колес с вертикальным / радиальным врезанием, мм | 560 / 760 | 560 / 760 | |
| Наибольший угол поворота суппорта (наклона зубьев, обрабатываемых колес), град | ±45° | ±45° | |
| Наименьшее число зубьев нарезаемого колеса приоборотах не превышающих 1 об/мин | 20 | 20 | |
| Расстояние между осями стола и фрезы, мм | 200..1270 | 200..1245 | |
| Расстояние от плоскости стола и оси фрезы, мм | 580..1390 | 580..1480 | |
| Стойка суппорта. Салазки. Суппорт главный фрезерный | |||
| Конус шпинделя фрезы | Морзе 6 | Морзе 6 | |
| Наибальший диаметр х длина фрезы, мм | Ø 300 х 300 | Ø 300 х 300 | |
| Ускоренное перемещение салазок в вертикальном направлении, мм/мин | 510 | 510 | |
| Доводочное перемещение салазок в вертикальном направлении, мм/мин | 8,75 | 8,75 | |
| Ускоренное горизонтальное перемещение суппортной стойки по станине, мм/мин | 330 | 330 | |
| Доводочное перемещение салазок в вертикальном направлении, мм/мин | 5,3 | 5,3 | |
| Доводочное перемещение салазок в вертикальном направлении, мм/мин | 8,75 | 8,75 | |
| Время поворота фрезерного суппорта на 180° при nфр, мин | 5,6 | ||
| Приспособление для установки суппорта под углом | есть | ||
| Автоматическое включение обратного хода суппорта | есть | ||
| Предохранение от перегрузок | есть | ||
| Возможность изменения скорости в процессе работы | нет | ||
| Возможность изменения подачи в процессе работы | нет | ||
| Механика станка | |||
| Пределы оборотов фрезы, об/мин | 8..100 | 8..125 | |
| Число ступеней оборотов фрезы (количество скоростей) | 23 | 25 | |
| Пределы вертикальных подач подач при работе червячной фрезой, мм/об стола | 0,3..15 | 0,3..15 | |
| Пределы вертикальных подач подач при работе дисковой фрезой, мм/об фрезы | 0,3..8 | 0,3..8 | |
| Число вертикальных ступеней подач | 18 | 18 | |
| Пределы горизонтальных подач, мм/об стола | 0,15..7,5 | 0,16..7,7 | |
| Пределы тангенциальных подач, мм/об | 0,04..4 | ||
| Стол | |||
| Диаметр стола, мм | 1800 | 1800 | |
| Диаметр отверстия в столе, мм | 250 | 250 | |
| Диаметр делительного червячного колеса, мм | 1650 | 1650 | |
| Число зубьев делительного колеса, мм | 165 | 165 | |
| Наибольшая допустимая нагрузка на стол, кг | 16000 | 20000 | |
| Ускоренное вращение стола, об/мин | 1,47 | ||
| Привод и электрооборудование станка | |||
| Количество электродвигателей, установленных на станке | |||
| Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) | 13 (1500) | 15 (1465) | |
| Электродвигатель быстрых перемещений стойки и суппорта, быстрого вращения стола и единичного деления, кВт | 4,7 (1000) | 4,2 (910) | |
| Электродвигатель доводки стойки и суппорта, кВт | 1,3 (1000) | 1,2 (860) | |
| Электродвигатель привода гидронасоса охлаждения фрезы, кВт | 2,2 (1500) | 2,2 (1425) | |
| Электродвигатель насоса смазки коробки настроек, кВт | 0,27 (1500) | 0,25 (1380) | |
| Электродвигатель насоса смазки стола, кВт | 0,27 (1500) | 0,25 (1380) | |
| Электродвигатель насоса смазки стойки и зарядки гидроаккамулятора, кВт | 1,1 (1000) | 1,1 (1365) | |
| Электродвигатель транспортера стружки, кВт | 0,18 (1500) | 0,18 (1365) | |
| Габаритные размеры и масса станка | |||
| Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм | 6910 х 2990 х 3462 | 6650 х 2290 х 3460 | |
| Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг | 31800 | 31300 |
- Гальперин Е.И. Наладка зуборезных станков, 1960.
- Козлов Д.Н. Зуборезные работы, 1971.
- Лоскутов В.В., Ничков А.Г. Зубообрабатывающие станки, 1978.
- Малахов Я.А. Зубообрабатывающие и резьбофрезерные станки и их наладка, 1972.
- Мильштейн М.З. Нарезание зубчатых колес, 1972.
- Овумян Г.Г., Адам А.И. Справочник зубореза, 1983.
- Птицин Г.А., Кокичев В.Н. Зуборезные станки, 1957.
- Сильвестров Б.Н., Захаров И.Д. Конструкция и наладка зуборезных и резьбофрезерных станков, 1979.
- Шавлюга Н.И. Расчет и примеры наладок зубофрезерных и зубодолбежных станков, 1978.
- Руководящий материал для конструкторов, проектирующих технологическую оснастку. Основные данные и посадочные места металлорежущих станков. НИИМАШ, 1968.
Список литературы
Связанные ссылки. Дополнительная информация
