5А841 Станок зубошлифовальный универсальный полуавтомат
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе зубошлифовального станка 5А841

Производитель вертикального зубошлифовального станка 5А841 Московский станкостроительный завод шлифовальных станков, основанный в 1879 году.

5А841 Станок зубошлифовальный универсальный полуавтомат с цикловым программным управлением повышенной точности. Назначение и область применения

Станок зубошлифовальный 5А841 заменил в производстве устаревшую модель 5841 и был заменен на более совершенную модель 5М841.

Зубошлифовальный универсальный полуавтомат 5А841 предназначен для шлифования двусторонним коническим кругом эвольвентного профиля термически обработанных цилиндрических прямозубых и косозубых зубчатых колес наружного зацепления с модификацией профиля по длине и высоте.

Вертикальный зубошлифовальный станок 5А841 работает по методу обката с единичным делением в условиях мелкосерийного и серийного производства.

Принцип работы и особенности конструкции станка 5А841

Направляющие ползуна выполнены гидростатическими, что увеличивает долговечность и надежность работы станка.

Оригинальная конструкция станка обеспечивает высокую производительность за счет шлифования полного профиля впадины колеса за один ход стола.

Кинематическая схема станка 5А841 построена на принципиально новой основе: движение обката и возврат стола в исходное положение осуществляются от эвольвентного кулака с помощью регулируемого рычага, что значительно облегчает настройку.

Кинематическая схема, обеспечивает производительность за счет одновременного шлифования обоих профилей соседних зубьев, осуществляет деление через оптимальное расчетное число зубьев, что повышает точность соседних шагов и уменьшает накопленную погрешность шага по всему колесу.

Работа всех механизмов цепи обкатки изделия только в одном направлении повышает надежность работы станков и удлиняет срок сохранения ими первоначальной точности.

Регулирование числа двойных ходов ползуна, скоростей обката и правки бесступенчатое.

Точность обрабатываемых на станке 5А841 изделий соответствует нормам точности зубошлифовальных станков класса В по ГОСТ 7640—67.

Например, для изделия с т = 6 мм и z = 50:

• разность соседних окружных шагов, мм - 0,005
• накопленная погрешность окружного шага, мм - 0,013
• погрешность профиля, мм - 0,005
• погрешность направления зуба, мм - 0,004
• чистота обработки по ГОСТ 2789—59 - V8

Настройка на обработку изделия производится набором сменных шестерен, поставляемых со станком.

Разработчик — Московский завод шлифовальных станков.

Габарит рабочего пространства зубошлифовального станка 5А841

Габарит рабочего пространства зубошлифовального станка 5а841

Посадочные и присоединительные базы зубошлифовального станка 5А841. Профиль стола и место установки правящих устройств

Профиль стола и место установки правящих устройств станка 5а841

Посадочные и присоединительные базы станка 5А841. Передний конец шлифовального шпинделя

Передний конец шлифовального шпинделя станка 5а841

Общий вид и общее устройство станка 5А841

Фото зубошлифовального станка 5а841

Фото зубошлифовального станка 5а841

Фото зубошлифовального станка 5а841

Расположение составных частей зубошлифовального станка 5А841

Расположение составных частей зубошлифовального станка 5а841

Спецификация составных частей зубошлифовального станка 5А841

1. Станина
2. Крестовый суппорт
3. Стол для установки изделия
4. Маховик распределения припуска
5. Лимбы установки величины скоростей обката и правки
6. Ограждение рабочей зоны
7. Дверка ограждения
8. Колонка ползуна
9. Пульт управления
10. Рукоятка регулирования частоты движения ползуна
11. Электрошкаф
12. Рукоятка поворота ползуна на угол
13. Крышка ниши привода ползуна
14. Панель дросселей
15. Маховик механизма подачи - управление скоростью обката

Схема кинематическая зубошлифовального станка 5А841

Кинематическая схема зубошлифовального станка 5а841

Кинематическая схема полуавтомата 5А841 состоит из следующих цепей:

• кинематическая цепь главного привода
• цепь перемещения ползуна
• делительно-обкатная цепь

Цепь главного привода связывает вращение электродвигателя Ml мощностью 1,5 кВт с вращением инструмента (Ин), обеспечивая ему частоту вращения 1920 об/мин.

Кинематическая цепь перемещения ползуна связывает вращение электродвигателя М2 мощностью 2,2 кВт с возвратно-поступательным перемещением ползуна через кривошипно-шатунный механизм. Настройка частоты движения ползуна от 50 до 280 дв. ход/мин производится бесступенчато рукоятками с пульта управления.

Делительно-обкатная кинематическая цепь связывает вращение гидродвигателя ГМ с вращением стола от червячной передачи 1/180 и с вращением эвольвентного кулака (Кул) от червячной передачи 1/60.

Установочный чертеж зубошлифовального станка 5А841

Установочный чертеж зубошлифовального станка 5а841

Читайте также: Ремонт гидравлических систем металлорежущих станков

5А841 Станок зубошлифовальный универсальный полуавтомат. Видеоролик.

Технические характеристики зубошлифовального станка 5А841

Наименование параметра	5А841	5М841
Основные параметры станка
Диаметр устанавливаемого изделия, мм	30..320	30..320
Наименьший диаметр окружности впадин, мм	30
Модуль устанавливаемого изделия, мм	1,8..8	1,5..8
Число зубъев устанавливаемого изделия, мм	10..200	10..200
Наибольшая ширина зубчатого прямозубого венца устанавливаемого изделия, мм	150	160
Расстояние между центрами суппорта, мм	175..400
Наибольший угол наклона зубъев, мм	±45	±45
Наибольшая масса устанавливаемого изделия, кг	200	200
Бабка шлифовальная (шпиндельная)
Диаметр шлифовального круга (абразивного червяка), мм	260..350	260..350
Ширина шлифовального круга (абразивного червяка), мм	16..32	13..32
Диаметр посадочного отверстия шлифовального круга (абразивного червяка), мм	127
Диаметр конца шлифовального шпинделя, мм	50
Число оборотов шлифовального круга, 1/мин	1920	1920
Стол изделия
Диаметр стола, мм	280	280
Ход стола, мм	30..165
Подача обката, мм/мин	6..800
Ползун
Длина хода, мм	20..160
Число двойных ходов ползуна в минуту (бесступенчатое регулирование)	50..280
Ролик опорный
Наибольшая величина зоны перестановки, мм	405
Перемещение опорного ролика на одно деление лимба перестановки, мм	0,002
Перемещение опорного ролика на один оборот лимба перестановки, мм	0,02
Перемещение опорного ролика на один оборот лимба распределения припуска, мм	0,16
Цена деления шкалы нониуса зоны перестановки, мм	0,002
Цена деления шкалы лимба распределения припуска, мм	0,005
Механизм правки
Количество алмазов	3
Диапазон компенсации износа шлифовального круга при правке, мм	0..45
Автоматическая прерывная радиальная подача механизма правки, мм	0,01..2
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке	8	8
Электродвигатель главного привода - шлифовального шпинделя, кВт	1,1	1,5
Электродвигатель насоса гидравлики, кВт	2,2	2,2
Электродвигатель вентилятора масляного теплообменника, кВт	0,27
Электродвигатель привода механизма подачи, кВт	0,18	0,18
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт	0,15	0,15
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт	0,18	0,18
Электродвигатель привода ползуна, кВт	1,9
Электродвигатель редуктора поворота ползуна, кВт	1,1
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	7,08	6,6
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм	2850 х 2315 х 2635
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг	8000

Связанные ссылки. Дополнительная информация