5А841 Станок зубошлифовальный универсальный полуавтомат
схемы, описание, характеристики

5А841 Общий вид зубошлифовального станка

Сведения о производителе зубошлифовального станка 5А841

Производитель вертикального зубошлифовального станка 5А841 Московский станкостроительный завод шлифовальных станков, основанный в 1879 году.

5А841 Станок зубошлифовальный универсальный полуавтомат с цикловым программным управлением повышенной точности. Назначение и область применения

Зубошлифовальный универсальный полуавтомат 5А841 предназначен для шлифования двусторонним коническим кругом эвольвентного профиля термически обработанных цилиндрических прямозубых и косозубых зубчатых колес наружного зацепления с модификацией профиля по длине и высоте.

Вертикальный зубошлифовальный станок 5А841 работает по методу обката с единичным делением в условиях мелкосерийного и серийного производства.

Направляющие ползуна выполнены гидростатическими, что увеличивает долговечность и надежность работы станка.

Оригинальная конструкция станка обеспечивает высокую производительность за счет шлифования полного профиля впадины колеса за один ход стола.

Кинематическая схема станка построена на принципиально новой основе: движение обката и возврат стола в исходное положение осуществляются от эвольвентного кулака с помощью регулируемого рычага, что значительно облегчает настройку.

Кинематическая схема, обеспечивает производительность за счет одновременного шлифования обоих профилей соседних зубьев, осуществляет деление через оптимальное расчетное число зубьев, что повышает точность соседних шагов и уменьшает накопленную погрешность шага по всему колесу.

Работа всех механизмов цепи обкатки изделия только в одном направлении повышает надежность работы станков и удлиняет срок сохранения ими первоначальной точности.

Регулирование числа двойных ходов ползуна, скоростей обката и правки бесступенчатое.

Точность обрабатываемых на станке изделий соответствует нормам точности зубошлифовальных станков класса В по ГОСТ 7640—67.

Например, для изделия с т = 6 мм и z = 50:

  • разность соседних окружных шагов, мм - 0,005
  • накопленная погрешность окружного шага, мм - 0,013
  • погрешность профиля, мм - 0,005
  • погрешность направления зуба, мм - 0,004
  • чистота обработки по ГОСТ 2789—59 - V8

Настройка на обработку изделия производится набором сменных шестерен, поставляемых со станком.

Разработчик — Московский завод шлифовальных станков.


Габарит рабочего пространства зубошлифовального станка 5А841

5А841 Габарит рабочего пространства зубошлифовального станка


Посадочные и присоединительные базы зубошлифовального станка 5А841. Профиль стола и место установки правящих устройств

5А841 Посадочные и присоединительные базы зубошлифовального станка. Профиль стола и место установки правящих устройств

Посадочные и присоединительные базы станка 5А841. Передний конец шлифовального шпинделя

5А841 Посадочные и присоединительные базы зубошлифовального станка. Передний конец шлифовального шпинделя


Общий вид и общее устройство станка 5А841

5А841 универсальный зубошлифовальный. Фото

5А841 универсальный зубошлифовальный. Фото

5А841 универсальный зубошлифовальный. Общий вид


Расположение составных частей зубошлифовального станка 5А841

5А841 Расположение составных частей зубошлифовального станка 5А841

Спецификация составных частей зубошлифовального станка 5А841

  1. Станина
  2. Крестовый суппорт
  3. Стол для установки изделия
  4. Маховик распределения припуска
  5. Лимбы установки величины скоростей обката и правки
  6. Ограждение рабочей зоны
  7. Дверка ограждения
  8. Колонка ползуна
  9. Пульт управления
  10. Рукоятка регулирования частоты движения ползуна
  11. Электрошкаф
  12. Рукоятка поворота ползуна на угол
  13. Крышка ниши привода ползуна
  14. Панель дросселей
  15. Маховик механизма подачи - управление скоростью обката

Схема кинематическая зубошлифовального станка 5А841

Схема кинематическая зубошлифовального станка 5А841

Кинематическая схема полуавтомата 5А841 состоит из следующих цепей:

  • кинематическая цепь главного привода
  • цепь перемещения ползуна
  • делительно-обкатная цепь

Цепь главного привода связывает вращение электродвигателя Ml мощностью 1,5 кВт с вращением инструмента (Ин), обеспечивая ему частоту вращения 1920 об/мин.

Кинематическая цепь перемещения ползуна связывает вращение электродвигателя М2 мощностью 2,2 кВт с возвратно-поступательным перемещением ползуна через кривошипно-шатунный механизм. Настройка частоты движения ползуна от 50 до 280 дв. ход/мин производится бесступенчато рукоятками с пульта управления.

Делительно-обкатная кинематическая цепь связывает вращение гидродвигателя ГМ с вращением стола от червячной передачи 1/180 и с вращением эвольвентного кулака (Кул) от червячной передачи 1/60.


Установочный чертеж зубошлифовального станка 5А841

Установочный чертеж зубошлифовального станка 5А841


Технические характеристики зубошлифовального станка 5А841

Наименование параметра 5А841
Основные параметры станка
Диаметр устанавливаемого изделия, мм 30..320
Наименьший диаметр окружности впадин, мм 30
Модуль устанавливаемого изделия, мм 1,8..8
Число зубъев устанавливаемого изделия, мм 10..200
Наибольшая ширина зубчатого прямозубого венца устанавливаемого изделия, мм 150
Расстояние между центрами, мм 175..400
Наибольший угол наклона зубъев, мм ±45
Наибольшая масса устанавливаемого изделия, кг 200
Бабка шлифовальная
Диаметр шлифовального круга, мм 260..350
Ширина шлифовального круга, мм 16..32
Диаметр посадочного отверстия шлифовального круга, мм 127
Диаметр конца шлифовального шпинделя, мм 50
Число доборотов шлифовального круга, 1/мин 1920
Стол изделия
Диаметр стола, мм 280
Ход стола, мм 30..165
Подача обката, мм/мин 6..800
Ползун
Длина хода, мм 20..160
Число двойных ходов ползуна в минуту (бесступенчатое регулирование) 50..280
Ролик опорный
Наибольшая величина зоны перестановки, мм 405
Перемещение опорного ролика на одно деление лимба перестановки, мм 0,002
Перемещение опорного ролика на один оборот лимба перестановки, мм 0,02
Перемещение опорного ролика на один оборот лимба распределения припуска, мм 0,16
Цена деления шкалы нониуса зоны перестановки, мм 0,002
Цена деления шкалы лимба распределения припуска, мм 0,005
Механизм правки
Количество алмазов 3
Диапазон компенсации износа шлифовального круга при правке, мм 0..45
Автоматическая прерывная радиальная подача механизма правки, мм 0,01..2
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке 8
Электродвигатель главного привода - шлифовального шпинделя, кВт 1,1
Электродвигатель насоса гидравлики, кВт 2,2
Электродвигатель вентилятора масляного теплообменника, кВт 0,27
Электродвигатель привода механизма подачи, кВт 0,18
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,15
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт 0,18
Электродвигатель привода ползуна, кВт 1,9
Электродвигатель редуктора поворота ползуна, кВт 1,1
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 7,08
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм 2850 х 2315 х 2635
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг 8000

Связанные ссылки. Дополнительная информация