Главная > Каталог станков > Зубообрабатывающие станки > Cтанки зубо- и резьбошлифовальные, отделочные > 5а841

5А841 Станок зубошлифовальный универсальный полуавтомат
схемы, описание, характеристики

5А841 Общий вид зубошлифовального станка







Сведения о производителе зубошлифовального станка 5А841

Производитель вертикального зубошлифовального станка 5А841 Московский станкостроительный завод шлифовальных станков, основанный в 1879 году.





Станки, выпускаемые Московским станкостроительным заводом шлифовальных станков, МСЗ


5А841 Станок зубошлифовальный универсальный полуавтомат с цикловым программным управлением повышенной точности. Назначение и область применения

Станок зубошлифовальный 5А841 заменил в производстве устаревшую модель 5841 и был заменен на более совершенную модель 5М841.

Зубошлифовальный универсальный полуавтомат 5А841 предназначен для шлифования двусторонним коническим кругом эвольвентного профиля термически обработанных цилиндрических прямозубых и косозубых зубчатых колес наружного зацепления с модификацией профиля по длине и высоте.

Вертикальный зубошлифовальный станок 5А841 работает по методу обката с единичным делением в условиях мелкосерийного и серийного производства.

Принцип работы и особенности конструкции станка 5А841

Направляющие ползуна выполнены гидростатическими, что увеличивает долговечность и надежность работы станка.

Оригинальная конструкция станка обеспечивает высокую производительность за счет шлифования полного профиля впадины колеса за один ход стола.

Кинематическая схема станка 5А841 построена на принципиально новой основе: движение обката и возврат стола в исходное положение осуществляются от эвольвентного кулака с помощью регулируемого рычага, что значительно облегчает настройку.

Кинематическая схема, обеспечивает производительность за счет одновременного шлифования обоих профилей соседних зубьев, осуществляет деление через оптимальное расчетное число зубьев, что повышает точность соседних шагов и уменьшает накопленную погрешность шага по всему колесу.

Работа всех механизмов цепи обкатки изделия только в одном направлении повышает надежность работы станков и удлиняет срок сохранения ими первоначальной точности.

Регулирование числа двойных ходов ползуна, скоростей обката и правки бесступенчатое.

Точность обрабатываемых на станке 5А841 изделий соответствует нормам точности зубошлифовальных станков класса В по ГОСТ 7640—67.

Например, для изделия с т = 6 мм и z = 50:

  • разность соседних окружных шагов, мм - 0,005
  • накопленная погрешность окружного шага, мм - 0,013
  • погрешность профиля, мм - 0,005
  • погрешность направления зуба, мм - 0,004
  • чистота обработки по ГОСТ 2789—59 - V8

Настройка на обработку изделия производится набором сменных шестерен, поставляемых со станком.

Разработчик — Московский завод шлифовальных станков.


Габарит рабочего пространства зубошлифовального станка 5А841

5А841 Габарит рабочего пространства зубошлифовального станка

Габарит рабочего пространства зубошлифовального станка 5а841


Посадочные и присоединительные базы зубошлифовального станка 5А841. Профиль стола и место установки правящих устройств

5А841 Посадочные и присоединительные базы зубошлифовального станка. Профиль стола и место установки правящих устройств

Профиль стола и место установки правящих устройств станка 5а841

Посадочные и присоединительные базы станка 5А841. Передний конец шлифовального шпинделя

5А841 Посадочные и присоединительные базы зубошлифовального станка. Передний конец шлифовального шпинделя

Передний конец шлифовального шпинделя станка 5а841


Общий вид и общее устройство станка 5А841

5А841 универсальный зубошлифовальный. Фото

Фото зубошлифовального станка 5а841


5А841 универсальный зубошлифовальный. Фото

Фото зубошлифовального станка 5а841


5А841 универсальный зубошлифовальный. Общий вид

Фото зубошлифовального станка 5а841


Расположение составных частей зубошлифовального станка 5А841

5А841 Расположение составных частей зубошлифовального станка 5А841

Расположение составных частей зубошлифовального станка 5а841


Спецификация составных частей зубошлифовального станка 5А841

  1. Станина
  2. Крестовый суппорт
  3. Стол для установки изделия
  4. Маховик распределения припуска
  5. Лимбы установки величины скоростей обката и правки
  6. Ограждение рабочей зоны
  7. Дверка ограждения
  8. Колонка ползуна
  9. Пульт управления
  10. Рукоятка регулирования частоты движения ползуна
  11. Электрошкаф
  12. Рукоятка поворота ползуна на угол
  13. Крышка ниши привода ползуна
  14. Панель дросселей
  15. Маховик механизма подачи - управление скоростью обката

Схема кинематическая зубошлифовального станка 5А841

Схема кинематическая зубошлифовального станка 5А841

Кинематическая схема зубошлифовального станка 5а841

Кинематическая схема полуавтомата 5А841 состоит из следующих цепей:

  • кинематическая цепь главного привода
  • цепь перемещения ползуна
  • делительно-обкатная цепь

Цепь главного привода связывает вращение электродвигателя Ml мощностью 1,5 кВт с вращением инструмента (Ин), обеспечивая ему частоту вращения 1920 об/мин.

Кинематическая цепь перемещения ползуна связывает вращение электродвигателя М2 мощностью 2,2 кВт с возвратно-поступательным перемещением ползуна через кривошипно-шатунный механизм. Настройка частоты движения ползуна от 50 до 280 дв. ход/мин производится бесступенчато рукоятками с пульта управления.

Делительно-обкатная кинематическая цепь связывает вращение гидродвигателя ГМ с вращением стола от червячной передачи 1/180 и с вращением эвольвентного кулака (Кул) от червячной передачи 1/60.


Установочный чертеж зубошлифовального станка 5А841

Установочный чертеж зубошлифовального станка 5А841

Установочный чертеж зубошлифовального станка 5а841







5А841 Станок зубошлифовальный универсальный полуавтомат. Видеоролик.




Технические характеристики зубошлифовального станка 5А841

Наименование параметра 5А841 5М841
Основные параметры станка
Диаметр устанавливаемого изделия, мм 30..320 30..320
Наименьший диаметр окружности впадин, мм 30
Модуль устанавливаемого изделия, мм 1,8..8 1,5..8
Число зубъев устанавливаемого изделия, мм 10..200 10..200
Наибольшая ширина зубчатого прямозубого венца устанавливаемого изделия, мм 150 160
Расстояние между центрами суппорта, мм 175..400
Наибольший угол наклона зубъев, мм ±45 ±45
Наибольшая масса устанавливаемого изделия, кг 200 200
Бабка шлифовальная (шпиндельная)
Диаметр шлифовального круга (абразивного червяка), мм 260..350 260..350
Ширина шлифовального круга (абразивного червяка), мм 16..32 13..32
Диаметр посадочного отверстия шлифовального круга (абразивного червяка), мм 127
Диаметр конца шлифовального шпинделя, мм 50
Число оборотов шлифовального круга, 1/мин 1920 1920
Стол изделия
Диаметр стола, мм 280 280
Ход стола, мм 30..165
Подача обката, мм/мин 6..800
Ползун
Длина хода, мм 20..160
Число двойных ходов ползуна в минуту (бесступенчатое регулирование) 50..280
Ролик опорный
Наибольшая величина зоны перестановки, мм 405
Перемещение опорного ролика на одно деление лимба перестановки, мм 0,002
Перемещение опорного ролика на один оборот лимба перестановки, мм 0,02
Перемещение опорного ролика на один оборот лимба распределения припуска, мм 0,16
Цена деления шкалы нониуса зоны перестановки, мм 0,002
Цена деления шкалы лимба распределения припуска, мм 0,005
Механизм правки
Количество алмазов 3
Диапазон компенсации износа шлифовального круга при правке, мм 0..45
Автоматическая прерывная радиальная подача механизма правки, мм 0,01..2
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке 8 8
Электродвигатель главного привода - шлифовального шпинделя, кВт 1,1 1,5
Электродвигатель насоса гидравлики, кВт 2,2 2,2
Электродвигатель вентилятора масляного теплообменника, кВт 0,27
Электродвигатель привода механизма подачи, кВт 0,18 0,18
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,15 0,15
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт 0,18 0,18
Электродвигатель привода ползуна, кВт 1,9
Электродвигатель редуктора поворота ползуна, кВт 1,1
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 7,08 6,6
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм 2850 х 2315 х 2635
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг 8000

    Список литературы

  1. Колев Н.С. Металлорежущие станки.
  2. Гальперин Е.И. Наладка зуборезных станков, 1960.
  3. Козлов Д.Н. Зуборезные работы, 1971.
  4. Лоскутов В.В., Ничков А.Г. Зубообрабатывающие станки, 1978.
  5. Малахов Я.А. Зубообрабатывающие и резьбофрезерные станки и их наладка, 1972.
  6. Мильштейн М.З. Нарезание зубчатых колес, 1972.
  7. Овумян Г.Г., Адам А.И. Справочник зубореза, 1983.
  8. Птицин Г.А., Кокичев В.Н. Зуборезные станки, 1957.
  9. Сильвестров Б.Н., Захаров И.Д. Конструкция и наладка зуборезных и резьбофрезерных станков, 1979.
  10. Шавлюга Н.И. Расчет и примеры наладок зубофрезерных и зубодолбежных станков, 1978.
  11. Руководящий материал для конструкторов, проектирующих технологическую оснастку. Основные данные и посадочные места металлорежущих станков. НИИМАШ, 1968.





Связанные ссылки. Дополнительная информация