Главная > Каталог станков > Зубообрабатывающие станки > Cтанки зубофрезерные для цилиндрических колес > 5Б312

5Б312 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат
схемы, описание, характеристики

5Б312 Общий вид зубофрезерного станка







Сведения о производителе зубофрезерного полуавтомата 5Б312

Производитель вертикального зубофрезерного полуавтомата 5Б312 - Витебский станкостроительный завод имени Коминтерна, основанный в 1877 году.

Более 40 лет из более чем вековой истории завод специализировался на выпуске зубообрабатывающего оборудования для обработки зубьев цилиндрических зубчатых колес.





Продукция Витебского станкостроительного завода имени Коминтерна


5Б312 Станок зубофрезерный вертикальный универсальный полуавтомат. Назначение и область применения

Станок зубофрезерный 5Б312 был заменен на более совершенную модель 5В312.

Универсальный зубофрезерный станок полуавтомат 5Б312 предназначен для нарезания (фрезерования) цилиндрических прямозубых, косозубых и червячных колес в условиях единичного и серийного производства. Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки (огибания) червячной фрезы и обрабатываемой заготовки попутным или встречным методами фрезерования. Станок работает по замкнутому полуавтоматическому циклу и по циклу наладки.

Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки червячной фрезой. Кроме того, на станке 5Б312 могут обрабатываться другие детали, получаемые методом обкатки.

Наиболее целесообразная область применения — получистовая обработка зубчатых колес под последующее шевингование или другие финишные операции. На полуавтомате возможна также и окончательная обработка зубчатых колес седьмой степени точности по ГОСТ 1643—72 на чистовых режимах высокоточными фрезами.

При автоматической загрузке полуавтомат 5Б312 может работать как индивидуальный автомат, а также встраиваться в автоматические линии.

Принцип работы и особенности конструкции станка 5Б312

Из зоны резания стружка вместе с охлаждающей жидкостью попадает в бак, в котором находится магнитный транспортер стружки.

Магнитный транспортер отделяет стружку от охлаждающей жидкости и направляет ее в специальный ящик за пределами полуавтомата.

Класс точности полуавтомата Н.


Посадочные и присоединительные базы зубофрезерного полуавтомата 5Б312

Шпиндель инструмента и оправка зубофрезерного станка 5Б312

Шпиндель инструмента и оправка зубофрезерного станка 5Б312

Шпиндель инструмента и оправка зубофрезерного станка 5Б312. Смотреть в увеличенном масштабе



Шпиндель стола и конец пиноли зубофрезерного станка 5Б312

Шпиндель стола и конец пиноли зубофрезерного станка 5Б312

Шпиндель стола и конец пиноли зубофрезерного станка 5Б312. Смотреть в увеличенном масштабе



5Б312 Посадочные и присоединительные базы зубофрезерного полуавтомата. Установочное приспособление

Установочное приспособление зубофрезерного станка 5Б312


Общий вид и общее устройство станка 5Б312

5Б312 полуавтомат зубофрезерный. Общий вид

Фото зубофрезерного станка 5Б312

Фото зубофрезерного станка 5Б312. Смотреть в увеличенном масштабе



5Б312 полуавтомат зубофрезерный. Общий вид

Фото зубофрезерного станка 5Б312

Фото зубофрезерного станка 5Б312. Смотреть в увеличенном масштабе



5Б312 полуавтомат зубофрезерный. Общий вид

Фото зубофрезерного станка 5Б312

Фото зубофрезерного станка 5Б312. Смотреть в увеличенном масштабе



5Б312 полуавтомат зубофрезерный. Общий вид

Вид сзади зубофрезерного станка 5Б312





Кинематическая структура зубофрезерного станка 5Б312

Кинематическая структура зубофрезерного станка 5Б312

Кинематическая структура зубофрезерного станка 5Б312


Схема кинематическая зубофрезерного станка 5Б312

Схема кинематическая зубофрезерного станка 5Б312

Кинематическая схема зубофрезерного станка 5Б312

Схема кинематическая зубофрезерного станка 5Б312. Смотреть в увеличенном масштабе



Описание кинематической схемы зубофрезерного станка 5Б312

Кинематическая схема полуавтомата состоит из следующих кинематических цепей: главного движения, деления, дифференциала и подач.

Цепь главного движения связывает вращение главного электродвигателя (M1) мощностью 7,5 кВт с вращением инструмента (Ин). Настройка цепи производится по формуле:

nфр = D1/D2 * 362

где D1 и D2 - диаметры сменных шкивов


Кинематическая цепь деления осуществляет связь между инструментом (Ин) и заготовкой (Заг). Настройка цепи производится по формуле:

iдел = 24*К/z = a2/b2 * c2/d2

где a2, b2, c2, d2 — числа зубьев сменных колес;

При нарезании зубчатых колес левозаходной фрезой между сменными колесами с и d устанавливают на своей опоре дополнительное колесо, изменяющее направление вращения заготовки. Таблица настройки гитары деления для чисел нарезаемых зубьев от 6 до 120 приведена в руководстве по эксплуатации полуавтомата.


Кинематическая цепь дифференциала настраивается при обработке косозубых колес. Расчетная формула настройки:

iдиф = 6sinβ/mn*K = a2/b2 * c2/d2

где a2, b2, c2, d2 — числа зубьев сменных колес;

β — угол наклона зубьев нарезаемого колеса

К — заходность фрезы

Расчет передаточного отношения производится до седьмого знака после запятой. Сменные колеса подбираются по таблицам [9]

Условия сцепляемости сменных зубчатых колес гитары дифференциала:

При использовании в гитаре дополнительного зубчатого колеса g следует учитывать следующие условия сцепляемости:

a2 + g > 115; a2 + 2g+b2<245

b2 + g > c2+26

Кинематическая цепь подачи связывает вращение электродвигателя подачи (М2) с перемещением стола от ходового винта. Настройка цепи производится по формуле

iпод = s/28 = a1/b1 * c1/d1

где s настраиваемая величина подачи, мм/мин

где a1, b1, c1, d1 — числа зубьев сменных колес;

Таблица подач от 2,45 до 124 мм/мин приведена в руководстве по эксплуатации станка.


Установочный чертеж зубофрезерного станка 5Б312

Установочный чертеж зубофрезерного станка 5Б312

Установочный чертеж зубофрезерного станка 5Б312







5Б312 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат. Видеоролик.




Технические характеристики зубофрезерного станка 5Б312

Наименование параметра 5Б312 5В312
Основные параметры станка
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (β=0°), мм 320 320
Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм 6 6
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (β=30°), мм 190 200
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (β=45°), мм 170 180
Наибольший угол наклона нарезаемых зубьев обрабатываемых колес, град ±45° ±45°
Наименьшее число нарезаемых зубьев 6 6
Расстояние между осями фрезы и стола (оси шпинделя изделия), мм 65..255 55..245
Расстояние от плоскости стола (торца шпинделя изделия) до оси фрезы, мм 120..300 120..300
Расстояние от верхнего центра до торца шпинделя изделия, мм 100..540 100..540
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (β=0°), мм 160
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (β=30°), мм 110
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (β=45°), мм 90
Стол
Диаметр стола, мм 250
Величина наибольшего вертикального перемещения стола, мм 180 180
Скорость быстрого перемещения стола, м/мин 0,55
Рабочие подачи стола, мм/мин 2,5..100
Величина наибольшего вертикального перемещения стола при нарезании прямозубых зубчатых колес (0°), мм 160 180
Величина наибольшего вертикального перемещения стола при нарезании прямозубых зубчатых колес с углом наклона (30°), мм 110 110
Величина наибольшего вертикального перемещения стола при нарезании прямозубых зубчатых колес с углом наклона (45°), мм 90 90
Суппорт
Величина наибольшего горизонтального (межосевого) перемещения стойки фрезерного суппорта, мм 190 190
Угол поворота фрезерного суппорта, град 180° 180°
Поворот суппорта на одно деление шкалы линейки, град
Поворот суппорта на одно деление шкалы нониуса, мин 5` 5`
Величина наибольшего осевого перемещения фрезы, мм 50 75
Ускоренное перемещение стойки суппорта, м/мин 1,2
Цена деления лимба установки межцентрового расстояния, мм 0,02
Частота вращения фрезы, мм (число ступеней) 100..500 (8) 100..500 (8)
Наибольшие размеры режущего инструмента - червячной фрезы (диаметр х длина), мм Ø 160 х 145 Ø 160 х 145
Автоматический подвод стойки Есть
Автоматический останов стойки с помощью гидроцилиндра Есть
Автоматический зажим стойки в переднем положении Есть
Ускоренное перемещение шпинделя вдоль оси, мм/мин нет нет
Конус фрезерных оправок, мм Морзе 5 Морзе 5
Конусное отверстие шпинделя фрезы Морзе 5 Морзе 5
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) 7,5 (1460) 7,5 (1460)
Электродвигатель привода подачи, кВт (об/мин) 2,2 (2860) 2,2 (2860)
Электродвигатель гидропривода, кВт нет 1,5
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,6
Суммарная мощность электродвигателей, кВт
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм 1790 х 1000 х 2200 1790 х 1000 х 2450
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг 5700 5250

    Список литературы

  1. Гальперин Е.И. Наладка зуборезных станков, 1960.
  2. Козлов Д.Н. Зуборезные работы, 1971.
  3. Лоскутов В.В., Ничков А.Г. Зубообрабатывающие станки, 1978.
  4. Малахов Я.А. Зубообрабатывающие и резьбофрезерные станки и их наладка, 1972.
  5. Мильштейн М.З. Нарезание зубчатых колес, 1972.
  6. Овумян Г.Г., Адам А.И. Справочник зубореза, 1983.
  7. Птицин Г.А., Кокичев В.Н. Зуборезные станки, 1957.
  8. Сильвестров Б.Н., Захаров И.Д. Конструкция и наладка зуборезных и резьбофрезерных станков, 1979.
  9. Шавлюга Н.И. Расчет и примеры наладок зубофрезерных и зубодолбежных станков, 1978.
  10. Руководящий материал для конструкторов, проектирующих технологическую оснастку. Основные данные и посадочные места металлорежущих станков. НИИМАШ, 1968.





Связанные ссылки. Дополнительная информация