Главная > Каталог станков > Зубообрабатывающие станки > Cтанки резьбофрезерные, резьбонарезные > 5Д07

5Д07 станок резьбонарезной полуавтомат
описание, характеристики, схемы

5993 общий вид резьбонарезного станка

Сведения о производителе резьбонарезного станка 5Д07

Производителем резьбонарезного станка 5Д07 - Читинский станкостроительный завод, основанный в 1957 году.

Завод производил следующее оборудование:

  • универсально-заточные станки модели 3640, 3В641
  • хонинговальный станок модели 3833М
  • алмазно-заточной станок модели 3Б632В
  • резьбонарезные полуавтоматы 5Д07 (1960-1982 гг), 5991, 5992, 5993, 5994 (1977 г), 5А993, ЧС 5А100С
  • магнитные плиты, магнитные патроны, синусные плиты и другая магнитно-технологическая оснастка на постоянных магнитах - всего около 46 видов.

5Д07 станок резьбонарезной полуавтомат. Общие сведения

Резьбонарезной станок полуавтомат 5Д07 предназначен для нарезания наружной цилиндрической резьбы вращающимися резьбонарезными головками на обработанных (головками типов КА ГОСТ 21760—76 и головками типа Т) и необработанных (головками типа Т) заготовках стержней, труб, болтов и т. п.

Конструкция резьбонарезного полуавтомата 5Д07 полуавтомата напоминает токарный станок упрощеной конструкции без задней бабки и кареткой вместо суппорта.

Резьбонарезной станок 5ДО7 выпускается Читинским станкостроительным заводом и является резьбонарезным полуавтоматом, в котором, кроме ручной установки и съема изделия, все операции механизированы.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Станок 5Д07 укомплектован резьбонарезной головкой МИЗ (Московского инструментального завода). Конструкция резьбонарезной головки МИЗ описана на ВМС-2А.


Принцип резьбонарезания плашкми резьбонарезного станка 5Д07

Принцип резьбонарезания плашкми


Станок состоит из следующих узлов:

  • Передняя бабка с упрощенной 6-ступенчатой коробкой скоростей;
  • Шпидель в передней части которого вместо зажимного патрона крепится самораскрывающаяся винторезная головка с резьбонарезными гребенками;
  • Каретка на месте суппорта, на которой в центрирующих тисках крепится заготовка. Для крепления каретки к направляющим станины используются подшипники качения;

Расположение составных частей резьбонарезного станк 5Д07

Расположение основных узлов резьбонарезного станка 5Д07


  1. электрооборудование
  2. вводный пакетный переключатель
  3. станина
  4. переключатель цепи освещения
  5. кнопка «пуск» гидропривода
  6. кнопка «пуск» шпинделя
  7. кнопка «общий стоп» станка
  8. сигнальная лампа гидросистемы
  9. сигнальная лампа вводного переключателя
  10. рукоятка сведения и разведения плашек резьбонарезной головки
  11. рукоятки настройки частоты вращения шпинделя
  12. коробка скоростей
  13. охлаждение
  14. суппорт и зажимное устройство
  15. тяга управления ходом суппорта
  16. рукоятка управления подачи суппорта
  17. рукоятка настройки зажимного устройства
  18. упоры ограничения хода суппорта и управления циклом работы станка
  19. упоры ограничения хода суппорта и управления циклом работы станка
  20. рукоятка управления зажимным устройством
  21. механизм настройки включения рабочей подачи суппорта
  22. отсек гидропривода
  23. рукоятка настройки давления зажима заготовки
  24. рукоятка настройки давления разжима

Резьбонарезной полуавтомат 5Д07 работает следующим образом:

Заготовку вручную устанавливают в тисках зажимного устройства и при повороте рукоятки в положение «зажим» закрепляют в нем. Для минимального хода зажимных губок заготовку загружают с торца зажимного устройства.

С поворотом рукоятки 16 в положение «вперед» суппорт с изделием получает ускоренное движение по направлению к резьбонарезной головке и при подходе к ней за счет соответствующей установки кулачка автоматически переключается на рабочую подачу.

После того как плашки резьбонарезной головки захватят заготовку, резьба нарезается самозатягиванием за счет ввинчивания изделия в головку.

Для нарезании резьбы нужной длины закрепляют упор на тяге. После наезда на него суппорта тяга открывает плашки.

После нарезания резьбы требуемой длины, плашки резьбонарезной головки автоматически раскрываются и одновременно суппорт автоматически отводится назад в исходное положение.

В конце своего хода, определяемого установкой упора, суппорт автоматически закрывает плашки резьбонарезной головки, подготавливая ее к нарезанию очередного изделия.

При повороте рукоятки 20 в положение «разжим» тиски зажимного устройства раскрываются, после чего готовое изделие снимают.

При необходимости раскрыть и закрыть плашки резьбонарезной головки можно вручную с помощью рукоятки 10. При ручном управлении для нарезания резьбы следует повернуть рукоятку 16 влево в положение «вперед», в результате чего суппорт с изделием получит поступательное движение к резьбонарезной головке. Затем при повороте рукоятки 10 влево происходит раскрытие резьбонарезной головки и при этом суппорт автоматически отходит назад. Останавливают суппорт в исходном положении поворотом рукоятки 10 вправо, при этом резьбонарезная головка закроется, и суппорт остановится.



5Д07 Общий вид резьбонарезного станка

Общий вид резьбонарезного станка 5Д07

Фото резьбонарезного станка 5Д07


Расположение составных частей резьбонарезного станка 5Д07

Расположение составных частей резьбонарезного станк 5Д07

Расположение основных узлов резьбонарезного станка 5Д07

Расположение составных частей резьбонарезного станка 5Д07. Смотреть в увеличенном масштабе



Станок резьбонарезной 5Д07 (рис. 33) состоит из:

  • станины 1
  • коробки скоростей 2 с рукоятками 3 и 4 для переключения скоростей
  • рукоятки 5 для сведения и разведения вручную плашек резьбонарезной головки 6 (на рис. 33 головка закрыта кожухом и рядом показан наконечник трубки охлаждения 7)
  • суппорта с зажимным устройством 8, рукояток 9 и 10 для управления зажимом изделия и подачей его «вперед»
  • рукоятки 11, управляющей величиной подачи суппорта
  • рукояток 12 и 13, управляющих работой гидропривода (настройка)
  • Фланцевый электродвигатель 14 приводит в движение гидропривод
  • Под крышкой 15 размещен узел электрооборудования
  • Электродвигатель, приводящий в движение коробку скоростей, размещен в станине
  • Клиноременная передача в коробке скоростей закрыта кожухом 16. На передней стенке станины размещены кнопочная станция 17 управления электроприводами станка



5Д07 Кинематическая схема резьбонарезного станка

Кинематическая схема резьбонарезного станк 5Д07

Кинематическая схема резьбонарезного станка 5Д07

Кинематическая схема резьбонарезного станка 5Д07. Смотреть в увеличенном масштабе



На рис. 37 показана кинематическая схема станка 5Д07.

Вращение от электродвигателя передается на шкив клиноременной передачи 57, посаженный на первом валу 58 коробки скоростей, на котором неподвижно посажена также шестерня 59 и блок двух шестерен 60 и 61. На втором валу 62 на призматической шпонке посажен блок из трех шестерен — 63, 64, 65 и блок из двух шестерен 66 и 67. На третьем валу коробки скоростей неподвижно сидит блок из двух шестерен 68 и 69 и резьбонарезная головка 70. Блоки шестерен, сидящие на втором валу на призматических шпонках, могут под действием рычагов 71 и 72 двигаться вправо и влево и вводить в зацепление ту или иную пару шестерен. Передвижение рычагов 71 и 72 управляется рукоятками 3 и 4 (см. рис. 33).

В зависимости от положения рукояток 3 и 4 (рис. 33) резьбонарезная головка получает одну из шести скоростей вращения.

Переключение скоростей, а следовательно, повороты рукояток 3 и 4 можно производить только при полной остановке станка.


Устройство резьбонарезного станка 5Д07

Станина резьбонарезного станка

Станина резьбонарезного станка 5Д07

Станина резьбонарезного станка 5Д07

Основной деталью станка является станина (рис. 34, а, б). Она представляет собой чугунную отливку коробчатой формы. На левой верхней части станины крепится коробка скоростей с резьбонарезной головкой, а на правой верхней части имеются направляющие, по которым перемещается суппорт с зажимным устройством. На станине смонтированы все узлы и механизмы станка (рис. 34, а).

В левом отсеке станины установлен на качающейся плите 18 электродвигатель 19, приводящий через клиноременную передачу в движение коробку скоростей.

В правом отсеке станины смонтирован гидропривод станка. Для доступа к гидроприводу служит крышка 20.

Средний отсек станины разделен продольной стенкой, которая образует две полости. Передняя представляет собой электрошкаф, закрытый крышкой 15, а задняя полость служит резервуаром для охлаждающей жидкости, здесь же монтируется электронасос охлаждения. Доступ в резервуар для осмотра осуществляется через крышку 21. Залив масла в бак гидропривода проводится через ванночку 22 (рис. 34, б). Слив масла из гидробака и резервуара охлаждения производится через выводные трубки в нижней части станины. Уровень масла, а также эмульсии в гидробаке поддерживается по маслоуказателям.

На тяге 23 (рис. 33) размещены упоры 24, 25, 26, служащие для управления автоматическим перемещением суппорта. Тяга 23 связана со ступицей рукоятки 5, управляющей открытием и закрытием резьбонарезной головки. На втором конце оси рукоятки 5 насажен упор, обеспечивающий нажатием на плунжер гидравлического аппарата остановку суппорта в заданном положении. Упор 26 и палец 27 управляют реверсом суппорта после раскрытия резьбонарезной головки. Между направляющими станины смонтирован цилиндр 28 подачи суппорта.

5Д07 Коробка скоростей резьбонарезного станка

Коробка скоростей резьбонарезного станка 5Д07

Коробка скоростей резьбонарезного станка 5Д07

Коробка скоростей резьбонарезного станка 5Д07. Смотреть в увеличенном масштабе



Станок снабжен трехваловой коробкой скоростей (рис. 35), которая обеспечивает шесть скоростей вращения шпинделя 29. Фланец 30 шпинделя служит для установки на нем резьбонарезной головки. Блоки шестерен передвигаются вдоль валов по призматическим шпонкам в зависимости от положения рукояток 3 и 4. Палец с роликом для передвижения шестерни рукояткой 3 виден на сечении А—А. Хомут 31 с винтами 32 служит для раскрытия и закрытия резьбонарезной головки. Хомут 31 связан через рычаги с рукояткой 5 (рис. 33).

Внутренняя полость коробки скоростей представляет собой резервуар для масла, уровень которого контролируется по маслоуказателю 33.

Смазку коробки скоростей осуществляют плунжерным насосом 34 через распылитель 35. Плунжерный насос работает от эксцентрика 36. Залив масла производится через фильтр 37, слив — через штуцер 38.

5Д07 суппорт резьбонарезного станка

Суппорт резьбонарезного станка 5Д07

Суппорт резьбонарезного станка 5Д07

Суппорт резьбонарезного станка 5Д07. Смотреть в увеличенном масштабе



На рис. 36 показан суппорт и зажимное устройство. Суппорт перемещается по направляющим станины с помощью гидроцилиндра 28 (см. рис. 34), смонтированного между направляющими станины. На передней части суппорта имеется зажимное устройство типа самоцентрирующих тисков.

В направляющих губкодержателя перемещаются с помощью винта 39, имеющего правую и левую резьбу, губки 40 с зажимными плашками 41. Привод вращения винта осуществляется от гидроцилиндра 42 с двумя плунжерами и рейкой 43. Под давлением масла, поступающего на один из торцов плунжера, рейка через шестерню 44 и муфту 45 поворачивает винт, зажимая изделия. При изменении направления потока масла происходит разжим изделия.

Станки могут работать и с ручным приводом зажима тисков от маховика, насаженного на конец винта 39.

Для настройки зажимного устройства в зависимости от диаметра нарезаемого изделия (изменения места хода губок) служит рукоятка 46, которая через тягу 47 и вилки 48 и 49 производит выключение муфты 45, отключая таким образом винт от рейки гидропривода.

Штанга 50, закрепленная в стойке 51, служит упором, обеспечивающим установку всей партии нарезаемых изделий в одном и том же положении. При необходимости (при нарезании длинных изделий) упор может быть отведен «а 90°, для этого нужно отжать гайку 52.

Контроль давления в системе при зажатии изделия производится манометром 53. Суппорт соединяется с приводным гидроцилиндром на станине через планку 54. Масло в цилиндр подается через крышку 55 гибким шлангом. Кулак 56 служит для автоматического переключения ускоренной подачи суппорта на рабочую. Охлаждающая жидкость подается в зону нарезания резьбы насосом с самостоятельным электродвигателем, «вмонтированным внутри станины через систему труб и наконечник 7 (см. рис. 33). Уровень жидкости в резервуаре контролируется по указателю.




5Д07 Схема гидравлическая принципиальная резьбонарезного станка

Схема гидравлическая резьбонарезного станка 5Д07

Гидравлическая схема резьбонарезным станком 5Д07

Схема гидравлическая принципиальная резьбонарезного станка 5Д07. Смотреть в увеличенном масштабе



Гидропривод станка осуществляет зажим и разжим изделия, подачу «вперед» и возврат суппорта. Гидропривод размещен в правом отсеке станины. Органы управления гидроприводом расположены на гидропульте, смонтированном на специальной крышке передней стенки станины. Лопастной насос гидропривода через муфту получает вращение от фланцевого электродвигателя 14 (рис. 33), смонтированного на правой стенке станины. Схема устройства гидропривода показана на рис. 38.

Гидропривод работает следующим образом (рис. 38). Масло от насоса А по магистрали 1, через фильтр Б по магистрали 2 поступает к реверсивному золотнику В и кранам управления Д1 и Д2 (рукоятки 9 и 10 на рис. 33). Положение аппаратов, изображенных на гидросхеме, соответствует ускоренному ходу суппорта к резьбонарезной головке с зажатым в тисках изделием. При этом рукоятка крана управления Д1 установлена в положение «зажим» и масло из магистрали 2 через кран управления VII и магистраль 9 поступает под один из торцов плунжера цилиндра зажимного устройства, производя зажим изделия. Рукоятка крана управления Д2 (VIII) установлена в положение «вперед» и масло, подведенное к реверсивному золотнику (VI) по магистрали 2, поступает через проточку реверсивного золотника в магистраль 3.

Пока плунжер золотника Е1 нажат рычагом Ж, при нахождении ролика рычага X на выступе кулака 3, весь поток масла, нагнетаемого насосом, поступает через открытый золотник (I), обратный клапан золотника Е2 и магистраль 8 в бесштоковую полость цилиндра подачи, осуществляя ускоренный подвод суппорта. Как только ролик рычага Ж сойдет с выступа кулака 3, золотник Е1 (I) перекрывается, и масло может поступать в цилиндр подачи только через дроссель И (IX), который резко снижает количество поступающего масла, обеспечивая соответствующую величину рабочей подачи суппорта. В дальнейшем плашки резьбонарезной головки захватывают изделие, и нарезание резьбы происходит самозатягиванием. При этом недостающий объем масла вследствие несоответствия настройки дросселя И (IX) величине рабочей подачи, определяемой шагом плашек резьбонарезной головки, засасывается цилиндром подачи через обратный клапан К (X).

Слив масла из штоковой полости цилиндра происходит по магистрали 4 и соответствующей проточке реверсивного золотника VI.

По достижении требуемой длины нарезки суппорт через упор на тяге управления раскрывает резьбонарезную головку. Одновременно упор Г, насаженный на ось рукоятки раскрытия резьбонарезной головки, отходит от плунжера золотника Е2 (II), обеспечивая открытие последнего. В конце раскрытия резьбонарезной головки постоянный, упор на тяге управления осуществляет с выдержкой времени, определяемой настройкой дросселя Л (IX) реверсивного золотника В (VI), переключение крана управления Д2 (VIII) в положение «назад». При этом масло, подведенное к крану управления Д2 (VIII), по магистрали 2 поступает в магистраль 6 под левый (на схеме) торец реверсивного золотника В (VI), перебрасывая его плунжер вправо (по схеме). Масло, подведенное по магистрали 2 к реверсивному золотнику В, поступает через магистраль 4 в штоковую полость цилиндра подачи, осуществляя отвод суппорта назад. При этом масло из бесштоковой полости цилиндра подачи через магистраль 8, открытый золотник E1 (II), обратный клапан золотника Е2 (III), магистраль 3 и проточку в реверсивном золотнике В (VI) уходит в слив.

В конце хода суппорта последний через упор на тяге управления производит закрытие резьбонарезной головки. В конце закрытия упор К производит перекрытие золотника Е2 (II), и суппорт останавливается в исходном положении, где поворотом рукоятки крана управления Д1 (VII) в положение «отжим» производят разжим изделия. После установки очередного изделия цикл повторяется.

Работа на станке происходит следующим образом

При ручном зажиме закрепление детали в тисках осуществляется поворотом штурвала на винте 39 (см. рис. 36). Изделие вручную устанавливается в тисках зажимного устройства и поворотом рукоятки 9 (см. рис. 33) в положение «зажим» жестко зажимается в нем. Для получения минимального хода зажимных губок загрузку изделия предусмотрено производить с торца. С поворотом рукоятки 10 (рис. 33) в положение «вперед», суппорт с изделием получает ускоренный подвод к резьбонарезной головке. При достижении заданного положения срабатывает кулачок 26, в результате чего происходит автоматическое переключение ускоренной подачи на рабочую.

После того как плашки головки захватят изделие, нарезание резьбы происходит самозатягиванием за счет ввинчивания изделия в резьбонарезную головку.

По достижении требуемой длины нарезки, устанавливаемой упором 24 на тяге 23 происходит автоматическое раскрытие плашек резьбонарезной головки, и суппорт автоматически отводится в исходное положение. В конце своего хода, определяемого установкой упора 25 (рис. 33), суппорт производит автоматическое закрытие плашек резьбонарезной головки, подготавливая ее к нарезке очередного изделия.

Поворотом рукоятки 9 (рис. 33) в положение «разжим» или поворотом маховика ручного зажима производят раскрытие тисков зажимного устройства и снимают готовое изделие. После установки очередного изделия цикл повторяется.

При необходимости раскрытие и закрытие плашек резьбонарезной головки может быть произведено вручную с помощью рукоятки 5 (рис. 33). При этом поворот рукоятки влево обеспечивает после раскрытия резьбонарезной головки автоматический отвод суппорта. Поворотом этой рукоятки вправо суппорт может быть остановлен в любом положении в пределах всего его хода. Таким образом, с помощью рукоятки 5 (рис. 33) может быть обеспечено ручное управление нарезанием резьбы, а также наладочные перемещения суппорта.


Некоторые указания по эксплуатации станка

Перед первоначальным пуском станка в насос гидропривода необходимо залить 50—100 г масла через нагнетательный штуцер, предварительно отсоединив трубу от насоса. Насос, запущенный без масла, выйдет из строя в течение нескольких секунд. Внутренняя часть масляного резервуара должна быть тщательно очищена, причем нельзя пользоваться «концами». Масло должно быть хорошо профильтровано. Через три месяца после начала эксплуатации станка масло в резервуаре должно быть заменено свежим. В дальнейшем замену масла проводить через каждые шесть месяцев при непрерывной работе станка.

До начала работы нужно убедиться в нормальной работе всех механизмов станка на холостом ходу. При правильной наладке станка с доведением холостых ходов до минимума машинное время при нарезании резьбы на трубах на станке 5Д07 (гидравлический зажим изделия, нарезание короткой резьбы, раскрытие головки, отвод и разжим изделия) может быть равным на трубах с диаметром условного прохода 15 мм — 4,5 сек; 20 мм — 5 сек; 25 мм — 6 сек.

При нарезании резьбы на заготовках длиной до 200—300 мм средняя производительность с учетом установки и снятия детали составляет 500—600 шт/ч.


5Д07 станок резьбонарезной полуавтомат. Видеоролик.





Технические данные и характеристики резьбонарезного станка 5Д07

Наименование параметра 5993 5Д07
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н Н
Производительность при нарезке коротких резьб, шт/ч 500
Диаметр нарезания резьбы метрической, мм 12..42 10..39
Шаги нарезаемой метрической резьбы, мм 1,75..4,5
Диаметр нарезания резьбы дюймовой, мм ¼..1¼
Шаги нарезаемой трубной (дюймовой) резьбы, ниток на дюйм 19..11
Наибольшая длина нарезаемой резьбы, мм 280 320
Наибольший и наименьший установочный диаметр изделия, мм 12..56
Диаметр внутреннего отверстия головки, мм 45
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 49
Количество скоростей шпинделя 6 6
Пределы частоты вращения шпинделя, об/мин 0,75..4,16 63, 90, 125, 180, 250, 355
Привод зажима детали Электромех
Привод перемещения каретки Гидро
Длина перемещения каретки, мм 400
Электрооборудование и привод станка
Количество электродвигателей на станке 4
Электродвигатель привода шпинделя, кВт (об/мин) 3,0 3,0 (1420)
Электродвигатель гидропривода, кВт (об/мин) 2,2 1,1 (930)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин) 0,12 0,125 (2800)
Электродвигатель зажимного устройства, кВт 0,8
Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт
род тока питающей сети 50Гц, 380/220 В 50Гц, 380/220 В
Габариты и масса станка
Габарит станка, мм 1980 х 1095 х 1125 1500 х 725 х 1140
Масса станка, кг 1550 1150




Связанные ссылки

Прайс-лист информационных изданий