Главная > Зубообрабатывающие станки > 5к301п

5К301П Станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических колес
схемы, описание, характеристики

5К301П Общий вид зубофрезерного станка

Сведения о производителе вертикального зубофрезерного станка 5К301П

Производитель вертикального зубофрезерного станка 5К301П Вильнюсский станкостроительный завод им. 40-летия Октября.

Продукция Вильнюсского станкостроительного завод им. 40-летия Октября



5К301П Станок вертикальный зубофрезерный для цилиндрических колес универсальный. Назначение и область применения

Полуавтомат 5К301П предназначен для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес и червячных колес из сталей, цветных металлов и легких сплавов в условиях серийного и мелкосерийного производства.

Обработка ведется методом непрерывной обкатки червячной фрезы и обрабатываемой заготовки.

На полуавтомате предусмотрена возможность для чистовой и получистовой обработки зубчатых колес под последующее шевингование на повышенных режимах обработки.

При чистовых режимах обеспечивается 6-я степень точности обработки шестерен по ГОСТ 1643—72.

На станке возможна обработка зубчатых колес с осевой, радиальной, тангенциальной и диагональной подачами.

Конструкция зубофрезерного станка 5К301П

Для увеличения стойкости инструмента возможен цикл обработки зубчатых колес с автоматической мелкошаговой передвижкой инструмента во время съема детали.

Вращение инструмента и заготовки кинематически связано.

Стол с заготовкой перемещается по вертикальным направляющим, осевая подача заготовки осуществляется винтом. Фрезерная стойка перемещается по горизонтальным направляющим. Ускоренный подвод фрезерной стойки к заготовке и отвод осуществляются гидроцилиндром. Для радиального врезания используется клиновое устройство с приводом от гидроцилиндра; скорость радиального врезания устанавливается дросселем. Фрезерная стойка зажимается на направляющих станины посредством гидроцилиндра, работа которого включена в цикл работы станка.

Фрезерный суппорт перемещается вдоль оси инструмента по V-образным направляющим от ходового винта, что обеспечивает точность перемещения и жесткость узла. При работе без протяжки инструмента фрезерный суппорт зажимается на направляющих станины посредством двух гидроцилиндров, работа которых включена в цикл работы станка.

Делительная пара станка выполнена с передаточным отношением 1:60; диаметр червячного колеса в 1,5 раза больше наибольшего обрабатываемого диаметра заготовки; делительный червяк выполнен с переменной толщиной витка.

В целях минимального износа червячного колеса делительной пары и сохранения точности станка скорость вращения шпинделя изделия не должна превышать 45 об/мин.

Кинематическая связь станина — стол и станина — фрезерная стойка осуществляется посредством широковенцовых колес, что облегчает сопряжение узлов и уменьшает возможные ошибки.

Особенностью кинематики станка является наличие двух цепей дифференциала:

  1. деление — осевое перемещение стола;
  2. деление — осевое перемещение инструмента.

Для уменьшения вспомогательного времени на станке предусмотрены: коробка подач и крепление заготовки гидроцилиндром.

Полуавтомат работает по полуавтоматическому циклу, а при оснащении загрузочно-разгрузочным устройством может работать по автоматическому циклу, может быть встроен в автоматическую линию.

Отличительной особенностью кинематики станка является наличие двух цепей дифференциала, что значительно расширяет его технологические возможности.

Коробка подач позволяет быстро менять величину рабочей подачи, а также осуществлять быстрые перемещения рабочих органов.

Радиальная подача фрезы производится гидроцилиндром. Величина радиальной подачи плавно изменяется при помощи дросселя. За счет быстрого гидравлического радиального подвода фрезы сокращается вспомогательное время.

Закрепление изделия производится гидроцилиндром, управление которым осуществляется с наладочного или рабочего пультов управления.

Станок работает по замкнутому циклу с быстрым автоматическим возвратом и остановом рабочих органов в исходном положении, что позволяет одному рабочему обслуживать несколько станков.

Полуавтомат выгодно отличается от многих зубофрезерных станков тем, что на нем можно работать не только с вертикальной, но и с радиальной, тангенциальной или диагональной подачами.

Возможен цикл обработки зубчатых колес с автоматическим малым перемещением фрезы во время съема детали.

На станке предусмотрены специальные гидравлические устройства, автоматически закрепляющие суппорт и фрезерную стойку в момент прекращения подачи или периодического осевого перемещения фрезы, что повышает жесткость станка.

Точность полуавтомата П по ГОСТ 8—71, точность обрабатываемых деталей — 6-й степени.

Чистота поверхности зубьев после фрезерования — V6— V7.

При обработке промежуточного валика с модулем 1,75 мм, числом зубьев 15 и углом наклона зуба 11°28'40// станок обеспечивает следующие точность и чистоту:

  • наибольшая накопленная погрешность окружного шага — 60 мкм;
  • наибольшая разность окружных шагов — 16 мкм;
  • наибольшее отклонение от профиля зуба — 18 мкм;
  • чистота поверхности профиля — V6.

Габариты рабочего пространства зубофрезерного станка 5К301П

5К301П Станок зубофрезерный. Габариты рабочего пространства

Габариты рабочего пространства зубофрезерного станка 5к301п

Габариты рабочего пространства зубофрезерного станка 5К301П. Смотреть в увеличенном масштабе


Общий вид и общее устройство зубофрезерного станка 5К301П

5К301П зубофрезерный. Общий вид

Фото зубофрезерного станка 5к301п


5К301П зубофрезерный. Общий вид

Фото зубофрезерного станка 5к301п


5К301П Расположение органов управления зубофрезерным 5К301П

Расположение органов управления зубофрезерным станком 5к301п

Расположение органов управления зубофрезерным станком 5К301П. Смотреть в увеличенном масштабе


Перечень органов управления зубофрезерным 5К301П

  1. Регулятор давления гидросистемы (под крышкой)
  2. Упоры ограничения хода стола 3- Гитары Z и Y дифференциала
  3. Винт крепления фрезерного суппорта к фрезерной стойке
  4. Манометр гидравлики (давление в цилиндрах пиноли и зажима изделия)
  5. Лимб установки межцентрового расстояния
  6. Кнопка "Пуск цикла"
  7. Кнопка "Стоп цикла"
  8. Переключатель "Отжим изделия" - "Зажим изделия" 10 - Гитара X деления
  9. Рукоятки настройки подач
  10. Рукоятка включения осевой подачи
  11. Рукоятка реверса движения стола ("Вниз" - попутная подача, "Вверх" - встречная подача)
  12. Рукоятка включения тангенциальной подачи
  13. Кнопка "Стоп цикла"
  14. Кнопка "Общий стоп"
  15. Кнопка "Стоп" двигателя главного привода
  16. Кнопка "Стоп" подачи стола и фрезерного суппорта
  17. Кнопка "Толчок" для кратковременного включения двигателя гидравлики
  18. Кнопка "Пуск" двигателя подачи и гидравлики
  19. Кнопка "Толчок" для кратковременного включения ускоренного хода стола и фрезерного суппорта
  20. Кнопка "Пуск" подачи стола и фрезерного суппорта
  21. Переключатель "Отвод" - "Подвод" фрезерной стойки
  22. Сигнальная лампа "Напряжение включено"
  23. Кнопка "Пуск" двигателя главного привода
  24. Сигнальная лампа "Гидравлика включена"
  25. Сигнальная лампа "Цикл включен"
  26. Переключатель "Червячные колеса" - "Прямозубые и косозубые колеса"
  27. Выключатель охлаждения
  28. Переключатель "Отжим изделия" - "Зажим изделия"
  29. Переключатель "Наладка" - "Цикл"
  30. Кнопка "Пуск цикла"
  31. Гидравлический дроссель установки скорости радиального врезания
  32. Манометры гидравлики и смазки
  33. Лимб установки величины радиального врезания
  34. Линейка шкалы установки межцентрового расстояния
  35. Квадратный конец вала поворота фрезерного суппорта
  36. Шкала углового положения фрезерного суппорта
  37. Линейка установки инструмента в осевом направлении
  38. Упоры ограничения хода фрезерного суппорта
  39. Место для отверстия заливки масла в гидросистему (за дверкой)
  40. Сменные шкивы настройки скорости главного движения
  41. Вводный выключатель
  42. Выключатель местного освещения (На кронштейне местного освещения)
  43. Гитара Т тангенциальной подачи

Схема кинематическая зубофрезерного станка 5К301П

Схема кинематическая зубофрезерного станка 5К301П

Кинематическая схема зубофрезерного станка 5к301п

Схема кинематическая зубофрезерного станка 5К301П. Смотреть в увеличенном масштабе



Основные движения в станке

Стол с заготовкой перемещается по вертикальным направляющим, осевая подача заготовки осуществляется винтом.

Фрезерная стойка перемещается по горизонтальным направляющим. Ускоренный подвод фрезерной стойки к заготовке и отвод осуществляются гидроцилиндром.

Для осуществления радиального врезания используется клиновое устройство с приводом от гидроцилиндра; скорость радиального врезания устанавливается дросселем.

Фрезерная стойка зажимается на направляющих станины посредством гидроцилиндра, работа которого включена в цикл работы станка.

Фрезерный суппорт перемещается вдоль оси инструмента по V- образным направляющим от ходового винта, что обеспечивает точность перемещения и жесткость узла. При работе без протяжки инструмента фрезерный суппорт зажимается на направляющих станины посредством двух гидроцилиндров, работа которых включена в цикл работы станка.

Делительная пара станка выполнена с передаточным отношением 1 : 60; диаметр червячного колеса в 1,5 раза больше наибольшего обрабатываемого диаметра заготовки; делительный червяк выполнен с переменной толщиной витка.

В целях минимального износа червячного колеса делительной пары и сохранения точности гонка скорость вращения шпинделя изделия не должна превышать 45 об/мин.

Кинематическая связь станина - стол и станина - фрезерная стойка осуществляется посредством широковенцовых цилиндрических колес, что облегчает сопряжение узлов и уменьшает возможные ошибки.

Особенностью кинематики станка является наличие двух цепей дифференциала:

  • деление - осевое перемещение стола;
  • деление - осевое перемещение инструмента.
  • Для уменьшения вспомогательного времени на станке предусмотрены: коробка подач;

Описание кинематической схемы зубофрезерного станка 5К301П

Цепь главного движения

Движение от электродвигателя 2Д (см.рис.15) через двухступенчатую клиноременную передачу 47, 45 и 44,41 передается на центральный вал II и через зубчатые колеса 76, 77, 78, 79 - шпиндель инструмента.

Цепь деления

Цепь деления осуществляет связь между шпинделями инструмента и изделия: от центрального вала И через зубчатые колеса 42, 43, 46, зубчатые колеса дифференциала 50, 51, 52, зубчатые колёса 56, 57, 59, 60, 61, 62, сменные зубчатые колеса гитары X деления, делительную червячную пару 67, 66 движение передается на шпиндель изделия.

Настройка цепи деления производится сменными зубчатыми колесами.

Цепь дифференциала

При обработке косозубых колес происходит дополнительный поворот шпинделя изделия.

Кинематическая связь осуществляется: винтом 64 подачи, зубчатыми колесами 65, 63, червячной парой 68, 58, гитарой Y дифференциала, зубчатыми колесами 55, 54, 53, червячной зарой 47, 48, губчатыми колесами дифференциала 50, 51, 52, зубчатыми колесами 56, 57, 59, 60, 61, 62, гитарой X деления, делительной червячной парой 67, 66.

Настройка цепи дифференциала производится сменными губчатыми колесами.

При работе с протяжкой инструмента цепь дифференциала осуществляет дополнительный поворот шпинделя изделия при обработке прямозубых колес с диагональной подачей и червячных колес с тангенциальной подачей.

Кинематическая связь осуществляется: винтом 73, зубчатыми колесами 71, 72, 69, 70, 81, 80, 84, 85, 39, 40, гитарой Z дифференциала, зубчатыми колесами 54, 53, червячной юрой 49, 48, губчатыми колесами дифференциала 50, 51, 52, зубчатыми колесами 56, 57, 59, 60, 61, 62, гитарой X деления, делительной червячной парой 67, 66.

Цепь периодической передвижки

Движение периодической передвижки инструмента вдоль оси осуществляется: гидроцилиндром, перемещающий рейку 38, которая поворачивает зубчатое колесо 37, при этом вал XXVI однооборотной муфтой поворачивает зубчатые колеса 36, 34, гитару Т, губчатые колеса 85, 84, червячную пару 80, 81, зубчатые колеса 70, 69, 72, 71, винт 73, перемещающий суппорт вдоль оси инструмента.

Для изменения направления передвижки гитару Т настраивают при помощи вала ХХVIII.

Основные узлы станка

  • Узел 10 - станина;
  • Узел 20 - коробка подач;
  • Узел 21 - стол;
  • Узел 31 - фрезерная стойка;
  • Узел 32 - фрезерный суппорт;
  • Узел 33 - привод станка;
  • Узел 40 - сменные шестерни;
  • Узел 41 - принадлежности;
  • Узел 42 - шкаф для принадлежностей;
  • Узел 50 - охлаждение;
  • Узел 60 - смазка;
  • Узел 70 - ограждение;
  • Узел 81 - привод насоса гидравлики;
  • Узел 90 - электрооборудование;
  • Узел 92 - электрошкаф;
  • Узел 93 - гидрооборудование;
  • Узел 95 - тара

Краткое описание работы станка

Для работы станка предусмотрены режимы:

  1. наладочный;
  2. полуавтоматический.

Наладочный режим

Управление станком при наладке производится соответствующими рукоятками и кнопками управления) сосредоточенными на левой стороне станка. Работа станка при наладке происходит Вез определенной последовательности.

Для работы станка в наладочном режиме необходимо:

  1. включить вводный выключатель 43 (рис.2);
  2. включить кнопку 20 "Пуск" двигателя подач и гидравлики;
  3. установить переключатель 31 в позицию "Наладка".

После этого на станке осуществляются следующие операции:

  • зажим и отжим изделия;
  • вращение инструмента;
  • подвод инструмента к изделию и отвод его;
  • перемещение стола и осевая подача;
  • перемещение суппорта.

Зажим и отжим изделия

Управление зажимом и отжимом изделия производится с пульта станка переключателем 30 (рис.2); одновременно перемещается верхний центр пиноли.

Вращение инструмента

Для включения и остановки вращения инструмента на пульте управления имеются кнопки 25 "Пуск" (рис.2) и 17 "Стоп".

Изменение скорости вращении инструмента производится посредством гитары скорости при помощи двухступенчатой клиноременной передачи (см.раздел "Механика главного движения").

Подвод инструмента к изделию и отвод его

Подвод фрезерной стойки с инструментом к изделию производится в следующей последовательности:

  1. ускоренный подвод до жесткого упора;
  2. ускоренный подвод с последующим радиальным врезанием до жесткого упора;
  3. Перемещение фрезерной стойки осуществляется переключателем 23 (рис.2) с пульта управления на две позиции "Подвод" и "Отвод".

Для осуществления ускоренного подвода фрезерной стойки к детали необходимо лимб 35 установить на деление "0". При таком положении лимба в позиции переключателя 23 "Подвод" фрезерная стойка ускоренно перемещается до жесткого упора, после чего происходит зажим фрезерной стойки на направляющих станины.

Для осуществления ускоренного подвода фрезерной стойки к детали с последующим радиальных врезанием необходимо установить глубину врезания по лимбу 35, установить на шкале дросселя 33 величину подачи и поворотом переключателя 23 в позицию "Подвод" дать команду на перемещение фрезерной стойки с инструментом. При этом фрезерная стойка ускоренно перемещается к изделию до упора винта перемещения фрезерной стойки в клиновую ползушку 6 (рис.16), после чего фрезерная стойка начинает перемещаться до жесткого упора со скоростью, уставовленной дросселем 33 (рис.2). По окончании радиального врезания включается гидравлический зажим фрезерной стойки на направляющих станины.

Для отвода фрезерной стойки переключатель 23 устанавливается в позицию "Отвод". При этом фрезерная стойка ускоренно перемещается до упора в исходное положение.

Перемещение фрезерной стойки для установки на межцентровое расстояние между инструментом и заготовкой производится лимбом 6 и отсчитывается по линейке 36.

Перемещение стола и осевая подача

Для перемещения стола на пульте управления (рис.2) имеются кнопки:

  • 22 - "Пуск";
  • 18 - "Стоп";
  • 21 - "Толчок"

Кинематика станка допускает ускоренное перемещение стола в направлении обратном рабочей подаче. После включения рабочей подачи стола ускоренное перемещение стола включается только после нажатия упором 2 (рис.2) на конечный выключатель, ограничивающий ход стола. В случае необходимости можно прервать рабочую подачу стола переключением рычага выключателей 4ПВ и 5ПВ (рис.32) вручную и, пользуясь кнопкой "Пуск" ускоренного перемещения стола, вернуть стол в исходное положение.

Перемещение фрезерного суппорта

Для управления перемещением фрезерного суппорта вдоль оси фрезы используются те же кнопки на пульте управления, что и для перемещения стола. Органы управления находятся в следующих положениях:

  • рукоятка 14 - включена;
  • рукоятка 12 - в положении "Червячные колеса";
  • стол - в нижнем положении, упор 2 нажат на конечный выключатель;

При движении фрезерного суппорта справа-налево он нажимает на выключатель 7ПВ (рис. 2). при движении фрезерного суппорта слева-направо он нажимает на выключатель 6ПВ.

Изменение направления перемещения фрезерного суппорта производится рукояткой 13 или настройкой гитары Т.

Перемещение суппорта производится до нажатия самим суппортом на путевые выключатели 6ПВ или 7ПВ. Для останова суппорта в нужном положении следует нажать на кнопку 18 "Стоп" (рис. 2). (рис.2).

Предельный ход фрезерного суппорта ограничивается выключателем 8ПВ (рис.25).. Внимание! Рукоятку 14 (рис.2) следует включать только в переднем положении фрезерной стойки (см.таблицу установленную на станке).

Полуавтоматический режим

Для работы станка в полуавтоматическом режиме необходимо:

  1. включить вводный выключатель 43 (рис.2);
  2. включить кнопку 20 - "Пуск" двигатели подач и гидравлики;
  3. установить переключатель 31 в позицию "Цикл".

Исходное положение узлов следующее:

  • стол находится внизу;
  • фрезерная стойка отведена назад;
  • фрезерный суппорт смещен вправо;
  • переключатель 30 - в позиции "Зажим".

Станок работает по одному из следующих полуавтоматических циклов:

  • нарезка прямозубых цилиндрических колес;
  • нарезка косозубых цилиндрических колес;
  • нарезка червячных колес.

Нарезка прямозубых цилиндрических колес

Прямые зубья нарезаются циклами:

  • осевой подачи;
  • радиального врезания и осевой подачи;
  • диагональной подачи;
  • радиального врезания и диагональной подачи;
  • периодической передвижки инструмента.

При нарезании прямых зубьев циклом осевой подачи различаются два варианта:

  1. попутный
  2. встречный

Положение органов управления при нарезании прямых зубьев с попутной осевой подачей:

  • рукоятка 12 - в позиции "Прямозубые колеса";
  • рукоятка 14 - в позиции "Отключено";
  • рукоятка 13 - в позиции "Вниз";
  • переключатель 28 - в позиции "Прямозубые и косозубые колеса";
  • лимб 35 - на отметке "О";
  • дроссель 33 - на максимальной скорости резания.

При нахождении узлов в исходном положении, после нажатия на кнопку 32 -"Пуск цикла" танок работает в следующей последовательности: стол ускоренно перемещается вверх до упора на путевой переключатель; перемещение стола прекращается, подается команда на подвод фрезерной стойки и включение главного привода. Фрезерная стойка ускоренно перемещается до жест-то упора (переднее положение) и включает перемещение стола вниз со скоростью рабочей подачи. Одновременно с включением перемещения стола вниз происходит зажим фрезерного суппорта и фрезерной стойки на их направляющих и включается насос охлаждения. При перемещении стола вниз происходит нарезание зубьев.

По окончании резания упор стола нажимает на путевой переключатель, отжимаются фрезерная стойка и фрезерный суппорт, ускоренно отводится в исходное положение фрезерная стойка.

Цикл закончен. Поворотом переключателей 9 или 30 деталь отжимается.

При нарезании прямых зубьев со встречной осевой подачей положение органов управления такое, как и при нарезании прямых зубьев с попутной осевой подачей, кроме положения рукоятки 3, которая находится в положении "Подача вверх".

При нахождении узлов в исходном положении после нажима на кнопку 32 - "Пуск цикла" станок работает в следующей последовательности: включается двигатель главного привода и наос охлаждения, фрезерная стойка ускоренно перемещается вперед до жесткого упора; зажимается фрезерная стойка на направляющих, включается перемещение стола вверх со скоростью рабочей подачи; в верхнем положении стол нажимает на путевой выключатель, движение стола прекращается; ускоренно отводится фрезерная стойка до крайнего заднего положения, где она наезжает на путевой выключатель, и включается ускореннее опускание стола, остановка двигателя главного привода и насоса охлаждения; стол в нижнем положении нажимает на путевой переключатель, определяется исходное положение стола - цикл резания закончен.

При нарезании прямых зубьев циклом радиального врезания и осевой подачи рукоятка 13 останавливается в зависимости от направления подачи (попутная, встречная), лимбом 35 устанавливается глубина радиального врезания, дросселем 10 (рис.2) устанавливается скорость радиальной подачи. Положение остальных органов управления такое же, как и в предыдущем цикле осевой подачи).

Работа станка в цикле радиального врезания и осевой (попутной или встречной) подачи происходит как и по предыдущему циклу осевое подачи, кроме подвода фрезерной стойки.

Подвод фрезерной стойки происходит в следующей последовательности: стойка с инструментом быстро перемещается к изделию до упора винта установки межцентрового расстояния в кли-

При нарезании прямых зубьев циклом периодической передвижки инструмента передвижка инструмента происходит во время съема детали только при работе по циклам осевой подачи радиального врезания и осевой подачи, т.е. когда выключена протяжка инструмента. Периодическая подача инструмента происходит вдоль оси после окончания цикла осевой подачи или радиального врезания и осевой подачи, если настроена гитара Т. Величина осевого перемещения фрезы устанавливается выключателем 6ПВ (рис.25), выключатель 7ПВ должен быть т. Фрезерный суппорт совершает установленную величину перемещения, нажимает на микропереключатель 6ПВ - движение фрезерного суппорта прекращается.

Чтобы поставить фрезерный суппорт в исходное положение, надо переключатель 31 (рис.2) пульте управления перевести в позицию "Наладка" рукоятку 14 перевести в позицию Тангециальная подача" и отвести фрезерный суппорт в исходное положение до нажатия на выключатель 7ПВ (рис.25).

Нарезание прямых зубьев циклом диагональной подачи

Нарезание прямых зубьев циклом радиального врезания и диагональной подачи

Нарезание прямых зубьев циклом периодической передвижки инструмента

Нарезка косозубых цилиндрических колес

Для нарезки косых зубьев цилиндрического колеса настраивается гитара Y -дифференциала.

Последовательность работы всех механизмов и наладки такая же, как и при обработке прямозубых цилиндрических колес.

Нарезка червячных колес


Схема гидравлическая зубофрезерного станка 5К301П

Схема гидравлическая зубофрезерного станка 5К301П

Гидравлическая схема зубофрезерного станка 5к301п

Схема гидравлическая зубофрезерного станка 5К301П. Смотреть в увеличенном масштабе



Схема электрическая зубофрезерного станка 5К301П

Схема электрическая зубофрезерного станка 5К301П

Электрическая схема зубофрезерного станка 5к301п

Схема электрическая зубофрезерного станка 5К301П. Смотреть в увеличенном масштабе



Размещение электрооборудования на станке 5к301п

Размещение электрооборудования на станке 5к301п

Размещение электрооборудования на станке 5к301п. Смотреть в увеличенном масштабе



Технические характеристики зубофрезерного станка 5К301П

Технические характеристики зубофрезерного станка 5К301П

Технические характеристики зубофрезерного станка 5к301п

Технические характеристики зубофрезерного станка 5К301П. Смотреть в увеличенном масштабе




5К301П Станок зубофрезерный вертикальный. Видеоролик.




Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог-справочник зубофрезерных станков станков


Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО


Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий