5К310 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат
схемы, описание, характеристики

5К310 Общий вид зубофрезерного станка

Сведения о производителе зубофрезерного полуавтомата 5К310

Производитель вертикального зубофрезерного полуавтомата 5К310 Станкостроительный завод им. Коминтерна - одно из старейших предприятий Республики Беларусь. Вот уже более 40 лет из более чем вековой истории завод специализируется, на выпуске зубообрабатывающего оборудования для обработки зубьев цилиндрических зубчатых колес и шлицев в условиях как единичного, так и массового производства.

В настоящее время Витебский станкостроительный завод Вистан.

22 ноября 2002 года Приказом Министерства РБ "Витебский станкостроительный завод им. Коминтерна" присоединился к "Витебскому станкостроительному заводу "ВИСТАН" им. С. Кирова". Новая структура носит название "Витебский станкостроительный завод "ВИСТАН".


Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания (обкатки) червячной фрезой

Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания

Рис. 1. Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания

Принципиальная схема настройки зубофрезерного станка

Рис. 2. Принципиальная схема настройки зубофрезерного станка

Структурная схема зубофрезерного станка

Рис. 3. Структурная схема зубофрезерного станка

Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания, предназначены для обработки цилиндрических колес с прямыми и косыми зубьями, а также червячных колес (см. рис. 3).

При нарезании зубьев вращения фрезы и заготовки должны быть согласованы между собой. Чтобы обеспечить это условие, в станке имеется специальная цепь, принципиальная схема настройки которой показана на рис. 2. Если колесо имеет z зубьев и совершит пк оборотов, а фреза за это время сделает nф оборотов, то передаточное отношение ix между числом оборотов колеса и фрезы.

Рассмотрим формообразующие движения станка для образования профиля зубьев, для чего обратимся к структурной схеме станка (рис. 3). При нарезании прямозубого цилиндрического колеса необходимо осуществить главное вращательное движение фрезы В1. регулируемое органом настройки iv вращение заготовки B2, согласованное с вращением фрезы Вх; перемещение суппорта с фрезой параллельно оси стола П, настраиваемое органом i3. Суппорт может перемещаться или сверху вниз, или снизу вверх. При перемещении суппорта сверху вниз осуществляется встречное фрезерование, В этом случае при вращении фрезы зубья движутся навстречу срезаемому слою металла. При перемещении суппорта снизу вверх происходит попутное фрезерование. В этом случае зубья фрезы движутся попутно со срезаемым слоем металла. При попутном фрезеровании допускается увеличение скорости резания на 20—25% по сравнению со встречным методом.

При нарезании косозубых колес к рассмотренным выше формообразующим движениям добавляется движение для образования винтовой линии (дифференциальная цепь). Это движение состоит из вращения заготовки В3 и поступательного перемещения П фрезы. Следовательно, одно исполнительное звено — стол станка — должно иметь два вращения В2 и В3 с независимыми скоростями, что возможно при наличии суммирующего механизма.


5К310 Станок вертикальный зубофрезерный универсальный полуавтомат. Назначение и область применения

Универсальный зубофрезерный станок полуавтомат 5К310 предназначен для нарезания (фрезерования) цилиндрических прямозубых, косозубых и червячных колес в условиях единичного и серийного производства. Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки (огибания) червячной фрезы и обрабатываемой заготовки попутным или встречным методами фрезерования. Станок работает по замкнутому полуавтоматическому циклу и по циклу наладки.

Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки червячной фрезой. Кроме того, на станке могут обрабатываться другие детали, получаемые методом обкатки.

Станок имеет неподвижную стойку и подвижный стол.

Для равномерного износа фрезы по всей ее длине на станке предусмотрена автоматическая передвижка режущего инструмента вдоль оси после каждого цикла.

Станок может работать в два прохода, для чего предусмотрены предварительный останов станка и легко переключаемые коробки подач и скоростей. Второй проход начинается после изменения режимов (в случае необходимости) и включения кнопки «Цикл».

При обработке косозубых колес дополнительно осуществляется кинематическая связь между осевой подачей и вращением изделия посредством цепи дифференциала. Настройка цепей деления и дифференциала производится сменными шестернями.

Нарезание колес с осевой подачей может производиться попутным или встречным фрезерованием. Для работы на станке используются стандартные червячные фрезы, а также специальные кобальтовые, ванадиевые и твердосплавные.

Станок может работать в наладочном и полуавтоматическом режимах. Шпиндель фрезы вместе с пинолью после каждого цикла обработки автоматически перемещается вдоль оси.

Общая компоновка станка 5К310. Станок имеет вертикальную компоновку (ось изделия располагается вертикально). Неподвижная суппортная стойка находится с левой стороны, а перемещаемый по горизонтальным направляющим станины стол - с правой.

Суппорт вместе с салазками перемещается по вертикальным направляющим стойки. Для возможности попутного фрезерования вес суппорта с салазками уравновешивается гидроцилиндром. Контрподдержка изделия перемещается гидроцилиндром по вертикальным направляющим задней стойки.

Все управление станком сосредоточено на его лицевой стороне.


Габариты рабочего пространства зубофрезерного полуавтомата 5К310

5К310 Станок зубофрезерный. Габариты рабочего пространства

Посадочные и присоединительные базы полуавтомата 5К310

5К310 Посадочные и присоединительные базы зубофрезерного полуавтомата 5К310


Общий вид и общее устройство станка 5К310

5К310 полуавтомат зубофрезерный. Общий вид


Расположение составных частей зубофрезерного полуавтомата 5К310

5К310 Расположение составных частей зубофрезерного полуавтомата 5К310

Спецификация составных частей зубофрезерного полуавтомата 5К310

  1. Станина - 5К310.10.000
  2. Главный привод - 5К310.15.000
  3. Кронштейн конической передачи - 5К310.16.000
  4. Стойка - 5К310.20.000
  5. Коробка подач - 5К310.22A.000
  6. Салазки суппорта - 5К310.33.000
  7. Охлаждение и ограждение - 5К310.54.000
  8. Суппорт - 5К310.31Б.000
  9. Стол - 5К310.40.000
  10. Контрподдержка - 5К310.43A.000
  11. Задняя стойка - 5К310.42.000
  12. Коробка радиальных подач - 5К310.17.000
  13. Гидропривод - 5К310.56.000
  14. Смазка станка - 5К310.57.000
  15. Пульт управления - 5К310.89.000
  16. Электромонтаж станка - 5К310.87.000
  17. Металлоконструкций электрошкафа - 5К310.86А.000
  18. Электромонтаж электрошкафа - 5К310.88.000

Расположение органов управления зубофрезерным полуавтоматом 5К310

5К310 Расположение органов управления зубофрезерным полуавтоматом 5К310


Перечень органов управления зубофрезерным полуавтоматом 5К310

  1. Рукоятки переключения скоростей шпинделя фрезы
  2. Квадрат ручного перемещения салазок суппорта
  3. Рукоятка включения вертикальной подачи
  4. Квадрат включения нарезания колес с простым числом зубьев
  5. Гитары деления и дифференциала, рукоятка включения нарезания колес с простым числом зубьев
  6. Рукоятки переключения величины вертикальной подачи
  7. Кнопка "Аварийный стоп"
  8. Кнопка "Стоп цикла"
  9. Кнопка "Пуск цикла"
  10. Тумблер перемещения контрподдержки
  11. Выключатель охлаждения
  12. Переключатель автоматического и наладочного режимов
  13. Переключатель циклов
  14. Кнопка включения осевого перемещения фрезы
  15. Кнопка "Пуск гидронасоса"
  16. Переключатель установки правой или левой фрезы
  17. Переключатель попутного и встречного методов фрезерования
  18. Переключатель чистового и чернового фрезерования
  19. Лампочка "Вертикальная подача включена"
  20. Лампочка "Радиальная подача включена"
  21. Лампочка "Станок включен"
  22. Кнопка "Пуск подачи"
  23. Кнопка "Пуск главного привода"
  24. Кнопка "Стоп подачи"
  25. Кнопка "Стоп главного привода"
  26. Переключатель горизонтальной и вертикальной подач
  27. Кнопка включения быстрого хода суппорта вверх
  28. Упоры выключения подачи салазок суппорта
  29. Кнопка включения быстрого хода суппорта вниз
  30. Кнопка включения быстрого подвода стола
  31. Кнопка включения быстрого отвода стола
  32. Кран охлаждения
  33. Квадрат поворота суппорта
  34. Нанометр системы смазки
  35. Упор выключения быстрого отвода стола
  36. Квадрат ручного перемещения стола
  37. Квадрат перемещения упора стола
  38. Упор первого прохода в двухпроходном цикле
  39. Квадрат фиксации упора стола
  40. Упор выключения быстрого подвода стола
  41. Клапан регулирования давления в гидросистеме
  42. Клапан регулирования давления в системе смазки
  43. Упоры ограничения хода осевого перемещения фрезы
  44. Рукоятка реле выдержки времени перемещения фрезы
  45. Рукоятка реле выдержки времени выхаживания после радиального врезания
  46. Вводной автомат
  47. Переключатель направления вращения фрезы
  48. Гайки натяжения ремней

Схема кинематическая зубофрезерного станка 5К310

Схема кинематическая зубофрезерного станка 5К310

Схема кинематическая зубофрезерного станка 5К310. Смотреть в увеличенном масштабе


Описание кинематической схемы зубофрезерного станка 5К310

Цепь привода фрезы. Привод фрезы осуществляется от электродвигателя мощностью 4 кВт через коробку скоростей, обеспечивающую девять ступеней с общим диапазоном 63...400 об/мин (электродвигатель 58, валы I, II, III, шестерни 47-48, 57-56, 78-79 (валы IV, V, VI), шестерни 81-82, шпиндель фрезы VII).

Цепь деления связывает вращение фрезы с вращением шпинделя изделия (фреза, валы VII, VI, V, IV, VIII, дифференциал, гитара деления, вал X, шестерни 100-101, шпиндель изделия).

Цепь дифференциала осуществляет дополнительный доворот изделия в ту или иную cторону в зависимости от нарезаемой спирали и положения суппорта (левого или правого). Кинематический доворот осуществляется следующим образом: винт вертикальной подачи 67, шестерни 68-69, вал XIII, гитара дифференциала, шестерни 27-26, дифференциал, гитара деления, вал X, шестерни 100-101, шпиндель изделия.

В цепи предусмотрена муфта для отключения механического перемещения суппорта.

Цепь подач. Вращение шпинделя изделия связывается с перемещением салазок суппорта (вертикальная подача) и перемещением стола (радиальная подача).

Вертикальная подача: шпиндель изделия, шестерни 101-100, вал X, коробка подач, шестерни 20-23, 22-24, вал XIII, шестерни 69-68, винт 67, салазки суппорта.

Радиальная подача: шпиндель изделия, шестерни 101-100, вал X, коробка подач, шестерни 20-23, 22-24 - 31-32, вал XXII, шестерни 83-84, 87-86, вал XXIV, шестерни 89-88, вал XXV, шестерни 90-91, винт 94, стол.

Цепь передвижки фрезы. Фреза вместе с пинолью перемещается вдоль оси после каждого цикла от отдельного электродвигателя мощностью 0,25 кВт.

Цепь передвижки: электродвигатель 60, шестерни 61-62, 63-64, вал XIX, шестерни 66-65, 70-71, вал XX, шестерни 76-77, винт 80, пиноль шпинделя фрезы.

Цепь ускоренных перемещений салазок суппорта и стола связывает электродвигатель ускоренных перемещений мощностью 2,9 кВт с перемещением салазок суппорта и стола.

Цепь перемещения салазок суппорта: электродвигатель 93, шестерни 92-85-84-83, вал ХХII, шестерни 32-31, вал XIII, шестерни 69-68, винт 67, салазки суппорта.

Цепь перемещения стола: электродвигатель 93, шестерни 92-85-84, вал XXIII, шестерни 87-86, вал XXIV, шестерни 89-88, вал XXV, шестерни 90-91, винт 94, стол.

Изменение направления перемещения производится реверсом электродвигателя.


Описание составных частей зубофрезерного станка 5К310

Станина зубофрезерного станка 5К310

В станине монтируются несколько узлов. Внутри размещается ящик для стружки. Левый и передний отсеки станины служат масляными резервуарами, а средний и задний - резервуарами для охлаждающей жидкости.

Внутри станины размещен электродвигатель ускоренных перемещений стола и суппорта, укрепленный на коробке радиальных подач, и электродвигатель привода гидронасоса. Специальные крышки-жалюзи закрывают окна, обеспечивающие доступ к электродвигателям и аппаратуре, размещенным в станине.

Главный привод станка 5К310

Электродвигатель мощностью 4,0 кВт через коробку скоростей, имеющую два тройных блока, обеспечивает девять ступеней чисел оборотов шпинделя фрезы.

Коробка скоростей смонтирована в левом отсеке станины. Переключение блоков шестерен производится рукоятками.

Коробка радиальных подач станка 5К310

Коробка радиальных подач крепится к правому торцу станины. Радиальную подачу включает электромагнитная муфта 3, а муфта 2 является тормозной. При встрече стола с жестким упором в механизме появляется перегрузка, червяк I отходит, нажимая рычагом на конечный выключатель, и выключает подачу. К коробке крепится электродвигатель ускоренных перемещений.

Стойка станка

В стойке размещены дифференциал I, гитара деления, гитара дифференциала, вертикальный вал 2, винт вертикальной подачи 3 с червячной парой 9 и полумуфтой 8 для выключения подачи. Электромагнитная муфта 7 служит для включения вертикальной подачи. При нарезании колес с простым числом зубьев колесо 6 сцепляется с колесом 5 при помощи рукоятки 4. Колесо 10, сидящее на делительном валу, передает движение коробке подач.

Коробка подач

Коробка подач крепится к стойке с передней стороны. Два блока 4 и 5 обеспечивают девять подач. Переключение блоков - ручное. Две электромагнитные муфты I и 2 служат для включения и реверса подачи. При соединении зубчатой муфтой блока 4 с колесом 3 создается жесткая цепь для нарезания колес с простым числом зубьев. При этом электромагнитные муфты выключаются.

Суппорт

Суппорт станка универсален и служит для нарезания как цилиндрических, так и червячных колес. Шпиндель 2 вращается в прецизионных подшипниках, позволяющих регулировать радиальный и осевой зазоры. Осевое перемещение фрезы осуществляется пинолью 4 с винтом 6. Поворот суппорта на угол производится вращением червяка I за квадрат.

Салазки суппорта

В салазках суппорта смонтирована гайка осевой подачи 3, вал-шестерня I, передающая движение на суппорт к фрезе, и гидроцилиндр 2 разгрузки винта.

Стол станка

Планшайба стола 2 с делительным червячным колесом I и делительный червяк 6 вращаются в прецизионных подшипниках, позволяющих регулировать радиальный и осевой зазоры.

Делительный червяк выполнен с двойным шагом, что позволяет регулировать зазор в делительной червячной паре осевым смещением червяка. Гайка винта радиальной подачи состоит из двух половин. Это дает возможность регулировать осевой зазор в паре винт-гайка. Ручное перемещение стола производится вращением червяка 14 за квадрат 36 (см. I.3.I).

Механизм упора выключения радиальной подачи стола состоит из винта с гайкой и пары винтовых колес. Гайка упора 5 устанавливается на необходимую величину радиального врезания инструмента в заготовку вращением за квадрат 37 (см. 1,3.1).

Задняя стойка и контрподдержка

Задняя стойка 2 с контрподдержкой I установлены на корпусе стола и предназначены для поддержки центром верхнего конца заготовки или приспособления. Зажим контрподдержки автоматический, перемещение гидравлическое.

Охлаждение

Охлаждающую жидкость заливают в нишу станины и приставной бак. Насос, установленный в нише станины, подает жидкость в зону резания.

Охлаждающую жидкость следует менять один раз в три месяца. При замене нишу надо очистить.

Ящик сбора крупной стружки и уловитель для мелкой очищать по мере заполнения.

Отстойник охлаждающей жидкости рекомендуется чистить один раз в месяц или чаще по мере необходимости.

Переполнение ящика сбора крупной стружки не допускается, так как это может привести к попаданию стружки с охлаждающей жидкостью непосредственно в нишу станины и, следовательно, к выходу из строя системы охлаждения.



Технические характеристики зубофрезерного станка 5К310

Наименование параметра 5К310
Основные параметры станка
Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм 4
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°) с задней стойкой (с контрподдержкой), мм 200
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°) с отведенной задней стойкой (без контрподдержки), мм
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм
Наибольший угол наклона нарезаемых зубъев обрабатываемых колес, град ±60
Наибольший диаметр червячных нарезаемых колес, мм
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм
Наименьшее число нарезаемых зубьев
Расстояние от оси шпинделя до направляющих суппорта, мм
Стол
Диаметр стола, мм 200
Расстояние между осями стола и фрезы, мм 45..180
Расстояние от плоскости стола до оси фрезы, мм 145..365
Ускоренное перемещение стола, мм/мин 130
Ручное перемещение стола на одно деление лимба, мм 0,1
Перемещение упора остановки стола на одно деление лимба, мм 0,02
Суппорт
Наибольшее перемещение фрезерного суппорта, мм 220
Ускоренное перемещение суппорта, мм/мин 280
Наибольший диаметр режущего инструмента (червячной фрезы), мм 125
Наибольшая длина режущего инструмента (червячной фрезы), мм 125
Диаметры фрезерных оправок, мм
Ускоренное перемещение шпинделя вдоль оси, мм/мин нет
Поворот суппорта на одно деление шкалы линейки, град
Поворот суппорта на одно деление шкалы нониуса, мин 10`
Конусное отверстие шпинделя Морзе 4
Наибольшее осевое перемещение фрезы, мм 50
Наибольшая величина вертикального перемещения суппорта при угле наклона 0°, мм 220
Наибольшая величина вертикального перемещения суппорта при угле наклона 30°, мм 170
Наибольшая величина вертикального перемещения суппорта при угле наклона 45°, мм 150
Наибольшая величина вертикального перемещения суппорта при угле наклона 60°, мм 30..105
Механика станка
Пределы оборотов фрезы, об/мин 63..400
Число ступеней оборотов фрезы 9
Пределы продольных (вертикальных) подач, мм/об 0,63..4
Пределы радиальных подач, мм/об 0,315..2
Пределы тангенциальных подач, мм/об
Число ступеней продольных (вертикальных) подач 9
Число ступеней радиальных подач 9
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке 5
Электродвигатель главного привода, кВт 4
Электродвигатель ускоренного хода, кВт 2
Электродвигатель привода шагового движения, кВт 0,27
Электродвигатель привода гидронасоса, кВт 1,1
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,12
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 7,49
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм 2000 х 1300 х 2040
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг 4350

Связанные ссылки. Дополнительная информация