Главная > Каталог станков > Зубообрабатывающие станки > Cтанки для обработки торцов зубъев колес > 5н580

5Н580 Станок зубозакругляющий полуавтомат
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе зубозакругляющего станка 5Н580

Производитель зубозакругляющего станка 5Н580 Егорьевский станкостроительный завод Комсомолец, основанный в 1930 году.

Завод за время своего существования выпустил свыше 60 моделей: зубофрезерных, зубодолбежных, зубошлифовальных, зубозакругляющих и других зубообрабатывающих станков.

Другой производитель зубозакругляющего станка 5Н580 - Витебский станкостроительный завод Вистан, основанный в 1914 году.

В 1960 году решением правительства было принято решение о выпуске бесцентрово-шлифовальных станков универсальных и специальных.

Витебский станкостроительный завод «Вистан» одно из ведущих предприятий по производству круглошлифовальных, центровых и бесцентровых станков, зубообрабатывающих, обрабатывающих центров с ЧПУ, токарных, специальных, мини, деревообрабатывающих станков.

Продукция Егорьевского станкостроительного завода Комсомолец

5Н580 Станок зубозакругляющий полуавтомат. Назначение и область применения

Станок производился с 1977 года, заменил в производстве 5М580 и был заменен более современной моделью 5Е580, выпускаемую Корсунь-Шевченковским станкостроительным заводом им. Богдана Хмельницкого и ВСН-580, выпускаемую Витебским станкостроительным заводом Вистан.

Зубозакругляющий станок 5Н580 предназначен для закругления торцов зубьев прямозубых и косозубых цилиндрических зубчатых колес наружного зацепления.

Область применения — автомобильные, тракторные, станкостроительные и другие заводы машиностроения.

Особенности конструкции и принцип работы станка 5Н580

Обработка зубьев колеса па станке 5Н580 производится пальцевой фрезой но методу непрерывного деления за один, два, три и четыре прохода, в зависимости от модуля обрабатываемого колеса при помощи особого механизма.

На станке 5Н580 предусмотрена возможность получения разнообразных форм закругления зуба.

Смазка станка централизованная.

Электро- и гидроаппаратура вынесена за пределы станка.

Обрабатываемое колесо зажимается при помощи гидроцилиндра.

Станок встраивается в автоматическую линию для обработки зубчатых колес наружного зацепления.

Отвод стружки из рабочей зоны осуществляется струей охлаждающей жидкости. Жидкость очищается магнитным сепаратором.

Органы управления станком расположены на передней плоскости.

Шероховатость обработанной поверхности зуба не ниже Rz 20 мкм.

Класс точности станка Н.

Обработка торцов зубьев

Обработку торцов зубьев зубчатых колес осуществляют для придания торцу специальной формы, облегчающей вход в зацепление переключаемых колес, а также для притупления острых кромок и удаления заусенцев, образующихся при нарезании зубьев цилиндрических и конических зубчатых колес.

На торцах зубьев можно получить форму в соответствии с требованиями эксплуатации колес, технологическими возможностями оборудования, а также с параметрами зубчатого колеса.

Наибольшее распространение имеет радиусная форма торца зуба (рис. 7.1, а), получаемая при обработке пальцевыми фрезами, а также остроугольная (рис. 7.1,6), получаемая при обработке зубьев торцовыми фрезами.

Фаски у прямозубых цилиндрических колес снимают по всему контуру зубьев или по обоим профилям (рис. 7,1, в), а у косозубых колес в большинстве случаев фаски снимают с одной стороны профиля зубьев, имеющего острую кромку (рис. 7.1, г).

Формы торцовых поверхностей зубьев

а) радиусная форма торца зуба
б) остроугольная форма торца зуба
в) фаска снимается по обоим профилям или по всему контуру зубьев
г) фаска снимается с одной стороны, имеющей острую кромку

Габарит рабочего пространства зубозакругляющего станка 5Н580

5Н580 Габарит рабочего пространства зубозакругляющего станка

Габарит рабочего пространства зубозакругляющего станка 5Н580

Посадочные и присоединительные базы зубозакругляющего станка 5Н580

Профиль стола и шлифовальный шпиндель зубозакругляющего станка 5Н580

Передний конец шлифовального шпинделя станка 5Н580

Посадочные и присоединительные базы зубозакругляющего станка 5Н580. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид и общее устройство станка 5Н580

Фото зубозакругляющего станка 5Н580

Фото зубозакругляющего станка ВСН-580

Установочный чертеж зубозакругляющего станка 5Н580

Установочный чертеж зубозакругляющего станка 5Н580. Смотреть в увеличенном масштабе

Технические характеристики зубозакругляющего станка 5Н580

Технические характеристики зубозакругляющего станка 5Н580. Смотреть в увеличенном масштабе

Наименование параметра	5М580	5Н580	5Е580	ВС-80
Основные параметры станка
Диаметр обрабатываемых цилиндрических прямозубых колес, мм	20..320	50..320	50..320	50..320
Модуль устанавливаемого колеса, мм	1..6	1,5..6	1..6	1,5..6
Число обрабатываемых зубьев	10..100	17..100	10..120	10..120
Расстояние от оси заготовки до торца шпинделя фрезы, мм	90..240	30..190	50..190	50..190
Расстояние от оси шпинделя фрезы до торца шпинделя заготовки (высота колеса), мм	80..360 (280)	170..270 (100)	185..285 (100)
Инструмент	Пальцевая коническая фреза	Пальцевая коническая фреза	Пальцевая коническая фреза	Пальцевая коническая фреза
Закругление зубъев колес с внутренним зацеплением
Наибольший внутренний диаметр заготовки колес внутреннего зацепления, мм	180		180	180
Наибольший наружный диаметр зубчатого колеса внутреннего зацепления, мм	320
Наибольший модуль устанавливаемого колеса, мм	1..6	1,5..4		1,5..4
Число обрабатываемых зубьев	10..100			17..100
Стол
Диаметр стола, мм	Ø 210		Ø 250
Установочное перемещение стола вправо, мм	30..250
Установочное перемещение стола влево, мм	37..250
Установочное поворота стола вправо, град	35°
Установочное поворота стола влево, град	35°
Расстояние инструмента от плоскости стола при 0°, мм	80..360
Расстояние инструмента от плоскости стола при 35°, мм	155..200
Наименьшее расстояние инструмента от плоскости стола при 0° для колес до Ø 50, мм	100
Инструментальная бабка, суппорт
Наибольшеий диаметр фрезы, мм			Ø 18	Ø 13; 18
Наибольшее перемещение инструмента, мм	1,18..14,12
Перемещение инструментальной бабки продольное, мм	140		140	140
Перемещение инструментальной бабки вертикальное, мм	280		100	100
Поворот инструментальной бабки вверх, град	20°		5°	5°
Поворот инструментальной бабки вниз, град	30°		20°	30°
Автоматический подвод и отвод режущего инструмента	есть
Механика станка
Скорость вращения режущего инструмента, об/мин	1400, 1760, 2200, 2800		1075, 1630, 3258	1075, 1630, 3258
Величина подач маховиком, мм	0..3,86
Величина подач винтом, мм	0..1,93
Величина подач винтом, мм	0..1,21
Привод и электрооборудование станка
Электродвигатель привода инструмента, кВт (об/мин)	1,7 (1420)		1,4/ 1,5/ 2,1 (1000, 1500, 3000)	1,4/ 1,5/ 2,1 (1000, 1500, 3000)
Электродвигатель гидропривода, кВт (об/мин)	1 (930)		1,5 (1500)
Электродвигатель цепи деления, кВт (об/мин)			1,1 (700)	1,1 (750)
Электродвигатель привода охлаждения, кВт (об/мин)	0,125 (2800)
Суммарная мощность электродвигателей, кВт				4,82
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм	1570 х 1273 х 1952		1675 х 1160 х 1870	1810 х 1120 х 2050
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг	2900		2950	2950

Список литературы:

Колев Н.С. Металлорежущие станки, 1980, стр.159.
Гальперин Е.И. Наладка зуборезных станков, 1960.
Козлов Д.Н. Зуборезные работы, 1971.
Лоскутов В.В., Ничков А.Г. Зубообрабатывающие станки, 1978.
Малахов Я.А. Зубообрабатывающие и резьбофрезерные станки и их наладка, 1972.
Мильштейн М.З. Нарезание зубчатых колес, 1972.
Овумян Г.Г., Адам А.И. Справочник зубореза, 1983.
Птицин Г.А., Кокичев В.Н. Зуборезные станки, 1957.
Сильвестров Б.Н., Захаров И.Д. Конструкция и наладка зуборезных и резьбофрезерных станков, 1979.
Шавлюга Н.И. Расчет и примеры наладок зубофрезерных и зубодолбежных станков, 1978.
Руководящий материал для конструкторов, проектирующих технологическую оснастку. Основные данные и посадочные места металлорежущих станков. НИИМАШ, 1968.