5В312 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат
схемы, описание, характеристики

5В312 Общий вид зубофрезерного станка

Сведения о производителе зубофрезерного полуавтомата 5В312

Производитель вертикального зубофрезерного полуавтомата 5В312 Станкостроительный завод им. Коминтерна - одно из старейших предприятий Республики Беларусь. Вот уже более 40 лет из более чем вековой истории завод специализируется, на выпуске зубообрабатывающего оборудования для обработки зубьев цилиндрических зубчатых колес и шлицев в условиях как единичного, так и массового производства.

В настоящее время Витебский станкостроительный завод Вистан.

22 ноября 2002 года Приказом Министерства РБ "Витебский станкостроительный завод им. Коминтерна" присоединился к "Витебскому станкостроительному заводу "ВИСТАН" им. С. Кирова". Новая структура носит название "Витебский станкостроительный завод "ВИСТАН".


Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания (обкатки) червячной фрезой

Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания

Рис. 1. Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания

Принципиальная схема настройки зубофрезерного станка

Рис. 2. Принципиальная схема настройки зубофрезерного станка

Структурная схема зубофрезерного станка

Рис. 3. Структурная схема зубофрезерного станка

Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания, предназначены для обработки цилиндрических колес с прямыми и косыми зубьями, а также червячных колес (см. рис. 3).

При нарезании зубьев вращения фрезы и заготовки должны быть согласованы между собой. Чтобы обеспечить это условие, в станке имеется специальная цепь, принципиальная схема настройки которой показана на рис. 2. Если колесо имеет z зубьев и совершит пк оборотов, а фреза за это время сделает nф оборотов, то передаточное отношение ix между числом оборотов колеса и фрезы.

Рассмотрим формообразующие движения станка для образования профиля зубьев, для чего обратимся к структурной схеме станка (рис. 3). При нарезании прямозубого цилиндрического колеса необходимо осуществить главное вращательное движение фрезы В1. регулируемое органом настройки iv вращение заготовки B2, согласованное с вращением фрезы Вх; перемещение суппорта с фрезой параллельно оси стола П, настраиваемое органом i3. Суппорт может перемещаться или сверху вниз, или снизу вверх. При перемещении суппорта сверху вниз осуществляется встречное фрезерование, В этом случае при вращении фрезы зубья движутся навстречу срезаемому слою металла. При перемещении суппорта снизу вверх происходит попутное фрезерование. В этом случае зубья фрезы движутся попутно со срезаемым слоем металла. При попутном фрезеровании допускается увеличение скорости резания на 20—25% по сравнению со встречным методом.

При нарезании косозубых колес к рассмотренным выше формообразующим движениям добавляется движение для образования винтовой линии (дифференциальная цепь). Это движение состоит из вращения заготовки В3 и поступательного перемещения П фрезы. Следовательно, одно исполнительное звено — стол станка — должно иметь два вращения В2 и В3 с независимыми скоростями, что возможно при наличии суммирующего механизма.


5В312 Станок зубофрезерный вертикальный универсальный полуавтомат. Назначение и область применения

Универсальный зубофрезерный станок полуавтомат 5В312 предназначен для нарезания (фрезерования) цилиндрических прямозубых, косозубых и червячных колес в условиях единичного и серийного производства. Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки (огибания) червячной фрезы и обрабатываемой заготовки попутным или встречным методами фрезерования. Станок работает по замкнутому полуавтоматическому циклу и по циклу наладки.

Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки червячной фрезой. Кроме того, на станке могут обрабатываться другие детали, получаемые методом обкатки.

Наиболее целесообразная область применения — получистовая обработка зубчатых колес под последующее шевингование или другие финишные операции. На полуавтомате возможна также и окончательная обработка зубчатых колес седьмой степени точности по ГОСТ 1643—72 на чистовых режимах высокоточными фрезами.

При автоматической загрузке полуавтомат может работать как индивидуальный автомат, а также встраиваться в автоматические линии.

Из зоны резания стружка вместе с охлаждающей жидкостью попадает в бак, в котором находится магнитный транспортер стружки.

Магнитный транспортер отделяет стружку от охлаждающей жидкости и направляет ее в специальный ящик за пределами полуавтомата. Шероховатость боковых поверхностей зубьев соответствует Rz 40 — Ra 2,5 мкм по ГОСТ 2789—73.

Класс точности полуавтомата Н.


Посадочные и присоединительные базы зубофрезерного полуавтомата 5В312. Шпиндель станка

5В312 Посадочные и присоединительные базы зубофрезерного полуавтомата. Шпиндель станка

Посадочные и присоединительные базы полуавтомата 5В312. Установочное приспособление

5В312 Посадочные и присоединительные базы зубофрезерного полуавтомата. Установочное приспособление

Посадочные и присоединительные базы полуавтомата 5В312. Оправка

5В312 Посадочные и присоединительные базы зубофрезерного полуавтомата. Оправка


Общий вид и общее устройство станка 5В312

5В312 полуавтомат зубофрезерный. Общий вид


Расположение составных частей зубофрезерного полуавтомата 5В312

5В312 Расположение составных частей зубофрезерного полуавтомата 5В312

Спецификация составных частей зубофрезерного полуавтомата 5В312

  1. поддон станины
  2. станина
  3. наладочный пульт управления
  4. верхний корпус
  5. контрподдержка
  6. суппорт
  7. пиноль
  8. пульт управления циклом
  9. лимб настройки межосевого расстояния
  10. ограждение стола
  11. ящик сбора стружки
  12. маслоуказатели
  13. маслоуказатели

Основные части и настройка зубофрезерного полуавтомата 5В312

Зубофрезерный полуавтомат 5В312 предназначен для нарезания зубьев цилиндрических колес в условиях серийного и крупносерийного производства. Компоновка полуавтомата с подвижным в вертикальном направлении столом и открытой зоной обработки позволяет легко оснащать его различными загрузочными устройствами и использовать как автомат (см. гл. XII).

Полуавтомат состоит из нижней станины 1, в поддоне которой размещены резервуар гидравлики с маслоуказателем 13 и резервуар охлаждающей жидкости с маслоуказателем 12. На поддоне закреплена верхняя станина 2 с горизонтальными направляющими для перемещения фрезерной стойки и вертикальными направляющими для перемещения стола с изделием. В верхней станине 2 находятся механизмы подач и дифференциала со своими гитарами, а также механизм перемещения стола, В верхнем корпусе 4, закрепленном на станине 2, размещены электрооборудование с пультом управления 3, а также верхний центр 5 с пинолью 7. Стол, перемещаемый по вертикальным направляющим станины вместе с гитарой деления, закрыт кожухом ограждения. Гитара деления находится за дверкой 10.

Суппорт 6 расположен на стойке и перемещается вместе с ней при вращении валика 9. Частота вращения инструмента настраивается сменными шкивами, находящимися за дверкой сзади полуавтомата.

При настройке полуавтомата 5В312 необходимо произвести следующие операции:

  • установить сменные шкивы в главном приводе
  • настроить гитары деления, дифференциала и подач
  • установить инструмент и изделие
  • повернуть суппорт на соответствующий угол
  • установить межосевое расстояние, направление подачи, а также упоры длины фрезерования и осевого смещения фрезы

Кинематическая структура зубофрезерного станка 5В312

Кинематическая структура зубофрезерного станка 5В312


Схема кинематическая зубофрезерного станка 5В312

Схема кинематическая зубофрезерного станка 5В312

Схема кинематическая зубофрезерного станка 5В312. Смотреть в увеличенном масштабе


Описание кинематической схемы зубофрезерного станка 5В312

Кинематическая схема полуавтомата состоит из следующих кинематических цепей: главного движения, деления, дифференциала и подач.

Цепь главного движения связывает вращение главного электродвигателя (M1) мощностью 7,5 кВт с вращением инструмента (Ин). Настройка цепи производится по формуле:

nфр = D1/D2 * 362

где D1 и D2 - диаметры сменных шкивов


Кинематическая цепь деления осуществляет связь между инструментом (Ин) и заготовкой (Заг). Настройка цепи производится по формуле:

iдел = 24*К/z = a2/b2 * c2/d2

где a2, b2, c2, d2 — числа зубьев сменных колес;

При нарезании зубчатых колес левозаходной фрезой между сменными колесами с и d устанавливают на своей опоре дополнительное колесо, изменяющее направление вращения заготовки. Таблица настройки гитары деления для чисел нарезаемых зубьев от 6 до 120 приведена в руководстве по эксплуатации полуавтомата.


Кинематическая цепь дифференциала настраивается при обработке косозубых колес. Расчетная формула настройки:

iдиф = 6sinβ/mn*K = a2/b2 * c2/d2

где a2, b2, c2, d2 — числа зубьев сменных колес;

β — угол наклона зубьев нарезаемого колеса

К — заходность фрезы

Расчет передаточного отношения производится до седьмого знака после запятой. Сменные колеса подбираются по таблицам [9]

Условия сцепляемости сменных зубчатых колес гитары дифференциала:

При использовании в гитаре дополнительного зубчатого колеса g следует учитывать следующие условия сцепляемости:

a2 + g > 115; a2 + 2g+b2<245

b2 + g > c2+26

Кинематическая цепь подачи связывает вращение электродвигателя подачи (М2) с перемещением стола от ходового винта. Настройка цепи производится по формуле

iпод = s/28 = a1/b1 * c1/d1

где s настраиваемая величина подачи, мм/мин

где a1, b1, c1, d1 — числа зубьев сменных колес;

Таблица подач от 2,45 до 124 мм/мин приведена в руководстве по эксплуатации станка.


Установочный чертеж зубофрезерного станка 5В312

Установочный чертеж зубофрезерного станка 5В312


Технические характеристики зубофрезерного станка 5В312

Наименование параметра 5В312
Основные параметры станка
Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм 6
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°) с задней стойкой (с контрподдержкой), мм 320
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°) с отведенной задней стойкой (без контрподдержки), мм
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм 200
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм 180
Наибольший угол наклона нарезаемых зубьев обрабатываемых колес, град ±45
Наибольший диаметр червячных нарезаемых колес, мм
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм
Наименьшее число нарезаемых зубьев 6
Расстояние от оси шпинделя до направляющих суппорта, мм
Стол
Диаметр стола, мм
Расстояние между осями стола и фрезы, мм 55..245
Расстояние от плоскости стола до оси фрезы, мм 120..300
Ускоренное перемещение стола, мм/мин 550
Ручное перемещение стола на одно деление лимба, мм
Перемещение упора остановки стола на одно деление лимба, мм
Суппорт
Наибольшее перемещение стойки фрезерного суппорта, мм 190
Ускоренное перемещение суппорта, мм/мин 1200
Наибольший диаметр режущего инструмента (червячной фрезы), мм 160
Наибольшая длина режущего инструмента (червячной фрезы), мм 145
Конус фрезерных оправок, мм Морзе 5
Ускоренное перемещение шпинделя вдоль оси, мм/мин нет
Поворот суппорта на одно деление шкалы линейки, град
Поворот суппорта на одно деление шкалы нониуса, мин 5`
Конусное отверстие шпинделя фрезы Морзе 5
Наибольшее осевое перемещение фрезы, мм 75
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке
Электродвигатель главного привода, кВт 7,5
Электродвигатель привода подачи, кВт 2,2
Электродвигатель привода гидронасоса, кВт 1,5
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,6
Суммарная мощность электродвигателей, кВт
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм 2000 х 1300 х 2040
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг 4350

Связанные ссылки. Дополнительная информация