5В312 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат
схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе зубофрезерного полуавтомата 5В312
Производитель вертикального зубофрезерного полуавтомата 5В312 - Витебский станкостроительный завод имени Коминтерна, основанный в 1877 году.
Более 40 лет из более чем вековой истории завод специализировался на выпуске зубообрабатывающего оборудования для обработки зубьев цилиндрических зубчатых колес.
Продукция Витебского станкостроительного завода имени Коминтерна
- 2А106 - станок сверлильный настольный, Ø 6
- 2А592 - станок радиально-сверлильный, Ø 25 х 130
- 2Б118 - станок вертикально-сверлильный, Ø 18
- 5А352ПФ2 - станок шлицефрезерный полуавтомат, Ø 200 х 1000
- 5А913 - станок зубохонинговальный полуавтомат, 320
- 5А915 - станок зубохонинговальный полуавтомат, 140..500
- 5Б312 - станок зубофрезерный для цилиндрических колес полуавтомат, Ø 320
- 5Б702В - станок зубошевинговальный полуавтомат, 320
- 5В312 - станок зубофрезерный для цилиндрических колес полуавтомат, Ø 320
- 5В702ВФ2 - станок зубошевинговальный полуавтомат с ЧПУ, 320
- 5К310 - станок зубофрезерный для цилиндрических колес полуавтомат, Ø 200
- 53А30П - станок зубофрезерный для цилиндрических колес полуавтомат, Ø 320
- 53В30П - станок зубофрезерный для цилиндрических колес полуавтомат, Ø 320
- 5702 - станок зубошевинговальный полуавтомат с горизонтальной осью изделия, 320
5В312 Станок зубофрезерный вертикальный универсальный полуавтомат. Назначение и область применения
Станок зубофрезерный 5В312 заменил в производстве устаревшую модель 5Б312 и был заменен на более совершенную модель 53В30П.
Универсальный зубофрезерный станок полуавтомат 5В312 предназначен для нарезания (фрезерования) цилиндрических прямозубых, косозубых и червячных колес в условиях единичного и серийного производства. Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки (огибания) червячной фрезы и обрабатываемой заготовки попутным или встречным методами фрезерования. Станок работает по замкнутому полуавтоматическому циклу и по циклу наладки.
Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки червячной фрезой. Кроме того, на станке могут обрабатываться другие детали, получаемые методом обкатки.
Наиболее целесообразная область применения — получистовая обработка зубчатых колес под последующее шевингование или другие финишные операции. На полуавтомате возможна также и окончательная обработка зубчатых колес седьмой степени точности по ГОСТ 1643—72 на чистовых режимах высокоточными фрезами.
При автоматической загрузке полуавтомат 5В312 может работать как индивидуальный автомат, а также встраиваться в автоматические линии.
Принцип работы и особенности конструкции станка
Из зоны резания стружка вместе с охлаждающей жидкостью попадает в бак, в котором находится магнитный транспортер стружки.
Магнитный транспортер отделяет стружку от охлаждающей жидкости и направляет ее в специальный ящик за пределами полуавтомата.
Шероховатость боковых поверхностей зубьев соответствует Rz 40 — Ra 2,5 мкм по ГОСТ 2789—73.
Класс точности полуавтомата Н.
Читайте также: Электрооборудование станка 5В312
Посадочные и присоединительные базы зубофрезерного полуавтомата 5В312. Шпиндель станка
Конец шпинделя зубофрезерного станка 5в312
Установочное приспособление зубофрезерного станка 5в312
Оправка зубофрезерного станка 5в312
Общий вид и общее устройство станка 5В312
Фото зубофрезерного станка 5в312
Расположение составных частей зубофрезерного полуавтомата 5В312
Расположение составных частей зубофрезерного станка 5в312
Спецификация составных частей зубофрезерного полуавтомата 5В312
- поддон станины
- станина
- наладочный пульт управления
- верхний корпус
- контрподдержка
- суппорт
- пиноль
- пульт управления циклом
- лимб настройки межосевого расстояния
- ограждение стола
- ящик сбора стружки
- маслоуказатели
- маслоуказатели
Расположение органов управления зубофрезерным полуавтоматом 5В312
Расположение органов управления зубофрезерным полуавтоматом 5В312
Расположение органов управления зубофрезерным полуавтоматом 5В312. Смотреть в увеличенном масштабе
- Гитара деления
- Упор установки перемещения стола
- Рукоятка и лимб установки межцентрового расстояния
- Винты закрепления контрподдержки
- Винт закрепления суппорта
- Нониус и шкала установки угла поворота суппорта
- Пульт управления циклом
- Упор установки контроля зажима изделия
- Квадрат осевого перемещения фрезы
- Винт установи разового перемещения фрезы
- Квадрат затяжки оправки
- Упоры установки перемещения фрезерной стойки
- Квадрат поворота суппорта
- Пульт управления при наладке
- Счетчик циклов
- Сменные шкивы
- Пульт включения сети реверса главного электродвигателя
- Винт фиксации механизма натяжения ремней
- Квадрат натяжения ремней
- Гитара дифференциала
- Хвостовик ручного перемещения стола
- Указатель контроля уровня охлаждающей жидкости
- Маслоуказатель контроля уровня охлаждающей жидкости
Основные части и настройка зубофрезерного полуавтомата 5В312
Зубофрезерный полуавтомат 5В312 предназначен для нарезания зубьев цилиндрических колес в условиях серийного и крупносерийного производства. Компоновка полуавтомата с подвижным в вертикальном направлении столом и открытой зоной обработки позволяет легко оснащать его различными загрузочными устройствами и использовать как автомат (см. гл. XII).
Полуавтомат состоит из нижней станины 1, в поддоне которой размещены резервуар гидравлики с маслоуказателем 13 и резервуар охлаждающей жидкости с маслоуказателем 12. На поддоне закреплена верхняя станина 2 с горизонтальными направляющими для перемещения фрезерной стойки и вертикальными направляющими для перемещения стола с изделием. В верхней станине 2 находятся механизмы подач и дифференциала со своими гитарами, а также механизм перемещения стола, В верхнем корпусе 4, закрепленном на станине 2, размещены электрооборудование с пультом управления 3, а также верхний центр 5 с пинолью 7. Стол, перемещаемый по вертикальным направляющим станины вместе с гитарой деления, закрыт кожухом ограждения. Гитара деления находится за дверкой 10.
Суппорт 6 расположен на стойке и перемещается вместе с ней при вращении валика 9. Частота вращения инструмента настраивается сменными шкивами, находящимися за дверкой сзади полуавтомата.
При настройке полуавтомата 5В312 необходимо произвести следующие операции:
- установить сменные шкивы в главном приводе
- настроить гитары деления, дифференциала и подач
- установить инструмент и изделие
- повернуть суппорт на соответствующий угол
- установить межосевое расстояние, направление подачи, а также упоры длины фрезерования и осевого смещения фрезы
Кинематическая структура зубофрезерного станка 5В312
Кинематическая структура зубофрезерного станка 5в312
Схема кинематическая зубофрезерного станка 5В312
Кинематическая схема зубофрезерного станка 5в312
Схема кинематическая зубофрезерного станка 5В312. Смотреть в увеличенном масштабе
Описание кинематической схемы зубофрезерного станка 5В312
Кинематическая схема полуавтомата состоит из следующих кинематических цепей: главного движения, деления, дифференциала и подач.
Цепь главного движения связывает вращение главного электродвигателя (M1) мощностью 7,5 кВт с вращением инструмента (Ин). Настройка цепи производится по формуле:
nфр = D1/D2 * 362
где D1 и D2 - диаметры сменных шкивов
Кинематическая цепь деления осуществляет связь между инструментом (Ин) и заготовкой (Заг). Настройка цепи производится по формуле:
iдел = 24*К/z = a2/b2 * c2/d2
где a2, b2, c2, d2 — числа зубьев сменных колес;
При нарезании зубчатых колес левозаходной фрезой между сменными колесами с и d устанавливают на своей опоре дополнительное колесо, изменяющее направление вращения заготовки. Таблица настройки гитары деления для чисел нарезаемых зубьев от 6 до 120 приведена в руководстве по эксплуатации полуавтомата.
Кинематическая цепь дифференциала настраивается при обработке косозубых колес. Расчетная формула настройки:
iдиф = 6sinβ/mn*K = a2/b2 * c2/d2
где a2, b2, c2, d2 — числа зубьев сменных колес;
β — угол наклона зубьев нарезаемого колеса
К — заходность фрезы
Расчет передаточного отношения производится до седьмого знака после запятой. Сменные колеса подбираются по таблицам [9]
Условия сцепляемости сменных зубчатых колес гитары дифференциала:
При использовании в гитаре дополнительного зубчатого колеса g следует учитывать следующие условия сцепляемости:
a2 + g > 115; a2 + 2g+b2<245
b2 + g > c2+26
Кинематическая цепь подачи связывает вращение электродвигателя подачи (М2) с перемещением стола от ходового винта. Настройка цепи производится по формуле
iпод = s/28 = a1/b1 * c1/d1
где s настраиваемая величина подачи, мм/мин
где a1, b1, c1, d1 — числа зубьев сменных колес;
Таблица подач от 2,45 до 124 мм/мин приведена в руководстве по эксплуатации станка.
Читайте также: Электрооборудование станка 5В312
Установочный чертеж зубофрезерного станка 5В312
Установочный чертеж зубофрезерного станка 5в312
Читайте также: Заводы производители металлорежущих станков в России
Технические характеристики зубофрезерного станка 5В312
Наименование параметра | 5В312 | |
---|---|---|
Основные параметры станка | ||
Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм | 6 | |
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°) с задней стойкой (с контрподдержкой), мм | 320 | |
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°) с отведенной задней стойкой (без контрподдержки), мм | ||
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм | 200 | |
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм | 180 | |
Наибольший угол наклона нарезаемых зубьев обрабатываемых колес, град | ±45 | |
Наибольший диаметр червячных нарезаемых колес, мм | ||
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм | ||
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм | ||
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм | ||
Наименьшее число нарезаемых зубьев | 6 | |
Расстояние от оси шпинделя до направляющих суппорта, мм | ||
Стол | ||
Диаметр стола, мм | ||
Расстояние между осями стола и фрезы, мм | 55..245 | |
Расстояние от плоскости стола до оси фрезы, мм | 120..300 | |
Ускоренное перемещение стола, мм/мин | 550 | |
Ручное перемещение стола на одно деление лимба, мм | ||
Перемещение упора остановки стола на одно деление лимба, мм | ||
Суппорт | ||
Наибольшее перемещение стойки фрезерного суппорта, мм | 190 | |
Ускоренное перемещение суппорта, мм/мин | 1200 | |
Наибольший диаметр режущего инструмента (червячной фрезы), мм | 160 | |
Наибольшая длина режущего инструмента (червячной фрезы), мм | 145 | |
Конус фрезерных оправок, мм | Морзе 5 | |
Ускоренное перемещение шпинделя вдоль оси, мм/мин | нет | |
Поворот суппорта на одно деление шкалы линейки, град | 1° | |
Поворот суппорта на одно деление шкалы нониуса, мин | 5` | |
Конусное отверстие шпинделя фрезы | Морзе 5 | |
Наибольшее осевое перемещение фрезы, мм | 75 | |
Привод и электрооборудование станка | ||
Количество электродвигателей на станке | ||
Электродвигатель главного привода, кВт | 7,5 | |
Электродвигатель привода подачи, кВт | 2,2 | |
Электродвигатель привода гидронасоса, кВт | 1,5 | |
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт | 0,6 | |
Суммарная мощность электродвигателей, кВт | ||
Габаритные размеры и масса станка | ||
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм | 2000 х 1300 х 2040 | |
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг | 4350 |
- Полуавтомат зубофрезерный 5В312. Руководство по эксплуатации. 1975
- Гальперин Е.И. Наладка зуборезных станков, 1960.
- Козлов Д.Н. Зуборезные работы, 1971.
- Лоскутов В.В., Ничков А.Г. Зубообрабатывающие станки, 1978.
- Малахов Я.А. Зубообрабатывающие и резьбофрезерные станки и их наладка, 1972.
- Мильштейн М.З. Нарезание зубчатых колес, 1972.
- Овумян Г.Г., Адам А.И. Справочник зубореза, 1983.
- Птицин Г.А., Кокичев В.Н. Зуборезные станки, 1957.
- Сильвестров Б.Н., Захаров И.Д. Конструкция и наладка зуборезных и резьбофрезерных станков, 1979.
- Шавлюга Н.И. Расчет и примеры наладок зубофрезерных и зубодолбежных станков, 1978.
- Руководящий материал для конструкторов, проектирующих технологическую оснастку. Основные данные и посадочные места металлорежущих станков. НИИМАШ, 1968.
Список литературы
Связанные ссылки. Дополнительная информация