5В833 Станок зубошлифовальный универсальный полуавтомат. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Главная > Зубообрабатывающие станки > 5в833

5В833 Станок зубошлифовальный универсальный полуавтомат
схемы, описание, характеристики

5В833 Общий вид зубошлифовального станка

Сведения о производителе зубошлифовального станка 5В833

Производитель вертикального зубошлифовального станка 5В833 Егорьевский станкостроительный завод Комсомолец, основанный в 1930 году.

Завод за время своего существования выпустил свыше 60 моделей: зубофрезерных, зубодолбежных, зубошлифовальных, зубозакругляющих и других зубообрабатывающих станков.


5В833 Станок зубошлифовальный универсальный полуавтомат с цикловым программным управлением повышенной точности. Назначение и область применения

Зубошлифовальный станок 5В833 предназначен для шлифования прямозубых и косозубых цилиндрических колес в серийном и крупносерийном производстве.

Шлифование производится абразивным червяком методом обкатки при непрерывном делении.

Витки червяка имеют в осевом сечении форму прямобочной производящей рейки с шагом, равным окружному шагу шлифуемого колеса.

Окончательное профилирование винтовой поверхности абразивного червяка производится на самом станке многониточными стальными накатниками или алмазными резцами.

Отличительными особенностями станка являются наличие электрической связи в цепи деления, осуществляемой двумя синхронными электродвигателями, и отсутствие в цепи деления дифференциала. Это упрощает конструкцию станка и повышает надежность и долговечность его работы.

Для вытяжки и очистки отсасываемых паров охлаждающей жидкости имеется вытяжной вентилятор с набором сетчатых фильтров. Для встраивания в автоматическую линию станок не приспособлен.

Станок работает по замкнутому полуавтоматическому циклу и обеспечивает стабильность геометрических размеров шлифуемых зубчатых колес.

Станок выполнен по классу точности В в соответствии с нормами точности ГОСТ 13086—67 «Станки зубошлифовальные для цилиндрических колес, работающие абразивным червяком. Нормы точности».

Шероховатость обработанной поверхности V8 по ГОСТ 2789—59.

Зубчатые колеса модулем до 0,8 мм нужно шлифовать без предварительного нарезания зубьев.

Окончательное профилирование винтовой нитки на абразивном червяке выполняется на самом станке стальным многониточным накатником или алмазными резцами.


Габарит рабочего пространства зубошлифовального станка 5В833

5В833 Габарит рабочего пространства зубошлифовального станка

Габарит рабочего пространства зубошлифовального станка 5в833


Общий вид и общее устройство станка 5В833

Фото вид зубошлифовального станка 5В833: модели 1966 и 1969 года

Фото зубошлифовального станка 5в833: модели 1966 и 1969 года


Фото вид зубошлифовального станка 5В833: модели 1971 и 1974 года

Фото зубошлифовального станка 5в833: модели 1971 и 1974 года


5В833 универсальный зубошлифовальный. Фото

Фото зубошлифовального станка 5в833


5В833 универсальный зубошлифовальный. Фото

Фото зубошлифовального станка 5в833


Расположение составных частей зубошлифовального станка 5В833

5В833 Расположение составных частей зубошлифовального станка 5В833

Расположение составных частей станка 5в833. Вид спереди

Схема кинематическая зубошлифовального станка 5А841. Смотреть в увеличенном масштабе




Перечень органов управления зубошлифовальным станком 5В833

  1. Рукоятка установки цикла работы
  2. Рукоятка перемещения стойки
  3. Квадрат поворота суппорта
  4. Рукоятка ручной подачи шпиндельной бабки
  5. Рукоятка автоматической подачи шпиндельной бабки
  6. Рукоятка установки величины автоматической подачи шпиндельной бабки
  7. Линейный выключатель
  8. Рукоятка радиальной подачи механизма правки
  9. Рукоятка для согласования приспособлений для правки с ниткой абразивного червяка
  10. Фиксатор кожуха шлифовального круга
  11. Рукоятка перемещения верхнего центра
  12. Квадрат для перемещения верхней бабки суппорта
  13. Упоры настройки на величину перемещения суппорта
  14. Квадрат перемещения суппорта
  15. Рукоятка переключения со шлифования на правку
  16. Кран подачи охлаждающей жидкости

5В833 Расположение составных частей зубошлифовального станка 5В833

Расположение составных частей станка 5в833. Вид сбоку

Схема кинематическая зубошлифовального станка 5А841. Смотреть в увеличенном масштабе



Спецификация составных частей зубошлифовального станка 5В833

  • Гр.I - Станина
  • Гр.3 - Стойка
  • Гр.4 - Механизм правки
  • Гр.5 - Шлифовальная бабка
  • Гр.6 - Суппорт изделия
  • Гр.12 - Стабилизатор напряжения
  • Гр.14 - Ограждение
  • Гр.42 - Приспособление для правки алмазными резцами
  • Гр.81 - Охлаждение
  • Гр.83 - Электропривод
  • Гр.85- Электрошкаф
  • Гр.88 - Гидроагрегат
  • Гр.91 - Принадлежности

Расположение органов управления зубошлифовальным станком 5В833

Пульт управления зубошлифовальным станком 5в833

Пульт управления зубошлифовальным станком 5в833

Пульт управления зубошлифовальным станком 5в833. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень органов управления зубошлифовальным станком 5В833

  • I - Шлифовальная бабка (подвод, отвод)
  • II - Вращение изделия и шлифовального круга
  • III - Вертикальная подача
  • IV - Ход суппорта (вверх, вниз)
  • VIII - Цанга
  • V - Гидравлика, пылесос, смазка
  • VI - Вращение изделия
  • VII - Охлаждение
  • IX - Продолжение цикла
  • X - Освещение абразива
  • XI - Наладка
  • XII - Станок включен
  • XIII - Освещение
  • XIV - Цикл включен
  • XV - Правка
  • XVI - Шлифование
  • XVII - Правка
  • XVIII - Правка по верху

Схема кинематическая зубошлифовального станка 5В833

Схема кинематическая зубошлифовального станка 5В833

Кинематическая схема зубошлифовального станка 5в833

1. Схема кинематическая зубошлифовального станка 5В833. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая зубошлифовального станка 5В833. Смотреть в увеличенном масштабе

3. Схема расположения подшипников зубошлифовального станка 5В833. Смотреть в увеличенном масштабе



Кинематическая схема станка состоит из четырех цепей:

  1. цепь деления (цепь обката)
  2. цепь правки (цепь обката)
  3. цепи вертикальной подачи
  4. цепи радиальной подачи

Цепь деления

Цепь обеспечивает согласованное вращение абразивного червяка и шлифуемой заготовки (за один оборот абразивного червяка заготовка должна повернуться на один зуб). Настройка на число зубьев производится при помощи сменных шестерен гитары деления "х". Характерной особенностью стенка является наличие в цепи деления электрической синхронной связи, осуществляемой двумя синхронными реактивными электродвигателями. Один электродвигатель через пару цилиндрических шестерен 1, 2 приводит во вращение шпиндель абразивного червяка II, другой через пару цилиндрических шестерен 41, 42 - гитару деления "х", сменные шестерни е, f и делительную пару 43, 44 приводит во вращение шпиндель изделия ХХI.

Цепь правки

Цепь согласовывает вращение абразивного червяка с перемещением механизма правки (за один оборот абразивного червяка механизм правки должен переместится на один шаг накатываемого витка). Настройка на шаг производится при помощи сменных шестерен гитары правки "У". Привод цепи правки осуществляется от двухскоростного электродвигателя мощностью 0,7/0,9 кВт. Через пару цилиндрических шестерен 10,9, червячную передачу 8,7, цилиндрические шестерни 6,5 приводится во вращение вал III. От него через кулачковую муфту и пару цилиндрических шестерен 4, 3 движение передается шпинделю абразивного червяка, а через сменные шестерня гитары. "V" и пару цилиндрических шестерен 11, 12 вращается винт 13, по которому поступательно перемещается гайка 14, имеющая опорную площадку. К опорной площадке гайки гидравликой прижата каретка механизма правки. Винт 49 служит для установки накатника или алмазного резца вдоль оси абразивного червяка.

Цепь вертикальной подачи суппорта

Цепь сообщает возвратно-поступательное движение суппорту изделия во время шлифования и наладки. Привод вертикальной подачи - бесступенчатый с муфтой скольжения ПМС-0,6, с регулированием через тахогенератор ТГ. Исполнительным эвеном перемещения каретки с суппортом является пара винт-гайка 36, 37. Для увеличения диапазона регулирования величины подачи между приводом ПМС-0,6 и парой винт-гайка имеется двухступенчатый зубчатый перебор, переключаемый двумя электромагнитными муфтами ЭTM-072.

Цепь радиальной подачи

Цепь осуществляет радиальную подачу бабки шлифовального круга на изделие за каждый ход изделия и отвод бабки после окончания шлифования.

Цепь автоматической радиальной подачи состоит из храпового механизма 23 и гидравлической следящей системы. Качательное движение собачке храпового механизма сообщается гидроцилиндром 53, Вращение храповика преобразуется в поступательное движение винта 19, который нажимает на рычаг 54. Рычаг перемещает следящий золотник 55, в результате чего поршень 56 перемещает шлифовальную бабку на величину радиальной подачи, устанавливаемую лимбом 57. Ручное перемещение при наладке осуществляется маховиком 58. В цепь ручного перемещеНИЯ шлифовальной бабки входит коническая передача 18, 17 и пара винт-гайка 16, 15. Маховик 59 служит для установки величины перемещения шлифовальной бабки при шлифовании заготовки. При подводе шлифовальной бабки нажатием кнопки "подвод" маховик 5 (см.рис.5) устанавливается так, чтобы деление "0,8" шкалы лимба маховика находилось против указателя.

Ручное перемещение стойки

Перемещением стойки осуществляется установка изделия, относительно абразивного червяка, обеспечивая использование всей рабочей ширины абразивного червяка при шлифовании. Ручное перемещение осуществляется маховиком 60.

В цепь ручного перемещения стойки входит цилиндрическая передача 26, 27 и пара винт-гайка 28, 29.


Описание конструкции зубошлифовального станка 5в833

Станина

Станина (рис.9) выполнена цельной и представляет собой жесткую конструкцию прямоугольной формы. По продольным направляющий ( V - образной и плоской) перемещается шлифовальная бабка с механизмом правки. По поперечным направляющим перемещается

В станине смонтированы:

  • механизм радиальной подачи шлифовальной бабки;
  • механизм ручного перемещения стойки;
  • пульт электроуправления;
  • гидроагрегат.

Стойка с суппортом обрабатываемого изделия

Стойка (рис.10) имеет вертикальные и горизонтальные направляющие. По вертикальным направляющим перемещается каретка о суппортом изделия. Горизонтальные направляющие служат для перемещения стойки по станине..

Для перемещение каретки с суппортом применен регулируемый бесступенчатый привод ПМС-0,6 с двухступенчатой коробкой скоростей. Управление коробкой скоростей осуществляется переключателем на панели управления.

Реверс движения каретки с суппортом осуществляется самим приводом при подаче команды ох регулируемых упоров. Для частичной компенсации веса суппорта с кареткой установлены два гидравлических цилиндра одностороннего действия.

Суппорт изделия

Суппорт (рис.11) цилиндрическим пояском входит в каретку стойки и крепится тремя болтами. В нижней части суппорта смонтирован шпиндель изделия, вращающийся в регулируемых конических бронзовых подшипниках, делительная цилиндрическая пара в шестеренчатый насос. Насосу вращение передается от большого делительного колеса через; цилиндрическую шестерню. На шпинделе устанавливается гидравлически действующая зажимная цанга, выполняющая роль поводка, В верхней части суппорта расположена гитара деления "х" и передвижная бабка верхнего центра. В средней части суппорта смонтирован механизм ручного поворота суппорта на угол наклона зуба шлифуемого изделия.

Шлифовальная бабка

Шлифовальная бабка (рис. 12) перемещаемся по направляющим станины, осуществляя радиальную подачу абразивного червяка на изделие. Шпиндель абразивного червяка смонтирован в конических подшипниках скольжения и получает вращение от синхронного реактивного двигателя через две цилиндрические шестерни. Задний подшипник шпинделя, постоянно прижатый к нему пружиной (при пуске) и дополнительно гидравликой (при работе станка), может перемещаться вдоль оси. На корпусе шлифовальной бабки смонтирован механизм правки. Привод механизма правки, размещенный внутри шлифовальной бабки, осуществляется от 2-х скоростного электродвигателя (1400/2720 об/мин). Винт механизма правки получает вращательное движение, а гайка - возвратно-поступательное. Гидравлическое давление салазок механизма правки, действующее на гайку, обеспечивает работу только одной стороны профиля резьбы винта и гайки. Согласование вращения абразивного червяка с перемещением механизма правки достигается настройкой гитары правки "У".

Накатник приводится во вращение абразивным червяком и перемещается возвратно-поступательно вдоль оси шпинделя строго согласованно с вращением абразивного червяка. Механизм правки позволяет вести работу односторонним и двусторонним методом.

Рекомендуется применять:

  • двусторонний метод работы - для черновой правки
  • односторонний метод - для чистовой правки

При правке алмазными резцами применяется только односторонний метод.

Схема гидравлическая зубошлифовального станка 5В833

Гидравлическая схема зубошлифовального станка 5в833

Гидравлическая схема зубошлифовального станка 5в833

Гидравлическая схема зубошлифовального станка 5в833. Смотреть в увеличенном масштабе



5В833 Станок зубошлифовальный универсальный полуавтомат. Видеоролик.




Технические характеристики зубошлифовального станка 5В833

Наименование параметра 5В833 5А841 5М841
Основные параметры станка
Диаметр устанавливаемого изделия, мм 40..320 30..320 30..320
Наименьший диаметр окружности впадин, мм 30
Модуль устанавливаемого изделия, мм 0,5..4 1,8..8 1,5..8
Число зубъев устанавливаемого изделия, мм 12..200 10..200 10..200
Наибольшая ширина зубчатого прямозубого венца устанавливаемого изделия, мм 150 150 160
Расстояние между центрами суппорта обрабатываемого изделия, мм 215..335 175..400
Расстояние от оси круга до линии центров, мм 195..420
Наибольший угол наклона зубъев, мм ±45 ±45 ±45
Точность обработки, DIN 4..5
Наибольшая масса устанавливаемого изделия, кг 200 200
Бабка шлифовальная (шпиндельная)
Диаметр шлифовального круга (абразивного червяка), мм 330..400 260..350 260..350
Ширина шлифовального круга (абразивного червяка), мм 63; 80 16..32 13..32
Диаметр посадочного отверстия шлифовального круга (абразивного червяка), мм 203 127
Диаметр конца шлифовального шпинделя, мм 50
Число оборотов шлифовального круга, 1/мин 1920 1920
Вертикальное перемещение шлифовального шпинделя, мм 180
Суппорт изделия
Диаметр стола, мм 280 280
Ход стола, мм 180 30..165
Подача обката, мм/мин 6..800
Конус шпинделя изделия, мм Морзе 3
Конус верхней бабки, мм Морзе 3
Ручное перемещение стойки вдоль оси шлифовального шпинделя, мм 120
Ползун
Длина хода, мм 20..160
Число двойных ходов ползуна в минуту (бесступенчатое регулирование) 50..280
Ролик опорный
Наибольшая величина зоны перестановки, мм 405
Перемещение опорного ролика на одно деление лимба перестановки, мм 0,002
Перемещение опорного ролика на один оборот лимба перестановки, мм 0,02
Перемещение опорного ролика на один оборот лимба распределения припуска, мм 0,16
Цена деления шкалы нониуса зоны перестановки, мм 0,002
Цена деления шкалы лимба распределения припуска, мм 0,005
Механизм правки
Количество алмазов 3
Диапазон компенсации износа шлифовального круга при правке, мм 0..45
Автоматическая прерывная радиальная подача механизма правки, мм 0,01..2
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке 8 8
Электродвигатель главного привода - шлифовального шпинделя, кВт 4,0 1,1 1,5
Электродвигатель насоса гидравлики, кВт 1,1 2,2 2,2
Электродвигатель вентилятора масляного теплообменника, кВт 0,27
Электродвигатель привода механизма подачи, кВт 0,18 0,18
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,15 0,15
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт 0,5 0,18 0,18
Электродвигатель привода ползуна (вертикальной подачи), кВт 1,1 1,9
Электродвигатель редуктора поворота ползуна, кВт 1,1
Электродвигатель пылесоса, кВт 0,27
Электродвигатель системы смазки, кВт 0,08; 0,27
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 7,08 6,6
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм 2400 х 2500 х 2040 2850 х 2315 х 2635 2850 х 2315 х 2085
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг 7000 8000 8000

Связанные ссылки. Дополнительная информация


Каталог-справочник зубошлифовальных станков

Паспорта и руководства зубошлифовальных станков