615 станок консольно-фрезерный вертикальный
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 615

Консольно-фрезерный вертикальный станок 615 разработан и выпускался предприятием Горьковский завод фрезерных станков имени Л.М. Кагановича, основанный в 1931 году.

615 вертикальный консольно-фрезерный станок универсальный. Назначение, область применения

Серийный консольно-фрезерный станок 615 производился с 1937 года. И был заменен на более совершенную модель 6Н12П и 6Н13.

Вертикально-фрезерный станок типа 615 предназначен для обработки плоскостей, канавок и фасонных поверхностей изделий, укрепляемых непосредственно на столе или с применением различного рода приспособлений.

На вертикально-фрезерном станке 615 выполняются следующие операции:

1. Осевое плоское фрезерование (образование плоских поверхностей, параллельных оси вращения фрезы).
2. Торцевое плоское фрезерование (образование плоских поверхностей, перпендикулярных к оси вращения фрезы).
3. Угловое фрезерование (образование плоских поверхностей, расположенных под различными углами к оси вращения фрезы).
4. Фрезерование фасонных поверхностей (образование криволинейных поверхностей).
5. Фрезерование канавок (различного сечения на плоских и цилиндрических или конических поверхностях).
6. Станок целесообразно применять на разнообразных работах для эксплуатации всех его скоростей и подач.

Описание конструкции станка

Станок состоит из следующих основных узлов (рис. 2): плиты А, станины коробчатого сечения Б, шпиндельных салазок В, консоли Д, рабочего стола Е, коробки скоростей Ж, коробки подач 3 и коробки реверса И. Продольный разрез станка дан на рис. 3.

Станина монтируется на плите своей нижней обработанной плоскостью. Салазки, в которых смонтирован шпиндель, несущий режущий инструмент, можно перемещать вручную в вертикальном направлении по шаброванным направляющим, имеющимся в верхней части станины.

Консоль монтируется в передней части станины и может перемещаться в вертикальном направлении по направляющим станины.

Рабочий стол, получающий продольное перемещение, монтируется на поперечных салазках. Последние монтируются на консоли и могут перемещаться в поперечном направлении по направляющим, имеющимся в верхней части консоли.

Станок имеет 16 скоростей шпинделя, 16 подач в продольном, поперечном и вертикальном направлениях и ускоренный ход стола в тех же направлениях.

Станок приводится в движение от мотора (рис. 3), установленного внутри нижней части станины на качающейся плите.

Фрезерный вертикальный консольно-фрезерный станок 615

Фрезерный вертикальный консольно-фрезерный станок 615. Смотреть в увеличенном масштабе

Мотор включают и выключают нажатием на кнопки «пуск» или «стоп». От вала мотора при помощи шкива и клиновидных ремней движение передается через механизм фрикциона главному валу (валу фрикциона), делающему 600 об/мин. Вал фрикциона через коробку скоростей и систему цилиндрических и конических шестерен передает движение шпинделю и кроме того через коробку подач (см. рис. 2), вал с шарнирами Гука, коробку реверса и систему шестерен, смонтированных внутри консоли, передает движение столу в трех направлениях.

Для смазки трущихся частей станка имеется масляный насос 79 (рис. 4), приводимый в движение при помощи шестерен от главного вала, и два плунжерных насоса, приводимых от руки, из которых насос К (рис. 2) служит для смазки стола, а насос Л — для смазки консоли. Помимо этих насосов имеется ряд масленок, осуществляющих смазку подшипников и других трущихся частей.

Для охлаждения инструмента имеется шестеренчатый насос 81 (рис. 4), приводимый в движение от шкива мотора при помощи круглого ремня.

Читайте также: Сравнительные характеристики консольно-фрезерных станков серий 6М, 6Р, 6Т

Габаритные размеры рабочего пространства консольно-фрезерного станка 615

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 615

Габаритные размеры рабочего пространства консольно-фрезерного станка 615. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение составных частей и органов управления консольно-фрезерным станком 615

Расположение составных частей и органов управления станком 615

Расположение составных частей и органов управления консольно-фрезерным станком 615. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень составных частей и органов управления консольно-фрезерного станка 615

• 81 - Рукоятка включения поперечного и вертикального перемещений стола
• 82 - Рукоятка включения поперечного и вертикального перемещений стола
• 83 - Рукоятка изменения направления перемещений стола
• 84 - Рукоятка включение продольного перемещения стола
• 85 - Рукоятка ручного поперечного перемещения стола
• 86 - Рукоятка ручного продольного перемещения стола
• 87 - Рукоятка ручного вертикального перемещения консоли
• 88 - Крестовина ускоренного перемещения салазок шпинделя
• 89 - Маховичок ручного перемещения салазок шпинделя
• 90 - Пусковой рычаг включения станка
• 91 - Зажимные болты салазок шпинделя
• 92 - Упорывыключения вертикального хода консоли
• 93 - Зажимной винт стола
• 94 - Рукоятки изменения величины подачи
• 95 - Упоры выключения поперечного хода стола
• 96 - Рукоятка включения ускоренного хода стола
• 97 - Рукоятка изменения скоростей вращения шпинделя
• 98 - Рукоятка зажима нижней части стола
• 99 - Маховичок изменения величины подач
• 100 - Крестовина изменения скоростей вращения шпинделя
• 101 - Упоры выключения продольного хода стола
• 102 - Рукоятка изменения направления вращения шпинделя
• 103 - Гайка включения рукоятки (89) ручного перемещения салазок шпинделя
• 104 - Нониус точной установки салазок шпинделя на глубину фрезерования
• 105 - Зажимные винты консоли
• 106 - Кнопочная коробка пуска и остановки мотора

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 615

Кинематическая схема консольно-фрезерного станка 615

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 615. Смотреть в увеличенном масштабе

Движение от мотора передается при помощи шкивов и клиновидных ремней валу VIII фрикциона (рис. 4). От вала фрикциона движение разветвляется на два.

Одно из них передается фрезерному шпинделю через коробку скоростей (валы VII, VI и V) и далее через системы цилиндрических шестерен, находящихся в станине станка, и пару конических шестерен. Другое движение передается столу через коробку подач (валы XI, XII и XIII), коробку реверса, предназначенную для изменения направления хода стола, и далее через системы цилиндрических и конических шестерен.

Для осуществления движения фрезерного шпинделя на валу коробки скоростей VIII закреплена двойная шестерня 13 и 21. Правая часть, т. е. шестерня 13 сцепляется непосредственно с шестерней 12, насаженной на валу VII. При этом сцеплении вращение шпинделя направлено в правую сторону. Для вращения шпинделя в обратную сторону необходимо шестерню 12 сцепить с паразитной шестерней 10, свободно сидящей на валу VII и постоянно сцепленной с левой шестерней 21 вала VIII. Вал VII при помощи паразитной шестерни 10 получает таким образом обратное вращение. Вал VII посредством любой из сидящих на нем и передвигаемых по шпонкам шестерен 16, 20, 23 и 24 приводит во вращение вал VI при помощи закрепленных на нем шестерен 22, 18, 15 и 11 (сцепляться могут попарно шестерни 16 и 11; 20 и 15; 23 и 18; 24 и 22).

С вала VI на вал V движение передается при помощи шестерен 22—19 и 17—14. Сцепляться могут шестерни 19 и 14 или 22 и 17, для чего шестерни 17 и 14 вала V передвигаются. Далее посредством шестерни 9, закрепленной на валу V, движение передается валу IV при помощи сидящей на нем шестерни 8. На валу IV на одной втулке сидят шестерни 8 и 6, из которых каждая приводит во вращение вал III путем сцепления шестерни 6 или 8 вала IV с шестерней 5 или 7, закрепленных на валу III. На последнем, кроме того, закреплена шестерня 4, сцепляющаяся с шестерней 3, сидящей на валу II. На другом конце последнего находится коническая шестерня 2, приводящая в движение коническую шестерню 1, сидящую на шпинделе.

Механизм передвижения стола получает вращение следующим образом. От вала VII (шестерни 25) через закрепленные на валах IX, X, XI шестерни 26, 28, 29 и 39 вращение передается многошпоночному валу XI. На последнем сидят передвижные шестерни 46, 48, 51 и 52, сцепляющиеся попеременно с шестернями 42, 45, 49, 50, закрепленными на общей втулке, свободно вращающейся на валу XII. Далее движение передается свободно сидящей втулке вала XIII с шестернями 40, 43, 44 путем сцепления шестерен 45 с 43 или 47 с 44. Таким образом втулка вала XIII получает восемь скоростей вращения и передает их валу XIII непосредственно путем включения кулачковой муфты шестерни 37, сидящей на валу на шпонке. Выключая муфту и включая шестерни 37 и 38, получаем еще восемь скоростей вращения вала посредством шестерен перебора 40—41 и 38—37.

Через шестерни 35—36 и шарниры Гука движение передается валу XV коробки реверса. Движение может быть передано или путем сцепления шестерен 58 и 60 или при помощи шестерни 63 через паразитки 61; таким образом достигается перемена направления вращения. Переключение осуществляется кулачковой муфтой, сидящей на шпонке на валу XVII (при помощи рукоятки 83, см. рис. 2).

Движение валу XIX передается через шестерни 53, 54 и 56. Вертикальное перемещение стола осуществляется коническими шестернями 62 и 64. Последняя сидит на ходовом винте вертикальной подачи.

Поперечное перемещение стола осуществляется при помощи шестерен 55 и 57 с вала XIX на вал XX и шестерней 66 вала XX на шестерню 65, сидящую на винте поперечной подачи. Выключение вертикальной и поперечной подачи осуществляется рукояткой 82 и муфтой вала XIX и вала XX (подробно см. ниже). Продольное перемещение стола осуществляется через конические шестерни 72 вала XX, шестерню 71 и шестерни 70 и 69. Последняя сидит на винте продольной подачи. Включение достигается рукояткой 84 и муфтой.

Ручное перемещение стола в поперечном и продольном направлениях достигается вращением соответствующих винтов подач рукоятками 85 и 86, а в вертикальном направлении — путем вращения рукоятки 87 через коническую шестерню 73.

Насос 79 (рис. 4) для смазки приводится во вращение непосредственно от вала фрикциона VIII через шестерни 32 и 27, а насос для охлаждения 81 — от вала мотора через шкивы 30 и 33 и круглый ремень. Через цепную шестерню 31, цепь и звездочку 34 приводится в движение фрикцион ускоренного хода стола.

В табл. 1 дана спецификация шестерен и деталей, при помощи которых осуществляется движение шпинделя стола и насосов.

Шестерни коробок скоростей и подач и др. имеют номера, проставленные в кинематической схеме (рис. 4).

Прямой и обратный ход шпинделя осуществляется при помощи включения шестерни 72 с паразиткой 10. Для этого служит рукоятка 702 (см. рис. 2), расположенная на крышке коробки скоростей, укрепленной сбоку станка. Направление вращения шпинделя при том или ином положении рукоятки показано в схеме.

Шестерня 68, сидящая на ходовом винте продольной подачи (рис. 4), предназначена для привода круглого стола (см. описание круглого стола).

Описание конструкции основных узлов фрезерного станка 615

Фрикцион

Фрикцион консольно-фрезерного станка 615

Фрикцион консольно-фрезерного станка 615. Смотреть в увеличенном масштабе

Фрикцион получает движение от мотора и предназначен для приведения станка в действие.

Фрикцион монтируется внутри станины и состоит из вращающихся в масле дисков: ведущих К и ведомых К1 (рис. 5).

Диски K1 насажены на штифты П, укрепленные во втулке В, которая сидит на шестишпоночной части валика фрикциона. Для приведения во вращение втулки В необходимо создать трение между дисками К и К1. Для этого служат кулачки М, прижимаемые к дискам муфтой включения А.

Втулка В, насаженная на шестишпоночной части фрикциона, приводит последний во вращение. На валу фрикциона, на левом его конце, насажена двухкулачковая муфта Н, с которой соединяется другая половина (на рисунке она не показана) кулачковой муфты, насаженной на валу коробки скоростей.

При выключении фрикциона кулачки М при помощи двух пружин отжимаются от дисков; одновременно происходит торможение фрикциона благодаря тому, что муфта А надвигается (влево) на конусную втулку Л, неподвижно укрепленную в корпусе фрикциона.

Включение и выключение фрикциона производится при помощи рукоятки 90 (см. рис. 2), расположенной сбоку станины и системы рычагов, показанных на рис. 6.

Коробка скоростей

Коробка скоростей консольно-фрезерного станка 615

Коробка скоростей консольно-фрезерного станка 615. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка скоростей представляет собой самостоятельный узел, укрепленный на станине с левой стороны. Механизм коробки получает движение через фрикцион. При помощи механизма коробки подач и шестерен, сидящих на валиках, смонтированных внутри станины, фрезерный шпиндель получает 16 различных скоростей (от 16 до 420 об/мин.). Валики коробки скоростей, изготовленные из хромоникелевой стали, вращаются в конических роликоподшипниках и обильно смазываются маслом при работе станка.

Для изменения скоростей (чисел оборотов) шпинделя передвигаются шестерни по многошпоночным валикам V и VII (рис. 7), причем шестерня 9 закреплена на валу V наглухо.

На валу VIII коробки скоростей сидит шестерня 1 для привода коробки подач и двойная шестерня 2 для изменения направления вращения шпинделя. Для этого, т. е. для вращения шпинделя в одну сторону, шестерню 3, сидящую на валу VII, передвигают для сцепления с паразитной шестерней 4, свободно вращающейся на валу VI и постоянно сцепляющейся с шестерней 2. Таким образом в одном случае (как показано на рис. 7) для вращения шпинделя в одну сторону левая шестерня 2 вала коробки скоростей непосредственно сообщает вращение валу VII, а в другом, т. е. для вращения шпинделя в обратную сторону, правая шестерня 2 при помощи передвижной шестерни 3 сообщает валу VII вращение через паразитную шестерню 4.

Вращение шпинделя вправо и влево при помощи передвижения шестерни 3 осуществляется рычагом 702 (рис. 8).

Для переключения шестерен с целью получения различных скоростей служат две рукоятки 97 и крестовина 100 (рис. 8). На этой крестовине имеется стрелка, которая является указателем числа оборотов шпинделя.

При переключении шестерен необходимо сначала выключить фрикцион рычагом 90 (см. рис. 2), как указано на рис. 8, а затем повертывать крестовину и обе рукоятки.

Для того чтобы получить желаемую скорость вращения шпинделя (число оборотов в минуту), поворачивают крестовину 700, причем указатель (стрелка), имеющийся на крестовине (рис. 8), должен быть обращен в.ту сторону, где цифрами указывается нужное число оборотов; затем обе рукоятки переключают на те буквы, которые отмечаются указателем крестовины. Например, если желательно получить 220 оборотов шпинделя в минуту, крестовину поворачивают настолько, чтобы стрелка его попала на цифру 220, рукоятку, расположенную выше влево от маховичка, ставят на букву Г, а рукоятку, расположенную вправо, — на букву Б, как показано на рис. 8.

Шпиндель станка и его салазки

Шпиндель станка и его салазки консольно-фрезерного станка 615

Шпиндель станка и его салазки консольно-фрезерного станка 615. Смотреть в увеличенном масштабе

Шпиндель станка, изготовленный из высококачественной стали, вращается в трех парах конических роликоподшипников, тщательно отрегулированных при монтаже. Шпиндель с подшипниками, смонтированными в салазках С, может перемещаться в вертикальном направлении (рис. 9). Наибольшая величина перемещения — 200 мм.

Для направления салазок к станине крепятся винтами 91 планки Р.

Салазки передвигаются вручную крестовиной 7 (рис. 9), насаженной на втулке 3. Эта втулка при помощи муфты 70 сцепляется с муфтой 4 червячного колеса 5, кроме того втулка сидит на шпонке на валике б, оканчивающемся на левом конце шестеренкой, сцепляющейся с рейкой 7; последняя укреплена в салазках шпинделя.

Для ручного подъема и опускания салазок необходимо оттянуть к себе втулку 3, затем поворачиванием гайки 2 расцепляют ее с червячным колесом 5; после этого, поворачивая крестовину 1 в ту или иную сторону, осуществляют быстрое перемещение салазок.

Кроме того салазки можно перемещать еще маховичком 8, снабженным делительным кольцом 9, при помощи которого салазки можно перемещать с точностью до 0,25 мм, соответствующей одному делению делительного кольца. Для этого нужно гайкой 2, сидящей на валике 6, сцепить кулачковую муфту 10 с муфтой 4 червячного колеса 5, а затем вращать маховичком 8 валик с червяком 11, червячное колесо 5 и валик б.

Таким образом при помощи рейки 7 производится перемещение салазок вверх и вниз.

Перемещение салазок можно ограничить посредством перестановки ограничителя 111. Ограничитель представляет собой винт, передвигающийся вдоль своей вертикальной оси на нужную высоту при повороте нониусной гайки 110. Ограничитель и гайка передвигаются вместе с салазками, когда салазки доходят до установленного уровня, ограничитель 111 упирается в бобышку У и не дает салазкам опускаться ниже.

Для уравновешивания салазок и устранения мертвого хода, возникающего при их перемещении вверх и вниз, имеется груз Г (см. рис.3), подвешенный к канату, перекинутому через ролик Р и намотанному на барабане 12 (рис. 9), насаженном на валике 6.

Коробка подач

Коробка подач, сообщающая столу 16 различных подач в трех направлениях, крепится с левой стороны станины и приводится в движение от шестерни, сидящей на валу коробки скоростей.

Коробка подач состоит из валиков XI, XII и XIII (из них валик XI— шестишпоночный с насаженными на них шестернями (рис. 10). Механизм коробки подач приводит во вращение вал 7 при помощи шестерни 6 и храповика.

Вал 7 через шарнирный вал передает движение коробке реверса, укрепленной на консоли, и далее механизму перемещения стола.

Все валики коробки подач вращаются в подшипниках скольжения, обильно смазываемых маслом.

Для переключения подач служат две рукоятки 94 и маховичок 99 (см. рис. 2 и 11). При переключении маховичок необходимо отодвинуть до отказа в осевом направлении от себя или выдвинуть к себе, повернуть его по часовой стрелке или против нее и затем повернуть рукоятки 94 вправо или влево для получения нужной подачи. Изменение направления подач осуществляется рукояткой 88 (см. рис. 2), расположенной на коробке реверса.

Предохранительный механизм и фрикцион ускоренного хода

Для предохранения станка от перегрузки имеется предохранительный механизм, состоящий в следующем. На втулке 8. валика 7 (рис. 10), сидит шестерня 6, получающая вращение от шестерни 5 коробки подач. Шестерня 6 несет на себе собачку К, которая сцепляется с зубцами храповика конусной втулки 9. Эта втулка своим внутренним конусом насажена на конусную втулку 10, которая посажена непосредственно на многошпоночную часть валика 7. В случае перегрузки, т. е. при усилии подачи, превышающем силу трения между обеими втулками, получается провертывание втулки 9 (по отношению втулки 10), и движение валика прекращается. Гайка 11 служит для затягивания конусов втулок на определенное усилие.

Поворотом собачки К шестерня 6 выводится из зацепления с храповичком втулки 9 и вал 7 получает вращение только от фрикциона ускоренного хода. Так как последний получает вращение непосредственно от привода станка, то включить ускоренный ход можно как при выключенном фрикционе привода станка, так и при включенном. Ускоренный ход включается поворотом рукоятки 96 (см. рис. 2), при опускании ее он выключается.

Кроме этого на левом конце валика 7 сидит дисковый фрикцион ускоренного хода стола, включаемый вручную (рукояткой 96, см. рис. 2).

Фрикцион ускоренного хода стола получает вращение при помощи цепной шестерни 12 (рис. 10) непосредственно от привода станка. Шестерня 12 имеет с одной стороны выточку а, на внутренней поверхности которой имеются продольные выступы б. На эти выступы находят своими пазами шесть ведущих стальных дисков 1 фрикциона. Ведомые диски 2 (пять штук) насажены на шестишпоночную втулку 3, сидящую на многошпоночной части вала.

Диски зажаты между двумя кольцами 13, правое из них подвижное. С правым кольцом 13 соприкасаются четыре кулачка 14, закрепленные на осях в крестовине 75: Крестовина навинчивается на втулку 3 и удерживается от самоотвинчивания индексом 16.

Автоматическое выключение ускоренного хода осуществляется при помощи тех же упоров и рычагов, которыми выключается нормальная подача (подробно см. «Рабочий стол»).

Консоль

Консоль, на которой монтируется рабочий стол, перемещается по шаброванным направляющим станины, имеющим вид ласточкина хвоста (рис. 12). Регулирование осуществляется косым клином 1. В консоли смонтированы механизмы для подач стола в вертикальном и поперечном направлениях. Вертикальная подача осуществляется следующим образом: от шарнирного вала вращение передается шестерне (двойной) 2 (рис. 13), сидящей на валу 3, далее шестерням 18—19 вала 4, затем при помощи шестерен 5, 6 и 8— валику 9; на конце последнего насажена коническая шестерня 10, сцепляющаяся с другой конической шестерней 11, приводящей во вращение ходовой винт вертикальной подачи. На том же валике 9 сидит другая шестерня 12, которая приводит во вращение шестерню 13, сидящую на валу 14. На другом конце этого вала сидит шестерня 15, приводящая во вращение ходовой винт 17 поперечной подачи посредством шестерни 16. При помощи гайки, укрепленной в салазках стола, последние получают перемещение.

Шестерня 2 — двойная; левая часть ее сцепляется непосредственно с шестерней 18, а другая (правая) сцепляется с шестерней 19 через паразитку 40. Благодаря этому получается обратный ход при продольных, вертикальных и поперечных подачах стола.

Реверсирование хода стола осуществляется путем перемещения кулачковой муфты 20 (рис. 13), передвигаемой посредством рукоятки 83 (рис. 12).

Для включения и выключения вертикального хода стола служит кулачковая муфта 22 (рис. 13), а переднего хода — кулачковая муфта 23. Обе муфты блокированы таким образом, что при включении одной муфты другая выключается, так что одновременно вертикальный и поперечный ходы стола невозможны. Блокировка обеих муфт осуществляется при помощи двух вилок 24 и 25, перемещающихся вдоль оси 26 (рис. 12). Перемещение рычага и включение подач (вертикальной и поперечной) производится вручную рукояткой 82 согласно указателям на станке.

Стол может двигаться в поперечном и вертикальном направлениях не только автоматически, но и от руки. Для ручного поперечного движения стола служит рукоятка 85 (рис. 12) с делительным кольцом, имеющим 120 делений. При повороте на 1 деление стол продвигается на 0,05 мм. Для ручного вертикального движения стола служит рукоятка 87 (рис. 12), вращающая конической шестерней 28 (рис. 13), насаженной на валике 29, большую коническую шестерню 11, а вместе с ней и винт вертикальной подачи. Для определения величины вертикального перемещения консоли на рукоятке имеется делительное кольцо с 60 делениями. При повороте на 1 деление консоль перемещается на 0,05 мм.

Винт вертикальной подачи 30 при своем вращении ходит, как по гайке, в пустотелом винте 31, ввернутом своей наружной резьбой в гайку 32. Последняя запрессована в колонке 33, укрепленной к нижней плите станка. Гайка 32 в колонке закреплена двумя винтами.

Автоматическое выключение поперечной подачи стола происходит при помощи упоров 95 (см. рис. 2), устанавливаемых на салазках на нужном расстоянии; вертикальная подача тоже выключается автоматически при помощи упоров 92, устанавливаемых на планке, закрепленной на станине на нужном расстоянии. При движении стола упоры 92 (рис. 12) нажимают на штифт 35 и при помощи тяги 36, имеющей на правом конце рейку, происходит поворот валика 37 и рычага 38, выключающего муфту 20 коробки реверса (рис. 12). Поперечная подача аналогично выключается при помощи упоров, штифта 39 и того же рычага 38 (рис. 12).

Рабочий стол

Стол состоит из нижних салазок 1 (рис. 14), скользящих в поперечном направлении по направляющим консоли, имеющим форму ласточкина хвоста, и собственно стола 2, передвигающегося в продольном направлении по направляющим верхних салазок. На рабочей поверхности стола имеются три Т-образных паза для болтов, крепящие деталь или приспособления. Стол может перемещаться в трех направлениях: продольном, поперечном и вертикальном. Каждое из этих перемещений может производиться автоматически или от руки.

Автоматическое движение стола может быть нормальное и ускоренное.

Движение столу передается от коробки подач шарнирным телескопическим валиком через реверсивный механизм и далее при помощи системы шестерен, действующих на соответствующие винты подач стола.

Ускоренный ход стола осуществляется от валика привода через цепную передачу на валик, соединенный с шарнирным валиком. Механизмы, осуществляющие поперечное и вертикальное перемещение стола, смонтированы в консоли, а для продольного перемещения — в нижней части стола. Продольные подачи стола осуществляются через две пары конических шестерен — 72 и 71, 70 и 69 и кулачковую муфту 3, приводящую в движение винт 76. Последний при вращении в закрепленной в салазках стола гайке 4 перемещается в продольном направлении и ведет за собой стол 2.

С левой стороны стола на винте закреплена рукоятка 86 для продольного перемещения стола от руки. Отсчет ручных подач производится по делительному кольцу (лимбу), имеющему 120 делений. При повороте рукоятки 86 на одно деление лимбы стол перемещается на 0,05 мм.

Включение и выключение продольного хода стола производится рукояткой 84, передвигающей муфту 5 влево для соединения с кулачками свободно сидящей на винте шестерни 69, дающей столу рабочий ход, или вправо для расцепления кулачков муфты с кулачками этой шестерни, а следовательно прекращения движения стола.

Кроме этого выключение продольного хода стола может осуществляться и автоматически — посредством упорных кулачков 101, действующих на головке стержня. Последний на своем нижнем конце имеет реечную нарезку, сцепленную с зубчатым валиком VI, имеющим зубцы (по всей своей длине), находящиеся в зацеплении с рейкой 41, действующей через валик 37 и рычаг 38 с сухарем на кулачковую муфту 20 коробки реверса (см. рис. 12).

При движении стола слева направо левый кулачок (рис. 14) опустит стержень, а при движении в обратную сторону правый кулачок поднимет его и таким образом произведет выключение движения стола в продольном направлении. Обратное включение муфты коробки реверса производится рукояткой 83 или рукояткой 81.

Электрооборудование

Для приведения станка в движение служит асинхронный электромотор (типа «ТМ») трехфазного переменного тока с короткозамкнутым ротором мощностью 8,2 кВт (11,2 л. с). Мотор рассчитан на напряжение 220/380 в, 50 периодов в секунду и делает 1430 (асинхронных) оборотов в минуту.

Номинальная сила тока при напряжении в 220 в должна быть не больше 30 а; при напряжении в 380 В — 17,4 А и при напряжении в 500 В — 13,2 А.

Для напряжения в 220 или 380 в концы обмотки статора соединяются соответственно в треугольник или звезду, для чего от обмотки статора выведено 6 концов.

Моторы на 500 В имеют три выведенных конца, которые соединены в звезду.

Колебания напряжения в сети, питающей мотор, не должны превышать 5%. Большие колебания будут сильно влиять на вращающий момент мотора. Нагрев мотора нормально не должен превышать 50..55° С при температуре окружающей среды.в 35° С.

Станки выпускаются заводом с электрооборудованием, рассчитанным на 380 в. Электрооборудование на 220 и 500 В может быть установлено только по специальному заказу.

Спецификация электрооборудования приведена в табл. 2.

Электросхема станка

Станок, как указано выше, приводится в движение от индивидуального мотора.

Пуск и останов мотора осуществляется магнитным пускателем нажатием кнопок «пуск» или «стоп», смонтированных в особой коробке (рис. 15) с. правой стороны станка. Установка кнопочной станции может быть произведена в любом месте, удобном для управления мотором. В случае необходимости управления мотором с различных мест можно установить несколько кнопочных станций.

Включение электродвигателя в сеть производят кратковременным нажатием кнопки «пуск», которая замыкает цепь магнитной катушки пускателя; последняя под влиянием проходящего по ней тока втягивает сердечник якоря и замыкает механически связанные с ним главные и вспомогательные контакты пускателя. Главные контакты соединяют мотор с сетью, а вспомогательные создают в цепи катушки соединение, параллельное кнопке «пуск», через контакты теплового реле.

Выключение мотора осуществляют нажатием на кнопку «стоп», которая разрывает цепь катушки пускателя, вследствие чего сердечник якоря падает и разрывает контакты.

Магнитный пускатель защищает мотор от перегрузки. Наибольшая защита от перегрузки осуществляется двумя тепловыми реле, включенными в две фазы двигателя.

Работа теплового реле заключается в следующем. Ток при нажатой кнопке «пуск», проходя через биметаллическую пластинку пускателя, нагревает ее. Под действием выделяемой теплоты биметаллическая пластинка (рис. 16) изгибается. При достижении определенной нагрузки, а следовательно и величины деформации (соответствующей опасной нагрузке двигателя) биметаллическая пластинка освобождает конец регулировочного винта. Последний при помощи пружины б поворачивается вокруг горизонтальной оси, увлекая за собой упорный штифт в, и тем самым освобождает контактную пластинку г, находя-

Смазка станка

Применяемое для смазки масло должно быть чистым, бескислотным и не должно содержать воды. Рекомендуется употреблять машинное масло Л (по спецификации «Органефть»).

Смазка салазок шпинделя и коробки скоростей происходит из верхнего резервуара /6' (рис. 18), куда масло подается через фильтр 17 из главного масляного резервуара 31 (расположенного внутри нижней части станины), насосом 19 шестеренного типа, приводимым в движение от вала фрикциона при помощи шестерен.

Наполнение маслом главного резервуара производится через воронку 13 не реже двух раз в месяц. Спуск масла производится из отверстия, закрываемого пробкой 12.

Масло подается из главного резервуара к насосу по трубке Т, а из насоса — к верхнему резервуару по трубке Т1.

К направляющим салазок шпинделя и средним подшипникам масло подается по трубке 16, а к коробке скоростей по трубке 15.

Верхние и нижние роликовые подшипники шпинделя смазываются двумя масленками Шарко 1 и 2. Налив масла в эти масленки должен производиться до начала работы 1 раз в шестидневку. В процессе работы необходимо следить за исправной работой этих масленок.

Реечный валик механизма передвижения салазок шпинделя смазывается через масленку 3. Червячное колесо и втулка этого механизма смазываются через масленки 4 и 5.

Кроме упомянутого насоса имеются два насоса плунжерного типа для смазки стола и консоли.

Для наливания масла в резервуар (см. разрез по Е—Е) сбоку стола имеется воронка М (рис. 19), закрываемая крышкой 21. Из резервуара масло нагнетается плунжерным насосом 22 (приводимым в движение от руки) через маслораспределитель 23 и трубки 24 и 25, подается по 12 медным трубкам к трущимся поверхностям стола. Масло в резервуаре должно всегда достигать верхнего уровня маслоуказателя (вид по стрелке Н). Благодаря специальным устройствам масленок (см. разрез по Д—Д) масло, подаваемое плунжерным насосом, хорошо удерживается в маслопроводе.

Подшипники ходового винта продольной подачи смазываются вручную через масленки 6 и 8 (рис. 18).

Подшипники ходового винта поперечной подачи смазываются через масленку 9.

Все трущиеся части консоли (направляющие, подшипники и др.) смазываются при помощи плунжерного насоса Л (рис. 18), смонтированного на консоли сбоку и двух маслораспределителей 26 (рис. 20), смонтированных внутри консоли.

В эти маслораспределители масло проходит через маслораспределитель 27, откуда часть его, проходя по трубкам 28, 29 и 30, смазывает ходовой винт поперечной подачи, валик, передающий вращение ходовому винту, и валик для ручного вертикального перемещения стола; другая часть масла, протекая через два маслораспределителя 26 и трубки, смазывает трущиеся части, смонтированные в консоли.

Подаваемое плунжерным насосом масло попадает в смазочную систему консоли через фитинг 32, укрепленный в консоли.

Уход за станком и его регулирование. Управление станком

Прежде чем приступить к работе на станке, работающий на нем фрезеровщик должен ознакомиться со схемой станка, с его конструкцией, хорошо усвоить назначение органов управления станком (рукояток, маховичков и т. д.) и твердо запомнить последовательность их включения.

Неумелое обращение со станком и незнание управления им может повлечь аварию станка и несчастный случай с работающим на нем.

Указания о пользовании рукоятками управления имеются в прикрепленных на станке табличках.

До пуска станка необходимо установить и закрепить инструмент, приспособление и обрабатываемое изделие.

Чтобы проверить правильность сделанной установки инструмента и изделия, необходимо опустить шпиндель поворотом крестовины и подвести изделие к режущему инструменту вручную. Далее маховичком 89 (точной установки на глубину) надо установить фрезу. Убедившись в правильности всей установки, можно пустить станок в работу.

Для этого нужно сначала пустить мотор, нажав кнопку «пуск», а затем рычагом 90 (см. рис. 2) пустить станок, предварительно установив нужное направление вращения шпинделя, число его оборотов и подачу стола.

После этого рукояткой 83 (см. рис. 2) надо установить направление перемещения стола.

Изменение направления подачи у работающего станка не следует производить в то время, когда механизмы станка имеют большую скорость вращения.

Не следует производить на ходу станка переключения скоростей и подач. При переключениях надо соблюдать указания, имеющиеся в укрепленных на стенке табличках, и всегда доводить рукоятки управления до того положения, в котором они фиксируются.

Уход и обслуживание станка

Своевременный, надлежащий и внимательный уход за станком увеличивает его производительность и повышает качество его работы. Для обеспечения хорошего ухода за станком надо выполнять следующие указания.

До работы

Прежде чем приступить к работе, необходимо произвести тщательный наружный осмотр всего станка, проверить положение рукояток управления станком, удалить со станка посторонние предметы, вытереть станок и смазать его трущиеся части.

Для определения состояния перемещающихся частей станка необходимо вручную при помощи соответствующих рукояток, маховичков и других органов управления станком опробовать их движения.

Необходимо также просмотреть и проверить состояние и работу насосов и трубопровода, чтобы убедиться в том, что смазка и охлаждающая жидкость подаются своевременно и в нужном количестве.

Надо проверить натяжение приводного ремня и от мотора к насосу, подающему охлаждающую жидкость, в случае ослабления ремня, его надо подтянуть посредством регулирования качающейся плиты.

Вначале следует пустить станок вхолостую и проверить состояние механизмов станка.

Установив изделие, нужно закрепить его таким образом, чтобы обеспечена была полная гарантия в том, что во время обработки изделие не сдвинется с места под действием давления режущего инструмента.

Во время работы

1. Пуск станка разрешается только работающему на нем фрезеровщику.
2. Ни в коем случае не следует оставлять работающий станок без надзора.
3. Воспрещается во время хода станка производить чистку, обтирку, а также оставлять на станке инструмент, тряпки и прочие посторонние предметы, которые могут попасть в станок и вызвать его повреждение.

В процессе работы фрезеровщик должен наблюдать за тем, чтобы не было проскальзывания ремней.

После работы

1. При помощи соответствующих рукояток управления станком и нажатием кнопки «стоп» надо остановить станок и выключить мотор.
2. Рукоятки управления станком надо установить в нейтральное (нерабочее) положение. При длительных перерывах в работе снять со станка и убрать в соответствующее место режущий инструмент.
3. Необходимо произвести тщательную уборку и очистку станка от стружки и грязи, особо обратив внимание на чистоту направляющих. После этого надо протереть обработанные поверхности станка чистой тряпкой и смазать их машинным маслом.

Основные правила работы на станке

1. Прежде чем вставить в конусное отверстие шпинделя оправку или фрезу, следует вытереть конусное отверстие в шпинделе и поверхность входящего в шпиндель инструмента.
2. При выверке изделий пользуются свинцовым или деревянным молотком.
3. Нельзя переключать механизма скоростей на ходу.
4. Нельзя закреплять обрабатываемое изделие во время работы станка.
5. При обработке стали (а в некоторых случаях и чугуна) надо пользоваться охлаждением (или смазкой).
6. При переходе от обработки изделий из вязких материалов на обработку чугуна (и наоборот) надо тщательно вытереть стол станка, так как пыль от чугунной стружки, смешиваясь с охлаждающей жидкостью, образует грязную «кашицу», сильно портящую направляющие и трущиеся части стола.
7. При установке и закреплении фрезы надо установить направление вращения шпинделя.
8. Если потребуется остановить автоматическую подачу, то необходимо одновременно прекратить вращение шпинделя.

Регулирование станка

С течением времени в процессе работы наиболее трущиеся части станка изнашиваются и станок теряет свою точность. В станке предусмотрено регулирование следующих частей: фрикциона, подшипника шпинделя, направляющих стола, упорных подшипников ходового винта, фрикциона ускоренного хода, предохранительного механизма, роликоподшипников коробки скоростей, салазок шпинделя.

При продолжительной работе станка диски фрикциона срабатываются хотя и незначительно, но все же это ухудшает работу станка, особенно при большой его нагрузке. Поэтому в случае ослабления дисков фрикцион необходимо отрегулировать.

Регулирование фрикциона производится (при выключенном моторе) подтягиванием гайки 1 (рис. 22). Последняя, навинчиваясь на вал фрикциона, нажимает посредством пружины на втулку В, которая, передвигаясь, сжимает диски К и Кг. Против самоотвинчивания гайки 1 служит шпилька 2.

После регулировки станок нужно пустить вхолостую и несколько раз включить и выключить фрикцион для того, чтобы убедиться в его исправности, после чего станок можно пустить в работу. Регулирование подшипников шпинделя производится путем подтягивания круглых гаек 1 (рис. 23), после чего они закрепляются сухарем 2 при помощи винта 3.

Для ухода за нижним и средним подшипником необходимо снять крышки 13 (см. рис 9), закрывающие отверстия, через которые просовывается инструмент для производства нужных работ. Для ухода за верхним подшипником необходимо снять верхнюю крышку 14.

Для регулирования клина салазок стола нужно ввернуть винт 7 в тело салазок (рис. 24). Ввинчиваясь, винт своим буртиком, входящим в паз клина, будет передвигать клин в необходимое положение пока не устранится зазор, образовавшийся между направляющими. После этого салазки должны свободно передвигаться вручную без какого-либо заметного зазора и заедания.

Для реулирования упорного подшипника ходового винта подтягивают гайки 1 и 2 (рис. 25). Самоотвинчиванию гаек препятствуют винты 3 и 4.

При износе дисков 7 фрикциона ускоренного хода необходимо, подвинчивая крестовину 2 (рис. 26), подводить тем самым кулачки 3 для создания необходимого нажатия при включении фрикциона ускоренного хода. Это производится при снятой крышке, которая находится сверху коробки подач.

Для регулирования предохранительного механизма в случае провертывания конических втулок 4 и 5 служит гайка 6, которую нужно затягивать для создания силы трения у этих втулок на определенное усилие механизма подач.

Регулирование роликоподшипников коробки скоростей производится гайками Г (рис. 27). Предварительно следует отвернуть винт В и освободить замок Б. Последний имеет вид шайбы с выступом, который входит в прорези гайки и тем препятствует ее самоотвинчиванию. Салазки шпинделя, в случае появления люфта или заедания в направляющих, регулируются клином 707 посредством винта 10S (см. рис. 9).

Читайте также: Регулировка фрезерных станков

615 станок консольно-фрезерный вертикальный. Видеоролик.

Технические характеристики консольного фрезерного станка 615

Наименование параметра	615	6Н13	6М13	6Р13	6Т13
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-71 и ГОСТ 8-82		Н, П	Н, П	Н, П	Н
Размеры поверхности стола, мм	420 х 1600	400 х 1600	400 х 1600	400 х 1600	400 х 1600
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг				300	630
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм	0..575	30..520	30..500	30..500	70..500
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм	460	450	450	420	460
Рабочий стол
Наибольший продольный ход стола от руки (по оси X), мм	900	900	800	1000	1000
Наибольший поперечный ход стола от руки (по оси Y), мм	375	320	320	320	400
Наибольший вертикальный ход стола от руки (по оси Z), мм	375	420	420	420	430
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм				0,05
Перемещение стола на один оборот лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм				6/ 2
Пределы продольных подач стола (X), мм/мин	14..508	23,5..1180	25..1250	25..1250	12,5..1600
Пределы поперечных подач стола (Y), мм/мин	14..508	15,6..786	25..1250	25..1250	12,5..1600
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин	7..254	7,85..393	8,3..416,6	8,3..416,6	4,1..530
Количество подач продольных/ поперечных/ вертикальных	16	18	18	18	22
Скорость быстрых продольных перемещений стола (по оси X), м/мин		2,3	3	3	4
Скорость быстрых поперечных перемещений стола (по оси Y), м/мин		1,540	3	3	4
Скорость быстрых вертикальных перемещений стола (по оси Z), м/мин		0,77	1	1	1,33
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин	16..420	30..1500	31,5..1600	31,5..1600	31,5..1600
Количество скоростей шпинделя	16	18	18	18	18
Перемещение пиноли шпинделя, мм	200	85	85	80	80
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм		0,05	0,05	0,05	0,05
Конус фрезерного шпинделя	№3 ГОСТ 836-47 (ам.станд)	№3 ГОСТ 836-47	№3 ГОСТ 836-62	№3 ГОСТ 836-62
Конец шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 6
Отверстие фрезерного шпинделя, мм	29	29	29
Диаметр оправок, мм		32, 50
Диаметр переднего подшипника, мм	100	100
Поворот шпиндельной головки вправо и влево, град		±45	±45	±45	±45
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)		Есть	Есть	Есть	Есть
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной)		Есть	Есть	Есть	Есть
Блокировка раздельного включения подач		Есть	Есть	Есть	Есть
Торможение шпинделя		Есть	Есть	Есть	Есть
Предохранительная муфта от перегрузок		Есть	Есть	Есть	Есть
Автоматическая прерывистая подача		Есть	Есть	Есть (продольная)	Есть
Электрооборудование, привод
Количество электродвигателей на станке		3	3	3	4
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин)	8,2 (1430)	10	10	10	11
Электродвигатель привода подач, кВт		2,8	3,0	3,0	3,0
Электродвигатель зажима инструмента, кВт		нет	нет	нет	0,25
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт		0,125	0,125	0,125	0,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт		12,925	13,125		14,37
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2250 х 2950	2575 х 1870 х 2250	2565 х 2135 х 2235	2560 х 2260 х 2120	2570 х 2252 х 2430
Масса станка, кг	3800	4250	3120	4200	4300

Связанные ссылки. Дополнительная информация