Главная > Каталог станков > Фрезерные станки > Продольно-фрезерные станки > 6606

6606 станок продольно-фрезерный двухстоечный трехшпиндельный
руководство, схемы, описание, характеристики

Продольно-фрезерный станок 6606







Сведения о производителе продольно-фрезерного станка 6606

Производитель продольно-фрезерного станка 6606 - Горьковский завод фрезерных станков, ГЗФС, основанный в 1931 году.





Продукция Горьковского завода фрезерных станков ГЗФС


6606 станок фрезерный продольный двухстоечный трехшпиндельный. Назначение, область применения

Продольно-фрезерный двухстоечный трехшпиндельный станок 6606 предназначен для обработки разнообразных деталей из чугуна, стали, труднообрабатываемых и легких сплавов в условиях единичного, мелко- и среднесерийного производства. На станке можно производить сверление отверстий, зенкерование и развертывание, а также выполнять несложные виды расточных работ по координатам.

На станке возможна обработка плоскостей торцовыми фрезами. Кроме того, на станке можно производить фрезерование плоскостей цилиндрическими фрезами, обработку пазов и уступов дисковыми фрезами, применять концевые, фасонные и угловые фрезы.

Принцип работы и особенности конструкции станка 6606

В конструкции станка 6606 предусмотрена защита от перегрузок.

Предохранительная муфта механизма подачи стола отрегулирована на передачу наибольшего крутящего момента 68 кгс-м, механизма подачи вертикальной шпиндельной бабки на передачу 18 кгс-м, механизма подачи горизонтальных шпиндельных бабок на передачу 30 кгс * м.

При перегрузке механизма подач предохранительная муфта пробуксовывает со стуком, слышимым на рабочем месте. В этом случае следует немедленно остановить станок и изменить режим резания.

Высокая степень автоматизации и механизации значительно повышает производительность станка.

Широкие диапазоны частот вращения шпинделя и рабочих подач, достаточная мощность и жесткость станка позволяют полностью попользовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструмента.

Фрезерный станок 6606 оснащен тремя горизонтальными ползунковыми шпиндельными бабками, имеющими осевую регулируемую подачу ползуна и высокую точность его перемещения. Привод перемещения ползуна осуществляется электродвигателем постоянного тока.

Крепление инструмента механизировано. В механизме крепления инструмента предусмотрены визуальный контроль зажима и электрическая блокировка на включение шпинделя.

Стол имеет два диапазона подач, выбор которых производится электромагнитными муфтами.

К станине крепятся вибрационные транспортеры уборки стружки и стружкоприемник.

Электроаппаратура станка 6606 размещается в отдельно стоящем шкафу. Отсчет перемещений узлов осуществляется с помощью устройства цифровой индикации по семи координатам. Органы управления станком расположены на подвесном пульте. В станке предусмотрен гидропривод для механизированного крепления деталей на столе. С целью расширения технологических возможностей станка возможна поставка за особую плату поворотной и угловой накладных головок.

Разработчик — Горьковское станкостроительное производственное объединение.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

Точность обработки: плоскостность 0,025 мм на длине 1000 мм.

Станок 6606 входит в гамму продольных двухстоечных фрезерных станков, состоящую из четырех базовых станков с шириной рабочей поверхности стола 500, 630, 800 и 1000 мм.


Гамма продольных двухстоечных фрезерных станков, выпускаемых в СССР

Ширина рабочей поверхности стола базовых моделей: 500, 630, 800 и 1000 мм.

  • 6605, 6605ф1, 6г605 - продольно-фрезерный 2-х шпиндельный, стол 500 х 1600 мм. (ЗФС г. Горький)
  • 6606, 6606в, 6606ф1, 6г606, 6г606ф1 - 3-х шпиндельный, стол 630 х 2000 мм. (ЗФС г. Горький)
  • 6г608, 6г608ф1 - продольно-фрезерный 3-х шпиндельный, стол 800 х 2500 мм. (ЗФС г. Горький)
  • 6г610, 6г610ф1 - продольно-фрезерный 4-х шпиндельный, стол 1000 х 3150 мм. (ЗФС г. Горький)
  • 6308 - продольно-фрезерный 2-х шпиндельный, стол 800 х 3000 мм. (МЗОР г. Минск)
  • 6608 - продольно-фрезерный 3-х шпиндельный, стол 800 х 3000 мм. (МЗОР г. Минск)
  • 6310 - продольно-фрезерный 2-х шпиндельный, стол 1000 х 4000 мм. (МЗОР г. Минск)
  • 6610 - продольно-фрезерный 4-х шпиндельный, стол 1000 х 4000 мм. (МЗОР г. Минск)

Основные характеристики продольно-фрезерного станка 6606

Производитель: Горьковский завод фрезерных станков, ГЗФС. Начало производства - 1967 год

  • Размеры рабочей поверхности стола - 630 х 2000 мм
  • Наибольшая масса заготовки - 2500 мм
  • Наибольший ход стола - 2000 мм
  • Наибольшее выдвижение шпинделя - 200 мм
  • Инструментальный конус шпинделя - Морзе 3
  • Частота вращения шпинделя - 16..1600 об/мин
  • Электродвигатель привода шпинделя - 10 х 3 кВт
  • Вес станка - 22,5 т.





Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 6606

6606 Габаритные размеры рабочего пространства продольно-фрезерного станка

Габаритные размеры рабочего пространства станка 6606

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6606. Смотреть в увеличенном масштабе



Общий вид вертикального продольно-фрезерного станка 6606

6606 Общий вид продольно-фрезерного станка

Фото продольно-фрезерного станка 6606 с наклоненной головкой


6606 Общий вид продольно-фрезерного станка

Фото продольно-фрезерного станка 6606


6606 Общий вид продольно-фрезерного станка

Фото продольно-фрезерного станка 6606


6г606 Общий вид продольно-фрезерного станка

Фото продольно-фрезерного станка 6г606


Расположение составных частей фрезерного станка 6606

6606 Расположение составных частей фрезерного станка 6606

Расположение составных частей фрезерного станка 6606

Расположение составных частей фрезерного станка 6606. Смотреть в увеличенном масштабе



6606 Расположение составных частей фрезерного станка 6606

Расположение составных частей фрезерного станка 6606

Расположение составных частей фрезерного станка 6606. Смотреть в увеличенном масштабе



Расположение органов управления фрезерным станком 6606

6606 Органы управления фрезерным станком

Расположение органов управления фрезерным станком 6606

Расположение органов управления фрезерным станком 6606. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень органов управления фрезерным станком 6606

  1. Кнопка "Стоп подачи шпиндельных бабок"
  2. Регулятор подач стола и шпиндельных бабок
  3. Кнопка "Быстрое перемещение шпиндельных бабок вниз, влево"
  4. Кнопка "Быстрое перемещение шпиндельных бабок вверх, вправо"
  5. Кнопка "Пуск подачи шпиндельных бабок вниз, влево"
  6. Таблица, показывающая величину подачи стола или шпиндельных бабок
  7. Кнопка "Пуск подачи шпиндельных бабок вверх, вправо"
  8. 8 Кнопка "Стоп шпиндели"
  9. Переключатель, разрешающий включение подач шпиндельных бабок
  10. Кнопка "Пуск вертикального шпинделя"
  11. Кнопка "Пуск горизонтальных шпинделей"
  12. Сигнализация напряжения 127 В
  13. Переключатель выбора режимов работы стола и шпиндельных бабок: "Работа- Наладка"
  14. Переключатель выбора работы стола
  15. Переключатель диапазонов подач стола
  16. Кнопка "Пуск подачи стола вперед"
  17. Кнопка "Пуск подачи стола назад"
  18. Кнопка "Пуск преобразовательного агрегата"
  19. Кнопка "Пуск преобразовательного агрегата"
  20. Аварийная кнопка "Стоп"
  21. Кнопка "Быстрое перемещение стола вперед"
  22. Кнопка "Быстрое перемещение стола назад"
  23. Кнопка "Стоп стол"
  24. Переключатель выбора работы вертикального шпинделя
  25. Переключатель выбора работы левого го горизонтального шпинделя
  26. Переключатель выбора работы правого горизоятального шпинделя
  27. Переключатель устанавливающий работу с автоматическим отводом гильзы при быстром ходе или без отвода
  28. Тумблер включения перемещения траверсы вверх или вниз
  29. Переключатель зажима и отжима траварсы
  30. Включение левого желоба механизма уборки стружки
  31. Включение правого желоба механизма уборки стружки
  32. Тумблер включения насоса охлаждения
  33. Тумблер включения местного освещения
  34. Рукоятка включения вводного автомата подачи 380 В к станку
  35. Переключатель вращения шпинделя левой горизонтальной бабки "Влево-Отключено-Вправо"
  36. Переключатель вращения шпинделя вертикальной бабки "Влево-Отключено-Вправо"
  37. Переключатель вращения шпинделя правой горизонтальной бабки "Влево-Отключено-Вправо"
  1. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
  2. Кнопка "Толчок" для импульсного включения шпинделя
  3. Рукоятка переключения скорости шпинделя
  4. Шестикранник для ручного перемещения гильз
  5. Шестикранник для ручного перемещения бабок
  6. Переключатель зажима и отжима гильзы (гидравлически)
  7. Квадрат ручного перемещения стола (используется только для монтажных работ)
  8. Квадрат ручного поворота шпиндельной бабки (только для станка 6605в)

6606 Органы управления фрезерным станком

Пульт управления управления фрезерным станком 6606

Пульт управления управления фрезерным станком 6606. Смотреть в увеличенном масштабе







Кинематическая схема фрезерного станка 6606

6606 Кинематическая схема фрезерного станка 6606

Кинематическая схема фрезерного станка 6606

1. Кинематическая схема фрезерного станка 6606. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Кинематическая схема фрезерного станка 6606. Смотреть в увеличенном масштабе

3. Схема расположения подшипников фрезерного станка 6606. Смотреть в увеличенном масштабе



Кинематическая схема станка 6606

Схема характеризуется наличием отдельных кинематических групп основных в вспомогательных перемещений.

Каждая шпиндельная бабка имеет свой кинематический узел главного движения с отдельным приводом от асинхронного двигателя.

Кинематическая цепь подач стола имеет две ветви подач (два диапазона), получаемые за счет включения той или иной электромагнитной муфты. Внутри каждого диапазона подачи изменяются за счет регулирования скорости приводного двигателя постоянного тока.

Быстрый ход стола осуществляется через муфту второго диапазона с ослаблением магнитного поля двигателя.

Горизонтальные шпиндельные бабки имеют объединенный механизм подач, а вертикальная бабка свой механизм подач. Регулирование величин подач шпиндельных бабок осуществляется только за счет изменения скорости приводного двигателя постоянного тока.

Для передачи движений траверсе в станке имеется отдельная кинематическая цепь.

Все механизмы подач снабжены предохранительными муфтами, размыкающими цепь при перегрузке, а механизм перемещения траверсы имеет отрезные штифты, которые также предохраняют механизм от перегрузка.


Гидравлическая схема фрезерного станка 6606

6606 Гидравлическая схема фрезерного станка 6606

Гидравлическая схема фрезерного станка 6606

Гидравлическая схема фрезерного станка 6606. Смотреть в увеличенном масштабе






Электрооборудование фрезерного станка 6606, 6Г608. 1972 год


Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

  • Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
  • Цепь управления катушками пускателей ~ 110 В;
  • Цепь местного освещения ~ 36 В;
  • Цепь постоянного тока питания электродвигателей = 220 В.

На станке 6606 установлены электродвигатели:

  • ДШ1,ДШ2,ДШ3 - электродвигатель привода боковых и верхней фрез - АО2-52-4-С2; 10 кВт, 1450 об/мин
  • ДТ - электродвигатель привода траверсы - АО2-42-4-С2; 5,5 кВт, 1450 об/мин
  • ДГ - электродвигатель насоса гидравлики - АОЛ-22-6-С2; 1,1 кВт, 930 об/мин
  • ДУ1,ДУ2 - электродвигатель привода транспортера стружки - АОЛ-22-4-С2; 0,4 кВт, 1400 об/мин
  • ДО - электронасос охлаждающей жидкости - ПА-45-С2; 0,18 кВт, 2800 об/мин
  • ДНС - электронасос смазки - ;

  • ЭМУ - электромашинный усилитель - ЭМУ50А3; 4 кВт, 2935 об/мин
  • ДС,ДГБ,ДВБ, - электродвигатель постоянного тока привода стола и бабок П-41-С2; 3,2 кВт, 1500 об/мин, 220В
  • ТВБ,ТГБ,ТДС - тахогенератор ТМГ-30;

На станке 6Г608 установлены электродвигатели:

  • ДШ1,ДШ2,ДШ3 - электродвигатель привода боковых и верхней фрез - АО2-61-4-С2; 13 кВт, 1450 об/мин
  • ДТ - электродвигатель привода траверсы - АО2-512-4-С2; 7,5 кВт, 1450 об/мин
  • ДГ - электродвигатель насоса гидравлики - АОЛ-22-6-С2; 1,1 кВт, 930 об/мин
  • ДУ1,ДУ2 - электродвигатель привода транспортера стружки - АОЛ-22-4-С2; 0,4 кВт, 1400 об/мин
  • ДО - электронасос охлаждающей жидкости - ПА-45-С2; 0,18 кВт, 2800 об/мин
  • ДНС - электронасос смазки - ;

  • ЭМУ - электромашинный усилитель - ЭМУ71А; 6 кВт, 2940 об/мин
  • ДГБ,ДВБ - электродвигатель постоянного тока привода и бабок П-41-С2; 3,2 кВт, 1500 об/мин, 220В
  • ДС - электродвигатель постоянного тока привода стола П-51-С2; 6 кВт, 1500 об/мин, 220В
  • ТВБ,ТГБ,ТДС - тахогенератор ТМГ-30;


1. Общие данные об электрооборудовании станка 6606, 6Г608

Электрооборудование станка выполнено из условий питания его от сети 3-х разного переменного тока напряжением 380 В и частотой 50 Гц.

Для цепей управления приняты напряжения 110 Вольт переменного тока и 220 Вольт постоянного тока.

Напряжение местного освещения выбрана равным 36 Вольт переменного тока, а электромагнитных муфт привода подач стола - 24 Вольта постоянного тока.

Электроприводы подач стола и шпиндельных бабок выполнены раздельными по системе ЭМУ-Д с промежуточным полупроводниковым усилителем: схема их обеспечивает бесступенчатое регулирование величин подач в широком диапазоне.

Все остальные приводы станка выполнены от асинхронных электродвигателей с короткозамкнутом ротором.

Управление станком осуществляется дистанционно с подвесного пульта: сзади на стойках имеются штепсельные розетки для переносных ламп 36 Вольт.

Вся электроаппаратура управления станком размещена в нишах и на дверках ниш стоек. Преобразовательный агрегат расположен рядом со станком.

На станке возможна работа в 2-х режимах:

  1. Работа - универсальный режим
  2. Наладка - наладочный режим

Выбор режима осуществляется переключателем "ПН" с подвесного пульта (обозначенные по принципиальной схеме).


2. Электроприводы главного движения и электрооборудование шпиндельных узлов

Вращение шпинделей осуществляется от асинхронных электродвигателей ДШ1, ДШ2, ДШ3

На каждой шпиндельной бабке, кроме электродвигателя, расположена следующая электроаппаратура:

  • указатель нагрузки
  • кнопки импульсного включения электродвигателей при переключении скоростей шпинделей
  • переключатель отжима-зажима гильз
  • электромагнит отвода гильзы и отжима шпиндельной бабки
  • конечные выключатели контроля отвода гильзы и контроля отжима бабки.

Включение электродвигателей шпинделей производятся с подвесного пульта 2-мя кнопками, одной из которых включается горизонтальные шпиндели, другой - вертикальный шпиндель.

Отключаются электродвигатели шпинделей общей кнопкой "Стоп".


3. Приводы подач стола и шпиндельных бабок

Перемещение стола и шпиндельных бабок осуществляется от индивидуальных электродвигателей постоянного тока "ДС", "ДГБ", "ДВБ". Генератором для всех 3-х двигателей служит электромашинный усилитель "ЭМУ".

Выбор стола осуществляется тумблером ВРС на подвесном пульте.

Привод подачи стола имеет 2 диапазона регулирования скорости подачи:

  1. от 10 до 750 мм/мин - при включении I диапазоне электромагнитной муфтой ЭМ1 обеспечиваются подачи стола за счет регулирования напряжения на якоре.
  2. от 750 до 3000 мм/мин - при включения II диапазона подачи стола обеспечиваются муфтой ЭМ2.

Ускоренное перемещение стола 4,5 м/мин происходит путем исключения II диапазона при номинальное напряжении на якоре и ослабленном потоке возбуждения электродвигателя, диапазон регулирования подач шпиндельных бабок - от 10 до 750 мм/мин при бесступенчатом регулировании скорости двигателя. Быстрый ход - 1200 мм/мин.

Предварительный выбор перемещений той или иной шпиндельной бабки производится с подвесного пульта переключателями ВПБ, ВЛБ, ВВБ, дающими команду на отжим. Шпиндельные бабки зажимаются автоматически после включений подач стола или шпиндельной бабки.

Включение перемещений стола и бабок осуществляется кнопками с подвесного пульта.

На валу электродвигателей подач установлены тахогенераторы, которые служат для обратной связи по скорости.

Схема привода подач предусматривает следующее:

  1. Работу привода в рабочем и наладочном режимах;
  2. Рекуперативное торможение при оперативных и аварийных отключениях подачи или быстрого хода.

Электроприводы имеют тепловую защиту, осуществляемую тепловым реле; токоограничение, настроенное на 1,5- кратный ток двигателя привода стола: защиту от перенапряжений посредством реле напряжения.

Для ручного перемещения шпиндельных бабок необходимо предварительно произвести отжим соответствующим переключателем.


4. Электропривод механизма перемещения иэлектрооборудование траверсы

Траверса: имеет только установочное перемещение, осуществляемое асинхронным электродвигателем "ДТ".

Защита электропривода от коротких замыканий и перегрузок выполнена посредством автоматического выключателя.

На траверсе размещены конечный выключатель контроля отжима траверсы, конечные выключатели ограничения хода вверх, левой и правой горизонтальных бабок, которые ограничивают также перемещение траверсы вниз. Ограничение перемещения траверсы вверх осуществляется конечным выключателем 8ВК, расположенным на левой стойке вверху.

Схемой электропривода предусмотрено дистанционное, толчковое включение установочного перемещения траверсы "Вверх-вниз” с предварительным отжатием посредством переключений на пульте управления.

Перемещение траверсы возможно только в режиме наладки.


5. Преобразовательный агрегат

Преобразовательный 2-х машинный агрегат состоит из электродвигателя и электромашинного усилителя (в одном корпусе).

Пуск и останов преобразовательного агрегата осуществляется кнопками.

Защита электродвигателя от коротких замыканий и перегрузки осуществляется автоматическим выключателем.


6. Электроприводы вспомогательных механизмов

Электродвигатель гидронасоса включается только на время отжима гильзы бабки или траверсы через н. о. контакт реле РВ2, а отключается с выдержкой времени через тот же контакт.

Электронасос охлаждения включается при работающих шпинделях.

Насос смазки стола включается вместе с перемещением стола.

Нулевая защита вспомогательных приводов осуществляется магнитными пускателями.


7. Подвесной пульт управления

Все управление станком сосредоточено на одной подвесном пульте. Пульт может перемещаться как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях к рабочим местам. Подъем и опускание пульта фиксируется пружинным фиксатором.

Органы управления расположены на трех панелях: одной лицевой и двух боковых.

Они имеет пояснявшие надписи в виде символов.


8. Режимы работы станка

Режимы РАБОТЫ универсальный и наладочный, чему соответствует два положения переключателя "ПН": "Работа" и "Наладка"

а) Универсальный режим

Выбор направлений вращения шпинделей про вводится пакетными переключателями ПР1, ПР2, ПР3. Выбор работы того или иного шпинделя осуществляется переключателями ПУ1, ПУ2, ПУ3 с подвесного пульта. Кнопкой включается шпиндели.

При нажатии кнопки "Подача стола вперед” включается реле РСВ. Его контакты включают задающее напряжение от потенциометра PП, силовой контактор ПС.

Разность напряжения снимаемого с потенциометра и тахогенератора подается на вход усилителя УПП, вследствие чего на якоре ЭМУ появилось напряжение. Двигатель разгоняется до заданной скорости. Обратную связь по скорости осуществляет тахогенератор "ТС". При пуске двигателя действует токоограничение за счет напряжения, снимаемого с компенсационной обмотки и подается на вход усилителя. Ограничение напряжения осуществляется стабилитронами, включенными на входе усилителя УПЦ.

Токоограничение настроено на 1,5 кратный номинальный ток электродвигателя. При нажатии кнопки ”Стоп стол”, реле РСВ отключается. На входе усилителя УПП возникает напряжение обратной полярности от тахогенератора, вследствие чего происходит интенсивное торможение электродвигателя.

При нажатии кнопки "Стол быстро вперед" включается реле РБХ. Если переключатель BOГ4установлен в положение "Отвод шпиндельной гильзы", ТО Н.О. контакты РБХ включают электромагниты отжима и отвода гильз.

При достижении, напряжения 220 В на якоре электродвигателя через реле напряжение РН, включается реле "РУП". Последнее включает реле ”РСБ". В обмотку возбуждения Ш-ДС вводится добавочное сопротивление. Магнитный поток двигателя ослабевает, что ведет к увеличению скорости вращения.

Быстрое перемещение стола и шпиндельных бабок как в рабочем режиме, так и при наладке, является толчковым.

Схема включения привода шпиндельных бабок аналогична вышеописанной. В универсальном режиме возможно, также, переключение работы приводов подач таким образом, что это обеспечивает обработку рамки. При этом включение нужного привода подачи и работу осуществляется без предварительного отключения кнопкой "Стоп” работы другого привода с помощью реле РРС и РРБ.

б) Наладочный режим

Все перемещения стола и шпиндельных бабок в этом режиме имеют толчковый характер т. к. реле РБВ, РБН, РСВ, РСН не становится на самопитание. В остальном работа схемы не отличается от работы в универсальном режиме.


9. Блокировки и сигнализация

В электросхеме станка заложены следующие блокировки:

  1. 1. В целях защиты инструмента при нажатии кнопки "Стоп шпиндели" подача отключается мгновенно, а вращение шпинделей с выдержкой времени посредством реле PBI. Отключение шпинделя при перегрузках и к. з. также происходит с выдержкой времени, а подач - мгновенно.
  2. 2. При выбранных вращениях фрез, но отключенных шпинделях невозможно включить рабочие подачи. Блокировка осуществляется через контакты магнитных пускателей ПШ1, ПШ2, ПШ3.
  3. 3. Перемещение траверсы возможно только при ее отжатом состоянии. Контроль осуществляется конечным выключателем
  4. 4. Перемещение шпиндельных бабок возможно только при их отжатии. Контроль осуществляется конечными выключателями ВП16, ВП17, ВП18.
  5. 5. При включенных рабочих подачах невозможно включение быстрых ходов. Блокировка осуществляется н.з. контактом РКП2 в цепи реле РБХ.
  6. 6. При неподведенных гильзах, невозможно включение рабочих подач. Контроль осуществляется конечными выключателями ВП13, ВП14, ВП15 и реле РКП2, которое своим н. о. контактами при отжатых и отведенных гильзах не замыкает цепь самопитания реле РСВ, РСН, РБВ, РБН.
  7. 7. При перегрузке в силовой цепи постоянного тока отключается преобразовательный агрегат, что ведет к отключению всех перемещений.
  8. 8. При открытии дверок ниши станка срабатывают блокировки блокконтактами БК1, БК2 которые отключают вводный автомат, тем самым снимается напряжение станка.

Лампа ЛС на подвесное пульте сигнализирует о наличии напряжения в цепях управления переменного тока.

Электрическая схема фрезерного станка 6606

6606 Электрическая схема фрезерного станка 6606

Электрическая схема фрезерного станка 6606

Электрическая схема 1 фрезерного станка 6606. Смотреть в увеличенном масштабе



6606 Электрическая схема фрезерного станка 6606

Электрическая схема фрезерного станка 6606

Электрическая схема 1 фрезерного станка 6606. Смотреть в увеличенном масштабе



Установочный чертеж продольного фрезерного станка 6606

6606 Установочный чертеж фрезерного станка 6606

Установочный чертеж фрезерного станка 6606







Технические характеристики продольно-фрезерного станка 6606

Наименование параметра 6605 6606 6г608 6г610
Основные параметры станка
Число вертикальных шпинделей - 1 1 2
Число горизонтальных шпинделей 2 2 2 2
Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности стола, мм - 15..800 25..930 25..1130
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности стола, мм 25..600 25..560 25..700 25..900
Расстояние между между торцами горизонтальных шпинделей, мм 340..740 470..870 550..1050 750..1250
Стол
Наибольшая масса обрабатываемой заготовки, кг 1500 2500 4500 6000
Размеры рабочей поверхности стола, мм 500 х 1600 630 х 2000 800 х 2500 1000 х 3150
Наибольший ход стола, мм 1600 2000 2500 3200
Число подач стола Б/с Б/с Б/с Б/с
Диапазон подач стола, мм/мин 10..1500, 20..3000 10..750, 750..3000 10..1250, 20..2500 10..1250, 20..2500
Ускоренное перемещение стола, мм/мин 6000 4500 4500 4500
Бабка шпиндельная вертикальная и горизонтальные. Шпиндели
Частота вращения шпинделей, об/мин 16..1600 16..1600 16..1250 16..1250
Количество скоростей шпинделя 21 21 20 20
Число подач шпинделльных бабок и гильзы шпинделя Б/с Б/с Б/с Б/с
Диапазон подач шпинделльных бабок и гильзы шпинделя, мм/мин 10..750 10..750 10..750 10..750
Скорость быстрого (установочного) перемещения бабок, м/мин 1200 1200 1200 1200
Перемещение шпиндельных бабок от руки есть есть есть есть
Перемещение шпинделя на обно деление лимба, мм 0,05 0,05 0,05 0,05
Перемещение шпинделя на один оборот лимба, мм 0,6 0,6 0,6 0,6
Размер конуса шпинделя по ГОСТ 836-47 № 3 № 3 № 3 № 3
Ход гильзы шпинделя (ручное перемещение), мм 200 200 250 250
Угол поворота горизонтальной шпиндельной бабки, град - ±30° (6606в) - -
Угол поворота вертикальной шпиндельной бабки, град - ±45° (6606в) - -
Траверса
Скорость установочного перемещения поперечины (траверсы), мм/мин - 720 720 720
Электрооборудование и привод станка
Количество электродвигателей на станке 7 10 10 10
Электродвигатель привода главного движения, кВт 7,5 х 2 10 х 3 13 х 3 17 х 4
Электродвигатель привода подач стола, кВт 2,8 пост.ток 3,2 пост.ток 7,2 пост.ток 7,8 пост.ток
Электродвигатель привода подач вертикальной бабки, кВт - 3,2 1500 об/мин 1,5 1,5
Электродвигатель приводов подач горизонтальных бабок, кВт 2,1 3,2 1700 об/мин 2,1 2,1
Электродвигатель перемещения поперечины (траверсы), кВт - 5,5 7,5 7,5
Электродвигатель насоса гидростанции, кВт 1,1 1,0 1,1 1,1
Электродвигатель привода перемещения вертикальной фрезерной бабки, кВт - 1,5 1,5 1,5
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,18 0,18 0,18 0,18
Электродвигатель механизма уборки стружки, кВт 0,4 0,4 0,4 0,4
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм 5400 х 3520 х 2330 5850 х 4100 х 3600 7435 х 4100 х 3800 8700 х 5000 х 4050
Масса станка, кг 13600 22500 28000 35000


    Список литературы:

  1. Продольно-фрезерный 3-х шпиндельный станок 6606. Руководство к станку в 2-х томах, 1967

  2. Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
  3. Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
  4. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  5. Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973
  6. Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
  7. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
  8. Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
  9. Копылов Работа на фрезерных станках,1971
  10. Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992
  11. Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
  12. Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
  13. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
  14. Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
  15. Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
  16. Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
  17. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  18. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  19. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
  20. Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978




Связанные ссылки. Дополнительная информация