Главная > Фрезерные станки > Продольно-фрезерные станки > 6610

6610 станок продольно-фрезерный двухстоечный четырехшпиндельный
руководство, схемы, описание, характеристики

6610 Общий вид продольно-фрезерного станка

Сведения о производителе продольно-фрезерного станка 6610

Производитель продольно-фрезерного станка 6610 - Минский станкостроительный завод им. Октябрьской революции, МЗОР, основанный в 1908 году



6610 станок фрезерный продольный двухстоечный четырехшпиндельный. Назначение, область применения

Продольно-фрезерный двухстоечный четырехшпиндельный станок предназначен для обработки разнообразных деталей из чугуна, стали, труднообрабатываемых и легких сплавов в условиях единичного, мелко- и среднесерийного производства. На станке можно производить сверление отверстий, зенкерование и развертывание, а также выполнять несложные виды расточных работ по координатам.

На станке возможна обработка плоскостей торцовыми фрезами. Кроме того, на станке можно производить фрезерование плоскостей цилиндрическими фрезами, обработку пазов и уступов дисковыми фрезами, применять концевые, фасонные и угловые фрезы.

Основные характеристики продольно-фрезерного станка 6610

Производитель: Минский станкостроительный завод им. Октябрьской революции, МЗОР

  • Размеры рабочей поверхности стола - 1000 х 4000 мм
  • Наибольшая масса заготовки - 8000 мм
  • Наибольший ход стола - 4550 мм
  • Наибольшее выдвижение шпинделя - 250 мм
  • Инструментальный конус шпинделя - Морзе 3
  • Частота вращения шпинделя - 25..800 об/мин
  • Электродвигатель привода шпинделя - 13 х 4 кВт
  • Вес станка - 39,1 т.

На станке можно работать со скоростными режимами фрезерования.

Станок снабжен поворотными фрезерными головками: двумя вертикальными, расположенными на поперечине, и двумя горизонтальными — на стойках. Обработка изделий осуществляется или подачей стола при неподвижных фрезерных головках, или подачей головок при неподвижном столе. Чистовую обработку можно производить по "рамке". Возможен отвод фрезы от обработанной поверхности при обратном быстром ходе стола.

Зажим поперечины, кареток и пиноли автоматизирован. Шпиндели фрезерных головок имеют индивидуальный привод вращения от асинхронных электродвигателей. Переключение числа оборотов — однорукояточное, гидравлическое. Привод подач стола и фрезерных головок выполнен по системе генератор — двигатель с электромашинным усилителем поперечного поля. Электропривод обеспечивает бесступенчатое и независимое регулирование подач стола и фрезерных головок в широком диапазоне. Рабочие подачи и установочные перемещения осуществляются от одних электродвигателей.

В конструкции станка предусмотрена защита от перегрузок.

Предохранительная муфта механизма подачи стола отрегулирована на передачу наибольшего крутящего момента 68 кгс-м, механизма подачи вертикальной шпиндельной бабки на передачу 18 кгс-м, механизма подачи горизонтальных шпиндельных бабок на передачу 30 кгс * м.

При перегрузке механизма подач предохранительная муфта пробуксовывает со стуком, слышимым на рабочем месте. В этом случае следует немедленно остановить станок и изменить режим резания.

Управление станком дистанционное, с подвесного пульта.

Класс точности станка Н.

Шероховатость обработанной поверхности (по ГОСТ 2789—59) не ниже V6.

Станок 6610 входит в гамму продольных двухстоечных фрезерных станков, состоящую из четырех базовых станков с шириной рабочей поверхности стола 500, 630, 800 и 1000 мм.

  • 6605, 6605ф1, 6г605 - продольно-фрезерный 2-х шпиндельный, стол 500 х 1600 мм. (ЗФС г. Горький)
  • 6606, 6606в, 6606ф1, 6г606, 6г606ф1 - 3-х шпиндельный, стол 630 х 2000 мм. (ЗФС г. Горький)
  • 6г608, 6г608ф1 - продольно-фрезерный 3-х шпиндельный, стол 800 х 2500 мм. (ЗФС г. Горький)
  • 6г610, 6г610ф1 - продольно-фрезерный 4-х шпиндельный, стол 1000 х 3150 мм. (ЗФС г. Горький)
  • 6308 - продольно-фрезерный 2-х шпиндельный, стол 800 х 3000 мм. (МЗОР г. Минск)
  • 6608 - продольно-фрезерный 3-х шпиндельный, стол 800 х 3000 мм. (МЗОР г. Минск)
  • 6310 - продольно-фрезерный 2-х шпиндельный, стол 1000 х 4000 мм. (МЗОР г. Минск)
  • 6610 - продольно-фрезерный 4-х шпиндельный, стол 1000 х 4000 мм. (МЗОР г. Минск)

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 6610

6610 Габаритные размеры рабочего пространства продольно-фрезерного станка

Габаритные размеры рабочего пространства станка 6610


Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6610

6610 Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6610

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6610



Общий вид вертикального продольно-фрезерного станка 6610

6610 Общий вид продольно-фрезерного станка

Фото продольно-фрезерного станка 6610


6610 Общий вид продольно-фрезерного станка

Фото продольно-фрезерного станка 6610


Расположение составных частей фрезерного станка 6610

6610 Расположение составных частей фрезерного станка 6610

Расположение составных частей фрезерного станка 6610


Кинематическая схема фрезерного станка 6610

6610 Кинематическая схема фрезерного станка 6610

Кинематическая схема фрезерного станка 6610

Кинематическая схема 1 фрезерного станка 6610. Смотреть в увеличенном масштабе



Движения в станке

  • Главное движение — вращение шпинделей фрезерных головок;
  • Движение подачи — перемещение стола в продольном направлении;
  • Движение подачи — перемещение вертикальных фрезерных головок в поперечном направлении по траверсе;
  • Движение подачи — перемещение боковых фрезерных головок по вертикали по стойке;
  • Вспомогательное движение — установочное перемещение траверсы по вертикали.

Привод во всех случаях раздельный. Детали на станке обрабатывают либо при движущемся столе и неподвижных фрезерных головках, либо при неподвижном столе и движущихся фрезерных головках.

Цепь главного движения (рис. 64)

Электродвигатель M1 (N= 13 кВт, n = 1460 об/мин) через муфту 2, зубчатые колеса 23/68, два двойных блока (z=21—24, z=28—32) на валу II, зубчатые колеса на валу III и двойной блок z=36—42 вращает вал IV. С вала IV движение на шпиндель передается или зубчатой парой 22/74, или при переключении зубчатой муфты z=40 вправо колесами 60/33. Всего шпиндель фрезерной головки получает 16 различных частот вращений от 25 до 800 об/мин.

Шпиндель реверсируется электродвигателем.

Продольная подача стола

Привод подачи стола продольно - фрезерного станка 6610

Привод подачи стола продольно - фрезерного станка 6610

Примером, бесступенчатого регулирования величин подач может служить привод подачи стола продольно-фрезерного станка мод. 6610 (рис. 41). Регулирование скорости перемещения стола производят при помощи двигателя М постоянного тока по системе генератор — двигатель с использованием в качестве генератора электромашинного усилителя (ЭМУ). От электродвигателя к столу 2 движение передается через червячную пару 2/27, вал II, конические зубчатые колеса 20/20 и червячно-реечную передачу, которая состоит из червяка z=1, смонтированного на одном валу с коническим колесом z=20, и червячной рейки 1, закрепленной на столе станка. Червячная пара 2/27 заключена в корпус редуктора 3, который установлен на отдельном фундаменте у станины станка. Коническая пара 20/20 и червяк z=l смонтированы в коробке 4, которую прикрепляют к станине 5 между направляющими.


Продольную подачу стол 11 станка (кинематическая схема) получает от регулируемого электродвигателя М2 (N2=11 кВт, n=15..1500 об/мин) по цепи: муфта 23, червячная пара 2/27, конические колеса 20/28 и, наконец, червячно-реечная передача 24.

Диапазон изменения продольных подач стола равен 20—2000 мм/мин

Вертикальная подача боковых фрезерных головок

Цепь вертикальной подачи боковых фрезерных головок: регулируемый электродвигатель М3 (N=6 кВт, n=28,8..1800 об/мин), муфта 25, червячная пара 2/35, зубчатая муфта 1, конические шестерни 30/20, винтовая пара 26. Для разгрузки винтовой пары 26 от действия массы боковой фрезерной головки используют противовес, который размещается в стойке станка и связан с фрезерной головкой тросом, перекинутым через два блока.

Горизонтальная подача вертикальных фрезерных головок

Цепь горизонтальной подачи вертикальных фрезерных головок: регулируемый электродвигатель М4 (N=4,5 кВт, п=28,8...1800 об/мин), муфта 14, червячная передача 2/35, зубчатые пары 27/27 27/18, винтовая пара 13.

Диапазон изменения продольных подач фрезерных головок 20—1250 мм/мин

Цепи вспомогательных движений

Ускоренные перемещения столу и фрезерным головкам сообщаются по тем же кинематическим цепям, что и подачи, только электродвигатели переключаются на большую частоту вращения.

Установочные перемещения траверсы происходят от отдельного электродвигателя М5 (N=5,2 кВт, n=1300 об/мин) через две червячные 1/30 и две винтовые передачи 12.

Поворот фрезерных головок производят рукояткой через червячные пары 4/20 и 1/236.

Перемещение пиноли 3 производят рукояткой 10 через червячную пару 4/24 , винт 27 и гайку 28, закрепленную в корпусе пиноли.

Отвод фрезы (и пиноли) от заготовки осуществляется подачей масла в гидроцилиндр 8, при этом перемещается поршень-— рейка 9, поворачивается шестерня-гайка 2=44 и винт 27 вместе с гайкой 28 и пинолью смещается вдоль оси. При подаче масла в другую полость гидроцилиндра 8 пиноль движется в обратную сторону.

Механизм зажима пиноли

Масло подается в гидроцилиндр 4, поршень и связанная с ним рейка 5 перемещаются, вращают зубчатое колесо z=18 и винт 6, в результате разности шагов резьбы винта гайки 7 сближаются или расходятся, зажимая или разжимая пиноль.

Механизм зажима траверсы

Механизм зажима траверсы

Механизм зажима траверсы фрезерного станка 6610


Зажим траверсы станка модели 6610 осуществляется от электродвигателя М (Рис. 44), который приводит во вращение червячную пару 6, 8. Червячное колесо 6 одновременно является гайкой для резьбового конца тяги 7. При вращении червячного колеса тяга перемещается в осевом направлении и выступами поворачивает рычаги 5. Последние действуют на планки 4, которые как рычаги поворачиваются относительно сферических шайб 3 и закрепляют траверсу на стойках станка. Механизм зажима работает автоматически и сблокирован с механизмом перемещения траверсы: при нажатии на пульте на одну из кнопок, управляющую перемещением траверсы, происходит автоматический отжим траверсы и только по окончании отжима включается механизм перемещения траверсы. После опускания кнопки траверса останавливается и автоматически зажимается.

Электродвигатель М6 (кинематическая схема) передает движение паре 1/60. Червячное колесо, являющееся одновременно и гайкой, вращаясь, перемещает винт 19, который через шайбу 20 передает усилие на рычаги 21, а через них на рычаги 22, зажимающие траверсу. Механизм зажима сблокирован с механизмом перемещения траверсы: при нажатии на пульте управления-кнопки на перемещение траверсы сначала идет разжим, затем перемещение траверсы и после остановки автоматический зажим.

Механизм зажима фрезерной головки

Механизм зажима фрезерной головки работает от гидросистемы. Масло поступает в цилиндр 17 и перемещает поршень 18, который, поворачивая рычаги 16 и связанные с ними винты 15, производит зажим или разжим фрезерной головки. Механизм-зажима головки сблокирован с электродвигателем подачи головки: при нажатии кнопки на перемещение фрезерной головки сначала срабатывает разжим, а в конце перемещения — автоматический зажим головки.

Система охлаждения режущего инструмента

Система охлаждения режущего инструмента на продольно-фрезерном станке состоит из резервуара для смазочно-охлаждающей жидкости (эмульсии) и пневмораспылителя. Пневмораспылитель позволяет охлаждать фрезы воздухом в смеси с распыленной эмульсией. Сопло пневмораспылителя закрепляют в кронштейне на фрезерной головке, а резервуар с эмульсией и гибкие подводящие шланги фрезеровщик размещает по своему усмотрению. Расход эмульсии равен 0,05—0,3 л/ч.

Управление станком

Управление станком производят рукоятками и с подвесной кнопочной станции (см. рис. 46).

Пульт управления продольно-фрезерным станком 6610

Пульт управления фрезерным станком 6610


Гидравлическая схема фрезерного станка 6610

6610 Гидравлическая схема фрезерного станка 6610

Гидравлическая схема фрезерного станка 6610

Гидравлическая схема фрезерного станка 6610. Смотреть в увеличенном масштабе

В станке гидрофицированы следующие процессы:

  1. Переключение блоков зубчатых колес во фрезерных головках;
  2. Включение перемещения фрезерных головок;
  3. Зажим и разжим фрезерных головок на траверсе;
  4. Зажим и разжим пинолей во фрезерных головках;
  5. Отвод фрезы от обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола;li>
  6. Подвод фрезы к заготовке при рабочей подаче.

Управление гидравлическими механизмами дистанционное, за исключением переключения блоков зубчатых колес во фрезерных головках, которое производят рукояткой 3 (см. рис. 46).

Гидросистема станка станка мод. 6610 работает следующим образом. Масло из резервуара засасывается лопастным насосом 15 (Q= 12 л/мин) и через фильтр 16 нагнетается в систему. Давление масла в системе (25 кгс/см2) регулируют напорным золотником 14 и контролируют по манометру 18. В системе установлено реле давления 17, настроенное на давление 15 кгс/см2.

Масло под давлением подводится к распределительному крану 6 переключения скоростей и золотникам 1, 2, 3, 11 и 13. Поворотом распределительного крана 6 направляют поток масла в ту или иную полость цилиндров 4 и 7, в результате чего перемещаются поршни с вилками А, Б, В, поршень в цилиндре 4, и переключают блоки колес в коробке скоростей. Вилки А и Б, переключающие блоки колес на валу II (см. рис. 64), имеют блокировку (три положения). Все золотники — четырехходовые с управлением от электромагнитов. Включение электромагнитов производят с кнопочной станции. Золотник 1 управляет механизмом 8 отвода фрезы от заготовки. Золотник 2 служит для управления механизмом 9 зажима каретки фрезерной головки на траверсе.

Механизм 5 зажима пиноли срабатывает при переключении золотника 3.

Вертикальная подача боковых фрезерных головок включается перемещением кулачковых муфт 1 (см. рис. 64), а горизонтальная подача вертикальных головок — перемещением двух зубчатых колес z=18. В гидросхеме (см. рис. 65) для этого предусмотрены золотники 13, управляющие потоком масла в гидроцилиндры 12 переключения муфт 1 (см. рис. 64), и золотники 11, направляющие поток масла к гидроцилиндрам 10 включения колес z=18 (см. рис.64).



Технические характеристики продольно-фрезерного станка 6610

Наименование параметра 6610 6г610
Основные параметры станка
Число вертикальных шпинделей 2 2
Число горизонтальных шпинделей 2 2
Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности стола, мм 25..1130
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности стола, мм 25..900
Расстояние между между торцами горизонтальных шпинделей, мм 750..1250
Наибольшие размеры обрабатываемой детали, мм 1000 х 1000 х 4000
Стол
Наибольшая масса обрабатываемой заготовки, кг 8000 6000
Размеры рабочей поверхности стола, мм 1000 х 4000 1000 х 3150
Наибольший ход стола, мм 4550 3200
Число подач стола Б/с Б/с
Диапазон подач стола, мм/мин 20..2000 10..1250, 20..2500
Ускоренное перемещение стола, мм/мин 3200 4500
Наибольшее тяговое усилие на рейке стола, кгс 7000 8500
Бабка шпиндельная вертикальная и горизонтальные. Шпиндели
Ход горизонтальной фрезерной головки по вертикали, мм 960 875
Ход вертикальной фрезерной головки по горизонтали, мм 1400
Ход гильзы шпинделя (ручное перемещение), мм 200 250
Частота вращения шпинделей, об/мин 25..800 16..1250
Количество скоростей шпинделя 16 20
Число подач шпинделльных бабок и гильзы шпинделя Б/с Б/с
Диапазон подач шпинделльных бабок и гильзы шпинделя, мм/мин 20..1250 10..750
Скорость быстрого (установочного) перемещения бабок, мм/мин 1500 1200
Перемещение шпиндельных бабок от руки есть
Перемещение шпинделя (пиноли) на обно деление лимба, мм 0,025 0,05
Перемещение шпинделя (пиноли) на один оборот лимба, мм 2 5
Размер конуса шпинделя по ГОСТ 836-47 № 3
Угол поворота горизонтальной шпиндельной бабки, град -
Угол поворота вертикальной шпиндельной бабки, град -
Траверса
Установочное перемещение поперечины (траверсы), мм 865 1105
Скорость установочного перемещения поперечины (траверсы), мм/мин 865 720
Электрооборудование и привод станка
Количество электродвигателей на станке 10
Электродвигатель привода главного движения, кВт 13 х 4 17 х 4
Электродвигатель привода подач стола, кВт 11 7,8 пост.ток
Электродвигатель привода перемещения вертикальной фрезерной бабки, кВт 4,5 1,5
Электродвигатель приводов перемещения горизонтальных фрезерной бабки, кВт 6 2,1
Электродвигатель перемещения поперечины (траверсы), кВт 7,5 7,5
Электродвигатель зажима поперечины (траверсы), кВт 0,6
Электродвигатель насоса гидростанции, кВт 2,2 1,1
Электродвигатель смазочной станции, кВт 0,27
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,18
Электродвигатель механизма уборки стружки, кВт 0,4
Электромашинный усилитель, кВт 11
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей переменного тока, кВт 79,49
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей постоянного тока, кВт 33,5
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм 10790 х 4360 х 4075 8700 х 5000 х 4050
Масса станка, кг 39150 35000

Связанные ссылки

Паспорта и схемы к вертикальным фрезерным станкам и оборудованию

Каталог справочник вертикальных фрезерных станков и их аналогов