Главная > Каталог станков > Фрезерные станки > Продольно-фрезерные станки > 6652

6652 станок продольно-фрезерный двухстоечный
руководство, схемы, описание, характеристики

6652 Общий вид продольно-фрезерного станка

Сведения о производителе продольно-фрезерного станка 6652

Производитель продольно-фрезерного станка 6652 - Ленинградский станкостроительный завод им. Свердлова, основанный в 1868 году.

С 1949 предприятие тяжёлого станкостроения. Завод начал выпуск металлорежущих станков собственной конструкции (горизонтально-расточных, координатно-расточных, копировально-фрезерных, типа «обрабатывающий центр» и др.

Объединение обладает замкнутым технологическим циклом, имеет литейное, заготовительное, гальваническое производства, все виды механической обработки, стендовую сборку станков, малярные и упаковочные участки.

Станки производства Ленинградского станкостроительного завода им. Свердлова


6652 станок продольно-фрезерный двухстоечный четырехшпиндельный. Назначение, область применения

Продольно-фрезерный двухстоечный четырехшпиндельный станок выпускался заводом в 50-х годах прошлого века.

Станок предназначен для фрезерования крупногабаритных деталей или для одновременной обработки нескольких деталей средних размеров и веса. Фрезеровать можно как с одной, так сразу с двух или трех сторон. В работе могут принимать участие от одной до четырех шпиндельных бабок. Станок применяется в индивидуальном и серийном производстве для обработки стали и чугуна твердосплавными, а также быстрорежущими фрезами.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Станок имеет высокую мощность привода резания и достаточную быстроходность. Для бесступенчатого изменения скорости подач (применен электропривод по системе генератор — двигатель с диапазоном изменения скорости при электрическом регулировании, равным 18.

Управление станком производится с центрального пульта по электрогидравлической системе. Все самостоятельные кинематические цепи привода подач и установочных перемещений отдельными предохранительными шариковыми муфтами.



Расположение составных частей продольно-фрезерного станка 6652

6652 Расположение составных частей продольно-фрезерного станка 6652

Расположение основных узлов продольно-фрезерного станка 6652

Расположение составных частей продольно-фрезерного станка 6652. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень основных узлов продольно-фрезерного станка 6652

  • А — привод подач и быстрых перемещений стола и шпиндельных бабок;
  • Б — левая горизонтальная шпиндельная бабка;
  • В — левая стойка;
  • Г — механизм перемещения вертикальных шпиндельных бабок;
  • Д — траверса;
  • Е — левая вертикальная шпиндельная бабка;
  • Ж — привод перемещения траверсы;
  • З — правая вертикальная шпиндельная бабка;
  • И — портал;
  • К — правая стойка;
  • Л — правая горизонтальная шпиндельная бабка;
  • М — механизм перемещения горизонтальных бабок;
  • И — станина;
  • О — стол.

Органы управления продольно-фрезерного станка 6652

  • 1 — рукоятка переключения двойного подвижного блока шестерен Б1;
  • 2 — зажимы поворотной части шпиндельной бабки;
  • 3 — маховичок ручного перемещения гильзы со шпинделем;
  • 4 — зажимы шпиндельной гильзы;
  • 5 — место установки рукоятки для ручного перемещения шпиндельной бабки;
  • 6 — подвесной пульт управления;
  • 7 — рукоятка управления тройным подвижным блоком шестерен Б3;
  • 8 — центральный пульт управления;
  • 9 — рукоятка управления двойным подвижным блоком шестерен Б2.

Остальные элементы управления станком гидрофицированы.

На каждой бабке имеются зажимы для ее закрепления, зажим для закрепления гильзы и фиксатор нулевого положения шпинделя.



Кинематическая схема продольно-фрезерного станка 6652

6652 Кинематическая схема фрезерного станка 6652

Кинематическая схема продольно-фрезерного станка 6652

1. Кинематическая схема фрезерного станка 6652. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Кинематическая схема фрезерного станка 6652. Смотреть в увеличенном масштабе



6652 Кинематическая схема фрезерного станка 6652

Кинематическая схема продольно-фрезерного станка 6652

  • 1 – станина;
  • 2 – стол;
  • 3 – стойки;
  • 4 – горизонтально шпиндельные бабки;
  • 5 – траверса;
  • 6 – вертикально шпиндельные бабки;
  • 7 – портал, жестко связывающий стойки.

Движения в станке

  • Движения резания - вращение каждого из четырех шпинделей с фрезами
  • Движения подач
    • продольное поступательное перемещение стола совместно с обрабатываемыми деталями
    • вертикальное поступательное перемещение правой и левой горизонтальных шпиндельных бабок
    • горизонтальное поступательное перемещение правой и левой вертикальных шпиндельных бабок
  • Вспомогательные движения
    • быстрые перемещения стола и шпиндельных бабок в тех же направлениях
    • ручные перемещения шпиндельных бабок
    • ручные повороты шпиндельных бабок
    • ручные поступательные перемещения гильз со шпинделями
    • вертикальное поступательное перемещение траверсы
    • движение механизма зажима траверсы


Принцип работы продольно-фрезерного станка 6652

На шпиндели обычно устанавливают торцовые фрезы, но могут быть использованы также хвостовые и некоторые другие типы фрез. Станок модели 6652 может работать при следующих наладках:

  • 1) обработка деталей с подачей стола; бабки и траверсы при этом зажаты;
  • 2) обработка деталей с подачей бабок; стол и траверса при этом зажаты;
  • 3) фрезерование детали с одновременной подачей стола и одной из бабок;
  • 4) фрезерование с переходом от подачи стола к подаче бабками.

Кинематика станка модели 6652

Движения резания

Приводы всех четырех шпиндельных бабок почти одинаковы, поэтому достаточно рассмотреть кинематику одной из шпиндельных бабок. Как видно из рис. 100, б, привод движения резания состоит из первой и последней понижающих передач и 12 ступенчатой коробки скоростей с подвижными блоками шестерен.

Вращение от электродвигателя мощностью 20 кВт через колеса 40—78 передается валу I коробки скоростей. Двойной подвижной блок шестерен Б1 сообщает вращение валу II либо шестернями 22—44 (как показано на схеме), либо шестернями 33—33. Вал III получает вращение от вала II посредством двойного подвижного блока Б2 через шестерни 20—52 или 44—28. Далее вращение передается выходному валу IV коробки скоростей тройным подвижным блоком шестерен Б3. Шпиндель V, как видно из графика скоростей (рис. 100, в), получает 12 различных скоростей вращения от 37,5 до 475 об/мин через цилиндрическую зубчатую передачу 31—61. Шпиндель смонтирован в подвижной гильзе и связан с приводной шестерней 61 шлицевым соединением.

От вала I посредством колес 24—54 получает вращение эксцентрик Э. который приводит в действие масляный насос Нn. Последний обеспечивает смазкой привод движения резания.

Максимальное число оборотов шпинделя nmах определяется из выражения:


nmах = 1460·(40/78)(33/33)(44/28)(32/40)(31/61) = 475 об/мин


Движения подач

Привод подачи (рис. 100, а) шпиндельных бабок и стола осуществляется электродвигателем постоянного тока мощностью 10 кВт, питаемым от преобразователя, который состоит из асинхронного электродвигателя мощностью 14 кВт и генератора постоянного тока мощностью 13,5 кВт. Электрическая система позволяет изменять число оборотов приводного электродвигателя от 97 до 1800 об/мин.

Механическая часть привода подач состоит из понижающей передачи, двухступенчатого редуктора, планетарного механизма и из промежуточных и винтовых передач.

Вращение от электродвигателя постоянного тока через вал IX, шестерни 25—95, вал X, двойной подвижной блок шестерен Б1, вал XI, шариковую предохранительную муфту Мпх и червячную передачу 1—30 сообщается центральной шестерне 30 планетарного механизма. Последняя находится в постоянном зацеплении с сателлитами 30. установленными на валах XII. На противоположных концах этих валов закреплены сателлиты 20, сцепляющиеся с другим центральным колесом 40.

При подаче центральное колесо 40 остается неподвижным. В этом случае сателлиты 20, обкатывая колесо 40, сообщают вращение водилу Во и связанному с ним валу XIII.

Подача стола заимствуется от распределительного вала XII через шестерни 38—69—21, вал XV, коническую передачу 24—29, вал XVI, кулачковую муфту М4, шестерни 24—30—24, вал XVII и червячно-реечную передачу с рейкой m=12 мм.

Вертикальная подача горизонтальных шпиндельных бабок осуществляется ходовыми винтами XVIII и XIX, которые получают вращение от вала XV посредством комбинированных кулачковых муфт М1 и М2 с шариковым предохранительным устройством и конических передач 47—25.

Горизонтальная подача вертикальных шпиндельных бабок производится ходовыми винтами XXIV и XXV. Последние приводятся в движение от распределительного вала XIII шестернями 38—30—24, валом XX, конической передачей 43—36; валом XXI, муфтой М3, коническими шестернями 34—28, валом XXII и шестернями 57—51—36. Для включения подачи правой или левой бабки вводится в зацепление с шестерней 51 соответственно верхнее или нижнее колесо 36. Для «предотвращения поломок каждое из подвижных колес 36 снабжено шариковым предохранительным устройством.

Вспомогательные движения

Быстрые перемещения стола и шпиндельных бабок осуществляются по тем же кинематическим цепям, что и подачи, но от асинхронного электродвигателя мощностью 10 кВт посредством вала XIV, червячной передачи 1—30 и планетарного механизма. В этом случае у планетарного механизма неподвижной является центральная шестерня 30 и его передаточное отношение возрастает вдвое.

Перемещение траверсы осуществляется от электродвигателя мощностью 14 кВт через трехступенчатый редуктор с шестернями 21—77, 36—28 и 17—80, вал XXIX, конические передачи 23—40 и ходовые винты XXX и XXXI.

Ручное установочное перемещение гильзы со шпинделем осуществляется маховичком Мх1 (рис. 100.б) через валик VI, шестерни 14—16,. вал VII, червячную передачу 1—35, вал VIII и реечную шестерню 13 с рейкой m = 4 мм.

Ручные установочные перемещения шпиндельных бабок производятся маховичками. Например, правая горизонтальная бабка перемещается маховичком Мх2, который через вал XXXII, шестерни 27—27, вал XXXIII, шестерни 27—27, вал XXIV и однозаходный червяк приводит во вращение червячное колесо-гайку.

Ручной поворот на угол ±30° имеют все шпиндельные бабки. Для примера механизм поворота показан на левой вертикальной шпиндельной бабке. Вращением вала XXXV при помощи квадрата К приводится в движение через колеса 17—29 червяк, который находится в зацеплении с червячным сектором С3.


Узлы продольно-фрезерного станка 6652

Механизм зажима траверсы

На станке модели 6652 зажим траверсы может производиться как вручную, так и механически, посредством двух рычажно-эксцентриковых механизмов А и Б (рис. 101, а).

Вручную зажим траверсы 1 на каждой из стоек 2 осуществляется отдельно поворотом вала 17 с эксцентриком 18 посредством квадрата К. При повороте эксцентрик 18 через толкатель 9 нажимает на упорный винт 8 двуплечего рычага 3 и, поворачивая его относительно сферических шайб 6 и 7, прижимает через гайку 4 и шпильку 5 траверсу к стойке

Упорный винт 8 служит для регулирования усилия прижима. Эксцентрик 18 имеет эксцентриситет е, равный 7 мм. Соотношение плеч рычага 3 составляет б: а=5.

В результате даже ручным зажимом можно надежно закрепить траверсу на стойках.

Механическое закрепление траверсы осуществляется от электродвигателя 10 мощностью 1 кВт, связанного эластичной соединительной муфтой 11 с валом 12 червячного редуктора. Последний состоит из двухзаходного червяка 15 и червячного колеса 14, имеющего 32 зуба. Червячный редуктор обеспечивает уменьшение числа оборотов колеса 14 по сравнению с числом оборотов электродвигателя в 16 раз.

Червячное колесо 14 является одновременно гайкой, через которую проходит тяга 13. В средней части тяга 13 имеет двухзаходную резьбу с шагом 10 мм, а по концам — зубья с модулем 4 мм. Реечные части тяги 13 находятся в постоянном зацеплении с шестернями 16 зажимов А и Б При механическом закреплении траверсы шестерни 16, имеющие «по 25 зубьев, с помощью муфт Мк связаны с валами 17 и соответственно с эксцентриками 18

При зажиме траверсы вращение электродвигателя происходит так, что тяга 13 перемещается в направлении стрелки в.

Для освобождения зажимов траверсы направление вращения электродвигателя изменяется, и тогда тяга 13 перемещается в направлении стрелки г.

Схема электрогидроуправления станком

6652 Гидравлическая схема фрезерного станка 6652

Гидравлическая схема фрезерного станка 6652

1. Гидравлическая схема фрезерного станка 6652. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Гидравлическая схема фрезерного станка 6652. Смотреть в увеличенном масштабе



В станке модели 6652 все управление, за исключением переключения скоростей вращения шпинделей фрезерных бабок, производится с центрального пульта. Дистанционное управление станком основано «а применении гидравлической системы с электромагнитными пилотами.

Как видно из гидравлической схемы управления (рис. 101,б), гидронасос Н (приводится во вращение от электродвигателя мощностью 1 кВт при 1460 об мин. Насос Н засасывает масло из бака Бк через приемник Пк и подает его под высоким давлением в систему управления рабочими органами станка а под низким давлением — в систему смазки станка.

Высокое давление поддерживается в системе управления напорным золотником Зн с дросселем Д1. Величина давления регулируется силой предварительного сжатия пружины винтом В1 и открытием дросселя Д1. Масло от насоса Н поступает через центральную выточку поршня и через дроссель Д1 в верхнюю полость напорного золотника Зм , стремясь переместить поршень золотника вниз. Когда давление масла превысит расчетное, поршень, преодолевая сопротивление пружины, сместится вниз своей центральной выточкой соединит напорную магистраль со сливом.

Визуальный контроль за давлением масла в системе управления осуществляется по манометру М. Автоматический контроль обеспечивается наличием в системе реле давления Рд1 , которое может быть с помощью винта В2 отрегулировано на давление от 5 до 50 кГ/см2.

Управление всеми рабочими органами производится двухпозиционными цилиндрами. Всего на станке установлено шесть таких цилиндров. Каждый цилиндр для переключения снабжен осевым пилотом Я модели Г-74-27 с электромагнитом толкающего типа.

Переключение того или иного рабочего органа достигается нажимом соответствующей кнопки на центральном щите управления, что приводит в действие электромагнит, который устанавливает золотник пилота в нужное положение, и тогда масло из напорной магистрали поступает в рабочую полость цилиндра, заставляя сместиться поршень с переключающей вилкой. Масло из другой полости через золотник пилота поступает на слив.

Цилиндр Ц1 с пилотом П1 служит для переключения кулачковой муфты М1 (здесь и ниже даны обозначения муфт и блоков шестерен по кинематической схеме рис. 100, а), управляющей включением подачи и быстрых перемещений левой горизонтальной шпиндельной бабки.

Цилиндр Ц2 с пилотом П2 управляет кулачковой муфтой М2 включения подачи и быстрых перемещений правой горизонтальной шпиндельной бабки.

Цилиндр Ц3 с пилотом П3 производит переключение кулачковой муфты М3 управления перемещениями стола.

Цилиндр Ц4 с пилотом П4 переключает двойной подвижной блок шестерен Б4 в приводе подач стола и шпиндельных бабок.

Цилиндры Ц5 и Ц6 с соответствующими пилотами П5 и П6 осуществляют включение подач и быстрых перемещений вертикальных шпиндельных бабок путем перемещения подвижных шестерен 36 на валах XXIV и XXV.

Цилиндры Ц5 и Ц6 установлены на траверсе и перемещаются вместе с ней. Для подачи масла к этим подвижным цилиндрам применено телескопическое устройство Т.

В систему смазки масло поступает от насоса Н через золотник 3 с редукционным клапаном Кр типа Г-57-13 и фильтр Ф.




Техническая характеристика станка

  • Размеры рабочей поверхности стола - 1250 х 4250 мм
  • Максимальный продольный ход стола - 4600 мм
  • Максимальный вес обрабатываемой детали - 8000 кг
  • Количество шпиндельных бабок - 4
  • Число скоростей вращения шпинделей - 12
  • Пределы чисел оборотов шпинделей в минуту - 37,5..475 об/мин
  • Мощность привода каждой из шпиндельных бабок - 20 кВт
  • Максимальный диаметр фрезы - 400 мм
  • Пределы угла наклона оси шпинделей - ±30°
  • Мощность привода подач - 10 кВт
  • Пределы скоростей подач шпиндельных бабок - 11,8..590 мм/мин
  • Пределы скоростей подач стола - 23,5..1180 мм/мин
  • Мощность привода быстрых перемещений - 10 кВт
  • Скорость быстрых перемещений шпиндельных бабок - 1800 мм/мин
  • Скорость быстрого перемещения стола - 3500 мм/мин
  • Мощность привода перемещения траверсы - 14 кВт
  • Скорость перемещения траверсы - 800 мм/мин

    Список литературы:

  1. Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
  2. Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
  3. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  4. Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973
  5. Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
  6. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
  7. Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
  8. Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках, 1971
  9. Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992
  10. Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
  11. Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
  12. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
  13. Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
  14. Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
  15. Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
  16. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  17. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  18. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
  19. Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978





Связанные ссылки


Паспорта и схемы к вертикальным фрезерным станкам и оборудованию

Каталог справочник вертикальных фрезерных станков и их аналогов