Главная > Каталог станков > Фрезерные станки > Универсальные и широкоуниверсальные инструментальные фрезерные станки > 6720ВФ2

6720ВФ2 станок фрезерный широкоуниверсальный высокой точности с ЧПУ
схемы, описание, характеристики

6720ВФ2 станок фрезерный широкоуниверсальный с ЧПУ







Станок модели 6720ВФ2 выпускался предприятием Одесский завод фрезерных станков им. С.М.Кирова, ОЗФС, основанный в 1944 году, который разрабатывал и производил фрезерные станки универсальных моделей.






6720ВФ2 станок фрезерный широкоуниверсальный инструментальный высокой точности с ЧПУ. Назначение и область применения

Инструментальный широкоуниверсальный станок модели 6720ВФ2 и 6720ПФ2 выпускался Одесским заводом фрезерных станков c 1987 года прошлого века на базе модели 6720в.

Фрезерный станок 6720ВФ2 предназначен для горизонтального и вертикального фрезерования цилиндрическими, дисковыми, фасонными, торцовыми, концевыми и другими фрезами. Наличие целого ряда приспособлений делает станки удобными для работы в инструментальных и экспериментальных цехах крупносерийного и массового производства, а также в основных цехах мелкосерийного и единичного производства.

Станок предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ в различных плоскостях и под различными углами наклона в широком диапазоне режимов резания. Наличие горизонтального и вертикального шпинделей и большого количества принадлежностей позволяет производить следующие операции: сверление, долбление, шлифование, растачивание, подрезку торцов, нанесение рисок, фрезерование винтовых поверхностей.

Широкоуниверсальный станок модели 6720ВФ2 предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя, который при необходимости может быть повернут под углом.

Станок 6720ВФ2 применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.

Широкие технологические возможности станка позволяют наиболее эффективно применять его в инструментальном производстве.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Привод подачи от отдельного электродвигателя постоянного тока с бесступенчатым регулированием.

Станки фрезерные широкоуниверсальные инструментальные с ЧПУ моделей 6720ВФ2 и 6720ПФ2 состоят из отдельных составных частей, перечень которых приведен в разделе 5 инструкции.

На чугуном основании станины 3 закреплена колонна, на которой монтируются все основные составные части станка.

На задней стенке колонны установлен привод подач. На верхней части колонны закреплен съёмник 9, на который устанавливается головка вертикальная 8 в нерабочем положении.

По горизонтальным направляющим колонны перемещается бабка шпиндельная 2, к которой крепится вертикальная головка или хобот.

По вертикальным направляющим колонны перемещается суппорт 1, а по его горизонтальным направляющим - основной вертикальный стол.

На кронштейне 7, крепящемся к колонне, установлено устройство ЧПУ.

Бак охлаждения с электронасосом размещен в основании станины 3. Там же размещен насос смазки с приводом.

Шкаф управления 5 расположен справа от станка и соединен со станком при помощи соединительных кабелей.

К вертикальной базовой плоскости основного вертикального стола суппорта 1 крепится угловой горизонтальный стол 10, служащий для установки на нем обрабатываемых деталей.

Инструмент, поставляемый со станком, устанавливается и закрепляется на станке непосредственно в конусах шпинделей.

В главном приводе имеется восемнадцатиступенчатая коробка скоростей, причем на верхних двенадцати ступенях в передаче участвуют лишь две пары зубчатых колес, а на шести нижних ступенях — три пары.

В станке установлен центробежный электронасос для системы охлаждения.

Система смазки — централизованная. Категория качества станка — высшая.

Шероховатость обрабатываемых поверхностей Ra 2,5 мкм.

Класс точности станка В по ГОСТ 8—82.

Корректированный уровень звуковой мощности LpA не должен превышать 88 дБА (без головки вертикальной).

Год принятия станка к серийному производству — 1987.

Проектная организация — Одесский завод фрезерных станков им. С. М. Кирова.

Станок 6720ВФ2 оснащался системами управления и индикации:

  • ОСУ-4.1 - система оперативного управления
  • К-524 - устройство цифровой индикации (УЦИ) для станков фрезерной группы
  • LJUMO-61 (ЛЮМО-61) - устройство цифровой индикации УЦИ






Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 6720ВФ2

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 6720ВФ2

Угловой горизонтальный стол фрезерного станка 6720ВФ2


Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 6720ВФ2

Круглый стол фрезерного станка 6720ВФ2


Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 6720ВФ2

Универсальный стол фрезерного станка 6720ВФ2


Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6720ВФ2

Вертикальный шпиндель фрезерного станка 6720ВФ2

Вертикальный шпиндель фрезерного станка 6720ВФ2


Общий вид широкоуниверсального фрезерного станка 6720ВФ2

Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6720ВФ2

Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6720ВФ2

Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6720ВФ2. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6720ВФ2

Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6720ВФ2

Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6720ВФ2. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6720ВФ2

Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6720ВФ2

Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6720ВФ2. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6720ВФ2

Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6720ВФ2



Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6720ВФ2

Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6720ВФ2



Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6720ВФ2

Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6720ВФ2



Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6720ВФ2

Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6720ВФ2







Перечень основных узлов фрезерного станка 6720вф2

  1. Суппорт 6720ВФ2.30.001
  2. Бабка шпиндельная 6720ВФ2.60.001
  3. Станина 6720ВФ2.70.001
  4. Электрооборудование 6720ВФ2.90.001
  5. Шкаф управления 6720ВФ2.91.001
  6. Пульт 6720ВФ2.98.001
  7. Кронштейн пульта 6720ВФ2.95.001
  8. Головка вертикальная 6720ВФ2.40.001
  9. Съемник ОФ-120Ф2.801.001
  10. Стол горизонтальный 6720ВФ2.81.001
  11. Ограждение горизонтального стола 6720В.100.001
  12. Шкаф инструментальный У.11.ШИ-2.00.000-03
  13. Опора виброизолирующая типа ОВ-31
  14. Хобот ОФ-120Ф2.807.001
  15. Стол угловой универсальный 6А75В.82.001
  16. Стол круглый 6А75В.84.001
  17. Оправка 6720B.80.121
  18. Оправка Ø16 У.06.ОФ.00.000
  19. Оправка Ø22 У.06.ОФ.00.000-01
  20. Оправка Ø27 У.06.0Ф.00.000-02
  21. Центроискатель 0Ф-120Ф2-80.003СБ
  22. Резцедержатель 0Ф-120Ф2-80.004СБ
  23. Оправка 0Ф-120Ф2-80.005СБ
  24. Втулка переходная 0Ф-120Ф2-80.009СБ
  25. Втулка переходная 0Ф-120Ф2-80.0010СБ
  26. Конус притирочный 0Ф-120Ф2-80.0013СБ
  27. Конус притирочный 0Ф-120Ф2-80.0014СБ
  28. Втулка переходная 0Ф-120Ф2-80.0015СБ
  29. Втулка переходная 0Ф-120Ф2-80.0016СБ
  30. Патрон цанговый 0Ф-120Ф2-80.0017СБ
  31. Патрон цанговый 0Ф-120Ф2-80.0018СБ

Перечень органов управления на пульте фрезерного станка 6720вф2

  1. S3 - Аварийный стоп
  2. S16 - Разжим оси X
  3. V106 - Сигнализация разжима оси X
  4. S17 - Разжим оси Y
  5. V107 - Сигнализация разжима оси Y
  6. S18 - Разжим оси Z
  7. V108 - Сигнализация разжима оси Z
  8. S15 - Зажим осей
  9. S29 - Ось X подача +
  10. S30 - Ось X подача -
  11. S32 - Ось Y подача -
  12. S31 - Ось Y подача +
  13. S34 - Ось Z подача -
  14. S33 - Ось Z подача +
  15. S22 - Остановка подачи
  16. S20 - Ускоренный ход
  17. S9 - Включение и отключение СОЖ
  18. S7 - Пуск шпинделя
  19. S8 - Вращение шпинделя вправо и влево
  20. S5 - Остановка шпинделя
  21. S13 - Вы6op режима работы
  22. S4 - Включение станка и смазки
  23. S3* - Блокировка смены кадра
  24. V109 - Сигнализация перегрева двигателей
  25. V110 - Сигнализация включения станка
  26. V111 - Сигнализация смены инструмента




Схема кинематическая

Кинематическая схема станка (рис.6.26) состоит из цепи главного движения и цепи подач.

Кинематическая схема широкоуниверсального фрезерного станка 6720ВФ2

Кинематическая схема широкоуниверсального фрезерного станка 6720ВФ2

Кинематическая схема широкоуниверсального фрезерного станка 6720ВФ2. Смотреть в увеличенном масштабе



Цепь главного движения

От электродвигателя 1 привода главного движения вращение передается валу I привода. От вала I через зубчатые пары 2, 5 или 3, 8 вращение передается валу II коробки скоростей.

Далее через коробку скоростей и шестерни 25, 26 вращение получает горизонтальный шпиндель IX.

Вертикальный шпиндель XII получает вращение от вала XI через шестерни 29, 34.

Изменение чисел оборотов горизонтального и вертикального шпинделей производится переключением шестерен 5 и 4 привода и включением зубчатого перебора коробки скоростей.

Изменение направления вращения шпинделей IX и ХIII производится реверсированием электродвигателя 1 привода главного движения.

Насос для смазки 9 получает вращение от электродвигателя 65 через шестерни 6,7.

Цепь подач

Цепь подач сообщает движение трем рабочим органам:

  • суппорту - по вертикали
  • салазкам - в продольном направлении
  • шпиндельной бабке - в поперечном направлении

Все перемещения осуществляются как вручную, так и механически; От электродвигателя 35 цепи подач движение передается с через редуктор валу ХVII.

Ходовой винт 47 шпиндельной бабки связан с валом ХVII шестернями 41,42,44,45.

Ходовой вал XXII суппорта связан с валом ХVII шестернями 41,42,43,52,53. От ходового вала ХХII суппорте вращение передается через шестерни 56,57 продольному 58 или через шестерни 54,68 вертикальному 68 ходовым винтам.

Выбор величины продольных, поперечных и вертикальных подач осуществляется при помощи тиристорного привода 35, обеспечивающего осуществление ускоренных перемещений, равных 20 мм/с (1200 мм/мин) и рабочих подач в пределах 0,167..16,67 мм/с (10..1000 мм/мин).

Выбор величины продольных, поперечных и вертикальных подач осуществляется при помощи тиристорного привода 35, обеспечивающего осуществление ускоренных перемещений, равных 20 мм/с (1200 мм/мин) и рабочих подач в пределах 0,167..16,67 мм/с (10..1000 мм/мин).

Измерение направления этих перемещений осуществляется реверсированием электродвигателя 35.

Ручное продольное перемещение суппорта производится вращением маховика с включением муфты 60, установленной на валу XXIX, через шестерни 4,75,76, винт 58 и гайку 59. Ручное вертикальное перемещение суппорта производится вращением маховика с включением муфты 66 установленной на валу ХХVIII через шестерни 79,78,77,65,64, винт 68 и гайку 67.

Ручное поперечное перемещение шпиндельной бабки производится вращением маховика с включением муфты 51,установленной на валу XX, через конические шестерни 49 и 50, винт 47 и гайку 48.





Описание конструкции основных узлов станка 6720ВФ2


Суппорт

Суппорт (рис.6.4)перемещается по вертикальным направляющим колонны и служит для продольного и вертикального перемещения основного вертикального стола механически или вручную.

Механические подачи стола осуществляются передачами винт - гайки качения 1 и 16 от приводного вала 3, получающего вращение от привода подач.

Управление механическими перемещениями стола и шпиндельной бабки осуществляется от пульта управления станка или вручную.

Продольные и вертикальные механические перемещения отключаются концевыми упорами.

Величины продольных и вертикальных перемещений контролируются по индикации линейкам и лимбам.

Включение вертикального перемещения суппорта и продольного перемещения основного вертикального стола осуществляется электромагнитными муфтами, установленными на приводном валу 3.

Зажим рабочих органов осуществляется тормозными муфтами 36, 37.


Головка вертикальная

Головка вертикальная (рис.6.4, 6.5) крепится к шпиндельной бабке 2 четырьмя винтами 11 и центруется относительно горизонтального шпинделя двумя штифтами 14.

Вертикальный шпиндель 1 смонтирован в корпусе 2.

Шпиндель 1 получает вращение от вала 21 шпиндельной бабки через конические шестерни 9.13.

Благодаря наличию Т-образного паза, обеспечивается поворот головки в вертикальной плоскости на 90° в обе стороны. Фиксация головки при вертикальном положении осуществляется штифтами 12.

Штифты 12 обеспечивают перпендикулярность оси вертикального шпинделя к плоскости горизонтального стола в продольной плоскости с высокой степенью точности, достаточной для выполнения большинства операций, производимых с помощью вертикальной головки.

При выполнении особо точных операций рекомендуется производить дополнительную выверку положения оси вращения вертикального шпинделя относительно углового горизонтального стола.

При этом следует добиваться одинаковых показаний индикатора, укрепленного на вертикальном шпинделе в диаметрально противоположных точках его траектории. Расстояние от оси вращения шпинделя до измерительного штифта индикатора должно выбираться, исходя из конкретных условий обработки детали.

Инструмент, установленный в конусе шпинделя 1 затягивается шомполом 10, который перемещается вдоль оси шпинделя и захватывает с помощью шариков 15 хвостовик 16 инструмента.

Осевое перемещение шомпола 10 осуществляется вращением гайки 8, в которую входит резьбовой конец шомпола 10.

Для превращения вращательного движения гайки 8 в поступательное движение шомпола 10 служит стопор 17, установленный в шпинделе 1.

Гайка 8 получает вращение от маховика 3. В ободе маховика 3 размешены две собачки 30 имеющие возможность под действием центробежной силы поворачиваться на осях 19 и входить в зацепление с зубом втулки 7, которая закреплена на гайке 8 с помощью шпоночного соединения. Вращение маховика 3 производится от электродвигателя 4 через упругую муфту 5.

Отжим инструмента осуществляется при включении вращения вала электродвигателя 4 в противоположном направлении.

ВНИМАНИЕ! ПРИ ЗАЖИМЕ ИНСТРУМЕНТА ПРОИЗВОДИТЬ НЕ БОЛЕЕ 2-х ЩЕЛЧКОВ (СРАБАТЫВАНИЙ МЕХАНИЗМА).


Бабка шпиндельная

Бабка шпиндельная (рис .6 .6… 6.14) перемещаемся по горизонтальным направляющим колонны.

Шпиндельной бабке сообщается поперечная подача. Шпиндель 1 получает вращение от двигателя главного движения 51, установленного па задней стенке корпуса 2 шпиндельной бабки, через привод и коробку скоростей, расположенные там же, муфту 19 и шестерни 6 и 20.

Шпиндель 1 смонтирован на радиальных опорах 3 и 7; осевые нагрузки воспринимаются упорными подшипниками 4.

Зажим инструмента осуществляется расположенным в шпинделе 1 шомполом 5, который перемещается вдоль оси шпинделя 1 и захватывает с помощью шариков 17 хвостовик 12 инструмента.

Осевое перемещение шомпола 5 осуществляется вращением гайки 10, в которую входит резьбовой конец шомпола 5.

Для превращения вращательного движения гайки 10 в поступательное движение шомпола 5 служит шпонка 13, установленная в шпинделе 1.

Гайка 10 получает вращение от маховика 9. В ободе маховика 9 размещены 2 рычага 14, имеющие возможность под действием центробежной силы поворачиваться на осях 15 и входить в зацепление с зубом втулки 8, которая закреплена на гайке 10 с помощью шпоночного соединения. Вращение маховика 9 производится от электродвигателя 23 при помощи конических зубчатых колес 28,29.

Отжим инструмента осуществляется при включении вращения вала электродвигателя 23 в противоположном направлении.

ВНИМАНИЕ! ПРИ ЗАЖИМЕ ИНСТРУМЕНТА ПРОИЗВОДИТЬ НЕ БОЛЕЕ 2-х ЩЕЛЧКОВ ( СРАБАТЫВАНИЕ МЕХАНИЗМА).

Изменение частоты вращения шпинделя 1 в пределах диапазона производится механизмом переключения следующим образом: рукоятку включения частот вращения 18 нужно поднять, при этом диски 30 выходят своими отверстиями из зацепления с пальцами 50, поворотом диска 34 набора частот вращения поворачиваются связанные с ним диски 30. Этим самым произведена подготовка включения набранной частоты вращения.

Включение частоты вращения происходит в результате поворота рукоятки 18 в исходное положение. При этом диски 30 сводятся, поворачивая пальцы 39 и связанные с ними рычаги 45. Поворотом рычагов осуществляется перемещение блоков зубчатых колес 46.

При переключении возможны случаи несовпадения торцов зубьев зацепляемых колес, в результате чего диски 30 не сводятся. В этом случае следует нажать кнопку 31 «Качательное движение» (см. рис. 6.1.), в результате чего вал двигателя получает качательное движение, и шестерня вводится в зацепление.

Переключение диапазонов частот вращения шпинделя производится рукояткой 1 привода, три этом происходит перемещение блока зубчатых колес 42 и 43.

Механическая или ручная подача шпиндельной бабки осуществляется винтом 20 (рис.6.16), расположенным в станине, и гайкой 21 (рис.6.16).

Перемещение шпиндельной бабки ограничивается упорами 16.

Величина перемещения шпиндельной бабки контролируется по линейке 55 и лимбу, распложенными на станине 22.

Особо точные перемещения контролируются с помощью цифровой индикации системы ЧПУ. На корпусе 2 шпиндельной бабки предусмотрено отверстие для установки арматуры, крепящей трубку, подводящую охлаждающую жидкость в зону обработки.


Станина

Станина (рис.6.15,6.16,6.17,6.18,6.19) состоит из двух основных частей: колонны 3 и основания 1.

Колонна 3 монтируется на горизонтальной плоскости основания 1 и служит для установки на ней основных составных частей станка.

По горизонтальным направляющим колонны перемещаются шпиндельная бабка 8, по вертикальным - суппорт 7.

К боковым стенкам колонны 3 крепятся: съёмник для установки вертикальной головки в нерабочем положении и кронштейн пульта.

К вертикальным направляющим колонны 3 крепится кронштейн 11 с шестерней 12 ходового вала суппорта 7 и гайкой ходового винта.

В основании 1 расположен бак охлаждения с электронасосом. К задней стенке колонны 3 крепится привод подач 4 с электродвигателем. Передача движения от выходного вала редуктора к суппорту 7 и шпиндельной бабке 8 осуществляется через предохранительную муфту 14.

Включение поперечного механического перемещения шпиндельной бабки 8 производится электромагнитной муфтой 15, ручное перемещение - от маховика через конические колеса 13 и 17.

Величины вертикальных перемещений суппорта 7 контролируются по линейке, расположенной на колонне 3, а величины поперечных перемещений шпиндельной бабки 8 по линейке, установленной на шпиндельной бабке и лимбу 19.

Точные перемещения контролируются по индикации ЧПУ.

В основании 1 расположен бак для смазки. Справа от станины на основании установлена плита с лопастным насосом 2, получающим вращение от двигателя 5 через шестерни 9,10.


Съёмник

Съёмник (рис.6.21) крепится на боковой стенке колонны и предназначен для перемещения головки вертикальной 4 из рабочего положения I от шпинделя бабки в нерабочее положение III и наоборот. Перемещение вертикальной головки 4 осуществляется поворотом рычага 2. Фиксация установленной на съёмник вертикальной головки в нерабочем положении III на кронштейне I производится фиксатором 3.

После установки вертикальной головки на шпиндельной бабке рычаг 2 отводится в положение II.


Хобот

При установке фрез на длине оправки применяется хобот 1 (рис.6.22) с серьгой 2. Для транспортирования на верхней плоскости хобота 1 предусмотрены два отверстия под грузовые винты.

Хобот устанавливается на переднем торце шпиндельной бабки 9, центруется соосно горизонтальному шпинделю двумя штифтами 7 и крепится четырьмя болтами.

Затягивать крепежные болты необходимо в следующем порядке: 3,4,5,6.


Стол горизонтальный

Стол горизонтальный 1 (рис.6.23) устанавливается на вертикальной плоскости основного вертикального стола 3, выставляется по его контрольной кромке А и служит для обычных фрезерных работ.

С целью увеличения расстояния от торца вертикальной головки до плоскости горизонтального стола он может устанавливаться по нижней кромке верхнего паза основного вертикального стола.

Слив охлаждающей жидкости осуществляется через сливное отверстие 2.


Инструмент и принадлежности

Станки укомплектованы вспомогательным слесарным инструментом, принадлежностями и измерительными приборами.

На рис.6.23, 6.24, 6.25 показаны тиски и переходные конусные втулки, предназначенные для использования инструмента.





Электрооборудование универсального фрезерного станка 6720ВФ2, 6720ПФ2. 1985 год


Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

  • Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
  • Цепь управления катушками пускателей ~ 110 В;
  • Цепь местного освещения ~ 24 В;
  • Цепь сигнализации ~ 5 В;
  • Цепь питания постоянного тока = 24В.

На станке установлены электродвигатели:

  • М1 - электродвигатель вращения шпинделя - АИР90L4У3; 1,5 кВт, 1500 об/мин
  • М2 - электродвигатель насоса СОЖ - Х14-22М; 0,12 кВт; 2800 об/мин
  • М3 - электродвигатель системы смазки - 4АА50В4У3; 0,09 кВт, синхронная скорость 1500 об/мин
  • М4 - электродвигатель постоянного тока привода подач - 2ПБ90МГ, 0,55 кВт, 3000 об/мин
  • М5,М6 - электродвигатели постоянного тока зажима инструмента горизонтального и вертикального шпинделей - СЛ-261 с тахогенератором 2ПБ90МГ4Р; 0,024 кВт, 3600 об/мин, 110В

На станке установлены:

  • А1 - Система индикации и управления ЛЮМО-61/А1Е1. Напряжение питания 220В, 50 Гц.
  • А2 - Комплектный транзисторный привод постоянного тока ЭШИР-1А


На станке установлены семь микропереключателей. Шесть из них (S39…S44) предназначены для ограничения хода рабочих органов, а S6 устанавливается в коробке переключения скоростей вращения шпинделя и служит для отключения двигателя М1 при переключении частоты вращения шпинделя.

Рабочие органы подключаются к двигателю подач электромагнитными приводными муфтами Y1 и Y3.

Зажим рабочих органов осуществляется тормозными муфтами Y4 и Y5.

На вертикальном и горизонтальном шпинделях, подключаемых S45 установлены двигатели М5 и М6, приводящие в действие механизмы зажима и разжима инструмента.

На пульте управления, находящемся на бабке, имеются кнопки «ЗАЖИМ» S11 и «ОТЖИМ» S12.

Качательное движение S2 подключает схему качания шпинделя для обеспечения зацепления шестерен в коробке скоростей шпинделя при переключении скоростей.

Освещение рабочего места производится светильником с гибкой стойкой типа НКС0 х 100/1100 с лампой МО 24-40, питающейся от трансформатора Т3.

Пусковая аппаратура смонтирована в отдельно стоящем шкафу управления, где находится также привод двигателя подач ЭШИР-1А.

Шкаф управления связан со станком при помощи шланга, оканчи-вающегося с двух сторон разъёмами. Ответные части разъёмов располо-жены на шкафу управления и на коробке, укрепленной на левой боковой стороне колонны.

В коробке расположены два клеммных набора, от которых расходятся жгуты к электрооборудованию станка.

На правой боковой стенке шкафа управления установлены трехфазный автоматический выключатель с электромагнитными расцепителями типа АЕ-2046-10УЗ для подключения и отключения станка к питающей сети (S1), и сигнальная лампа с линзой белого цвета, показывающая включенное состояние вводного включателя (Н1).

На станке установлен пульт управления, на котором закреплена система индикации, и управления типа ЛЮМО-61.

При уходе за электрооборудованием необходимо периодически проводить технические осмотры и профилактические ремонты.

Пульт и шкаф управления по конструктивному исполнению имеют степень защита IР54 в соответствие с ГОСТ 1.254-80.


7.2. Первоначальный пуск

При транспортировании станков, шланги, соединяющие станок со шкафом управления и шкаф управления с пультом управления, отсоединяются, а колодки разъёмов с гнездами закрываются крышками, предохраняющими от загрязнения. При монтаже станков у потребителя необходимо открыть колодки разъёмов и соединись разъёмы согласно маркировке. Необходимо соединить защитную цепь станка и шкафа управления с цеховой шиной заземления. Соединение производится на винтах заземления на станине станка и на правой боковой стенке шкафа управления.

Затем необходимо проверить надежность заземления и качество монтажа электрооборудования внешним осмотром, После осмотра на клеммных наборах коробки отключить провода питания всех электродвигателей.

При помощи вводного кабеля подключают шкаф управления к питающей сети. Включение шкафа управления производится автоматическим выключателем. (S1).

Проверить действие блокирующих и сигнализирующих устройств. При помощи кнопок и переключателей проверить четкость магнитных пускателей и реле. Подключить провода питания всех электро-двигателей.

ВНИМАНИЕ! При подключении станков к цеховой сети проверить соответствие направлений вращения шпинделя указанным на пульте. Время торможения при выключении вращения горизонтального и вертикального шпинделей не должно превышать 3 сек.


7.3. Описание работы электрооборудования фрезерного станка 6720ВФ2, 6720ПФ2

Схема электрическая принципиальная приведена в приложении 1, а перечень элементов в таблице 7.1.

Описание работы системы цифровой индикации и управления приведено в «ЛЮМО-61. Инструкция по эксплуатации».

Режимы работы с ЛЮМО-61 при включении на пульте управления кнопки S13 «Автоматическая работа» описаны в разделе 6.6.

При нажатии кнопки S13 включается режим «Покадровый».

Вводится программа в ЛЮМО-61 и для её обработки необходимо нажать кнопку "Пуск" S16.

При отработке программы с помощью кнопки S17 можно остановить отработку после окончания очередного кадра или осуществлять «Сброс» кнопкой S31.

Вспомогательные технические команды приведены в разделе 6.9.

Команда на смену инструмента L15 программируется в отдельном кадре без перемещения. Для продолжения обработки после смены инструмента необходимо длительное нажатие кнопки «Пуск» S16.

Для включения режима «Ручной» необходимо нажать кнопку на пульте управления S14.

Включение станка производится кнопкой «Пуск» S4, при этом включается двигатель смазки М3 и дается разрешение на включение других дополнительных органов. Вращение двигателя М1 по и против часовой стрелки осуществляется нажатием кнопок S7 и S8. Останов двигателя производится при нажатии S5.

Пуск двигателя системы подачи охлаждающей жидкости М2 возможен только при вращении двигателя главного движения и производится в ручном режиме кнопкой S9,а в автоматическом срабатыванием реле К31.

При нажатии кнопок S21, S22, S23 происходит отключение тормозных муфт для перемещения рабочих органов вручную.

Зажим восстанавливается при нажатии кнопки S34.

Включение перемещения по осям осуществляется с помощью кнопок S33…S38. При нажатии на кнопку подключается приводная электромагнитная муфта и вращение двигателя подач М4 передается через передачи к рабочему органу.

Скорость перемещения выбирается в ручном режиме потенциометрам R23.

Величину выбранной подачи показывает микроамперметр Р.

В зависимости от диапазона подач подключается либо кнопка S19, либо S20.

Ускоренный ход рабочих органов включается кнопкой S30. При этом на привод подается полное задание, а микроамперметр переключается в верхний диапазон подач.

При работе механизмов зажима инструмента отключается вращение М1 и подключается реле сигнализации поломки зажима К50. При поломке механизма зажима на катушке реле К50 появляется питание и реле К50 включает реле аварийного отключения К1,которое становится на самопитание и отключает электроавтоматику исполнительных органов. Срабатывание К1 сигнализирует необходимость устранения причины поломки механизма зажима.

Ускоренный ход рабочих органов включается кнопкой S30. Кнопка S32- останов подачи. При необходимости одновременный останов всех двигателей производится кнопкой S3 «Аварийный стоп».

Схема обеспечивает необходимые блокировки, предотвращающие неправильное срабатывание пускателей и реле, исключающие ложные цепи.

Защита от токов короткого замыкания в силовых цепях осуществляется автоматическим выключателем максимального тока, в цепях управления- плавкими предохранителями.

Защита цепи местного освещения осуществляется плавким предохранителем. Защита электродвигателей М1, М2, МЗ осуществля-ется соответственно тепловым реле.

Защита привода ЭШИР-1А осуществляется автоматическим выключателем АЕ2046.

На рис.7.3 изображены органы управления станком, а в таблице 7.2 приведен перечень органов управления на пульте станка.

Схемы соединений станка шкафа управления, панелей шкафа управления и панели пульта приведены в приложениях обязательных 2,3,4,5,6.



Перечень элементов фрезерного станка 6720ВФ2

Перечень элементов фрезерного станка 6720ВФ2

Перечень элементов фрезерного станка 6720ВФ2. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень элементов фрезерного станка 6720ВФ2

Перечень элементов фрезерного станка 6720ВФ2

Перечень элементов фрезерного станка 6720ВФ2. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень элементов фрезерного станка 6720ВФ2

Перечень элементов фрезерного станка 6720ВФ2

Перечень элементов фрезерного станка 6720ВФ2. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень элементов фрезерного станка 6720ВФ2

Перечень элементов фрезерного станка 6720ВФ2

Перечень элементов фрезерного станка 6720ВФ2. Смотреть в увеличенном масштабе




Электрическая cхема фрезерного станка 6720ВФ2 с УЦИ К524

Схема электрическая фрезерного станка 6720ВФ2

Электрическая схема универсального фрезерного станка 6720ВФ2



Схема электрическая фрезерного станка 6720ВФ2

Электрическая схема универсального фрезерного станка 6720ВФ2



Схема электрическая фрезерного станка 6720ВФ2

Электрическая схема универсального фрезерного станка 6720ВФ2



Перечень элементов фрезерного станка 6720ВФ2

Перечень элементов фрезерного станка 6720ВФ2

Перечень элементов фрезерного станка 6720ВФ2. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень элементов фрезерного станка 6720ВФ2

Перечень элементов фрезерного станка 6720ВФ2

Перечень элементов фрезерного станка 6720ВФ2. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень элементов фрезерного станка 6720ВФ2

Перечень элементов фрезерного станка 6720ВФ2

Перечень элементов фрезерного станка 6720ВФ2. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень элементов фрезерного станка 6720ВФ2

Перечень элементов фрезерного станка 6720ВФ2

Перечень элементов фрезерного станка 6720ВФ2. Смотреть в увеличенном масштабе








фрезерный станок 6720ВФ2. Видеоролик





Технические характеристики фрезерного станка 6720ВФ2

Наименование параметра 6720ВФ2
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 В В
Размеры горизонтального (углового) стола, мм 250 х 800 200 х 630
Размеры вертикального (основного) стола, мм 200 х 500 200 х 500
Максимальная масса обрабатываемой детали, кг 300 300
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм 80..450
Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм 22..392
Наибольший вылет оси вертикального шпинделя, мм
Наибольший продольный ход стола (X), мм 320 320
Наибольший поперечный ход шпиндельной бабки (Y), мм 250 200
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм 320 320
Предельные размеры устанавливаемой заготовки на горизонтальном столе (д.ш.в), мм 700 х 200 х 300 700 х 200 х 300
Цена деления лимбов, мм
Наибольший диаметр режущей части торцовой фрезы, мм 63
Наибольший диаметр режущей части сверла, мм 24
Дискретность задания перемещений, мм 0,001
Точность одностороннего позиционирования вертикального стола и шпиндельной бабки по осям X, Y, Z, мм 26/ 32/ 26
Количество управляемых осей координат/ одновременно управляемых, мм 3/ 1
Горизонтальный и вертикальный шпиндели станка
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин 40..2240 40..2240
Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин 40..2240 40..2240
Количество скоростей шпинделей 32 32
Наибольший допустимый крутящий момент на горизонтальном шпинделе, кНм 0,2
Наибольший допустимый крутящий момент на вертикальном шпинделе, кНм 0,2
Наибольшее осевое перемещение вертикального шпинделя, мм
Наибольший угол поворота вертикальной головки в вертикальной плоскости, градус ±90° ±90°
Конус горизонтального и вертикального шпинделей 40 АТ4 Морзе 4
Стол
Пределы продольных и вертикальных подач стола (X, Z) и шпиндельной бабки (Y), мм/мин 10..1000 10..1000
Ускоренный ход стола, мм/мин 1200 1200
Количество подач стола б/с
Наибольшее усилие подач стола, Н
Шпиндельная бабка
Пределы подач шпиндельной бабки (Y), мм/мин 10..1000
Количество подач шпиндельной бабки б/с
Наибольшее усилие подач шпиндельной бабки, Н
Электрооборудование и привод станка
Количество электродвигателей на станке, кВт 6 6
Электродвигатель главного привода, кВт 2,2 (М1) 1,5
Электродвигатель привода подач стола, бабки, суппорта, кВт (М4) 0,55
Электродвигатель зажима инструмента в вертикальном шпинделе, кВт (М5) 0,024
Электродвигатель зажима инструмента в горизонтальном шпинделе, кВт (М6) 0,024
Электродвигатель системы смазки, кВт (М3) 0,09
Электродвигатель привода насоса охлаждения, кВт (М2) 0,12
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 3,31 2,098
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм 3700 х 1975 х 1580 1530 х 1450 х 1800
Масса станка, кг 1470 1550

    Список литературы:

  1. Станок фрезерный широкоуниверсальный инструментальный 6720ВФ2. Руководство по эксплуатации 6720ВФ2.00.000 РЭ, 1987

  2. Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
  3. Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
  4. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  5. Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973, с.141
  6. Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
  7. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
  8. Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
  9. Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках,1971
  10. Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992, с.180
  11. Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
  12. Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
  13. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
  14. Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
  15. Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
  16. Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
  17. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  18. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  19. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
  20. Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978




Связанные ссылки. Дополнительная информация