Главная > Каталог станков > Фрезерные станки > Универсальные и широкоуниверсальные инструментальные фрезерные станки > 6720ВФ2

6720ВФ2 станок фрезерный широкоуниверсальный высокой точности с ЧПУ
схемы, описание, характеристики

6720ВФ2 станок фрезерный широкоуниверсальный с ЧПУ







Станок модели 6720ВФ2 выпускался предприятием Одесский завод фрезерных станков им. С.М.Кирова, ОЗФС, основанный в 1944 году, который разрабатывал и производил фрезерные станки универсальных моделей.






6720ВФ2 станок фрезерный широкоуниверсальный инструментальный высокой точности с ЧПУ. Назначение и область применения

Инструментальный широкоуниверсальный станок модели 6720ВФ2 выпускался Одесским заводом фрезерных станков c 1987 года прошлого века на базе модели 6720в.

Фрезерный станок 6720ВФ2 предназначен для горизонтального и вертикального фрезерования цилиндрическими, дисковыми, фасонными, торцовыми, концевыми и другими фрезами. Наличие целого ряда приспособлений делает станки удобными для работы в инструментальных и экспериментальных цехах крупносерийного и массового производства, а также в основных цехах мелкосерийного и единичного производства.

Станок предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ в различных плоскостях и под различными углами наклона в широком диапазоне режимов резания. Наличие горизонтального и вертикального шпинделей и большого количества принадлежностей позволяет производить следующие операции: сверление, долбление, шлифование, растачивание, подрезку торцов, нанесение рисок, фрезерование винтовых поверхностей.

Широкоуниверсальный станок модели 6720ВФ2 предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя, который при необходимости может быть повернут под углом.

Станок 6720ВФ2 применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.

Широкие технологические возможности станка позволяют наиболее эффективно применять его в инструментальном производстве.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Привод подачи от отдельного электродвигателя постоянного тока с бесступенчатым регулированием.

В главном приводе имеется восемнадцатиступенчатая коробка скоростей, причем на верхних двенадцати ступенях в передаче участвуют лишь две пары зубчатых колес, а на шести нижних ступенях— три пары.

В станке установлен центробежный электронасос для системы охлаждения.

Система смазки — централизованная. Категория качества станка — высшая.

Шероховатость обрабатываемых поверхностей Ra 2,5 мкм.

Класс точности станка В по ГОСТ 8—82.

Корректированный уровень звуковой мощности LpA не должен превышать 88 дБА (без головки вертикальной).

Год принятия станка к серийному производству — 1987.

Проектная организация — Одесский завод фрезерных станков им. С. М. Кирова.

Станок 6720ВФ2 оснащался системами управления и индикации:

  • ОСУ-4.1 - система оперативного управления
  • К-524 - устройство цифровой индикации (УЦИ) для станков фрезерной группы
  • LJUMO-61 (ЛЮМО-61) - устройство цифровой индикации УЦИ

Устройство ЧПУ ОСУ-4.1

Система оперативного управления ОСУ-4.1, предназначена для автоматизации инструментально-фрезерных станков.

Устройство применяется для управления инструментально-фрезерными станками с общим приводом подач, оснащенных фотоимпульсными датчиками перемещений по трем координатам. Устройство обеспечивает оперативный ввод программы обработки детали оператором непосредственно у станка с помощью пульта программирования и не требует специальных средств подготовки программ.

Устройство ЧПУ ОСУ-4.1 обеспечивает свободное программирование, хранение в памяти и многократное повторение программ.

Устройство цифровой индикации К524 (УЦИ)

Устройство цифровой индикации К524

Устройство цифровой индикации К524

Устройство цифровой индикации К524. Смотреть в увеличенном масштабе



Устройство цифровой индикации типа К524 (УЦИ) предназначено для определения геометрических размеров деталей в процессе их обработки на станках фрезерной группы, а также для выдачи программируемых рекомендаций оператору в ручном режиме управления станком или формирования команд управления исполнительными механизмами станка в автоматическом режиме работы.

УЦИ обеспечивает:

  • индикацию текущих значений координат или значений расстояний до точек позиционирования;
  • ввод произвольного значения текущего отсчета в любой точке контролируемого перемещения и дальнейший отсчет от этого значения;
  • определение и восстановление координат опорной точки;
  • ввод, редактирование и хранение управляющих программ для обработки деталей, возможность использования подпрограмм;
  • отработку управляющих программ в одном из режимов: ручном с индикацией текущих значений координат и функцией предварительного набора координат точек позиционирования; покадровом с отработкой одного кадра программы с последующей остановкой; программном с полной отработкой управляющей программы;
  • ввод коррекции на инструмент;
  • выдачу технологических команд;
  • выдачу рекомендаций оператору в ручном режиме управления станком;
  • ввод управляющих программ по стандартному интерфейсу.
  • Измерительный преобразователь перемещений — импульсный фотоэлектрический (типа ВЕ-178А5, ЛИР и т.п.).

LJUMO-61 (ЛЮМО-61)

Устройство цифровой индикации Ljumo 61

Устройство цифровой индикации Ljumo 61



Устройство цифровой индикации (УЦИ) LJUMO-61 (Производитель: Искра Комерц, Любляна, Югославия, 1983 год) предназначено для обработки электрических сигналов с первичных измерительных преобразователей и используются в качестве специализируемых вспомогательных комплектующих изделий в составе информационно-измерительных систем, металлообрабатывающих станков и других машин при измерении и контроле механических перемещений.

Технические данные и характеристики УЦИ LJUMO (ЛЮМО-61)

  • Число координат — 3 (X, Y, Z)
  • Измерение позиций импульсными линейными или круговыми датчиками. Выходные импульсы датчиков с дискретностью 5 мкм и 10 мкм - прямоугольные. Выходные импульсы датчиков с дискретностью 1 мкм - синусоидальные. Датчики имеют опорные (референтные) точки.
  • Диапазон измерений ±9999,999
  • Программная память - 99 программных блоков
  • Позиционирование ступенчатое - 3 предварительные команды и точная остановка:
    1. команда 0 до 90 мм (приращение 10 мм)
    2. команда 0 до 9 мм (приращение 1 мм)
    3. команда 0 до 0,9 мм (приращение 0,1 мм) при дискретности 5 и 10 мкм и 0 до 0,09 мм (приращение 0,01 мм) при дискретности 1 мкм.
  • Последовательное управление тремя осями
  • Наличие параметров для согласования уци ЛЮМО с конкретным станком




Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 6720ВФ2

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 6720ВФ2

Угловой горизонтальный стол фрезерного станка 6720ВФ2


Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 6720ВФ2

Круглый стол фрезерного станка 6720ВФ2


Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 6720ВФ2

Универсальный стол фрезерного станка 6720ВФ2


Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6720ВФ2

Вертикальный шпиндель фрезерного станка 6720ВФ2

Вертикальный шпиндель фрезерного станка 6720ВФ2


Общий вид широкоуниверсального фрезерного станка 6720ВФ2

Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6720ВФ2

Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6720ВФ2

Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6720ВФ2. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6720ВФ2

Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6720ВФ2

Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6720ВФ2. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6720ВФ2

Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6720ВФ2

Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6720ВФ2. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6720ВФ2

Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6720ВФ2



Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6720ВФ2

Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6720ВФ2



Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6720ВФ2

Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6720ВФ2



Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6720ВФ2

Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6720ВФ2







Перечень основных узлов фрезерного станка 6720вф2

  1. Суппорт 6720ВФ2.30.001
  2. Бабка шпиндельная 6720ВФ2.60.001
  3. Станина 6720ВФ2.70.001
  4. Электрооборудование 6720ВФ2.90.001
  5. Шкаф управления 6720ВФ2.91.001
  6. Пульт 6720ВФ2.98.001
  7. Кронштейн пульта 6720ВФ2.95.001
  8. Головка вертикальная 6720ВФ2.40.001
  9. Съемник ОФ-120Ф2.801.001
  10. Стол горизонтальный 6720ВФ2.81.001
  11. Ограждение горизонтального стола 6720В.100.001
  12. Шкаф инструментальный У.11.ШИ-2.00.000-03
  13. Опора виброизолирующая типа ОВ-31
  14. Хобот ОФ-120Ф2.807.001
  15. Стол угловой универсальный 6А75В.82.001
  16. Стол круглый 6А75В.84.001
  17. Оправка 6720B.80.121
  18. Оправка Ø16 У.06.ОФ.00.000
  19. Оправка Ø22 У.06.ОФ.00.000-01
  20. Оправка Ø27 У.06.0Ф.00.000-02
  21. Центроискатель 0Ф-120Ф2-80.003СБ
  22. Резцедержатель 0Ф-120Ф2-80.004СБ
  23. Оправка 0Ф-120Ф2-80.005СБ
  24. Втулка переходная 0Ф-120Ф2-80.009СБ
  25. Втулка переходная 0Ф-120Ф2-80.0010СБ
  26. Конус притирочный 0Ф-120Ф2-80.0013СБ
  27. Конус притирочный 0Ф-120Ф2-80.0014СБ
  28. Втулка переходная 0Ф-120Ф2-80.0015СБ
  29. Втулка переходная 0Ф-120Ф2-80.0016СБ
  30. Патрон цанговый 0Ф-120Ф2-80.0017СБ
  31. Патрон цанговый 0Ф-120Ф2-80.0018СБ

Перечень органов управления на пульте фрезерного станка 6720вф2

  1. S3 - Аварийный стоп
  2. S16 - Разжим оси X
  3. V106 - Сигнализация разжима оси X
  4. S17 - Разжим оси Y
  5. V107 - Сигнализация разжима оси Y
  6. S18 - Разжим оси Z
  7. V108 - Сигнализация разжима оси Z
  8. S15 - Зажим осей
  9. S29 - Ось X подача +
  10. S30 - Ось X подача -
  11. S32 - Ось Y подача -
  12. S31 - Ось Y подача +
  13. S34 - Ось Z подача -
  14. S33 - Ось Z подача +
  15. S22 - Остановка подачи
  16. S20 - Ускоренный ход
  17. S9 - Включение и отключение СОЖ
  18. S7 - Пуск шпинделя
  19. S8 - Вращение шпинделя вправо и влево
  20. S5 - Остановка шпинделя
  21. S13 - Вы6op режима работы
  22. S4 - Включение станка и смазки
  23. S3* - Блокировка смены кадра
  24. V109 - Сигнализация перегрева двигателей
  25. V110 - Сигнализация включения станка
  26. V111 - Сигнализация смены инструмента






фрезерный станок 6720ВФ2. Видеоролик






Технические характеристики фрезерного станка 6720ВФ2

Наименование параметра 6720ВФ2ф2 6720ВФ2
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 В В
Размеры горизонтального (углового) стола, мм 250 х 800 200 х 630
Размеры вертикального (основного) стола, мм 200 х 500 200 х 500
Максимальная масса обрабатываемой детали, кг 300 300
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм 80..450
Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм 22..392
Наибольший вылет оси вертикального шпинделя, мм
Наибольший продольный ход стола (X), мм 320 320
Наибольший поперечный ход шпиндельной бабки (Y), мм 250 200
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм 320 320
Предельные размеры устанавливаемой заготовки на горизонтальном столе (д.ш.в), мм 700 х 200 х 300 700 х 200 х 300
Цена деления лимбов, мм
Наибольший диаметр режущей части торцовой фрезы, мм 63
Наибольший диаметр режущей части сверла, мм 24
Дискретность задания перемещений, мм 0,001
Точность одностороннего позиционирования вертикального стола и шпиндельной бабки по осям X, Y, Z, мм 26/ 32/ 26
Количество управляемых осей координат/ одновременно управляемых, мм 3/ 1
Горизонтальный и вертикальный шпиндели станка
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин 40..2240 40..2240
Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин 40..2240 40..2240
Количество скоростей шпинделей 32 32
Наибольший допустимый крутящий момент на горизонтальном шпинделе, кНм 0,2
Наибольший допустимый крутящий момент на вертикальном шпинделе, кНм 0,2
Наибольшее осевое перемещение вертикального шпинделя, мм
Наибольший угол поворота вертикальной головки в вертикальной плоскости, градус ±90° ±90°
Конус горизонтального и вертикального шпинделей 40 АТ4 Морзе 4
Стол
Пределы продольных и вертикальных подач стола (X, Z) и шпиндельной бабки (Y), мм/мин 10..1000 10..1000
Ускоренный ход стола, мм/мин 1200 1200
Количество подач стола б/с
Наибольшее усилие подач стола, Н
Шпиндельная бабка
Пределы подач шпиндельной бабки (Y), мм/мин 10..1000
Количество подач шпиндельной бабки б/с
Наибольшее усилие подач шпиндельной бабки, Н
Электрооборудование и привод станка
Количество электродвигателей на станке, кВт 6 6
Электродвигатель главного привода, кВт 2,2 (М1) 1,5
Электродвигатель привода подач стола, бабки, суппорта, кВт (М4) 0,55
Электродвигатель зажима инструмента в вертикальном шпинделе, кВт (М5) 0,024
Электродвигатель зажима инструмента в горизонтальном шпинделе, кВт (М6) 0,024
Электродвигатель системы смазки, кВт (М3) 0,09
Электродвигатель привода насоса охлаждения, кВт (М2) 0,12
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 3,31 2,098
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм 3700 х 1975 х 1580 1530 х 1450 х 1800
Масса станка, кг 1470 1550

    Список литературы:

  1. Станок фрезерный широкоуниверсальный инструментальный 6720ВФ2Ф2. Руководство по эксплуатации 6720ВФ2Ф2.00.000 РЭ, 1987

  2. Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
  3. Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
  4. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  5. Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973, с.141
  6. Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
  7. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
  8. Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
  9. Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках,1971
  10. Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992, с.180
  11. Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
  12. Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
  13. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
  14. Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
  15. Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
  16. Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
  17. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  18. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  19. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
  20. Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978




Связанные ссылки. Дополнительная информация