Главная > Фрезерные станки > Универсальные и широкоуниверсальные инструментальные фрезерные станки > 675

675 станок фрезерный широкоуниверсальный инструментальный
схемы, описание, характеристики

Общий вид фрезерного станка 675 широкоуниверсального

Сведения о производителе фрезерного широкоуниверсального станка 675

Фрезерный широкоуниверсальный станок модели 675 выпускался предприятием Одесский завод фрезерных станков им. С.М.Кирова, который разрабатывал и производил фрезерные станки универсальных моделей.

Одесский завод фрезерных станков прекратил свое существование в 2000 г.

Станок модели 675 выпускался, также, Ереванским заводом фрезерных станков, в настоящее время ЕрФрез, ОАО.


675 станок фрезерный широкоуниверсальный инструментальный. Назначение и область применения

Инструментальный широкоуниверсальный станок 675 выпускался Одесским заводом фрезерных станков в 60-х годах прошлого века и заменил устаревшие модели станков 678М (1948 год) и 679 (1959 год).

В свою очередь станок модели 675 был заменен более продвинутой моделью - 6а75.

инструментальный широкоуниверсальный фрезерный станок инструментальный модели 675 предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя, который при необходимости может быть повернут под углом.

Основные характеристики фрезерного широкоуниверсального станка 675

Производитель: Одесский завод фрезерных станков им. С.М.Кирова.

  • Размеры рабочей поверхности вертикального стола (основного) - 200 х 500 мм
  • Размеры рабочей поверхности углового горизонтального стола - 200 х 630 мм
  • Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности углового стола - 55..355 мм
  • Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности углового стола - 0..280 мм

  • Наибольший продольный ход стола (X) - 320 мм
  • Наибольший вертикальный ход стола (Z) - 300 мм
  • Наибольший поперечный ход шпиндельной бабки (Y) - 200 мм

  • Конец шпинделя - конус Морзе 4
  • Пределы частот вращения горизонтального шпинделя - 50..1630 об/мин
  • Пределы частот вращения вертикального шпинделя - 63..2040 об/мин
  • Электродвигатель привода шпинделя - 1,7 кВт; 1420 об/мин
  • Вес станка - 635 кг

Обрабатываемая деталь может быть установлена на основном столе с вертикальной рабочей плоскостью или на угловом столе с горизонтальной рабочей плоскостью. Для обработки наклонных поверхностей деталь может устанавливаться на универсальном столе.

Для обработки деталей, требующих деления, могут быть использованы круглый стол либо делительная головка.

Используя резцовую, быстроходную, долбежную головки и комплект вспомогательного инструмента, можно выполнять на станке расточные, сверлильные и долбежные работы. Подробное описание этих устройств приводится ниже.

К станку прилагается удобный для пользования инструментальный шкаф, а также комплект приспособлений и инструмента.

Технологические возможности станка могут быть значительно расширены применением принадлежностей и приспособлений, поставляемых за особую плату.

На станке можно выполнять ряд фрезерных и расточных работ с высокой точностью, которая может быть достигнута, если станок установлен в помещении с постоянной температурой 20±2°С и влажностью 65±5%, если вблизи станка нет источников тепла и вибрации. На станке можно выполнять, также, сверление и рассверливание, долбление, центрование, цекование, зенкерование, развертывание, растачивание.

Наличие двух шпинделей горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий.

Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах.

Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.

Класс точности станка Н.

Преимущества использования широкоуниверсального фрезерного станка 675:

  • Литая массивная чугунная станина поглощает вибрации и позволяет сохранить качество обрабатываемых на станке деталей
  • Возможно фрезерование как небольших деталей, так и деталей длиной до 800мм, шириной 250мм и более
  • Использование станка в инструментальных и механических цехах с мелкосерийным и индивидуальным производством
  • Реализована возможность производить долбежные операции (при приобретении за дополнительную плату долбежной головки)
  • Удобное (интуитивно понятное), классическое управление станком
  • Небольшие габариты станка позволяют разместить его практически в любом помещении, в том числе и гараже
  • Широкий диапазон вращения горизонтального и вертикального шпинделей позволяет подобрать наиболее подходящие режимы резания
  • Подача СОЖ осуществляется электронасосом. Производительность электрического насоса 22 л/мин
  • Станок имеет дополнительную шпиндельную (вертикальную) головку, расположенную на выдвижном хоботе, которою можно поворачивать под углом ±90 градусов в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Аналоги универсального фрезерного станка 675

  • ФСМ-250/676М - Владимирский станкозавод «Техника» ВСЗ, г. Владимир
  • ОММ64S, ОММ67S - "Микрон", г. Одесса
  • ВМ130 - Воткинский машиностроительный завод, г. Воткинск
  • ДФ-6725 - Дмитровский завод фрезерных станков, г. Дмитров
  • ВЗ-371 - ВИЗАС, г. Витебск, Беларусь
  • 676, 67К25ПМ, 67К25ПФ1, 67К25ПФ2-0 - Иркутский станкостроительный завод, г. Иркутск
  • 6Т80 - Читинский станкостроительный завод, г. Чита
  • 675П, 6725ПФ1, 67Е25ПФ1 - Ереванский завод фрезерных станков, г. Ереван, Армения
  • 676П, 67К25ПР, 67К25ПФ1, 67К25ПФ2-0 - Вильнюсский станкостроительный завод "Комунарас" г. Вильнюс (сегодня Vingriai, АО Вингряй, Литва
  • X8132 - Shandong Rooy Manufacture Co., Ltd., Китай

Габаритные размеры рабочего пространства и присоединительные базы станка 675

Габаритные размеры рабочего пространства и присоединительные базы станка 675

Габаритные размеры рабочего пространства станка 675

Посадочные и присоединительные базы станка:

  • габариты рабочего пространства при работе горизонтальным шпинделем;
  • габариты рабочего пространства при работе вертикальным шпинделем;
  • горизонтальный шпиндель;
  • вертикальный шпиндель;
  • основной вертикальный стол;
  • угловой горизонтальный (съемный);
  • присоединительные размеры серьги;
  • габариты станка в плане.

Общий вид широкоуниверсального фрезерного станка 675

Общий вид широкоуниверсального фрезерного станка 675

Фото фрезерного широкоуниверсального станка 675


Расположение составных частей станка 675

Расположение составных частей станка 675

Расположение составных частей фрезерного станка 675


Перечень составных частей широкоуниверсального фрезерного станка 675

  1. вертикальная головка
  2. коробка скоростей
  3. шпиндельная бабка
  4. коробка подач
  5. угловой горизонтальный стол
  6. суппорт
  7. станина
  8. электрооборудование
  9. основной вертикальный стол

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 675

Схема органов управления фрезерного станка 675

Расположение органов управления фрезерным станком 675

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 675. Смотреть в увеличенном масштабе


Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 675

  1. Рукоятка набора скоростей
  2. Рукоятка включения скоростей
  3. Рукоятка набора подач
  4. Рукоятка включения подач
  5. Рукоятка ускоренного хода суппорта и шпиндельной бабки
  6. Маховик ручного перемещения стола в вертикальном направлении
  7. Маховик ручного перемещения стола в продольном направлении
  8. Рукоятка зажима суппорта в вертикальном направлении
  9. Рукоятка включения продольной и вертикальной механической подачи стола
  10. Рукоятка зажима в горизонтальном направлении
  11. Маховик ручного перемещения шпиндельной бабки
  12. Рукоятка включения механической подачи шпиндельной бабки
  13. Рукоятка ручного перемещения вертикального шпинделяи
  14. Рукоятка зажима шпиндельной бабк
  15. Зажим гильзы вертикального шпинделя
  16. Гайка крепления вертикального шпинделя
  17. Упор величины перемещения вертикального шпинделя
  18. Винт установки вертикального шпинделя в вертикальное положение
  19. Зажим инструмента (патрона)
  20. Зажим хобота горизонтальной бабки
  21. Маховик ручного вращения шпинделя
  22. Реверс оборотов шпинделя
  23. Пуск и остановка главного двигателя
  24. Включение станка в сеть
  25. Выключатель насоса охлаждения
  26. Выключатель освещения
  27. Упоры отключения механической продольной подачи
  28. Упоры отключения механической вертикальной подачи
  29. Упоры отключения механической поперечной подачи
  30. Лубрикатор для жидкой смазки С17—12

Схема кинематическая универсального фрезерного станка 675

Схема кинематическая универсального фрезерного станка 675

Кинематическая схема универсального фрезерного станка 675



Описание кинематической схемы универсального фрезерного станка 675

Кинематическая схема состоит из двух цепей: цепи главного движения и цепи подач.

Цепь главного движения

От электродвигателя мощностью 1,5 кВт движение передается на вал 1 при помощи клиноременной передачи. От вала 1 через коробку скоростей вращение передается барабанной шестерне 54, затем через шестерню 39 горизонтальному шпинделю VI.

Вертикальный шпиндель VIII получает вращение от горизонтального шпинделя через коническую пару 40, 41 и цилиндрическую 45, 44.

Различные положения блоков шестерен коробки скоростей (31-32, 65-63, 56-55, 38-37) позволяют сообщить 16 различных скоростей горизонтальному и вертикальному шпинделям.

Цепь подач

Цепь подач сообщает движение трем рабочим органам: суппорту по вертикали, салазкам в продольном направлении и шпиндельной бабке в поперечном направлении. Все перемещения осуществляются вручную или механически.

Диапазон скоростей механических перемещений всех рабочих органов обеспечивает осуществление ускоренных ходов — 935 мм/мин и 16 различных подач — от 12,5 до 400 мм/мин.

Механизм подач имеет общий с механизмом главного движения электропривод.

Коробка подач получает вращение от коробки скоростей через зубчатые колеса 30, 29.

Ускоренные перемещения сообщаются рабочим органам по цепи 29-62-61-60-64-71 и далее при помощи цепной передачи 70-74 суппорту или салазкам, а с помощью цепной передачи 69-46—шпиндельной бабке.

При реверсировании электродвигателя вал меняет направление вращения, но при этом колесо 62 автоматически входит в зацепление с колесом 64, минуя блок 61-60, который теперь вращается вхолостую, а все последующие передачи продолжают вращаться в том же направлении.

Во время ускоренных перемещений муфта на валу XIV находится в зацеплении с колесом 71.


Конструктивные особенности отдельных узлов фрезерного станка 675

Коробка скоростей

Коробка скоростей (рис. 8) собрана в отдельном корпусе 10, который крепится фланцем к боковой стенке станины.

Вращение на механизм коробки скоростей передается от двигателя посредством клиноременной передачи.

Коробка скоростей передает вращение шпинделю, обеспечивая шестнадцать различных скоростей.

Изменение скоростей производится механизмом переключения следующим образом:

  • Рукоятку включения скоростей 6 нужно поднять, при этом диски 8 раздвигаются и выходят своими отверстиями из зацепления с пальцами 9.
  • Поворотом грибка набора скоростей 3 поворачиваются связанные с ним диски 8, этим самым произведена подготовка для включения набранной скорости.

Включение скорости происходит в результате поворота рукоятки 6 в исходное положение. При этом диски сводятся, поворачивая пальцы 9 и связанные с ними рычаги. Поворотом рычагов осуществляется перемещение блоков зубчатых колес.

При переключении возможны случаи несовпадения торцов зубьев зацепляемых колес, в результате чего диски не сводятся. В этом случае необходимо повернуть маховичок ручного вращения шпинделя 19.

Коробка подач

Коробка подач собрана в отдельном корпусе, который крепится фланцем к боковой стенке станины ниже коробки скоростей.

Вращение на механизм коробки подач передается от двигателя, а из коробки подач движение передается рабочим органам в соответствии с описанием цепи подач кинематической схемы станка.

Изменение подач производится так же, как и в, коробке скоростей.

Ускоренные перемещения осуществляются при нажатии на рукоятку 7, при этом муфта на валу XIV перемещается вправо, отключает вал от цепи рабочих перемещений и включает в цепь ускоренных перемещений. Рукоятка 7 должна быть нажата в течение всего времени ускоренного хода. После того как рукоятка отпущена, подача, ранее отключенная, вновь включается автоматически.

При переключении подач необходимо следить за тем, чтобы крестовая рукоятка находилась в нейтральном положении.

Для смазки шестерен коробки скоростей, коробки подач и Шпиндельной бабки служит плунжерный насос 4. Работа насоса контролируется через прозрачный глазок, изображенный на схеме смазки. Насос приводится в возвратно-поступательное движение эксцентриком 6, сидящим на валу X. На этом же валу сидит шестерня 2, имеющая спиральный паз, в который входит штифт 3.

При реверсе шпинделя шестерню 2 притормаживает пружинный фиксатор 8, и штифт 3 перемещает ее до зацепления с шестерней 1. При этом, как было указано в описании цепи подач, все последующие валы коробки подач не меняют направления вращения.

Суппорт

Суппорт, через механизм которого передается, продольное или вертикальное перемещение стола, служит для сообщения подачи обрабатываемой детали.

Механическая подача стола осуществляется ходовыми винтами 1 и 8 посредством приводного вала 24.

Направление механической подачи вправо или влево, вверх или вниз осуществляется крестовой рукояткой 16, при этом движение стола совпадает с направлением перемещения крестовой рукоятки.

Механические подачи в крайних положениях суппорта отключаются автоматически упорами, расположенными на станине, а в крайних положениях салазок упорами 6 и 15, расположенными на корпусе суппорта.

Отсчет перемещений стола, в зависимости от требуемой точности, может производиться тремя предусмотренными на станке устройствами: миллиметровыми линейками, лимбами 12 и 20 с ценой деления 0,05 мм и с помощью индикатора и мерных плиток-

Смазка трущихся поверхностей производится лубрикатором 25.

Вертикальная головка

Вертикальная головка является съемным узлом, с помощью которого станок переналаживается из горизонтального в вертикальный.

Вертикальная головка крепится к шпиндельной бабке двумя винтами, при этом головка своей выточкой в корпусе устанавливается на фланец 2 (рис. 12) шпиндельной бабки и тем самым центрируется соосно горизонтальному шпинделю.

Вертикальная головка может поворачиваться на 90° в обе стороны, для этого на фланце корпуса нанесены деления в градусах, а на шпиндельной бабке с правой стороны выгравирован отсчетный индекс. Вертикальное положение головки фиксируется двумя штифтами 24. При необходимости повернуть головку штифты 24 должны быть сняты.

Гильза 2, в которой смонтирован шпиндель 5, может перемещаться от рукоятки, сидящей на шестигранном конце 21 зубчатого вала 18, при этом вес подвижной части уравновешивается пружиной.

Гильза шпинделя, установленная в определенном положении, может быть зафиксирована винтом 25.

Для обработки партии деталей па определенную величину гильза 2 подается до регулируемого упора 16.

Упор 16 фиксируется в нужном положении на шпинделе винтом 13.

Шпиндель вертикальной головки смонтирован на двух радиальных опорах 1 я 9.

Осевые нагрузки воспринимаются подшипниками 7.

Шпиндель головки приводится во вращение от горизонтального шпинделя через конические шестерни 20, 19 и цилиндрические 17, 11.

Режущий или вспомогательный инструмент закрепляется в отверстии шпинделя с помощью шомпола 12.

Шпиндельная бабка

Шпиндельная бабка предназначена для осуществления главного движения станка — вращения инструмента.

Шпиндельной бабке, с установленным в ее шпинделе режущим инструментом, сообщается поперечная подача.

Шпиндель получает вращение от коробки скоростей через промежуточное зубчатое колесо, установленное в верхней части станины. С этим колесом зацепляется шестерня 7, смонтированная на шпинделе бабки,

Шпиндель бабки смонтирован на двух радиальных опорах 3 и 8.

Осевые нагрузки воспринимаются упорными подшипниками 4.

Инструмент, установленный в конус Морзе 4 шпинделя, затягивается шомполом 11.

При работе цилиндрической насадной фрезой оправка поддерживается серьгой 16, которая фиксируется в любом месте консольной части хобота 10.

Хобот с серьгой может перемещаться вдоль верхних направляющих бабки, перемещение осуществляется вручную.

Установка хобота в необходимом месте фиксируется прижимами 19.

Механическая или ручная подача шпиндельной бабки осуществляется винтом 12 и сопряженной с ним вращающейся гайкой (см. описание кинематической схемы). Гайка расположена в станине на одной оси с промежуточной шестерней.

Перемещение бабки ограничивается упорами 14.

Отсчет перемещений бабки выполнен по аналогии с суппортом тремя вышеописанными устройствами: миллиметровой линейкой, лимбами и плиткодержателем с применением мерных плиток и индикатора 18.

На корпусе бабки сбоку предусмотрено устройство 15 для установки и зажима трубки, подводящей охлаждающую жидкость. Для смазки опор шпинделя используется расположенная в станине емкость с минеральным маслом.


Схема электрическая фрезерного станка 675

Схема электрическая фрезерного станка 675

Электрическая схема универсального фрезерного станка 675


Электрооборудование фрезерного станка 675


Описание принципиальной электросхемы фрезерного станка 675

Электрооборудование станка содержит:

  1. электродвигатель привода вращения шпинделя Д1
  2. электронасос охлаждения Д2
  3. пусковую и защитную аппаратуру, размещенную в нише станка
  4. местное освещение

Электрооборудование станка подключается к трехфазной сети переменного тока с напряжением 380 В и частотой 50 Гц.

Включение станка в электросеть осуществляется вводным автоматическим выключателем АВ.

Внимание! При осмотре или ремонте электроаппаратуры вводный автомат АВ обязательно должен быть установлен в положение «Отключено».

Питание местного освещения МО осуществляется от понижающего трансформатора Т.

При нажатии па кнопку КУ1 «Пуск» срабатывает контактор К и становится на самопитание - электродвигатели Д1 и Д2 получают питание. Отключение цепей управления и остановка электродвигателей осуществляются кнопкой КУ2 «Стоп».

Переключателем ПШ задается направление вращения электродвигателя Д1.

При необходимости электронасос Д2 может быть отключен от сети выключателем ВН.

При переключении скоростей (рукоятка переключения скоростей поднята вверх) цепь питания катушки контактора К разрывается контактами микропереключателя ВП—электродвигатели Д1 и Д2 обесточиваются.

Включение электродвигателей после переключения скорости осуществляется кнопкой КУ1 «Пуск».


675 Станок фрезерный широкоуниверсальный инструментальный. Видеоролик.




Технические характеристики фрезерного станка 675

Наименование параметра 675 6А75в 6Б75в
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н, П В В
Размеры вертикального стола (основного), мм 200 х 500 200 х 500 200 х 500
Размеры горизонтального (углового) стола, мм 200 х 630 200 х 630 200 х 630
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм 80..380 80..450 80..450
Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм 0..300 35..405 90..460
Наибольший продольный ход стола (X), мм 320 320 320
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм 300 320 320
Наибольший ход шпиндельной бабки (Y), мм 300 200 200
Цена деления лимбов, мм 0,05 0,02 0,01
Горизонтальный и вертикальный шпиндели станка
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин 50..1600 40..2000
40..2240
Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин 63..2000 40..2000
40..2240
Количество скоростей шпинделей 16 Б/с 32
Наибольший допустимый крутящий момент на горизонтальном шпинделе, Нм 214
Наибольший допустимый крутящий момент на вертикальном шпинделе, Нм 155 110
Наибольшее осевое перемещение вертикального шпинделя, мм 60 60 60
Наибольший угол поворота вертикальной головки в вертикальной плоскости, градус ±90° ±90° ±90°
Конус горизонтального и вертикального шпинделей Морзе 4 Морзе 4 Морзе 4
Стол
Пределы продольных и вертикальных подач стола (X, Z), мм/мин 12,5..400 8..400 10..600
Ускоренный ход стола, мм/мин 935 935 1200
Количество подач стола 16 Б/с Б/с
Наибольшее усилие подач стола, кН 5
Шпиндельная бабка
Пределы поперечных подач шпиндельной бабки (Y), мм/мин 12,5..400 8..400 10..600
Количество подач шпиндельной бабки 16 Б/с Б/с
Наибольшее усилие подач шпиндельной бабки, Н 5000
Электрооборудование и привод станка
Количество электродвигателей на станке, кВт 3 3
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) 1,5 1,5 (1420) 1,5 (1500)
Электродвигатель привода подач, кВт (об/мин) 0,5 (1410) 0,37 (3000)
Электродвигатель привода насоса охлаждения, кВт 0,12 0,12 0,12
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 1,62 2,12 1,99
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм 1110 х 1170 х 1650 1280 х 1170 х 1750 1520 х 1250 х 1695
Масса станка, кг 1100 1431 1452

Связанные ссылки. Дополнительная информация