67К25 станок фрезерный широкоуниверсальный
схемы, описание, характеристики

Общий вид фрезерного станка 67К25Ф1 широкоуниверсального

Фрезерный станок 67К25 выпускался Иркутским станкостроительным заводом и Вильнюсским станкостроительным заводом "Комунарас"

Фрезерные станки. Общие сведения

Фрезерные станки предназначены для обработки наружных и внутренних плоских, фасонных поверхностей, уступов, пазов, прямых и винтовых канавок, шлицев на валах, нарезание зубчатых колес и т. д.

Конструкции фрезерных станков многообразны. Выпускают универсальные, специализированные и специальные фрезерные станки. Основными формообразующими движениями являются вращение фрезы (главное движение) и движение подачи, которое сообщают заготовке или фрезе. Приводы главного движения и подачи выполняют раздельно. Вспомогательные движения, связанные с подводом и отводом заготовки к инструменту, механизированы и осуществляются от привода ускоренных перемещений. Основные элементы механизмов станков унифицированы. Основным параметром, характеризующим фрезерные станки общего назначения, является размер рабочей поверхности стола.

В общем случае фрезерные станки можно подразделить на две основные группы:

  • общего назначения или универсальные (вертикально-фрезерные, горизонтально-фрезерные, продольно-фрезерные)
  • специализированные и специальные (шлицефрезерные, шпоночно-фрезерные, карусельно-фрезерные, копировально-фрезерные и др.)

По конструктивным особенностям эти станки подразделяют:

  • станки консольные (стол расположен на подъемном кронштейне-консоли)
  • станки бесконсольные (стол перемешается на неподвижной станине в продольном и поперечном направлениях)
  • станки непрерывного действия (карусельные и барабанные)

Классификация фрезерных станков

  • а — станок универсальный консольный горизонтально-фрезерный
  • б — станок широкоуниверсальный консольный горизонтально-фрезерный
  • в — станок широкоуниверсальный бесконсольно-фрезерный
  • г — станок консольный вертикально-фрезерный
  • д — станок бесконсольный вертикально-фрезерный
  • е — станок бесконсольный горизонтально-фрезерный
  • ж — станок продольно-фрезерный
  • з — станок карусельно-фрезерный
  • и — станок барабанно-фрезерный

Консольные фрезерные станки наиболее распространены в единичном, мелко- и среднесерийном производстве рис. 119, а, б, в, г).


Горизонтальный консольно-фрезерный станок (рис. 119, а) имеет горизонтальный шпиндель 2 и выдвижной хобот 1, на который устанавливают серьгу 3, поддерживающую оправку с фрезой, консоль 4 перемещается по направляющей стойки 5. На консоли расположены салазки 6 и стол 7.

Универсальный консольно-фрезерный станок отличается от горизонтальных тем, что имеет стол, который может поворачиваться на требуемый угол.

Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок (рис. 119; б, в) помимо горизонтального шпинделя имеет шпиндельную головку 1, которая может поворачиваться на хоботе в двух взаимно перпендикулярных направлениях, благодаря чему шпиндель с фрезой можно устанавливать под любым углом к плоскости стола и к обрабатываемой заготовке. На головке 1 монтируют накладную головку 2, предназначенную для сверления, рассверливания, зенкерования, растачивания и фрезерования.

Вертикальный консольно-фрезерный станок (рис. 119, г) имеет вертикальный шпиндель 3, который размещен в поворотной шпиндельной головке 2, установленной на стойке 1.

Бесконсольные вертикально-фрезерные станки (рис. 119, д), служащие для обработки заготовок крупногабаритных деталей, имеют салазки 2 и стол 3, которые перемещаются по направляющим станины 1. Шпиндельная головка 5 перемещается по направляющим стойки 6. Шпиндель 4 имеет осевые перемещения при установке фрезы.

Бесконсольные горизонтально-фрезерные станки (рис. 119, е), служащие для обработки заготовок крупногабаритных деталей, имеют салазки 2 и стол 3, которые перемещаются по направляющим станины 1. Шпиндельная головка 5 перемещается по направляющим стойки 6. Шпиндель 4 имеет осевые перемещения при установке фрезы.

Продольно-фрезерные станки (рис. 119, ж) предназначены для обработки заготовок крупногабаритных деталей. На станине 1 установлены две вертикальные стойки 6, соединенные поперечиной 7. На направляющих стойках смонтированы фрезерные головки 3 с горизонтальными шпинделями и траверса (поперечина) 4. На последней установлены фрезерные головки 5с вертикальными шпинделями. Стол 2 перемещается по направляющим стоек 4.

Карусельно-фрезерные станки (рис. 119, з), предназначенные для обработки поверхностей торцовыми фрезами, имеют один или несколько шпинделей 3 для чистовой и черновой обработки. По направляющим стойки 1 перемещается шпиндельная головка 2. Стол 4, вращаясь непрерывно, сообщает установленным на нем заготовкам вращение подачи. Стол с салазками 5имеет установочное перемещение по направляющим станины 6.

Барабанно-фрезерные станки (рис. 119, и) используются в крупносерийном и массовом производстве. Заготовки устанавливают на вращающемся барабане 2, имеющем движение подачи. Фрезерные головки 3 (для черновой обработки) и 1 (для чистовой обработки) перемещаются по направляющим стоек 4.


67К25 станок фрезерный широкоуниверсальный. Назначение и область применения

Фрезерный широкоуниверсальный станок 67К25 предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя.

На станке можно выполнять ряд фрезерных и расточных работ с высокой точностью, которая может быть достигнута, если станок установлен в помещении с постоянной температурой 20±2°С и влажностью 65±5%, если вблизи станка нет источников тепла и вибрации. На станке можно выполнять, также, сверление и рассверливание, долбление, центрование, цекование, зенкерование, развертывание, растачивание.

Наличие двух шпинделей горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий.

Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах.

Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.

Класс точности станка П по ГОСТ 8—82Е.

Климатическое исполнение и категория размещения станка по ГОСТ 15150—69 УХЛ категория 4, для работы при температуре 5—40° С. Высота над уровнем моря до 1000 м.

Конструктивные и эксплуатационные особенности:

Рациональное построение главного привода с короткой кинематической цепью (на 12 верхних ступенях участвуют две передачи, а на шести нижних — три передачи) способствует повышению его КПД и снижению шума.

В станке имеются бесступенчатое регулирование подач, механизированный зажим инструмента и направляющих, прямоугольные направляющие на всех направлениях перемещения.

Нижнее крепление винта вертикального перемещения обеспечивает ход 450 мм при относительно малой высоте станка.

Поворотный маховик вертикального перемещения улучшает эргономику и расширяет технологические возможности.

Станок оснащен большим количеством принадлежностей, расширяющих технологические возможности станка. Основные из них:

  • фрезерная вертикальная головка
  • угловой горизонтальный стол
  • угловой универсальный стол
  • быстроходная головка
  • долбежная головка
  • делительная головка
  • приспособление для фрезерования спиральных канавок
  • круглый делительный стол
  • универсальные тиски
  • круглый горизонтально-вертикальный стол
  • инструментальный шкаф

Преимущества использования широкоуниверсального фрезерного станка 67К25:

  • Литая массивная чугунная станина поглощает вибрации и позволяет сохранить качество обрабатываемых на станке деталей
  • Возможно фрезерование как небольших деталей, так и деталей длиной до 800мм, шириной 250мм и более
  • Использование станка в инструментальных и механических цехах с мелкосерийным и индивидуальным производством
  • Реализована возможность производить долбежные операции (при приобретении за дополнительную плату долбежной головки)
  • Удобное (интуитивно понятное), классическое управление станком
  • Небольшие габариты станка позволяют разместить его практически в любом помещении, в том числе и гараже
  • Широкий диапазон вращения горизонтального и вертикального шпинделей позволяет подобрать наиболее подходящие режимы резания
  • Подача СОЖ осуществляется электронасосом. Производительность электрического насоса 22 л/мин
  • Станок имеет дополнительную шпиндельную (вертикальную) головку, расположенную на выдвижном хоботе, которою можно поворачивать под углом ±90 градусов в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Разработчик — Вильнюсский станкостроительный завод «Комунарас».


Аналоги универсального фрезерного станка 67К25

  • ФСМ-250/676М - 250 х 620, Владимирский станкозавод «Техника» ВСЗ, г. Владимир
  • ОММ64S, ОММ67S - 320 х 630, "Микрон", г. Одесса
  • ВМ130 - 250 х 630, Воткинский машиностроительный завод, г. Воткинск
  • ДФ-6725 - 250 х 630, Дмитровский завод фрезерных станков, г. Дмитров
  • СФ-676 - 250 х 800, Сельмаш, г. Киров
  • 676, 67К25ПМ, 67К25ПФ1, 67К25ПФ2-0 - 320 х 800, Иркутский станкостроительный завод, г. Иркутск
  • 6Т80 - 200 х 800, Читинский станкостроительный завод, г. Чита
  • 675П, 6725ПФ1, 67Е25ПФ1 - 400 х 800, Ереванский завод фрезерных станков, г. Ереван, Армения
  • 676П, 67К25ПР, 67К25ПФ1, 67К25ПФ2-0 - 320 х 800, Вильнюсский станкостроительный завод "Комунарас" г. Вильнюс (сегодня Vingriai, АО Вингряй, Литва)
  • Emcomat FB-3 - 200 х 600, EMCO Maier, Австрия
  • FUV251M - 250 1120, Arsenal J.S.Co. - Kazanlak, Арсенал АД, Болгария

Габаритные размеры рабочего пространства станка 67К25

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 67К25

Посадочные и присоединительные базы станка 67К25. Стол

Посадочные и присоединительные базы станка 67К25

Посадочные и присоединительные базы станка 67К25. Шпиндель

Посадочные и присоединительные базы станка 67К25


Общий вид фрезерного станка 67К25Ф1

Общий вид фрезерного станка 67К25


Расположение составных частей консольно-фрезерного станка 67К25

Расположение составных частей консольно фрезерного станка 67К25

Перечень составных частей широкоуниверсального фрезерного станка 67К25ПР

  1. Поддон - 67К25ВФ1.0.80.000
  2. Защита - 6725В.030.000-02
  3. Суппорт - 67К25ВФ1.3.30.000
  4. Стойка - 67К25ВФ1.7.40.000-02
  5. Гидрокоммуникация - 67К25ВФ1.070.000-02
  6. Гидростанция - 67К25ВФ1.071.000-04
  7. Электрооборудование - 67К25ПР.9.00.000
  8. Привод - 67К25ВФ1.6.62.000-06
  9. Коробка скоростей - 6725В.6.10.000-08
  10. Система отсчета - 67К25ПР.040.000
  11. Бабка фрезерная - 67К25ВФ1.6.60.000-01
  12. Шпиндель горизонтальный - 6725В.6.30.000-06

Перечень съемных частей и принадлежностей фрезерного станка 67К25ПР

  1. Хобот - 67К25ВФ1.6.60.012
  2. Головка фрезерная - 6725В.4.40.000-03
  3. Стол угловой горизонтальный - 67К25ВФ1.5Л0.000-01
  4. Головка быстроходная - 6725В.4.30.000-01
  5. Головка долбежная - 6725В.4.70.000
  6. Приспособление для нарезания спиралей - 6725В.5.40.000
  7. Делительная головка - 5П.85.001
  8. Стол круглый делительный - 6А75В.84.001
  9. Тиски универсальные - 6A75B.89.00I
  10. Шкаф инструментальный - 6П.55.00.000
  11. Угловой универсальный стол - 6П82.001
  12. Универсальное магнитно-зажимное приспособление - 676П.89.000
  13. Тиски - 7200-0210 ГОСТ 14904-80

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 67К25ПР, 67К25Ф1, 67К25Ф2

Расположение органов управления фрезерным станком 67К25ПР, 67К25Ф1, 67К25Ф2

Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 67К25ПР, 67К25Ф1, 67К25Ф2

  1. Рукоятка перемещения гильзы
  2. Кольцо установки перемещения гильзы на размер
  3. Диск набора скоростей
  4. Рукоятка переключения скоростей
  5. Рукоятка зажима гильзы
  6. Рукоятка зажима корпуса маховика
  7. Маховик поперечного перемещения бабки
  8. Маховик вертикального перемещения суппорта
  9. Маховик продольного перемещения салазок
  10. Пульт управления
  11. Блок THC I35 (LjUMO-PNC-63)

Пульт управления консольно-фрезерным станком 67К25ПР

Схема органов управления фрезерным станком 67К25ПР

Кнопки и переключатели пульта управления консольно-фрезерным станком 67К25ПР

  1. Переключатель "Зажима" - "Отжима" инструмента
  2. Толчковая кнопка шпинделя
  3. Кнопка - "Пуск" шпинделя
  4. Переключатель "Реверс" шпинделя
  5. Переключатель координат
  6. Кнопка включения подачи по координате " - "
  7. Кнопка "Ускоренный ход"
  8. Кнопка "Стоп" подачи
  9. Кнопка аварийная "Стоп" станка
  10. Переключатель включения охлаждения
  11. Переключатель "Зажим - Отжим" направляющих
  12. Кнопка "Стоп" шпинделя
  13. Кнопка включения подачи по координате " + "
  14. Регулятор величины подач
  15. Переключатель подачи 1/1 или 1/10 по показанию лимба
  16. Кнопка включения гидравлики

Схема кинематическая фрезерного станка 67К25

Схема кинематическая фрезерного станка 67К25

Схема кинематическая фрезерного станка 67К25. Смотреть в увеличенном масштабе


Общая компоновка широкоуниверсального фрезерного станка 67К25

Инструментальный широкоуниверсальный фрезерный станок состоит из отдельных сборочных единиц. На чугунном основании закреплена стойка, где монтируются все основные узлы станка. По горизонтальным направляющим стойки перемещается фрезерная бабка, к которой крепятся: вертикальная головка, хобот, коробка скоростей и пульт управления. По вертикальным направляющим стойки перемещается суппорт, а по его горизонтальным направляющим - салазки.

К нижней части стойки крепится двигатель подач.

Для расширения технологических возможностей станка к нему прилагается большое количество принадлежностей.

К вертикальной базовой плоскости салазок крепятся угловой или универсальный стол, служащие для установки обрабатываемых изделий.

Для делительных работ служат круглый стол и делительная головка, которые могут устанавливаться как на угловом столе, так и на вертикальной плоскости салазок.

Для долбежных работ предназначена долбежная головка, которая крепится на фрезерной бабке.

Быстроходная головка имеет свой привод и крепится также к фрезерной бабке.

Инструмент крепится в конусах шпинделей. Зажим инструмента в фрезерной и вертикальной головках механизирован.

Коробка скоростей

Коробка скоростей собрана в специальном корпусе 4.

Корпус крепится фланцем к торцу фрезерной бабки, а фланцем 9 коробка входит в центрирующее отверстие бабки. Коробка скоростей состоит из четырех валов и блоков зубчатых колес, перемещение которых позволяет сообщать шпинделю восемнадцать различных скоростей. Переключение скоростей осуществляется механизмом переключения.

Для изменения скорости рукоятку переключения скоростей 2 необходимо опустить вниз. При этом диски 10 и 12 под действием пружины II разводятся. При повороте грибка набора скоростей 3 и связанных с ним дисков изменяется положение отверстий дисков относительно пальцев 13, чем производится подготовка для переключения скоростей. Затем рукояткой переключения 2 диски сводятся в первоначальное положение. Тогда пальцы 13, перемещаясь, при помощи рычагов переведут блоки шестерен коробки скоростей. При переключении возможно, что торцы зубьев, зацепляемых шестерен, совпадут и диски не сведутся. В этом случае необходимо нажать кнопку "Толчок" на пульте.

При переключении скоростей (при отводе дисков) вращение автоматически прекращается.

Цилиндр 5, тарельчатые пружины 6, труба 7 и шомпол 8 предусмотрены для механизированного зажима инструмента. Зажим осуществляется тарельчатыми пружинами б, а отжим - гидроцилиндром 5 при включении гидравлики.

Бабка фрезерная

Фрезерная бабка (рис. 6.6) снабжена прямоугольными направляющими и перемещается по горизонтальным направляющим стойки. В передней части бабки монтируется горизонтальный шпиндель, который приводится во вращение коробкой скоростей, закрепленной фланцем в задней части бабки. К торцу бабки крепится кронштейн 2, в нижней части которого закреплен ходовой винт 5, обеспечивающий поперечное перемещение бабки. На кронштейн 2 крепится главный привод с двигателем 4 и поликлиновой передачей, передающей вращение на коробку скоростей жесткой муфтой 3. Натяжение поликлинового ремня 7 регулируется перемещением корпуса 8 при помощи винта 9. По верхним направляющим бабки перемещается хобот I с поддержкой 6, служащей для фрезерования горизонтальными оправками.

Шпиндель горизонтальный

Шпиндель I монтируется в корпусе бабки фрезерной и получает вращение от коробки скоростей. Передняя и задняя опоры шпинделя - двухрядный роликовый подшипник с коническим отверстием 2 и 4. Осевые нагрузки воспринимаются упорными подшипниками 3.

Суппорт станка

Суппорт служит для продольного и вертикального перемещения основного стола механически или вручную. Механическая подача стола осуществляется ходовыми винтами I и 16, получающими вращение при включенных муфтах, от приводного вала 2. Вручную стол перемещается от маховика 12, а суппорт — от маховика II. Маховик II смонтирован в кронштейне 10, который на оси 9 поворачивается относительно неподвижного кронштейна 8 и может быть установлен в удобное для рабочего положение.

Перемещение суппорта контролируется линейкой и лимбом с ценой деления 0,02 мм.

Стойка

Стойка 17 установлена на основании 12 и представляет собой отливку коробчатого сечения, на которой размещены основные узлы станка, связанные между собой кинематическими звеньями. В задней нижней части стойки на плите 15 размещен двигатель 14, вращение от которого через зубчатую пару 13-16, вал 7, муфту II и коническую пару 9-8 передается валу 6. При включении электромагнитной муфты 4 через коническую пару 1-2 на трубу 18 с гайками 19 и 20. Маховик 21 служит для ручного перемещения фрезерной бабки.


Схема расположения электрооборудования на фрезерном станке 67К25пр

Схема расположения электрооборудования на фрезерном станке 67К25пр

Схема расположения электрооборудования на фрезерном станке 67К25пр. Смотреть в увеличенном масштабе


Электрооборудование станка модели 67К25ПР

На станке установлены:

  1. Двигатель гидравлики M1
  2. Электронасос СОЖ М2
  3. Электродвигатель шпинделя М3
  4. Электродвигатель постоянного тока для перемещения рабочих органов

По желанию заказчика станок может комплектоваться быстроходной головкой с электродвигателем М4.

В управлении станком использованы следующие величины напряжений:

  • Силовая цепь 3-50 Гц 380 В
  • Цепи управления переменного тока 110 В 50 Гц
  • Цепи управления и сигнализации постоянного тока 24 В
  • Цепь местного освещения 24В 50 Гц

Управление станком производится от кнопок и переключателей, расположенных на пульте управления, который подвижным кронштейном крепится к стойке станка. Электроаппаратура расположена в отдельно стоящем шкафу. На правой боковой стенке электрошкафа установлен автоматический выключатель QI типа АЕ-2033 для подключения и отключения станка к питающей цепи.

На исполнительных органах (столе, суппорте, фрезерной бабке) установлены аварийные микровыключатели S18, S21-стол; S19; S22 -суппорт; S20, S23 -фрезерная бабка для ограничения хода в крайних положениях .

Муфты включения перемещения стола и суппорта УЗ, У4 расположены в суппорте, муфта перемещения фрезерной бабки У5 - в стойке.

Первоначальный пуск. При первоначальном пуске станка необходимо прежде всего проверить надежность заземления и качество монтажа электрооборудования внешним осмотром. После осмотра на клеммных наборах в шкафу управления отключить провода питания всех электродвигателей. При помощи вводного автомата QI станок подключить к цеховой сети. При помощи кнопок и переключателей на пульте управления проверить четкость срабатывания пускателей и реле.


Технические характеристики фрезерного станка 67К25

Наименование параметра СФ676 67К25ПР
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н П
Размеры горизонтального (углового) стола, мм 250 х 800 320 х 800
Размеры вертикального стола, мм 250 х 630 250 х 630
Максимальная масса обрабатываемой детали, кг 100 350
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм 80..460 45..595
Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм 0..380 10..490
Вылет оси вертикального шпинделя, мм 125..375 165..485
Наибольший продольный ход стола (X), мм 450 400
Наибольший ход шпиндельной бабки (Y), мм 300 320
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм 380 450
Вертикальный и горизонтальный шпиндели
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин 50..1630 40..2000
Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин 63..2040 40..2000
Количество скоростей шпинделя 16 18
Цена деления лимбов, мм 0,05 0,02
Цена деления линеек, мм 1,0
Конус горизонтального и вертикального шпинделей 40АТ5
Пределы подач шпиндельной бабки, мм/мин 13..395 10..1000
Количество подач шпиндельной бабки 16 б/с
Максимальное усилие подачи бабки, Н 9500
Максимальный допустимый крутящий момент на шпинделе горизонтальном/ вертикальном, Нм 230/ 82
Зажим-отжим инструмента Механиз
Вертикальная фрезерная головка
Наибольшее осевое перемещение вертикального шпинделя, мм 80 60
Наибольший угол поворота вертикальной головки в вертикальной плоскости, градус ±90 ±90
Масса вертикальной фрезерной головки, кг 70
Вертикальный и горизонтальный столы
Количество подач стола в продольном и поперечном направлении б/с б/с
Пределы продольных и поперечных подач стола (X. Y), мм/мин 13..395 10..1000
Ускоренный ход стола, мм/мин 935 1800
Максимальное усилие подачи стола, Н 9500
Угловой горизонтальный стол
Число Т - образных пазов 5
Масса углового горизонтального стола 105
Угловой универсальный стол
Размеры горизонтального универсального стола, мм 200 х 630
Наибольший угол поворота в горизонтальной плоскости, град ±20
Наклон длинной стороны, град ±45
Наклон короткой стороны, град ±30
Масса углового горизонтального стола 55
Стол круглый горизонтально-вертикальный
Диаметр планшайбы стола, мм 250
Габаритные размеры, мм 338 х 485 х 140
Масса круглого стола 60
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке 4
Электродвигатель главного привода, кВт 3 3
Электродвигатель привода подач, кВт 1,3
Электродвигатель смазки и зажима инструмента и направляющих, кВт 0,55
Электродвигатель привода насоса охлаждения, кВт 0,12
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 3,12 4,97
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм 1200 х 1240 х 1780 1685 х 1655 х 1865
Масса станка, кг 1050 1350


Связанные ссылки. Дополнительная информация