Главная > Каталог станков > Фрезерные станки > Специальные фрезерные станки > 692д

692Д станок шпоночно-фрезерный вертикальный
схемы, описание, характеристики

692Д Станок фрезерный шпоночный


Сведения о производителе шпоночно-фрезерного станка 692Д

Производитель специального шпоночно-фрезерного станка 692Д Дмитровский завод фрезерных станков, основанный в 1940 году.

Основной продукцией завода, в настоящее время, являются универсальные консольно-фрезерные станки гаммы «6К» и «6ДМ».

Станки, выпускаемые Дмитровским заводом фрезерных станков, ДЗФС



692Д Станок шпоночно-фрезерный вертикальный. Назначение, область применения

Специальный шпоночно-фрезерный станок 692Д консольного типа с вертикально расположенным шпинделем сконструирован на базе модели 692р запущенной в серию примерно в 1974 году.

Специализированные фрезерные станки 692Д применяют в серийном производстве для обработки деталей, сходных по конфигурации, но различных по размеру.

Шпоночно-фрезерный станок 692Д предназначен для обработки шпоночных пазов на валах мерными и немерными концевыми и шпоночными и фрезами, изготовленными по ТУ2-035-858—82.

На станке 692Д могут обрабатываться шпоночные пазы шириной от 4 до 28 мм в полуавтоматическом цикле.

Обработка пазов от 4 до 6 мм ведется маятниковым циклом мерным инструментом, а с 6 до 28 мм – на полную глубину за один проход с последующей калибровкой ширины немерным инструментом.

Применение имеющегося на станке устройства калибровки обрабатываемого паза обеспечивается соблюдение точности ширины шпоночного паза независимо от точности диаметра применяемых фрез (начиная с диаметра 6 мм).

На станке 692Д диапазон частот вращения шпинделя позволяет вести обработку шпоночных пазов как быстрорежущими фрезами, так и твердосплавными на всем диапазоне ширины пазов с высокой производительностью.

Особенности конструкции станка

Продольная подача осуществляется перемещением фрезерной головки по направляющим головки станины.

Вертикальная подача — пинолью шпинделя.

Калибровка паза осуществляется путем поперечного перемещения стола.

Привод всех перечисленных движений гидравлический. Кроме того, на станке имеются установочные ручные перемещения:

  • продольное стола;
  • вертикальное стола;
  • вертикальное пиноли шпинделя;
  • поперечное головки станины.

Привод шпинделя от асинхронного электродвигателя мощностью 2,2 кВт через коробку скоростей и двухступенчатые шкивы клиноременной передачи. Регулирование частоты вращения шпинделя производится переключением рукояток коробки скоростей и переводом клинового ремня на ступенчатых шкивах из одного ручья в другой.

Маятниковый цикл шпоночно-фрезерного станка 692Д

Маятниковый цикл шпоночно-фрезерного станка 692Д


Шпоночные пазы шириной 4—6 мм обрабатываются на станке с маятниковой подачей на врезание (маятниковый цикл).

Шпоночные пазы шириной 6—25 мм обрабатываются со сверлильной подачей на полную глубину и за один проход на длину паза (однопроходный цикл).

Для обработки точных шпоночных пазов станок имеет цикл обработки паза с калибровкой его ширины по двум стенкам.

Для обработки менее точных пазов существует цикл обработки паза с калибровкой его ширины по одной стенке.

Станок 692Д имеет также цикл обработки паза без калибровки, когда ширина паза обеспечивается фрезой.

При обработке пазов на полную глубину сверлильная подача может быть прерывистой, что предотвращает образование длинной сливной стружки и наматывание ее на фрезу.

При маятниковом цикле фреза ускоренно подводится к заготовке и с рабочей подачей перемещается вдоль заготовки. При каждом реверсе продольного перемещения инструмент получает периодическую вертикальную подачу врезания, величина которой задается по лимбу и может иметь величину от 0 до 0,5 мм/ход. После нескольких продольных проходов, число которых будет зависеть от величины вертикальной периодической подачи, паз будет прорезан на полную глубину. Имеется возможность обработки паза без калибровки, с калибровкой ширины паза по одной стенке, с калибровкой ширины паза по двум стенкам. Выбирается вид обработки переключателем на пульте станка при наладке.

Цикл без калибровки заканчивается после прорезки паза на заданную глубину, когда инструмент ускоренно выводится из паза и перемещается в начало паза.

Цикл с калибровкой ширины паза по одной стенке заключается в том, что после прорезки паза на заданную глубину, заготовка смещается перпендикулярно своей оси на величину калибровки, затем включается продольная калибрирующая подача и инструмент обрабатывает одну стенку по всей ее длине, после чего ускоренно выводится из паза.

Цикл с калибровкой паза по двум стенкам отличается от предыдущего тем, что после прорезки паза на заданную глубину, заготовка смещается на половину калибрующего перемещения, инструмент обрабатывает одну стенку на всю ее длину, затем заготовка смещается в другую сторону на полную величину калибрующего перемещения и инструмент обрабатывает другую стенку шпоночного паза, после чего фреза ускоренно идет вверх, фрезерная головка ускоренно идет в исходное положение, заготовка перемещается в среднее положение, цикл закончен.

Однопроходный цикл отличается от маятникового тем, что инструмент после ускоренного подвода к валу с непрерывной подачей фрезерует вал на полную глубину паза, а затем с рабочей подачей прорезает паз на заданную длину.

После того как паз прорезан на заданную длину, имеются три возможности обработки, аналогичные тем, что имеются и в маятниковом цикле: без калибровки; с калибровкой ширины паза по одной стенке; с калибровкой ширины паза по двум стенкам шпоночного паза.

Продолжение циклов после прорезки паза такое, как и в маятниковом цикле.

Частота вращения и мощность привода главного движения, диапазон подач и достаточная жесткость станка позволяют обрабатывать шпоночные пазы немерными шпоночными фрезами, оснащенными твердым сплавом по типу фрез по ГОСТ 6396—78, что значительно повышает производительность по сравнению с обработкой пазов быстрорежущими фрезами.

Климатическое исполнение и категория размещения станка УХЛ4 по ГОСТ 15150—69.


Модификации шпоночно-фрезерного станка 692

692д - 1990 год. Ширина шпоночного паза от 4 до 25 мм в полуавтоматическом цикл, диаметр вала 12..75 мм

692р-1 - 1976 год. Станок шпоночно-фрезерный

6д92р-1 - станок шпоночно-фрезерный с горизонтальным шпинделем

692р - 1975 год. Ширина шпоночного паза от 4 до 25 мм, глубина до 26 мм, длина 5..300 мм. Диаметр вала 12..75 мм

6д92 - 1973 год. Ширина шпоночного паза от 6 до 32 мм. Горизонтальный шпиндель. Диаметр вала до 120 мм.

692м - 1965 год. Ширина шпоночного паза от 4 до 24 мм, глубина до 40 мм, длина 5..300 мм

692а - 1954 год. Ширина шпоночного паза от 3 до 20 мм, глубина до 26 мм, длина 5..300 мм



Габаритные размеры рабочего пространства и посадочные базы шпоночно-фрезерного станка 692Д

Габаритные размеры рабочего пространства и посадочные базы шпоночно-фрезерного станка 692Д

Посадочные и присоединительные базы шпоночно-фрезерного станка 692Д

Габаритные размеры рабочего пространства и посадочные базы станка 692Д. Скачать в увеличенном масштабе



Общий вид шпоночно-фрезерного станка 692Д

692Д Фото шпоночно-фрезерного станка

Фото шпоночно-фрезерного станка 692Д



692Д Фото шпоночно-фрезерного станка

Фото шпоночно-фрезерного станка 692Д

Фото шпоночно-фрезерного станка 692Д. Скачать в увеличенном масштабе



692Д Фото шпоночно-фрезерного станка

Фото шпоночно-фрезерного станка 692Д



692Д Фото шпоночно-фрезерного станка

Фото шпоночно-фрезерного станка 692Д



692Д Фото шпоночно-фрезерного станка

Фото шпоночно-фрезерного станка 692Д



Расположение составных частей шпоночно-фрезерного станка 692Д

692Д составные части шпоночно-фрезерного станка 692Д

Расположение основных узлов шпоночно-фрезерного станка 692Д

Расположение основных узлов шпоночно-фрезерного станка 692Д. Скачать в увеличенном масштабе



692Д составные части шпоночно-фрезерного станка 692Д

Расположение основных узлов шпоночно-фрезерного станка 692Д

Расположение основных узлов шпоночно-фрезерного станка 692Д. Скачать в увеличенном масштабе



Составные части шпоночно-фрезерного станка 692Д

  1. станина:
  2. коробка скоростей;
  3. переключение коробки скоростей;
  4. фрезерная головка;
  5. кожух;
  6. гидрооборудование;
  7. гидростанция;
  8. гидроцилиндр;
  9. консоль;
  10. упор;
  11. стол;
  12. охлаждение;
  13. электрооборудование;
  14. электрошкаф;
  15. принадлежности.


Установочный чертеж шпоночно-фрезерного станка 692Д

692Д Установочный чертеж шпоночно-фрезерного станка

Установочный чертеж шпоночно-фрезерного станка 692Д

Установочный чертеж шпоночно-фрезерного станка 692Д. Скачать в увеличенном масштабе






692Д Станок шпоночно-фрезерный вертикальный. Видеоролик.





Технические характеристики станка 692Д

Наименование параметра 692Д 692Р 692М
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-71 и ГОСТ 8-82 Н Н Н
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм 12..75
Ширина обрабатываемого паза, мм 4..25 4..25 4..24
Наибольшая глубина обрабатываемого паза при соблюдении требований ГОСТ 23360—78 (ГОСТ 7257-58, ГОСТ 8788-68), мм 9 10
Наибольшая полная глубина обрабатываемого паза, мм 26 26 40
Наибольший диаметр фрезы, устанавливаемой на станке, мм 25
Продольное перемещение фрезерной головки, мм 5..400 5..300 5..300
Наибольшее перемещение гильзы шпинделя от руки, мм 100 100 100
Наибольшее перемещение гильзы шпинделя от гидропривода, мм 40 40 40
Ускоренное перемещение перемещение гильзы шпинделя от гидропривода, мм 14 14 -
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 1000 х 250 1000 х 250 800 х 200
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов 3 3 3
Размеры Т-образного среднего паза, мм 14Н8 14А3
Размеры Т-образных крайних пазов, мм 14Н11 14А4
Установочное продольное/ вертикальное/ поперечное перемещение стола вручную, мм 650/ 350 630/ 300/ 300 440/ 300/ 160
Поперечное перемещение стола от гидропривода (Величина разбивки обрабатываемого паза при калибровке), мм 0,01..1,0 0,01..1,0 -
Поперечное установочное перемещение оси шпинделя от среднего паза стола в обе стороны, мм ±5 ±5
Внутренний конус шпинделя 7:24, по ГОСТ 24644—81 (ГОСТ 15945-70) 40 40 КМ3
Число ступеней частот вращения шпинделя 11 11 12
Частота вращения шпинделя, об/мин 400..4000 315..3150 375..3750
Рабочие подачи фрезерной головки - продольная, мм/мин 20..1400 250..1200 450..1200
Рабочие подачи фрезерной головки - вертикальная при однопроходном цикле, мм/мин 16..140
Рабочие подачи гильзы шпинделя на врезание - при маятниковом цикле, мм/мин 0,05..0,5 0,05..0,5 0,05..0,5
Скорость быстрого перемещения гильзы шпинделя (подвод, отвод), мм/мин 200 200
Привод
Количество электродвигателей на станке 3 3 2
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин) 2,2 (1500) 2,2 1,1/ 1,6 (950/ 1440)
Электродвигатель насоса гидравлики, кВт (об/мин) 1,1 (1000) 1,1 -
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин) 0,12 (3000) 0,12 0,125 (2800)
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 3,42 3,42
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 1615 х 1600 х 2210 2080 х 1640 х 1860 1520 х 1400 х 1750
Масса станка, кг 2250 1800 1250


    Список литературы:

  1. Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
  2. Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
  3. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  4. Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973, с.141
  5. Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
  6. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
  7. Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
  8. Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках,1971
  9. Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992, с.180
  10. Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
  11. Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
  12. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
  13. Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
  14. Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
  15. Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
  16. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  17. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  18. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
  19. Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978





Связанные ссылки. Дополнительная информация